JPH0314883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314883B2 JPH0314883B2 JP14890783A JP14890783A JPH0314883B2 JP H0314883 B2 JPH0314883 B2 JP H0314883B2 JP 14890783 A JP14890783 A JP 14890783A JP 14890783 A JP14890783 A JP 14890783A JP H0314883 B2 JPH0314883 B2 JP H0314883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- furnace
- hopper
- raw materials
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鉄業における高炉への原料装入方法
に関し、詳しくは異形かつ粒径の異なる複数種の
原料を均一に混合して炉内に装入する方法に係わ
る。
に関し、詳しくは異形かつ粒径の異なる複数種の
原料を均一に混合して炉内に装入する方法に係わ
る。
周知の如く高炉操業において、炉内における鉱
石類、コークスなどの装入物の炉内半径方向の原
料類粒度分布はその通気抵抗により燃料比などと
共に安定な操業を支配する主要な因子の一つであ
る。
石類、コークスなどの装入物の炉内半径方向の原
料類粒度分布はその通気抵抗により燃料比などと
共に安定な操業を支配する主要な因子の一つであ
る。
近年、原料事情により鉱石類の種類が多岐にわ
たり、焼結鉱、ペレツト、塊鉱石などが用いら
れ、これらを適宜混合して高炉に装入されてい
る。これら鉱石類の物理性状、たとえば形状は焼
結鉱、塊鉱石は角ばつた不規則な形をしている
が、ペレツトは表面が滑らかな球形状を呈してい
る。また、粒径については焼結鉱は24mm、ペレツ
トは11mm、および塊鉱石は14mm（いづれも平均粒
径）と大きく違つている。
たり、焼結鉱、ペレツト、塊鉱石などが用いら
れ、これらを適宜混合して高炉に装入されてい
る。これら鉱石類の物理性状、たとえば形状は焼
結鉱、塊鉱石は角ばつた不規則な形をしている
が、ペレツトは表面が滑らかな球形状を呈してい
る。また、粒径については焼結鉱は24mm、ペレツ
トは11mm、および塊鉱石は14mm（いづれも平均粒
径）と大きく違つている。
従つて、これらの鉱石類を均等に混合し、また
粒径も均一にして炉内に装入しなければ前述のよ
うな炉内における半径方向の分布制御は適正に行
なうことは不可能となるものである。
粒径も均一にして炉内に装入しなければ前述のよ
うな炉内における半径方向の分布制御は適正に行
なうことは不可能となるものである。
このような多種類の鉱石類原料を高炉へ装入す
る方法の従来例について説明すると、第１図に示
す如く焼結鉱ホツパー１Ａ、ペレツトホツパー１
Ｂ、塊鉱石ホツパー１Ｃより各切出装置２によつ
てベルトコンベア３に切出され、焼結鉱４ａ、ペ
レツト４ｂ、塊鉱石４ｃとブロツク毎に運搬され
てサージホツパー５内に装入され層状に貯蔵され
る。貯蔵された各種原料は切出装置６によつてベ
ルトコンベア７に切出され一応混合状態で炉頂へ
運搬される。他方還元剤であるコークスは、コー
クスホツパー８より切出装置９より前記ベルトコ
ンベア７に切出され切替シユート１０を介して鉱
石類は貯蔵ホツパー１１、コークスは貯蔵ホツパ
ー１２に又は、両方の貯蔵ホツパー１１，１２に
交互に鉱石類とコークスが一旦貯留され流量調節
ゲート弁１３によつて制御されながら交互に切出
され、炉内の旋回シユート１４によつて炉内半径
方向に還元通気性が良好になるよう鉱石類、コー
クスと層状に分布装入されるものである。
る方法の従来例について説明すると、第１図に示
す如く焼結鉱ホツパー１Ａ、ペレツトホツパー１
Ｂ、塊鉱石ホツパー１Ｃより各切出装置２によつ
てベルトコンベア３に切出され、焼結鉱４ａ、ペ
レツト４ｂ、塊鉱石４ｃとブロツク毎に運搬され
てサージホツパー５内に装入され層状に貯蔵され
る。貯蔵された各種原料は切出装置６によつてベ
ルトコンベア７に切出され一応混合状態で炉頂へ
運搬される。他方還元剤であるコークスは、コー
クスホツパー８より切出装置９より前記ベルトコ
ンベア７に切出され切替シユート１０を介して鉱
石類は貯蔵ホツパー１１、コークスは貯蔵ホツパ
ー１２に又は、両方の貯蔵ホツパー１１，１２に
交互に鉱石類とコークスが一旦貯留され流量調節
ゲート弁１３によつて制御されながら交互に切出
され、炉内の旋回シユート１４によつて炉内半径
方向に還元通気性が良好になるよう鉱石類、コー
クスと層状に分布装入されるものである。
しかしながら、このような装入方法は、次のよ
うな難点を有する。すなわち、前記のサージホツ
パー５、および炉頂の貯蔵ホツパー１１，１２に
一旦貯蔵するに際し、ベルトコンベアより落下装
入しホツパー内に堆積させる場合、粒径の大きい
ものは遠くへ落下し、粒径の小さいものは近くに
落下する。また、ホツパー内に堆積してゆく過程
で△山が形成され大径のものは転がり量が大きい
ため壁ぎわの円周方向に多く堆積し、小径のもの
は△山の中心部に多く堆積する。パーコレーシヨ
ン特にペレツトは表面がなめらかで球形であるた
め転がり量が大きいためそのほとんどが壁ぎわ円
周上に堆積する。このようにサージホツパーで偏
析し、さらに炉頂の貯蔵ホツパーで偏析を増幅し
た状態で切出され、旋回シユートで炉内での半径
方向における分布制御を行なつてもガス流の制御
は困難となるものである。
うな難点を有する。すなわち、前記のサージホツ
パー５、および炉頂の貯蔵ホツパー１１，１２に
一旦貯蔵するに際し、ベルトコンベアより落下装
入しホツパー内に堆積させる場合、粒径の大きい
ものは遠くへ落下し、粒径の小さいものは近くに
落下する。また、ホツパー内に堆積してゆく過程
で△山が形成され大径のものは転がり量が大きい
ため壁ぎわの円周方向に多く堆積し、小径のもの
は△山の中心部に多く堆積する。パーコレーシヨ
ン特にペレツトは表面がなめらかで球形であるた
め転がり量が大きいためそのほとんどが壁ぎわ円
周上に堆積する。このようにサージホツパーで偏
析し、さらに炉頂の貯蔵ホツパーで偏析を増幅し
た状態で切出され、旋回シユートで炉内での半径
方向における分布制御を行なつてもガス流の制御
は困難となるものである。
本発明は、このような実情に鑑み、炉頂の貯蔵
ホツパーに異形かつ粒径の異なる複数種の原料を
均一に混合するよう貯留させて、炉内に装入する
方法を提供するものであり、その特徴は各原料ホ
ツパーよりベルトコンベア上に各種原料を所定割
合で層状に積載して炉頂の貯蔵ホツパーに運び混
合状態で落下させるようにし、また貯蔵ホツパー
内での偏析を防止する方法として装入筒および整
流分配機構を介して装入貯留し、その後炉内に装
入するようにするものであり、この方法によつて
各原料および粒度が均一に混合されるので、炉内
での旋回シユートによる半径方向での装入分布制
御が容易に行えるものである。
ホツパーに異形かつ粒径の異なる複数種の原料を
均一に混合するよう貯留させて、炉内に装入する
方法を提供するものであり、その特徴は各原料ホ
ツパーよりベルトコンベア上に各種原料を所定割
合で層状に積載して炉頂の貯蔵ホツパーに運び混
合状態で落下させるようにし、また貯蔵ホツパー
内での偏析を防止する方法として装入筒および整
流分配機構を介して装入貯留し、その後炉内に装
入するようにするものであり、この方法によつて
各原料および粒度が均一に混合されるので、炉内
での旋回シユートによる半径方向での装入分布制
御が容易に行えるものである。
以下実施例によつて本発明法を具体的に説明す
る。
る。
まづ、各原料ホツパよりベルトコンベア上に各
種原料を所定割合で層状に切出す方法は、第２図
に示すように焼結鉱ホツパー１Ａ、ペレツトホツ
パー１Ｂ、および塊鉱石ホツパー１Ｃの各切出し
装置２を高さ方向に差をつけ、ベルトコンベア３
上に積載するに当り１番下に焼結鉱４ａを、次に
ペレツト４ｂを、そして１番上に塊鉱石４Ｃが層
状になるように切出し、積載して炉頂に運搬す
る。このような積載状態でコンベア３より落下さ
せると各種原料は均等に混合されて落下するもの
である。
種原料を所定割合で層状に切出す方法は、第２図
に示すように焼結鉱ホツパー１Ａ、ペレツトホツ
パー１Ｂ、および塊鉱石ホツパー１Ｃの各切出し
装置２を高さ方向に差をつけ、ベルトコンベア３
上に積載するに当り１番下に焼結鉱４ａを、次に
ペレツト４ｂを、そして１番上に塊鉱石４Ｃが層
状になるように切出し、積載して炉頂に運搬す
る。このような積載状態でコンベア３より落下さ
せると各種原料は均等に混合されて落下するもの
である。
貯蔵ホツパー１１への投入方法は、第３図に示
すように切替シユート（図示せず）を介して装入
筒１５内を通つて落下するようにする。すなわ
ち、この装入筒を通るようにすることは粒径の大
きいものが遠くへ飛散することを防止し、混合状
態で落下するようにするためである。装入筒１５
の中芯下方に、さらに整流分配機構を設ける。整
流分配機構は、上下開放の円筒状の整流筒１６で
あり、前記装入筒１５から落下した原料はまず(イ)
の如く整流筒１６内に入り整流の役目をして下か
ら流出し(ロ)の如く堆積してゆく、整流筒１６より
溢れた原料は円周上に堆積した(ロ)の上部に(ハ)の如
く流れ込みほとんど△山を形成しない、従つて粒
径の大きいものや球状のペレツトも転がらないた
め偏析を防止することが可能となり、混合状態で
貯留できるものである。尚、装入筒１５および整
流筒１６の下方先端部を適宜絞ることはそれぞれ
の効果がより発揮されるので好ましい。
すように切替シユート（図示せず）を介して装入
筒１５内を通つて落下するようにする。すなわ
ち、この装入筒を通るようにすることは粒径の大
きいものが遠くへ飛散することを防止し、混合状
態で落下するようにするためである。装入筒１５
の中芯下方に、さらに整流分配機構を設ける。整
流分配機構は、上下開放の円筒状の整流筒１６で
あり、前記装入筒１５から落下した原料はまず(イ)
の如く整流筒１６内に入り整流の役目をして下か
ら流出し(ロ)の如く堆積してゆく、整流筒１６より
溢れた原料は円周上に堆積した(ロ)の上部に(ハ)の如
く流れ込みほとんど△山を形成しない、従つて粒
径の大きいものや球状のペレツトも転がらないた
め偏析を防止することが可能となり、混合状態で
貯留できるものである。尚、装入筒１５および整
流筒１６の下方先端部を適宜絞ることはそれぞれ
の効果がより発揮されるので好ましい。
整流分配機構の他の実施例について説明する
と、第４図に示す如く装入筒１５の中芯下方にド
ーナツ状の整流板１７を設ける。装入筒１５より
落下し、整流板１７の穴を通つて落下した原料
は、の如く堆積し、板に当つた原料はの如く
円周方向に落下し△山を形成しないので偏析を防
止できるものである。
と、第４図に示す如く装入筒１５の中芯下方にド
ーナツ状の整流板１７を設ける。装入筒１５より
落下し、整流板１７の穴を通つて落下した原料
は、の如く堆積し、板に当つた原料はの如く
円周方向に落下し△山を形成しないので偏析を防
止できるものである。
このように装入された原料と、前記説明した従
来の方法で装入した原料を貯蔵ホツパーより切出
し炉内の旋回シユートよりどれだけ原料別に均等
に装入されているか調査した結果を第５図に示
す。
来の方法で装入した原料を貯蔵ホツパーより切出
し炉内の旋回シユートよりどれだけ原料別に均等
に装入されているか調査した結果を第５図に示
す。
該第５図において縦軸は総排出量各原料割合
で、横軸は積算排出量である。SOは焼結鉱、Ｐ
はペレツトおよびSLは塊鉱石を示し、実線で本
発明の実施例で点線は比較例を示す。この図から
も明らかの如く従来法は各原料共大巾に偏析を起
していたが本発明法では、各原料共ほとんど偏析
を起さず所望通りの割合で炉内に投入されている
ことが明らかである。尚、本実施例では炉内への
装入を旋回シユートを説明したが、ベル式装入に
も適用できることは云うまでもない。また、従来
のサージホツパーを使用する場合は、サージホツ
パーに装入筒および整流分配機構を設け、層状に
積載された各原料をサージホツパーに装入して均
一に混合貯留し、しかる後、混合状態で切出しベ
ルトコンベアで炉頂の貯蔵ホツパーへ装入すれば
２段階で均一混合できるのでより効果的で好まし
い。
で、横軸は積算排出量である。SOは焼結鉱、Ｐ
はペレツトおよびSLは塊鉱石を示し、実線で本
発明の実施例で点線は比較例を示す。この図から
も明らかの如く従来法は各原料共大巾に偏析を起
していたが本発明法では、各原料共ほとんど偏析
を起さず所望通りの割合で炉内に投入されている
ことが明らかである。尚、本実施例では炉内への
装入を旋回シユートを説明したが、ベル式装入に
も適用できることは云うまでもない。また、従来
のサージホツパーを使用する場合は、サージホツ
パーに装入筒および整流分配機構を設け、層状に
積載された各原料をサージホツパーに装入して均
一に混合貯留し、しかる後、混合状態で切出しベ
ルトコンベアで炉頂の貯蔵ホツパーへ装入すれば
２段階で均一混合できるのでより効果的で好まし
い。
以上詳細に説明したように本発明法によれば各
原料の切出し装置の簡単な改良、および貯蔵ホツ
パーも従来のホツパーに簡単な機構を付加するだ
けの構成で目的を達成できる利点を有し、しかも
各原料および粒度が均一に混合されるので、炉内
での旋回シユートによる半径方向での装入分布制
御によつてガス流の調整が容易にでき高炉の安定
操業、燃料比の低減に大きく寄与できる優れた発
明である。
原料の切出し装置の簡単な改良、および貯蔵ホツ
パーも従来のホツパーに簡単な機構を付加するだ
けの構成で目的を達成できる利点を有し、しかも
各原料および粒度が均一に混合されるので、炉内
での旋回シユートによる半径方向での装入分布制
御によつてガス流の調整が容易にでき高炉の安定
操業、燃料比の低減に大きく寄与できる優れた発
明である。
第１図は従来例を説明するための高炉への原料
装入系統図、第２〜第５図は本発明の実施例図
で、第２図は原料ホツパーからの原料切出し側面
図、第３図第４図は炉頂貯蔵ホツパー正断面図、
第５図は貯蔵ホツパーの総排出量各原料割合と積
算排出量の関係図である。 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ……原料ホツパー、２，６，
９……切出装置、３，７……ベルトコンベア、４
ａ，４ｂ，４ｃ……装入原料、５……サージホツ
パー、８……コークスホツパー、１０……切替シ
ユート、１１，１２……炉頂貯蔵ホツパー、１３
……流量調節ゲート弁、１４……旋回シユート、
１５……装入筒、１６……整流筒、１７……整流
板。
装入系統図、第２〜第５図は本発明の実施例図
で、第２図は原料ホツパーからの原料切出し側面
図、第３図第４図は炉頂貯蔵ホツパー正断面図、
第５図は貯蔵ホツパーの総排出量各原料割合と積
算排出量の関係図である。 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ……原料ホツパー、２，６，
９……切出装置、３，７……ベルトコンベア、４
ａ，４ｂ，４ｃ……装入原料、５……サージホツ
パー、８……コークスホツパー、１０……切替シ
ユート、１１，１２……炉頂貯蔵ホツパー、１３
……流量調節ゲート弁、１４……旋回シユート、
１５……装入筒、１６……整流筒、１７……整流
板。
Claims (1)
- １ 異形かつ粒径の異なる複数の鉱石類原料を炉
内に装入する方法において、各原料ホツパーより
ベルトコンベア上に各種原料を所定割合で層状に
積載して炉頂に運搬し、炉頂の貯蔵ホツパー内の
上部中央部に設けた装入筒と、該装入筒中芯下方
に設けた整流分配機構を介して同ホツパー内に装
入し貯留した後、炉内に装入することを特徴とす
る高炉への原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14890783A JPS6043414A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 高炉への原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14890783A JPS6043414A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 高炉への原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043414A JPS6043414A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0314883B2 true JPH0314883B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15463328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14890783A Granted JPS6043414A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 高炉への原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043414A (ja) |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14890783A patent/JPS6043414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043414A (ja) | 1985-03-08 |
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