JPH03148440A - 改良型自己支持基部を有する吹込成形ボトル - Google Patents
改良型自己支持基部を有する吹込成形ボトルInfo
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- JPH03148440A JPH03148440A JP1181634A JP18163489A JPH03148440A JP H03148440 A JPH03148440 A JP H03148440A JP 1181634 A JP1181634 A JP 1181634A JP 18163489 A JP18163489 A JP 18163489A JP H03148440 A JPH03148440 A JP H03148440A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/20—External fittings
- B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs
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- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、一般に飲料用のプラスチックボトル、特に内
部の炭酸ガス「力による底部の外への伸びに対する強度
を向上させるようなボトルのための改良された自己支持
W部に関する。
部の炭酸ガス「力による底部の外への伸びに対する強度
を向上させるようなボトルのための改良された自己支持
W部に関する。
[従来技術]
炭酸飲料用にプラスチックボトルを使う場合の大きな問
題は、ボトルの底部の強度である。100psiにも及
ぶ内部の炭酸ガス圧力のため、プラスチックボトルは、
底部で外に膨れ、「ロッカー」(rocker)とよば
れるような起立したりあるいはひつくりがえったりする
時に前俵に振動するものを作り出すのである。更に、ボ
トルの底部は外に膨れるので、ボトルの容積が増え、重
量の線より中味が下回ってしまい、顧客に、ボトルに中
味が適性に詰められていないとか、ボトルが完全に密封
されていないという不信感を与えることになる。
題は、ボトルの底部の強度である。100psiにも及
ぶ内部の炭酸ガス圧力のため、プラスチックボトルは、
底部で外に膨れ、「ロッカー」(rocker)とよば
れるような起立したりあるいはひつくりがえったりする
時に前俵に振動するものを作り出すのである。更に、ボ
トルの底部は外に膨れるので、ボトルの容積が増え、重
量の線より中味が下回ってしまい、顧客に、ボトルに中
味が適性に詰められていないとか、ボトルが完全に密封
されていないという不信感を与えることになる。
一つの解決!鉱、半球状の底部を有するボトルを与え、
これにボトルの起立支持用の第2のプラスチック片を取
り付けることである。しかしなが−ら、この解決策は、
ボトルの重量と価格にかなりの負担を加える。ボトルに
成型された自己支持基部を含むボトルが数種類翻発され
てきた。外への 坑 伸びに対−する自己支持ボトルの製造方抹の一つは、基
部のプラスチック材料の量を増やすことで:ある。しか
しながら、十分な強度を臀るの(必要な材料の量は、禁
止的に高価なボトルを作ることになってしまう。
これにボトルの起立支持用の第2のプラスチック片を取
り付けることである。しかしなが−ら、この解決策は、
ボトルの重量と価格にかなりの負担を加える。ボトルに
成型された自己支持基部を含むボトルが数種類翻発され
てきた。外への 坑 伸びに対−する自己支持ボトルの製造方抹の一つは、基
部のプラスチック材料の量を増やすことで:ある。しか
しながら、十分な強度を臀るの(必要な材料の量は、禁
止的に高価なボトルを作ることになってしまう。
外への伸びを防ぐために底部に幾つかの特徴を組み込ん
だ飽のボトルが開発された。その様なボトルの一つ紘、
ボトル基部の中央に軸上一直線に内部する円筒を有して
いる。しかしながら、この内部する円筒は、1リットル
やそれ以下の容量の小さなボトルに吹込成形するには困
難である。
だ飽のボトルが開発された。その様なボトルの一つ紘、
ボトル基部の中央に軸上一直線に内部する円筒を有して
いる。しかしながら、この内部する円筒は、1リットル
やそれ以下の容量の小さなボトルに吹込成形するには困
難である。
別のボトルが、ベタロイドデザインとして知られている
。花弁状の扉は、1リットル以下の小さい直径のボトル
に吹込成形しにくいので、ペタ0イドデザインもまたそ
の様な小さい容量のボトルに使いに(い。ベタロイドデ
ザインはまた、多くの材料を必要とし、ボトルに過度の
重量を加える。
。花弁状の扉は、1リットル以下の小さい直径のボトル
に吹込成形しにくいので、ペタ0イドデザインもまたそ
の様な小さい容量のボトルに使いに(い。ベタロイドデ
ザインはまた、多くの材料を必要とし、ボトルに過度の
重量を加える。
更に、接地点の直径は、比較的小さく、ボトルの安定性
をMalすることとなる。
をMalすることとなる。
他のボトルデザインは、いわゆる[スバ1(suoa)
ボトルとして知られる。[スバJ$トルは、ボトルの底
部に内方への陥没あるいは円錐形を有するシャンパンボ
トルのデザインに似ている。
ボトルとして知られる。[スバJ$トルは、ボトルの底
部に内方への陥没あるいは円錐形を有するシャンパンボ
トルのデザインに似ている。
「スバ」ボトルは、円錐形の内面に形成された複数の外
側へ放射状に伸びた補強リプを含み、該補強リブにより
、ボトルの強度を増加し、円錐形部分の外への伸びを除
去する。これらのリプは、予め成形された注入のための
*Sa領域に長手方向のリプを成形することにより形成
される。吹込成形の間、これらのリブは、ボトルIIs
に広がる材料の壷を減じるように作用する。広がるのを
減じた結果、M部の壁の厚みは、補強リブの無いボトル
の場合に比べて厚くなる。リプを付けることによる広が
りの鰐−が正確にされねばならないので、[スバ」ボト
ルは、吹込*gをするのが更にilIIである。更に、
「スバ」ボトルにおいては、接触領域の壁の厚みを刺御
するのが11難である。ilい壁の接触領域は、ボトル
が圧力にさらされたときに、厚い壁の領域よりもクリー
プを起こしやすい。
側へ放射状に伸びた補強リプを含み、該補強リブにより
、ボトルの強度を増加し、円錐形部分の外への伸びを除
去する。これらのリプは、予め成形された注入のための
*Sa領域に長手方向のリプを成形することにより形成
される。吹込成形の間、これらのリブは、ボトルIIs
に広がる材料の壷を減じるように作用する。広がるのを
減じた結果、M部の壁の厚みは、補強リブの無いボトル
の場合に比べて厚くなる。リプを付けることによる広が
りの鰐−が正確にされねばならないので、[スバ」ボト
ルは、吹込*gをするのが更にilIIである。更に、
「スバ」ボトルにおいては、接触領域の壁の厚みを刺御
するのが11難である。ilい壁の接触領域は、ボトル
が圧力にさらされたときに、厚い壁の領域よりもクリー
プを起こしやすい。
その結果、ボトルは垂直に立たなくなるやである。
【発明が解決しようとする811点J
本発明の目的は、工程パラメーターが[スバJボトルは
ど114N的でない小容量のプラスチックボトルを提供
することである。
ど114N的でない小容量のプラスチックボトルを提供
することである。
本発明の飽の目的は、ボトルの重量を減じ、熱可中性材
料をー■有効な方法でボトル全体に広1fることである
。
料をー■有効な方法でボトル全体に広1fることである
。
本発明の更に別の目的は、改良された直立性を有するボ
トルを提供することである。
トルを提供することである。
本発明の更にもう一つの目的u1改良された安定性を有
するボトルを提供することである。
するボトルを提供することである。
本発明の利点は、ボトルの重量が減じられ、桔果として
使用される材料の価格が安くなることである。
使用される材料の価格が安くなることである。
本発明の他の利点は、材料が一層均一に広げられること
で、ボトルの安定性が向上し、ボトルの中の炭酸ガス製
品の貯蔵寿命ミ伸びることである。
で、ボトルの安定性が向上し、ボトルの中の炭酸ガス製
品の貯蔵寿命ミ伸びることである。
[問題点を解決するための手段1
本発明は、独特の基部構造を有する吹込成形ボトルを提
供する。該基部構造は、従来技術によるボトルに比べて
加工性がよく、少ない材料で足り、そのためボトルの重
機及び価格が減じられる。本発明によるボトルは、その
底部に上方に突出した円錐状内壁を有する支持基部と基
部の中央にあるm部及び環形状の凸状外壁を有する。該
凸状外壁は、円錐状内壁を囲み、ボトルの最下点に支点
面を形成する円弧部で内壁につなげられている。凸状外
壁は更に、ボトルの側壁の下端部ともつながっている。
供する。該基部構造は、従来技術によるボトルに比べて
加工性がよく、少ない材料で足り、そのためボトルの重
機及び価格が減じられる。本発明によるボトルは、その
底部に上方に突出した円錐状内壁を有する支持基部と基
部の中央にあるm部及び環形状の凸状外壁を有する。該
凸状外壁は、円錐状内壁を囲み、ボトルの最下点に支点
面を形成する円弧部で内壁につなげられている。凸状外
壁は更に、ボトルの側壁の下端部ともつながっている。
円弧部と円錐状内壁の接合点は、尖った、内方に向けら
れた角部を形成し、該角部は、ボトルの支点面に追加の
強度を与える。3つのリブが、円錐状内壁の頂部がら外
方に放射状に伸び、該リブは更に、凸状外壁につながっ
ている。これらのリブは、凹状内壁と凸状外壁を3つの
隔置された中空の脚部に分け、基部に追加の強度を与え
ている、。
れた角部を形成し、該角部は、ボトルの支点面に追加の
強度を与える。3つのリブが、円錐状内壁の頂部がら外
方に放射状に伸び、該リブは更に、凸状外壁につながっ
ている。これらのリブは、凹状内壁と凸状外壁を3つの
隔置された中空の脚部に分け、基部に追加の強度を与え
ている、。
本発明の更に別の目的、特徴及び利点は、以下の図面を
参照した説明及び特許請求の範囲から明らかになるであ
ろう。
参照した説明及び特許請求の範囲から明らかになるであ
ろう。
[実施例1
第1図は、本発明による改良型支持基部12を有するボ
トル10を示す。ボトルは、下端部に支持基部12を有
する一般に円筒状の側壁22を含む。
トル10を示す。ボトルは、下端部に支持基部12を有
する一般に円筒状の側壁22を含む。
支持l!部12の構造の詳細は、112図から第5図に
より、更に良く理解できる。支持基部は、該支持基部の
中央部に頂部26を有する上方に突出した円錐状内壁部
24と環形状の凸状外壁28を含む。該凸状外壁12B
は、ボトルの最下部でつながる円錐状内壁24を囲み、
更に円筒状側壁22の下lift部でつなげられている
。円錐状内壁24の頂部26は、図では凸状に示してい
るが、所望のいかなる形状、例えば凹状や平らでも良い
。
より、更に良く理解できる。支持基部は、該支持基部の
中央部に頂部26を有する上方に突出した円錐状内壁部
24と環形状の凸状外壁28を含む。該凸状外壁12B
は、ボトルの最下部でつながる円錐状内壁24を囲み、
更に円筒状側壁22の下lift部でつなげられている
。円錐状内壁24の頂部26は、図では凸状に示してい
るが、所望のいかなる形状、例えば凹状や平らでも良い
。
3つの凸状リブ32は、頂部26から外方向に放射状に
伸びており、凸状外壁28とつながっている。凸状リブ
32は、「凸状」と述べているが、それは、第2図のよ
うに支持基部12を下から見たときに、凸状リブ32の
長手方向に伸びた面が、第3図に示すように平坦あるい
は凹状というのとは対照的に凸形状であるからである。
伸びており、凸状外壁28とつながっている。凸状リブ
32は、「凸状」と述べているが、それは、第2図のよ
うに支持基部12を下から見たときに、凸状リブ32の
長手方向に伸びた面が、第3図に示すように平坦あるい
は凹状というのとは対照的に凸形状であるからである。
この凸状リブは、円錐状内壁24及び頂部26から下方
に伸びた凸状外W128を頂als26から下方に伸び
た3つの隔訂された中空のIja136に分ける。凸状
リブ32は、内部の炭酸ガス圧力の結果として起こる円
錐状内壁24の外への伸びを防ぐための強度を支持基部
に与える。基部に設けられる凸状リブ32の数は、幾つ
であっても良い。ボトルが、平坦でない面上に揺れずに
立っていられるには、3つというのは適当な数である。
に伸びた凸状外W128を頂als26から下方に伸び
た3つの隔訂された中空のIja136に分ける。凸状
リブ32は、内部の炭酸ガス圧力の結果として起こる円
錐状内壁24の外への伸びを防ぐための強度を支持基部
に与える。基部に設けられる凸状リブ32の数は、幾つ
であっても良い。ボトルが、平坦でない面上に揺れずに
立っていられるには、3つというのは適当な数である。
しかしながら、小型のボトルに3つ以上の凸状リブを成
形するというのは困難である。
形するというのは困難である。
円錐状内壁24と凸状外壁28がつながる点には、ボト
ルの最下面に支点面31を定義する円弧部30がある。
ルの最下面に支点面31を定義する円弧部30がある。
円錐状内壁部24と支点向31は、相対的に傾けられ、
円錐状内W24と支点jii31との接合部に、内方に
向けられた角部38を形成している。この角部38は、
支点面31の強度を高めている。
円錐状内W24と支点jii31との接合部に、内方に
向けられた角部38を形成している。この角部38は、
支点面31の強度を高めている。
ボトル支持基部の強度を更に高めるために、上方に向け
た突起あるいはU字形リブ34が、各凸状リブ32の中
央に設けられる。リブ34は、凸状外11128につな
がるまで頂部26から外方に放射状に伸びている。リブ
34は、放射状に外に伸びるにしたがって、その幅が増
加する。第4WJ及び第5図は、頂部26から放射状に
外に伸びたときの凸状リブ32及びリブ34の形状を示
している。
た突起あるいはU字形リブ34が、各凸状リブ32の中
央に設けられる。リブ34は、凸状外11128につな
がるまで頂部26から外方に放射状に伸びている。リブ
34は、放射状に外に伸びるにしたがって、その幅が増
加する。第4WJ及び第5図は、頂部26から放射状に
外に伸びたときの凸状リブ32及びリブ34の形状を示
している。
一部36を分ける凸状リブ32のおかげで、支点面31
は、円周上で互いに隔置される。この支点面のlIWa
は、凸状リブ32の幅を変えることで変えられる。図に
示すように、支点面31は、支点1i31どうしの互い
の円周上の開隔と各支点面31の長さが等しくなるよう
に隔置される。
は、円周上で互いに隔置される。この支点面のlIWa
は、凸状リブ32の幅を変えることで変えられる。図に
示すように、支点面31は、支点1i31どうしの互い
の円周上の開隔と各支点面31の長さが等しくなるよう
に隔置される。
凸状リブを設けたI造により、脚部36は、ペタロイド
ボトルのような従来のボトルに比べて、放射状に一層遠
くに段けることができる。脚部を放射状に設番ブること
により、ベタロイドボトルよりも大きな安定性をボトル
に与えることができる。
ボトルのような従来のボトルに比べて、放射状に一層遠
くに段けることができる。脚部を放射状に設番ブること
により、ベタロイドボトルよりも大きな安定性をボトル
に与えることができる。
111部36が隔置されているので、111部の壁の厚
みは刺御しやすい。圧力がかかつkとき、基部のクリー
プは、一層均一であり、従って改良された直立性を有す
るボトルを作ることができるのである。
みは刺御しやすい。圧力がかかつkとき、基部のクリー
プは、一層均一であり、従って改良された直立性を有す
るボトルを作ることができるのである。
本発明による鉋の例を第6図から第8図に示す。
この例では、円錐状内壁と凸状外壁を隔置された118
mに分116リプのsiは、先に述べた例を一部変更し
たものである。このボトルは、円筒状側壁122を有し
、該円筒状側壁122は、その下端部から伸びる支¥1
基511!112を有している。支持基部112は上方
に向けられた円錐状内壁1124を含み、該円錐状内1
1124は、支持基部の中央に1部126を有している
。このm部は、図示したような凸状である必要はなく、
いかなる形状をも取り得る。環形状の凸状外壁128は
、円錐状内W124を囲み、ボトルの最下端で円錐状内
壁124とつながり、また円筒状側W1122の下端と
つながっている。先の例と同様に、円錐状内壁124と
凸状外W128がつながる点には、支点向131を定義
する円弧s130が設けられる。
mに分116リプのsiは、先に述べた例を一部変更し
たものである。このボトルは、円筒状側壁122を有し
、該円筒状側壁122は、その下端部から伸びる支¥1
基511!112を有している。支持基部112は上方
に向けられた円錐状内壁1124を含み、該円錐状内1
1124は、支持基部の中央に1部126を有している
。このm部は、図示したような凸状である必要はなく、
いかなる形状をも取り得る。環形状の凸状外壁128は
、円錐状内W124を囲み、ボトルの最下端で円錐状内
壁124とつながり、また円筒状側W1122の下端と
つながっている。先の例と同様に、円錐状内壁124と
凸状外W128がつながる点には、支点向131を定義
する円弧s130が設けられる。
角部138が、円弧部130と円錐状内11124との
−に形成される。この形態では、凸状リプ32は、一般
に水平な3つのリプ140に置き換えられている。該水
平リプ140は、Ij1126から外方に放射状に伸び
、凸状外壁128とつながっている。水平リブ140は
、円錐状内壁124及び凸状外1128t3つのlll
i8tlll1136に分ける。水平リプ140鉱更に
、脚部136の外側を部分的に囲む、水平リブ140の
凸状外W128との接合点にu1支持基$112の強度
を上げるように小さい半径め曲げが設けられる。
−に形成される。この形態では、凸状リプ32は、一般
に水平な3つのリプ140に置き換えられている。該水
平リプ140は、Ij1126から外方に放射状に伸び
、凸状外壁128とつながっている。水平リブ140は
、円錐状内壁124及び凸状外1128t3つのlll
i8tlll1136に分ける。水平リプ140鉱更に
、脚部136の外側を部分的に囲む、水平リブ140の
凸状外W128との接合点にu1支持基$112の強度
を上げるように小さい半径め曲げが設けられる。
言い換えれば、平坦な水平リブー140鉱、一般に円筒
状の凸状外t128と、尖ったようにりながり、望まし
くない変形から支持基a112を保護するのである。
状の凸状外t128と、尖ったようにりながり、望まし
くない変形から支持基a112を保護するのである。
このボトルの材料として奸適なのは、ポリエチレンテレ
フタレート(PET)である。しかし、高性能ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル(PVC)、ナイロン及びポリプ
0ピレンなどのように、幅広い範囲の熱可塑性−胃が使
われ得る。ボトルは、伝統的な2段余熱引侮り吹込成形
方法により成形される。1段階の方法によると、最高の
引張り率を得ることが出来ず、結果として、炭酸飲料の
容器として余り適さないボトルとなってしまうので、こ
の2段階の方法は、1投石の方法よりも好ましい。
フタレート(PET)である。しかし、高性能ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル(PVC)、ナイロン及びポリプ
0ピレンなどのように、幅広い範囲の熱可塑性−胃が使
われ得る。ボトルは、伝統的な2段余熱引侮り吹込成形
方法により成形される。1段階の方法によると、最高の
引張り率を得ることが出来ず、結果として、炭酸飲料の
容器として余り適さないボトルとなってしまうので、こ
の2段階の方法は、1投石の方法よりも好ましい。
吹込成形中、子細エブラスチックはまず、IIIIとす
75a部に接触し、ms及び支点向に広がつ Aていく
。まずNi部とリブに接触することで、プラスチックは
まず、この領域で冷却され、この領域への広がりが減じ
られる。この冷却作用により、m部とリプは壁の厚みが
厚くなり、外への伸びに対する^い強度を生み出すので
ある。負部から支点爾ヘプラスチックが広がることによ
り、支点面に小さい円弧部が吹込成形されるのである。
75a部に接触し、ms及び支点向に広がつ Aていく
。まずNi部とリブに接触することで、プラスチックは
まず、この領域で冷却され、この領域への広がりが減じ
られる。この冷却作用により、m部とリプは壁の厚みが
厚くなり、外への伸びに対する^い強度を生み出すので
ある。負部から支点爾ヘプラスチックが広がることによ
り、支点面に小さい円弧部が吹込成形されるのである。
支持aSS造は、脚部、凸状外壁及び円錐状内壁の自率
をわずかに変えることにより、主として変えられ得る。
をわずかに変えることにより、主として変えられ得る。
各lllslSfIlむ水平リプのamの外被は、−m
s域での支持力を向上させるために伸ばされ得る。水平
リブの凸状外壁との尖った接合部に加えて、外被の形状
は、炭酸ガス圧力による外への伸びに対するボトルの強
度を高めるリブ効果を作り出す。
s域での支持力を向上させるために伸ばされ得る。水平
リブの凸状外壁との尖った接合部に加えて、外被の形状
は、炭酸ガス圧力による外への伸びに対するボトルの強
度を高めるリブ効果を作り出す。
本発明は・、st及び上記の説明による構′Ii&:限
定されるものではなく、特許請求の範囲の定義するとこ
ろにより、あらゆる変更及び修正が可能である。
定されるものではなく、特許請求の範囲の定義するとこ
ろにより、あらゆる変更及び修正が可能である。
1、 H画のm単な説明
iiisは、本発明による支持基部を有する飲料用ボト
ルの立mtioである。
ルの立mtioである。
第2図は、第111の飲料用ボトルの支持!lsのW#
朝を示す底面図である。
朝を示す底面図である。
第3図は、第2図の113−3によるli画に於ける支
持基部の拡大断面図である。
持基部の拡大断面図である。
第4図は、第2図のa4−4による断面に於ける支持基
部の拡大断IirMである。
部の拡大断IirMである。
第5図は、第2図のa5−5による断面に於ける支持基
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
第6図は、本発明による支持基部の他の例の底面図であ
る。
る。
第7図は、第61ilの[1フーフによる断面に於6)
る支持基部の拡大断面図である。
る支持基部の拡大断面図である。
第8図は、第6図のa18−8による断面(於ける支持
基部の拡大断面図である。
基部の拡大断面図である。
Claims (7)
- (1)一般に円筒状の側壁と、該側壁とつながつている
基部構造を持つ中空体を有する飲料用プラスチックボト
ルにおいて、該基部構造が、上下端を有し上端に該基部
構造のほぼ中央に位置する頂部を有する上方に向いた凹
状内壁と、該内壁を囲み上下端を有し下端において該内
壁の下端とつながり上端において該側壁の下端とつなが
る環形状の凸状外壁と、該頂部から該外壁に向けて外方
向に放射状に伸びる該基部構造の中で上方に突出する複
数のリブを有し、該リブが、該リブのそれぞれがその長
さのほぼ全体にわたつて滑らかに連続しており、該内壁
と該外壁を該リブの下方に位置する複数の円周上隔置さ
れた中空の脚部に分けるために該基部の内外壁を遮り、
該リブの放射状外端で該外壁とつながつており、該脚部
が支持面と接触するために最下端に支点面を形成し、該
支点面と該凹状内壁が中空の脚部を通る縦断面で相対的
に傾けられることで該脚部を強化し該基部の変形に抵抗
できるように該ボトルの内部に向けられた角部を契約す
るように構成したことを特徴とするボトル。 - (2)前記複数のリブが、3つであることを特徴とする
特許請求の範囲1項記載のボトル。 - (3)前記支点面が、前記中空の脚部を通る縦断面にお
いて、前記凸状外壁と前記凹状内壁の接合点で円弧部に
より形成されることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のボトル。 - (4)前記リブが、前記基部構造の放射状外方向に向か
つてその幅を広げることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のボトル。 - (5)前記リブから上方に突出する中空の補強突起を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のボト
ル。 - (6)前記上方に突出する突起が、ほぼU字形であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第5項記載のボトル。 - (7)前記上方に突出する突起が、前記基部構造の放射
状外方向に向かつてその幅を連続的に広げることを特徴
とする特許請求の範囲第5項記載のボトル。
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