JPH0648433A - 自立型中空容器 - Google Patents
自立型中空容器Info
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- JPH0648433A JPH0648433A JP23402992A JP23402992A JPH0648433A JP H0648433 A JPH0648433 A JP H0648433A JP 23402992 A JP23402992 A JP 23402992A JP 23402992 A JP23402992 A JP 23402992A JP H0648433 A JPH0648433 A JP H0648433A
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- JP
- Japan
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- leg
- valley
- center
- self
- container
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 底部のクラックの発生を防止し、自立安定の
優れた容器を提出する。 【構成】 Ａ．二軸延伸された耐圧容器の底面を等中心
角で等分する、底中心部から外側に向かって上昇傾斜し
た共通半球面の一部である谷底面と、谷底面を挾む脚部
側壁となる谷部と、Ｂ．脚部側壁と、谷部によって等中
心角で等分され底中心部周縁から延伸された脚部頂面と
からなる分割底面部と、Ｃ．谷部により区画された胴下
端部と、分割底面部により形成された四角台形状側面を
有する脚部と、Ｄ．脚部頂面の外円周部からなる接地部
分と、からなり、Ｅ．谷底面と、脚部側壁との境界線が
谷底面の中心線に向かって凸状に湾曲した曲線であり、
Ｆ．底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向けて立上る
脚部側壁の立上り始点近傍の立上り角度を胴部との連結
部近傍の谷底面から脚部頂面へ向けて立上る脚部側壁の
立上り角度より大とした、二軸延伸成形した自立型中空
容器であり、さらに各脚部頂面が容器内部に向かって凸
状の曲面である、二軸延伸成形した自立型中空容器も包
含する。
優れた容器を提出する。 【構成】 Ａ．二軸延伸された耐圧容器の底面を等中心
角で等分する、底中心部から外側に向かって上昇傾斜し
た共通半球面の一部である谷底面と、谷底面を挾む脚部
側壁となる谷部と、Ｂ．脚部側壁と、谷部によって等中
心角で等分され底中心部周縁から延伸された脚部頂面と
からなる分割底面部と、Ｃ．谷部により区画された胴下
端部と、分割底面部により形成された四角台形状側面を
有する脚部と、Ｄ．脚部頂面の外円周部からなる接地部
分と、からなり、Ｅ．谷底面と、脚部側壁との境界線が
谷底面の中心線に向かって凸状に湾曲した曲線であり、
Ｆ．底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向けて立上る
脚部側壁の立上り始点近傍の立上り角度を胴部との連結
部近傍の谷底面から脚部頂面へ向けて立上る脚部側壁の
立上り角度より大とした、二軸延伸成形した自立型中空
容器であり、さらに各脚部頂面が容器内部に向かって凸
状の曲面である、二軸延伸成形した自立型中空容器も包
含する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベースカップを使用しな
い延伸ブロー成形により形成した自立容器に関する。さ
らに詳しくはガスを含有する内蔵物に好適な耐内圧性自
立容器に関する。
い延伸ブロー成形により形成した自立容器に関する。さ
らに詳しくはガスを含有する内蔵物に好適な耐内圧性自
立容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ベースカップを使用しない延伸成形
された自立型容器として、特公昭４８−５７０８号公
報、特公昭６１−９１７０号公報、特開平１−２６７１
４６号公報等に記載された容器が知られている。これ等
の容器はいずれも容器の底部に脚部を形成して自立出来
るようにしたものである。これ等従来の容器の問題点は
容器の底部を分割する谷底面と、谷底面を挾む両側壁部
即ち脚部側壁との境界線で区画した放射状に周縁に向っ
て広がる谷部を有する底部は底中心付近での応力集中が
大きく、クラックの発生を防止することが出来ないこと
である。また境界線における谷底面から脚部頂面へ向か
う脚部側壁の角度が小さいと成形性が悪くなり、成形歪
みが残ってここにもクラックが発生する。
された自立型容器として、特公昭４８−５７０８号公
報、特公昭６１−９１７０号公報、特開平１−２６７１
４６号公報等に記載された容器が知られている。これ等
の容器はいずれも容器の底部に脚部を形成して自立出来
るようにしたものである。これ等従来の容器の問題点は
容器の底部を分割する谷底面と、谷底面を挾む両側壁部
即ち脚部側壁との境界線で区画した放射状に周縁に向っ
て広がる谷部を有する底部は底中心付近での応力集中が
大きく、クラックの発生を防止することが出来ないこと
である。また境界線における谷底面から脚部頂面へ向か
う脚部側壁の角度が小さいと成形性が悪くなり、成形歪
みが残ってここにもクラックが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は底部のクラ
ックの発生を防止するため研究を行ない、底中心部付近
の応力の集中を防がなければならないことを知った。し
かしながらその為に脚部を細くすると、脚部の接地面
積、正確には脚部頂面の外円周部からなる接地部分が短
くなり、自立安定性が悪くなる欠点が発生する。
ックの発生を防止するため研究を行ない、底中心部付近
の応力の集中を防がなければならないことを知った。し
かしながらその為に脚部を細くすると、脚部の接地面
積、正確には脚部頂面の外円周部からなる接地部分が短
くなり、自立安定性が悪くなる欠点が発生する。
【０００４】一方、特公昭４８−５７０８号公報に記載
されているように脚部の間隙を広げて応力の集中を防止
する試みも行なわれたが、脚部の数を少なくすると自立
性が悪くなる。したがって単に脚部と脚部の間を広くす
ることでは全ての問題は解決出来ない。本発明はこのよ
うなクラックの発生を防止し、自立安定性と成形性を改
善した容器を提供するものである。
されているように脚部の間隙を広げて応力の集中を防止
する試みも行なわれたが、脚部の数を少なくすると自立
性が悪くなる。したがって単に脚部と脚部の間を広くす
ることでは全ての問題は解決出来ない。本発明はこのよ
うなクラックの発生を防止し、自立安定性と成形性を改
善した容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、 「１． 谷底面により等分割された分割底面部を有する
自立型中空容器であって、 Ａ．二軸延伸された耐圧容器の底面を等中心角で等分す
る、底中心部から外側に向かって上昇傾斜した共通半球
面の一部である谷底面と、谷底面を挾む脚部側壁とから
なる谷部と、 Ｂ．脚部側壁と、谷部によって等中心角で等分され底中
心部周縁から延伸された脚部頂面とからなる分割底面部
と、 Ｃ．谷部により区画された胴下端部と、分割底面部によ
り形成された四角台形状側面を有する脚部と、 Ｄ．脚部頂面の外円周部からなる接地部と、からなり、 Ｅ．谷底面と、脚部側壁との境界線が谷底面の中心線に
向かって凸状に湾曲した曲線であり、 Ｆ．底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向けて立上る
脚部側壁の立上り始点近傍の立上り角度を胴部との連結
部近傍の谷底面から脚部頂面に向けて立上る脚部側壁の
立上り角度より大とした、二軸延伸成形した自立型中空
容器。 ２． 各脚部頂面が容器内部に向かって凸状の曲面であ
る、１項に記載された二軸延伸成形した自立型中空容
器。 ３． 谷底面と、脚部側壁との境界線が胴下端部の直径
の２〜６倍の径の円弧状である１項または２項に記載さ
れた二軸延伸成形した自立型中空容器。 ４． 脚部頂面の外円周部からなる接地部分を結ぶ円弧
の直径が、胴下端部の直径の０．５〜０．８５倍であ
る、１項ないし３項のいずれか１項に記載された二軸延
伸成形した自立型中空容器。 ５． 容器内部に凸状の曲面である脚部頂面の円弧の直
径が胴下端部の直径の１／２〜３／２である１項ないし
４項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形した自立
型中空容器。 ６． 等中心角による底面の分割が偶数等分である１項
ないし５項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形し
た自立型中空容器。 ７． 等中心角による底面の偶数等分割が、４または６
等分割である、１項ないし６項のいずれか１項に記載さ
れた二軸延伸成形した自立型中空容器。 ８． 底中心部を容器内方に凸状とした、１項ないし７
項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形した自立型
中空容器。 ９． 底中心部を熱結晶化した、１項ないし８項のいず
れか１項に記載された二軸延伸成形した自立型中空容
器。」に関する。
自立型中空容器であって、 Ａ．二軸延伸された耐圧容器の底面を等中心角で等分す
る、底中心部から外側に向かって上昇傾斜した共通半球
面の一部である谷底面と、谷底面を挾む脚部側壁とから
なる谷部と、 Ｂ．脚部側壁と、谷部によって等中心角で等分され底中
心部周縁から延伸された脚部頂面とからなる分割底面部
と、 Ｃ．谷部により区画された胴下端部と、分割底面部によ
り形成された四角台形状側面を有する脚部と、 Ｄ．脚部頂面の外円周部からなる接地部と、からなり、 Ｅ．谷底面と、脚部側壁との境界線が谷底面の中心線に
向かって凸状に湾曲した曲線であり、 Ｆ．底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向けて立上る
脚部側壁の立上り始点近傍の立上り角度を胴部との連結
部近傍の谷底面から脚部頂面に向けて立上る脚部側壁の
立上り角度より大とした、二軸延伸成形した自立型中空
容器。 ２． 各脚部頂面が容器内部に向かって凸状の曲面であ
る、１項に記載された二軸延伸成形した自立型中空容
器。 ３． 谷底面と、脚部側壁との境界線が胴下端部の直径
の２〜６倍の径の円弧状である１項または２項に記載さ
れた二軸延伸成形した自立型中空容器。 ４． 脚部頂面の外円周部からなる接地部分を結ぶ円弧
の直径が、胴下端部の直径の０．５〜０．８５倍であ
る、１項ないし３項のいずれか１項に記載された二軸延
伸成形した自立型中空容器。 ５． 容器内部に凸状の曲面である脚部頂面の円弧の直
径が胴下端部の直径の１／２〜３／２である１項ないし
４項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形した自立
型中空容器。 ６． 等中心角による底面の分割が偶数等分である１項
ないし５項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形し
た自立型中空容器。 ７． 等中心角による底面の偶数等分割が、４または６
等分割である、１項ないし６項のいずれか１項に記載さ
れた二軸延伸成形した自立型中空容器。 ８． 底中心部を容器内方に凸状とした、１項ないし７
項のいずれか１項に記載された二軸延伸成形した自立型
中空容器。 ９． 底中心部を熱結晶化した、１項ないし８項のいず
れか１項に記載された二軸延伸成形した自立型中空容
器。」に関する。
【０００６】本発明の自立中空容器において底部は谷底
面により等分割されている。谷部は谷底面と谷底面を挾
む脚部側壁により形成され、また分割された容器の底面
は脚部側壁と脚部頂面で形成されている。本発明の立上
り角度とは谷底面から脚部頂面に連なる脚部側壁の立上
り角度であって、角度が大きい脚部側壁の傾斜はゆるや
かになる。容器を形成する樹脂としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂が用いられる。この他イソフタル酸等
のポリエステル系樹脂やナイロンのブレンド物も使用さ
れる。これ等の樹脂を用い二軸延伸ブロー成形すればよ
い。
面により等分割されている。谷部は谷底面と谷底面を挾
む脚部側壁により形成され、また分割された容器の底面
は脚部側壁と脚部頂面で形成されている。本発明の立上
り角度とは谷底面から脚部頂面に連なる脚部側壁の立上
り角度であって、角度が大きい脚部側壁の傾斜はゆるや
かになる。容器を形成する樹脂としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂が用いられる。この他イソフタル酸等
のポリエステル系樹脂やナイロンのブレンド物も使用さ
れる。これ等の樹脂を用い二軸延伸ブロー成形すればよ
い。
【０００７】
【作用】本発明者は研究の結果底中心部付近の応力集中
を除くためには底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向
って立上って脚部の側面を形成する脚部側壁の立上り始
点近傍の立上り角度を底部と胴部の連結部近傍の立上り
角度より大きくする必要があることを解明した。これが
本発明の第一の特徴である。具体的には脚部側壁の立上
り始点近傍の立上り角度は底部と胴部の連結部近傍の立
上り角度の約１．５倍以上である。この構造とすること
により脚部側壁の立上り始点近傍の側壁は胴部との連結
部付近の脚部側壁より立上り角度が大きいので始点近傍
における脚部側壁の傾斜がゆるやかになり応力の集中を
除くことが出来る。
を除くためには底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向
って立上って脚部の側面を形成する脚部側壁の立上り始
点近傍の立上り角度を底部と胴部の連結部近傍の立上り
角度より大きくする必要があることを解明した。これが
本発明の第一の特徴である。具体的には脚部側壁の立上
り始点近傍の立上り角度は底部と胴部の連結部近傍の立
上り角度の約１．５倍以上である。この構造とすること
により脚部側壁の立上り始点近傍の側壁は胴部との連結
部付近の脚部側壁より立上り角度が大きいので始点近傍
における脚部側壁の傾斜がゆるやかになり応力の集中を
除くことが出来る。
【０００８】第二の特徴は、各分割底面部の脚部頂面を
容器内部に向って凸状の胴下端部の直径の１／２〜３／
２の直径の円弧状曲面としたので分割底面部の脚部頂面
と底中心部付近との連結部はゆるやかな角度で連結しこ
の部分の応力の集中は防止され、しかもこの連結部の近
傍が脚部側壁の立上り始点であるので立上り始点の立上
り角度が大きくなる。そして成形時の延伸が行われるの
で強度も大きくクラックも発生しない。脚部頂面が容器
内部に向って凸状の曲面であると耐圧性が良好となる
が、胴下端部の直径の１／２〜３／２であることが好ま
しい。１／２以下では底中心部が容器の外方に膨出する
傾向が大きい。３／２以上では円弧状とならず平面に近
づき延伸も充分行なわれず、脚部側壁の立上り始点近傍
の立上り角度が小さくなり応力集中が発生する。このよ
うに二つの特徴が互いに関連して相乗的に作用し、底中
心部付近への応力集中を防止し、クラックの発生を防ぐ
のである。
容器内部に向って凸状の胴下端部の直径の１／２〜３／
２の直径の円弧状曲面としたので分割底面部の脚部頂面
と底中心部付近との連結部はゆるやかな角度で連結しこ
の部分の応力の集中は防止され、しかもこの連結部の近
傍が脚部側壁の立上り始点であるので立上り始点の立上
り角度が大きくなる。そして成形時の延伸が行われるの
で強度も大きくクラックも発生しない。脚部頂面が容器
内部に向って凸状の曲面であると耐圧性が良好となる
が、胴下端部の直径の１／２〜３／２であることが好ま
しい。１／２以下では底中心部が容器の外方に膨出する
傾向が大きい。３／２以上では円弧状とならず平面に近
づき延伸も充分行なわれず、脚部側壁の立上り始点近傍
の立上り角度が小さくなり応力集中が発生する。このよ
うに二つの特徴が互いに関連して相乗的に作用し、底中
心部付近への応力集中を防止し、クラックの発生を防ぐ
のである。
【０００９】第三の特徴は谷底面と脚部側壁の境界線を
谷底面の中心線側に向って凸状に湾曲した曲線としたこ
とである。立上りの境界線を谷底面の中心線側に向って
凸状の曲線にするのは、接地部を長くするためである。
このように曲線状に谷底側に凸出すると直線状の境界に
比して脚部の巾は広がる。脚部が広がれば接地部も長く
なり自立安定性を大きくする作用がある。谷底面と脚の
両側壁の境界線は曲線状であるが本発明の曲線は真円弧
の他楕円弧、放物線、双曲線の円錐曲線等を含めて曲線
と言う。作用効果上最も好ましいのは真円弧である。境
界線が胴下端部の直径の２〜６倍の円弧である場合最も
自立安定効果が優れている。２倍以下では谷底面が底中
心部近傍に近づく前に消滅してしまう。一方６倍以上で
は直線状となり円弧の効果がない。
谷底面の中心線側に向って凸状に湾曲した曲線としたこ
とである。立上りの境界線を谷底面の中心線側に向って
凸状の曲線にするのは、接地部を長くするためである。
このように曲線状に谷底側に凸出すると直線状の境界に
比して脚部の巾は広がる。脚部が広がれば接地部も長く
なり自立安定性を大きくする作用がある。谷底面と脚の
両側壁の境界線は曲線状であるが本発明の曲線は真円弧
の他楕円弧、放物線、双曲線の円錐曲線等を含めて曲線
と言う。作用効果上最も好ましいのは真円弧である。境
界線が胴下端部の直径の２〜６倍の円弧である場合最も
自立安定効果が優れている。２倍以下では谷底面が底中
心部近傍に近づく前に消滅してしまう。一方６倍以上で
は直線状となり円弧の効果がない。
【００１０】分割底面部の脚部頂面の外円周部で形成さ
れる接地部を結ぶ仮想円弧の直径は胴下端部の直径の
０．５〜０．８５である。０．５以下では自立安定性が
悪く、０．８５以上では接地部の肉厚が小さくなり耐圧
性が劣化する。なおこの仮想円弧は多角形となる場合も
ある。
れる接地部を結ぶ仮想円弧の直径は胴下端部の直径の
０．５〜０．８５である。０．５以下では自立安定性が
悪く、０．８５以上では接地部の肉厚が小さくなり耐圧
性が劣化する。なおこの仮想円弧は多角形となる場合も
ある。
【００１１】本発明の他の特徴は底面を谷部によって等
中心角で偶数に分割したことである。ブロー成形は均一
に対称的に行われるので不正な変形も対称的に発生する
確率が高い。底面を谷部によって等中心角で奇数に分割
すると変形が非対称的に発生するので容器の傾きが多発
し搬送中に転倒する事故が発生する傾向がある。そこで
底面を偶数に分割したところ転倒が激減した。６または
４に分割するのが最も好適である。底面の奇数分割は安
定効果は偶数分割より多少劣るがクラック発生防止等の
効果は同様に優れているので本発明は奇数分割も包含す
る。
中心角で偶数に分割したことである。ブロー成形は均一
に対称的に行われるので不正な変形も対称的に発生する
確率が高い。底面を谷部によって等中心角で奇数に分割
すると変形が非対称的に発生するので容器の傾きが多発
し搬送中に転倒する事故が発生する傾向がある。そこで
底面を偶数に分割したところ転倒が激減した。６または
４に分割するのが最も好適である。底面の奇数分割は安
定効果は偶数分割より多少劣るがクラック発生防止等の
効果は同様に優れているので本発明は奇数分割も包含す
る。
【００１２】底中心部はガスを含む飲料等の内圧の大き
い内容物を収納すると加圧により外方に膨出することが
ある。本発明は特別の構造の脚部であるので底中心部付
近も延伸され耐圧強度は大きくなっているがこのような
膨出状態になると、底中心部が接地する危険もあり、落
下衝撃で破損したり、自立安定性が悪化する。本発明は
この問題を解決するために底中心部を容器内方に凸状と
した構造も含む。この構造とすると底中心部の外方への
膨出は完全に防止される。また底中心部を熱結晶化する
ことも出来る。この場合はプリフォームの底部を熱結晶
化して二軸延伸ブロー成形すればよい。
い内容物を収納すると加圧により外方に膨出することが
ある。本発明は特別の構造の脚部であるので底中心部付
近も延伸され耐圧強度は大きくなっているがこのような
膨出状態になると、底中心部が接地する危険もあり、落
下衝撃で破損したり、自立安定性が悪化する。本発明は
この問題を解決するために底中心部を容器内方に凸状と
した構造も含む。この構造とすると底中心部の外方への
膨出は完全に防止される。また底中心部を熱結晶化する
ことも出来る。この場合はプリフォームの底部を熱結晶
化して二軸延伸ブロー成形すればよい。
【００１３】
【実施例】次に本発明を具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明の自立型中空容器の側面を示
す。容器は口頚部９と胴部１０と底部からなり、谷部に
より区画された胴下端部１１と脚部側壁４と脚部頂面に
よって脚部が形成されている。なお、６は脚部頂面にお
ける接地部である。
す。容器は口頚部９と胴部１０と底部からなり、谷部に
より区画された胴下端部１１と脚部側壁４と脚部頂面に
よって脚部が形成されている。なお、６は脚部頂面にお
ける接地部である。
【００１５】図２は本発明の容器の底部を示す。１は底
中心部である。１の付近から谷底面２が周縁方向に広が
ってのびている。この実施例では４本の谷底面により底
面が４つに分割されている。３は分割底面部を形成する
脚部頂面である。４は脚部側壁であり脚部頂面とともに
分割底面部を形成する。５は谷底面と脚部側壁４の境界
線であって谷底面の中心線に向って凸状の曲線である。
谷底面を挾む脚部側壁部４は、谷底面から立上って形成
されており、谷底面との間に立上り角度を有している。
この角度が小さいと応力歪が残りクラックが発生する。
６は接地部でありこの部分の長さが長いことは、自立安
定性が大きいことを示す。したがってこの部分の谷底面
の巾は狭いことが望まれる。８は接地部外周を結んだ仮
想円弧である。
中心部である。１の付近から谷底面２が周縁方向に広が
ってのびている。この実施例では４本の谷底面により底
面が４つに分割されている。３は分割底面部を形成する
脚部頂面である。４は脚部側壁であり脚部頂面とともに
分割底面部を形成する。５は谷底面と脚部側壁４の境界
線であって谷底面の中心線に向って凸状の曲線である。
谷底面を挾む脚部側壁部４は、谷底面から立上って形成
されており、谷底面との間に立上り角度を有している。
この角度が小さいと応力歪が残りクラックが発生する。
６は接地部でありこの部分の長さが長いことは、自立安
定性が大きいことを示す。したがってこの部分の谷底面
の巾は狭いことが望まれる。８は接地部外周を結んだ仮
想円弧である。
【００１６】自立安定性は微妙な性能であり、接地部の
長さが微小に変化しただけで大巾に変動する。例えば底
中心部からの脚部の広がり角度が４°大きくなると１０
％安定性が大きくなる。したがって谷底面と脚部側壁の
境界線５を円弧状にしただけで脚部の広がり角度は増大
し自立安定性の大巾な改善が行なわれるのである。谷底
面と胴部との連結部は共通半球殻の効果が現われるので
谷底面の巾を大きくすると強度は向上するが成形性が悪
くなる傾向がある。したがって成形上可能である限りこ
の部分の谷底面の巾を大きくしたいが、一方接地部６も
広くしなければならない。そうなると接地部の谷底面の
巾は小さくしなければならないという相反する問題があ
るが、谷底面と脚部側壁の境界線が直線であれば接地部
の谷底面の巾を狭くし、胴部との連結部の谷底面の巾を
大きくすることが出来ない。つまり調整は不可能であ
る。本発明は谷底面と脚部側壁の境界線を曲線状に谷底
面の中心線向って凸状とすることによりこの矛盾する問
題を解決した。曲線状とすることにより谷底面は周縁部
で広がるので、接地部の谷底面の巾を小さくしても胴部
との連結部では充分な谷底面の巾にすることが出来るの
である。したがって、接地部の谷底面の巾も自由に選択
出来、胴部との連結部の谷底面の巾についても従来と同
じにすることも、より広げることも自由に出来る。図３
から明らかなように、各分割底面部の脚部頂面４は容器
の内方に凸状の曲面で直径が胴下端部の直径の１／２〜
３／２であるので平面とは異なり底中心部との連結部７
はゆるやかな角度となる。そしてこの連結部付近が脚部
側壁の谷底面からの立上り始点であるが脚部頂面と底中
心部付近との連結部がゆるやかな角度で連結する、つま
り急激な変化をしないので立上り角度は必然的に大きく
なる。立上り角度が大きくなると脚部側壁の傾斜はゆる
やかになり延伸も行われ成形歪が残らずいわゆる肉溜り
もなくなり、クラックの発生は解消される利点がある。
分割底面部の上面である脚部頂面４は容器内方に凸変の
曲面となっているので耐内圧性は大きい。
長さが微小に変化しただけで大巾に変動する。例えば底
中心部からの脚部の広がり角度が４°大きくなると１０
％安定性が大きくなる。したがって谷底面と脚部側壁の
境界線５を円弧状にしただけで脚部の広がり角度は増大
し自立安定性の大巾な改善が行なわれるのである。谷底
面と胴部との連結部は共通半球殻の効果が現われるので
谷底面の巾を大きくすると強度は向上するが成形性が悪
くなる傾向がある。したがって成形上可能である限りこ
の部分の谷底面の巾を大きくしたいが、一方接地部６も
広くしなければならない。そうなると接地部の谷底面の
巾は小さくしなければならないという相反する問題があ
るが、谷底面と脚部側壁の境界線が直線であれば接地部
の谷底面の巾を狭くし、胴部との連結部の谷底面の巾を
大きくすることが出来ない。つまり調整は不可能であ
る。本発明は谷底面と脚部側壁の境界線を曲線状に谷底
面の中心線向って凸状とすることによりこの矛盾する問
題を解決した。曲線状とすることにより谷底面は周縁部
で広がるので、接地部の谷底面の巾を小さくしても胴部
との連結部では充分な谷底面の巾にすることが出来るの
である。したがって、接地部の谷底面の巾も自由に選択
出来、胴部との連結部の谷底面の巾についても従来と同
じにすることも、より広げることも自由に出来る。図３
から明らかなように、各分割底面部の脚部頂面４は容器
の内方に凸状の曲面で直径が胴下端部の直径の１／２〜
３／２であるので平面とは異なり底中心部との連結部７
はゆるやかな角度となる。そしてこの連結部付近が脚部
側壁の谷底面からの立上り始点であるが脚部頂面と底中
心部付近との連結部がゆるやかな角度で連結する、つま
り急激な変化をしないので立上り角度は必然的に大きく
なる。立上り角度が大きくなると脚部側壁の傾斜はゆる
やかになり延伸も行われ成形歪が残らずいわゆる肉溜り
もなくなり、クラックの発生は解消される利点がある。
分割底面部の上面である脚部頂面４は容器内方に凸変の
曲面となっているので耐内圧性は大きい。
【００１７】図４と図５は比較のための従来例である。
谷底面２は底中心部１付近から周縁部へ向って直線状の
扇形に広がっており脚部側壁との境界線５は直線状であ
る。したがって接地部の谷底面の巾は胴部との連結部の
谷底面の巾と較べてもあまり狭くなっていない。そのた
め接地部６の長さは長くならないので自立安定性は悪
い。
谷底面２は底中心部１付近から周縁部へ向って直線状の
扇形に広がっており脚部側壁との境界線５は直線状であ
る。したがって接地部の谷底面の巾は胴部との連結部の
谷底面の巾と較べてもあまり狭くなっていない。そのた
め接地部６の長さは長くならないので自立安定性は悪
い。
【００１８】図５から明らかなように従来例の分割底面
の脚部頂面は平面であり底中心部との連結部は急激な角
度で連結し急激な変化を生じている。このため成形歪が
残るばかりでなくこの部分が脚部側壁の立上り始点であ
るので、立上り角度も小さくなり急激な立上りとなるの
で、応力集中が発生するとともに肉溜りも多くなりクラ
ックが発生する。さらに、分割底面の脚部頂面４が平面
であるので内圧により外方に膨出し易い欠点がある。
の脚部頂面は平面であり底中心部との連結部は急激な角
度で連結し急激な変化を生じている。このため成形歪が
残るばかりでなくこの部分が脚部側壁の立上り始点であ
るので、立上り角度も小さくなり急激な立上りとなるの
で、応力集中が発生するとともに肉溜りも多くなりクラ
ックが発生する。さらに、分割底面の脚部頂面４が平面
であるので内圧により外方に膨出し易い欠点がある。
【００１９】図６は図１と同じ本発明の実施例である
が、図６のＡ−Ａで切断した断面図が図７である。図７
の１２が脚部側壁の立上り角であって底中心部１の近傍
の立上り角度が周縁側の立上り角度より大きいことが明
らかである。次に本発明の容器と従来の容器の性能試験
を示して本発明の効果を明らかにする。
が、図６のＡ−Ａで切断した断面図が図７である。図７
の１２が脚部側壁の立上り角であって底中心部１の近傍
の立上り角度が周縁側の立上り角度より大きいことが明
らかである。次に本発明の容器と従来の容器の性能試験
を示して本発明の効果を明らかにする。
【００２０】（性能試験） （１）クラッキング発生試験 本発明 図１と図２に示される底部を有する樹脂量４９ｇ、内容
量１５００ｍｌボトル、５０本を使用しこのボトルに炭
酸水４．０ガスボリュームを規定量充填し、底部にルブ
リカント（大三工業社製Ｐ−２００）を原液にて塗布
し、温度４０℃、湿度９０％の恒温恒湿庫に保存し、ク
ラッキングの発生状態を観察した。クラッキングの状態
の評価は、底部の最多発生部位の１ｃｍ２あたりのクラ
ッキングの本数を数え、その平均本数を求めた。 従来例 図３と図４に示した底部を有する以外は本発明と同一と
した。試験結果を表１に示す。
量１５００ｍｌボトル、５０本を使用しこのボトルに炭
酸水４．０ガスボリュームを規定量充填し、底部にルブ
リカント（大三工業社製Ｐ−２００）を原液にて塗布
し、温度４０℃、湿度９０％の恒温恒湿庫に保存し、ク
ラッキングの発生状態を観察した。クラッキングの状態
の評価は、底部の最多発生部位の１ｃｍ２あたりのクラ
ッキングの本数を数え、その平均本数を求めた。 従来例 図３と図４に示した底部を有する以外は本発明と同一と
した。試験結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（２）底部膨出試験 クラッキング試験に於て並行して底部膨出を観察した。
底中心部が接地部より膨出した本数をカウントした。結
果を表２に示す。
底中心部が接地部より膨出した本数をカウントした。結
果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】（３）転倒試験 本発明 図１と図２に示される底部を有する。ボトルに炭酸水
４．０ガスボリュームを規定量、充填し２５℃、Ｄｒｙ
の条件の恒温恒湿庫に２４時間、保存し、その後転倒角
を測定する。ボトルの滑りを止めるために傾斜台上に４
００番の紙やすりを固定し、この上にボトルを置き、ボ
トルの転倒したときの角度を測定した。測定角度は、水
平面との間の角度を測定する。 谷方向：谷底面を傾斜台の傾斜方向と平行に置き測定す
る。 脚方向：脚を傾斜台の傾斜方向と平行に置き測定する。 従来例 図３と図４に示した底部を有する以外は本発明と同一に
した。試験結果を表３に示す。
４．０ガスボリュームを規定量、充填し２５℃、Ｄｒｙ
の条件の恒温恒湿庫に２４時間、保存し、その後転倒角
を測定する。ボトルの滑りを止めるために傾斜台上に４
００番の紙やすりを固定し、この上にボトルを置き、ボ
トルの転倒したときの角度を測定した。測定角度は、水
平面との間の角度を測定する。 谷方向：谷底面を傾斜台の傾斜方向と平行に置き測定す
る。 脚方向：脚を傾斜台の傾斜方向と平行に置き測定する。 従来例 図３と図４に示した底部を有する以外は本発明と同一に
した。試験結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明の自立容器は長期の貯蔵中にも底
部のクラックの発生がなく、自立安定が非常に優れてい
る効果を奏する。
部のクラックの発生がなく、自立安定が非常に優れてい
る効果を奏する。
【図１】本発明の容器の側面図である。
【図２】本発明の容器の底面部の説明図である。
【図３】本発明の容器を軸線にそって切断した容器の底
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【図４】従来の容器の底面部の説明図である。
【図５】従来の容器を軸線にそって切断した容器の底部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図６】本発明の容器の底面部の切断方向を示す説明図
である。
である。
【図７】本発明の容器の底面部を図６に示す方向に切断
した断面図である。
した断面図である。
１ 底中心部 ２ 谷底面 ３ 脚部頂面 ４ 脚部側壁 ５ 谷底面と脚部側壁の境界線 ６ 接地部 ７ 脚部頂面と底中心部付近の連結部 ８ 接地部仮想線 ９ 口頚部 １０ 胴部 １１ 胴下端部 １２ 脚部側壁の立ち上がり角
Claims (9)
- 【請求項１】 谷底面により等分割された分割底面部を
有する自立型中空容器であって、Ａ．二軸延伸された耐
圧容器の底面を等中心角で等分する、底中心部から外側
に向かって上昇傾斜した共通半球面の一部である谷底面
と、谷底面を挾む脚部側壁とからなる谷部と、 Ｂ．脚部側壁と、谷部によって等中心角で等分され底中
心部周縁から延伸された脚部頂面とからなる分割底面部
と、 Ｃ．谷部により区画された胴下端部と、分割底面部によ
り形成された四角台形状側面を有する脚部と、 Ｄ．脚部頂面の外円周部からなる接地部と、からなり、 Ｅ．谷底面と、脚部側壁との境界線が谷底面の中心線に
向かって凸状に湾曲した曲線であり、 Ｆ．底中心部付近で谷底面から脚部頂面に向けて立上る
脚部側壁の立上り始点近傍の立上り角度を胴部との連結
部近傍の谷底面から脚部頂面に向けて立上る脚部側壁の
立上り角度より大とした、二軸延伸成形した自立型中空
容器。 - 【請求項２】 各脚部頂面が容器内部に向かって凸状の
曲面である、請求項１に記載された二軸延伸成形した自
立型中空容器。 - 【請求項３】 谷底面と、脚部側壁との境界線が胴下端
部の直径の２〜６倍の径の円弧状である請求項１または
２に記載された二軸延伸成形した自立型中空容器。 - 【請求項４】 脚部頂面の外円周部からなる接地部分を
結ぶ円弧の直径が、胴下端部の直径の０．５〜０．８５
倍である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載され
た二軸延伸成形した自立型中空容器。 - 【請求項５】 容器内部に凸状の曲面である脚部頂面の
円弧の直径が胴下端部の直径の１／２〜３／２である請
求項１ないし４のいずれか１項に記載された二軸延伸成
形した自立型中空容器。 - 【請求項６】 等中心角による底面の分割が偶数等分で
ある請求項１ないし５のいずれか１項に記載された二軸
延伸成形した自立型中空容器。 - 【請求項７】 等中心角による底面の偶数等分割が、４
または６等分割である、請求項１ないし６のいずれか１
項に記載された二軸延伸成形した自立型中空容器。 - 【請求項８】 底中心部を容器内方に凸状とした、請求
項１ないし７のいずれか１項に記載された二軸延伸成形
した自立型中空容器。 - 【請求項９】 底中心部を熱結晶化した、請求項１ない
し８のいずれか１項に記載された二軸延伸成形した自立
型中空容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23402992A JPH0648433A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 自立型中空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23402992A JPH0648433A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 自立型中空容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648433A true JPH0648433A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16964448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23402992A Pending JPH0648433A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 自立型中空容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648433A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202424A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | 電気化学工業株式会社 | プラスチツク容器 |
| JPH0257545A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-02-27 | Hoover Universal Inc | 炭酸飲料容器の底部構造 |
| JPH03124542A (ja) * | 1989-02-27 | 1991-05-28 | Mendle Ltd | 炭酸飲料用プラスチックびん |
| JPH03148440A (ja) * | 1988-07-15 | 1991-06-25 | Hoover Universal Inc | 改良型自己支持基部を有する吹込成形ボトル |
| JPH04215936A (ja) * | 1990-01-10 | 1992-08-06 | North American Container Inc | 加圧流体のためのプラスチック容器 |
| JPH04239440A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-08-27 | Sewell Plastics Inc | 熱可塑性樹脂で吹込成形された広脚びん |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP23402992A patent/JPH0648433A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202424A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | 電気化学工業株式会社 | プラスチツク容器 |
| JPH0257545A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-02-27 | Hoover Universal Inc | 炭酸飲料容器の底部構造 |
| JPH03148440A (ja) * | 1988-07-15 | 1991-06-25 | Hoover Universal Inc | 改良型自己支持基部を有する吹込成形ボトル |
| JPH03124542A (ja) * | 1989-02-27 | 1991-05-28 | Mendle Ltd | 炭酸飲料用プラスチックびん |
| JPH04215936A (ja) * | 1990-01-10 | 1992-08-06 | North American Container Inc | 加圧流体のためのプラスチック容器 |
| JPH04239440A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-08-27 | Sewell Plastics Inc | 熱可塑性樹脂で吹込成形された広脚びん |
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