JPH0314903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、相分離母線や管路気中送電線の如き
送電線路に関する。

〔従来の技術・考案が解決しようとする課題〕

相分離母線のや管路気中送電線は、いずれも密
閉されたパイプ型金属シース内に導体を絶縁支持
して配設し、該導体と金属シースとの空間には空
気（相分離母線）やSF₆（管路気中送電線）の絶
縁性ガスを封入し、所定の電気絶縁が図られてい
た。

ところで、これらの送電線路において電流容量
を増大させるものとしては、電気絶縁性である上
記のガスを循環させるものとしていたが、それら
のガスは熱容量が少ないため、大容量化に応える
ためにはガスの循環量を多くする必要があり、こ
のことは線路の大型化につながつていた。

従来、上記の欠点を解決するものとして、絶縁
性のガスにフロンガスの如き絶縁性液化冷媒を用
いることが提案されていた（特公昭57−56285
号）。

しかしながら、上記の提案例では、冷媒の供給
路が線路の外側に設けるため、線路に加えて配管
の設置スペースを必要とし、経済性の点で改善さ
れているとはいえなかつた。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解消し
送電線路の小型化を図りかつ送電容量を大幅に増
大させることができるこの種送電線路の提供を目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案により提供する蒸発冷却型送電線路は、
添付図面に示した如く、パイプ型導体１に連通し
た配管６−１と該パイプ型導体１を絶縁支持する
パイプ型金属シース２に連通した配管６−２とを
介して冷却設備７を付帯させるとともに、冷却設
備７の連絡位置に対して遠端となる位置でパイプ
型導体１に対して内外に差圧を有する状態に連絡
させる膨張弁９を設けてなり、前記パイプ型導体
１内の空間８−１を往路として、ここに供給され
る絶縁性液化冷媒を前記膨張弁９の絞りに基づい
て液相状態を維持し、パイプ型導体１とパイプ型
金属シース２との空間８−２を帰路として、膨張
弁９から放出される当該冷媒を気液混合状態で流
すようにしたことを特徴とするものである。

〔作用〕

冷却設備７にて冷却されかつ液化された絶縁性
液化冷媒は、配管６−１を通じて往路となるパイ
プ型導体１内の空間８−１に送られ、当該配管連
絡位置に対して遠端となる位置に有する膨張弁９
より放出される。放出された当該冷媒は、パイプ
型導体１とパイプ型金属シース２との空間８−２
を帰路として流れ、配管６−２を通じて冷却設備
７に戻され、再び冷却かつ液化されて上記のよう
な経路で循環される。

上記冷媒の流れにおいて、往路となるパイプ型
導体１内空間８−１は、膨張弁９の絞りによつて
パイプ型導体１とパイプ型金属シース２との空間
８−２の帰路に対して圧力差を生じ、圧力を十分
に高く維持することができるので、配管６−１を
通じて供給された絶縁性液化冷媒が線路の運転に
より導体や金属シースに発生する熱によつて気化
することなしに液相の状態を維持して輸送するも
のとなる。

従つて、細いパイプ型導体１の内部空間であつ
ても、気化つまり気液２層流となつて圧力損失が
顕著となることを抑制して長距離つまり遠端まで
送り出すことができる。

膨張弁９より放出される当該冷媒は、導体や金
属シースに発生する熱量に応じて気化し、その時
の潜熱で当該熱を奪い取り、気液混合状態で冷却
設備７に戻つて行く。この時の冷媒は、パイプ型
導体１とパイプ型金属シース２との十分に広い空
間を流れるので、気化することによる圧力損失が
顕著となることを防止できる。

〔実施例〕

第１図は、蒸発冷却型送電線路の好ましい一実
施例を示したもので、１はパイプ型導体、２はパ
イプ型金属シースである。

しかして、パイプ型導体１は、ポスト型碍子３
−１とコーンスペーサ３−２とでパイプ型金属シ
ース内に絶縁支持される。パイプ型導体１の端末
は封止され、またパイプ導体１とパイプ型金属シ
ース２との端末間を絶縁碍子５により絶縁状態を
保つて封止されている。そしてまた、それら両者
１，２の空間は、ポスト型碍子３−１を挟んで所
定の距離を隔てて設けられたコーンスペーサ３−
２によつて仕切られている。

そのようにして仕切られた線路区間では、その
一端（線路端）側において、パイプ型導体１に連
絡されかつパイプ型金属シース２を貫通する絶縁
管４を介して連通させた配管６−１を冷却設備７
の冷媒送り出し側に連絡するとともに、パイプ型
金属シース２に連絡させた配管６−２冷却設備７
の冷媒回収側に連絡し、そして、それら配管連絡
位置とは反対側の遠端において、パイプ型導体１
にその内外を連絡するような膨張弁９を設けてい
る。

従つて、冷却設備７にて冷却されかつ液化され
た絶縁性液化冷媒は、配管６−１及び４を通じて
パイプ型導体１の内部空間８−１を往路として流
れ、遠端側にある膨張弁９から放出されてパイプ
型導体１とパイプ型金属シース２との空間８−２
に流れ、該空間を帰路として配管６−２を経て冷
却設備７に戻される。上記の帰路空間８−２に流
れる冷媒は、導体１と金属シース２との電気絶縁
に利用される。

かかる膨張弁９は、弁の絞りを調節してパイプ
型導体１内の空間８−１の圧力を十分に高めるこ
とができ、供給された絶縁性液化冷媒を液相状態
を維持して遠端側まで流すことができる。従つて
膨張弁９から放出され金属シース２内の広い空間
８−２を流れる冷媒において、線路の運転に基づ
いて発生する熱により気化され、その時の潜熱に
て当該熱を奪い取り所定の冷却が行われる。気化
が促進された冷媒は、気液２層流の状態となつて
冷却設備７に戻され、再び液化される。

第２図は、３本のパイプ型導体１をパイプ型金
属シース２内に絶縁支持して配設した３相用線路
の実施例であり、本考案によれば各パイプ型導体
１の内部空間８−１を冷媒の往路とする以外は前
述した実施例と基本的に同様の構成で良い。

なお、膨張弁９は、パイプ型導体１の外部で帰
路となる空間８−２内に突出して示したが、閃絡
を防止するために、導体内に収納するようにして
設置する。

〔考案の効果〕

以上、説明した通り、本考案の蒸発冷却線路に
よれば、冷媒の往路とするパイプ型導体の内部空
間は膨張弁の絞りによつて金属シース内の空間よ
りも十分に高い圧力を維持できるので、特に細く
なる当該内部空間であつても冷媒供給端側から遠
端側までの長距離にわたつて気化することなしに
液相状態を維持して輸送することができ、流路を
太くせずに輸送効率の向上が図れる。

また、往路となるパイプ型導体内空間の圧力を
高く維持できるため、冷媒の送り出し温度を高く
することができ、冷媒温度を低温にして送る必要
がなくなる。

等の効果を奏することができる。

従つて送電線路の小型化を図り而も送電容量を
大幅に増大させるという所期の目的は充分に達成
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかるる蒸発冷却型送電線路の
一実施例を示す縦断面的説明図、第２図は送電線
路本体の別な実施例を示す横断面説明図である。 符号において、１はパイプ型導体、２はパイプ
型金属シース、３−１はポスト型碍子、３−２は
コーンスペーサ、４は絶縁管、５は絶縁碍子、６
−１は配管（往路）、６−２は配管（帰路）、７は
冷却設備、８−１は導体内空間（往路）、８−２
は金属シース内の空間、９は膨張弁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプ型導体１をパイプ型金属シース２内に絶
   縁支持した形状の電力ケーブルに対して、当該パ
   イプ型導体１に連通した配管６−１とパイプ型金
   属シース２に連通した配管６−２とを介して冷却
   設備７を付帯させるとともに、冷却設備７の連絡
   位置に対して遠端となる位置でパイプ型導体１に
   対して内外に圧力差を有する状態で連絡させる膨
   張弁９を設けてなり、前記パイプ型導体１内の空
   間８−１を往路として、ここに供給される絶縁性
   液化冷媒を前記膨張弁９の絞りに基づいて液相状
   態を維持し、パイプ型導体１とパイプ型金属シー
   ス２との空間８−２を帰路として、膨張弁９から
   放出される当該冷媒を気液混合状態で流すように
   したことを特徴とする蒸発冷却型送電線路。