JPH03149227A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH03149227A JPH03149227A JP28751489A JP28751489A JPH03149227A JP H03149227 A JPH03149227 A JP H03149227A JP 28751489 A JP28751489 A JP 28751489A JP 28751489 A JP28751489 A JP 28751489A JP H03149227 A JPH03149227 A JP H03149227A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
耐熱性が優れ、寸法安定性に優れた高密度配線用のフレ
キシブルプリント回路基板用の樹脂組成物に関するもの
である。
キシブルプリント回路基板用の樹脂組成物に関するもの
である。
(従来技術)
従来、フレキシブルプリント回路基板は、ポリイミドフ
ィルムと金属箔とを、接着剤で貼合わせて製造されてい
た。
ィルムと金属箔とを、接着剤で貼合わせて製造されてい
た。
ところが、接着剤はもともと耐熱性に劣るため、基板と
して耐熱性の良いポリイミドフィルム本来の耐熱性を発
揮させることが出来なかった。また、接着剤の高温時で
の寸法変化が大きいので、基板のカール、ネジレ、反り
などが発生し、その後のバターニング等の作業が困難で
あった。さらに、耐熱性が必要とされるフレキシブルプ
リント回路基板としては、金属箔上に直接ポリアミック
酸溶液を流延塗布し、加熱硬化させて接着剤層のないフ
レキシブルプリント回路基板を製造する方法が試みられ
ているが、これらはいずれも接着性の低いものしか得ら
れず、しかも寸法精度に優れ、良好な機械特性を満足す
るフレキシブルプリント回路基板は得られていないのが
現状である。
して耐熱性の良いポリイミドフィルム本来の耐熱性を発
揮させることが出来なかった。また、接着剤の高温時で
の寸法変化が大きいので、基板のカール、ネジレ、反り
などが発生し、その後のバターニング等の作業が困難で
あった。さらに、耐熱性が必要とされるフレキシブルプ
リント回路基板としては、金属箔上に直接ポリアミック
酸溶液を流延塗布し、加熱硬化させて接着剤層のないフ
レキシブルプリント回路基板を製造する方法が試みられ
ているが、これらはいずれも接着性の低いものしか得ら
れず、しかも寸法精度に優れ、良好な機械特性を満足す
るフレキシブルプリント回路基板は得られていないのが
現状である。
(発明が解決しようとする課II)
本発明は、耐熱性が優れ、寸法安定性が優れしかも機械
特性の優れたフレキシブルプリント回路基板を工業的に
得ようとして、研究した結果得られたものである。
特性の優れたフレキシブルプリント回路基板を工業的に
得ようとして、研究した結果得られたものである。
すなわち芳香族ジアミン成分としである特定の剛直な成
分を使用することによって、ポリ−N、 N−ビスフエ
ノキシフェニルーピロメリットイミド構造を持ち耐熱性
や金属箔に対する優れた接着性を有し、しかも他の優れ
た特性を損なうことなく、熱安定性を有するフレキシブ
ルプリント回路基板ができることを見出し、本発明に到
達したものである。
分を使用することによって、ポリ−N、 N−ビスフエ
ノキシフェニルーピロメリットイミド構造を持ち耐熱性
や金属箔に対する優れた接着性を有し、しかも他の優れ
た特性を損なうことなく、熱安定性を有するフレキシブ
ルプリント回路基板ができることを見出し、本発明に到
達したものである。
(課題を解決するための手段)
3一
本発明は、芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジ
アミンとの重縮合反応によって得られるポリイミドを基
材とするフレキシブル回路板において、絶縁体であるポ
リイミド層が、酸無水物として芳香族テトラカルボン酸
二無水物(A)の中から選ばれた1種または2種類以上
の芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン(
B)として4.41−ジアミノベンズアニリド(DAB
AN)、および/または3.41−ジアミノベンズアニ
リド(D A B A N)と4.41−ジアミノジフ
ェニルエーテル(DDE)の混合物からなり、かつ4.
4−ジアミノベンズアニリドおよび/または3,41−
ジアミノベンズアニリドが、芳香族アミン成分の20〜
80モル%からなる芳香族ジアミンからなるポリイミド
樹脂組成物を用いることを特徴とするフレキシブルプリ
ント回路基板である。
アミンとの重縮合反応によって得られるポリイミドを基
材とするフレキシブル回路板において、絶縁体であるポ
リイミド層が、酸無水物として芳香族テトラカルボン酸
二無水物(A)の中から選ばれた1種または2種類以上
の芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン(
B)として4.41−ジアミノベンズアニリド(DAB
AN)、および/または3.41−ジアミノベンズアニ
リド(D A B A N)と4.41−ジアミノジフ
ェニルエーテル(DDE)の混合物からなり、かつ4.
4−ジアミノベンズアニリドおよび/または3,41−
ジアミノベンズアニリドが、芳香族アミン成分の20〜
80モル%からなる芳香族ジアミンからなるポリイミド
樹脂組成物を用いることを特徴とするフレキシブルプリ
ント回路基板である。
(作用)
本発明で使用する芳香族テトラカルボン酸二無水物は、
1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、
3.3″、4.4−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、3.3,4.4一ペンゾフェノンテトラヵルボン酸
二無水物、ジフェニルスルホン−3,34,4−テトラ
カルボン酸二無水物および3.3″、4.4−ジフエニ
ルエーテルテトラカルポン酸二無水物などであり、これ
らのI種または2種類以上の混合物を用いることができ
る。中でも1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸
二無水物は、剛直な成分として作用し、3.3.4.4
−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と3.3″、4
.4〜ジフェニルエーテルテトラカルポン酸二無水物は
屈曲性に富む成分として作用する。本発明の口的におい
ては、3.3°、4.4°ーベンゾフェノンテトラカル
ポン酸二無水物か、あるいは1.2.4.5−ベンゼン
テトラカルボン酸二無水物と3.3.4.4−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物の2種類の酸無水物を併用
して使用することが好ましい。本発明で芳香族ジアミン
成分として使用するジアミンは、分子内に屈曲性に富む
エーテル結合を持つ4.41−ジアミノジフェニルエー
テルと剛直な結合を有するジアミノベンズアニリドの2
または3種類のジアミンの混合物である。
1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、
3.3″、4.4−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、3.3,4.4一ペンゾフェノンテトラヵルボン酸
二無水物、ジフェニルスルホン−3,34,4−テトラ
カルボン酸二無水物および3.3″、4.4−ジフエニ
ルエーテルテトラカルポン酸二無水物などであり、これ
らのI種または2種類以上の混合物を用いることができ
る。中でも1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸
二無水物は、剛直な成分として作用し、3.3.4.4
−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と3.3″、4
.4〜ジフェニルエーテルテトラカルポン酸二無水物は
屈曲性に富む成分として作用する。本発明の口的におい
ては、3.3°、4.4°ーベンゾフェノンテトラカル
ポン酸二無水物か、あるいは1.2.4.5−ベンゼン
テトラカルボン酸二無水物と3.3.4.4−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物の2種類の酸無水物を併用
して使用することが好ましい。本発明で芳香族ジアミン
成分として使用するジアミンは、分子内に屈曲性に富む
エーテル結合を持つ4.41−ジアミノジフェニルエー
テルと剛直な結合を有するジアミノベンズアニリドの2
または3種類のジアミンの混合物である。
ジアミン成分の構成比は、ジアミノベンズアニリドが芳
香族ジアミンの20〜80モル%の範囲が好ましい。
香族ジアミンの20〜80モル%の範囲が好ましい。
ジアミノベンズアニリドが、20モル%以下では、剛直
な分子構造を導入する効果が発現しないため寸法安定性
が悪くなる。
な分子構造を導入する効果が発現しないため寸法安定性
が悪くなる。
また、ジアミノベンズアニリドの添加量の上限はジアミ
ノベンズアニリドが100モル%では剛直すぎて密着が
悪くなり、実用的に好ましくなくジアミノベンズアニリ
ドの添加量は、80モル%以下が好ましい。
ノベンズアニリドが100モル%では剛直すぎて密着が
悪くなり、実用的に好ましくなくジアミノベンズアニリ
ドの添加量は、80モル%以下が好ましい。
芳香族テトラカルボン酸二無水物(A)と芳香族ジアミ
ンCB)との反応は、非プロトン性極性溶媒中で行われ
る。
ンCB)との反応は、非プロトン性極性溶媒中で行われ
る。
非プロトン性極性溶媒は、叱ドジメチルホルムアミド(
DMF)、N、N−ジメチルアセトアミド(DMAc)
、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、テト
ラヒド口フラン(IHF)、ジグライムなどである。
DMF)、N、N−ジメチルアセトアミド(DMAc)
、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、テト
ラヒド口フラン(IHF)、ジグライムなどである。
非プロトン性極性溶媒は、1種類のみ用いてもよいし、
2種類以上を混合して用いてもよい。
2種類以上を混合して用いてもよい。
この時、上記非プロトン性極性溶媒と相溶性がある非極
性溶媒を混合して使用してもよい。
性溶媒を混合して使用してもよい。
特ニトルエン、キシレン、ソルベントナフサなどの芳香
族炭化水素は、塗膜表面を平滑に仕上げる目的で良く使
用される。
族炭化水素は、塗膜表面を平滑に仕上げる目的で良く使
用される。
混合溶媒における非極性溶媒の割合は、30重量%以下
であることが好ましい。これは非極性溶媒が30重量%
以上では溶媒の溶解力が低下しポリアミック酸が析出す
るためである。
であることが好ましい。これは非極性溶媒が30重量%
以上では溶媒の溶解力が低下しポリアミック酸が析出す
るためである。
本発明においてもっとも好ましい溶媒は、NMPと比較
的沸点の高い芳香族炭化水素との組み合わせである。
的沸点の高い芳香族炭化水素との組み合わせである。
ポリイミドの重縮合反応は、一般に良く乾燥した芳香族
ジアミン成分(B)を脱水精製した溶媒に溶解し、これ
に閉環率98%、より好ましくは99%以上の良く乾燥
した芳香族テトラカルボン酸二無水物(A)を添加して
反応を進める。2種類以上のアミンや酸を反応させると
き、その添加の順や量比が問題になる。
ジアミン成分(B)を脱水精製した溶媒に溶解し、これ
に閉環率98%、より好ましくは99%以上の良く乾燥
した芳香族テトラカルボン酸二無水物(A)を添加して
反応を進める。2種類以上のアミンや酸を反応させると
き、その添加の順や量比が問題になる。
ポリイミドの重縮合反応は(イ)全アミン成分フー
を先に溶媒に溶解し、その後酸成分を添加し反応させる
ランダム共重合的な方法と、(ロ)特定の一種類のアミ
ンと酸をまず反応させてアミン末端または酸末端のポリ
マとし、しかる後にこの末端を成長させ、残りのアミン
成分と酸成分を添加して重合を完結させるブロック共重
合的な方法がある。
ランダム共重合的な方法と、(ロ)特定の一種類のアミ
ンと酸をまず反応させてアミン末端または酸末端のポリ
マとし、しかる後にこの末端を成長させ、残りのアミン
成分と酸成分を添加して重合を完結させるブロック共重
合的な方法がある。
本発明においては、ランダム共重合的な方法、あるいは
ブロック共重合的な方法のどちらでも充分目的に叶う特
性の優れたフレキシブル回路用組成物を得ることができ
る。したがって本発明では、(イ)、(ロ)のどちらの
重合方法も採用することができる。ただし、2種類以上
の酸、アミンをそれぞれ別に反応させて得られたポリア
ミック酸を化学反応を伴わずに単純な混合だけでしよう
することは、樹脂組成物の線膨張係数のばらつきが出や
すくなり好ましくない。本発明で使用される金属箔は、
一般に銅箔が用いられるが、アルミ箔、ニッケル箔、ス
テンレス箔、タングステン箔なども用いることができる
。
ブロック共重合的な方法のどちらでも充分目的に叶う特
性の優れたフレキシブル回路用組成物を得ることができ
る。したがって本発明では、(イ)、(ロ)のどちらの
重合方法も採用することができる。ただし、2種類以上
の酸、アミンをそれぞれ別に反応させて得られたポリア
ミック酸を化学反応を伴わずに単純な混合だけでしよう
することは、樹脂組成物の線膨張係数のばらつきが出や
すくなり好ましくない。本発明で使用される金属箔は、
一般に銅箔が用いられるが、アルミ箔、ニッケル箔、ス
テンレス箔、タングステン箔なども用いることができる
。
金属箔は3〜200μの厚さのものが使用され、表面は
粗面化悠理を施されているものが好ましい。
粗面化悠理を施されているものが好ましい。
ポリイミドの溶液を金属箔に塗布する方法は、ロータリ
ーコーター、ナイフコーター、ドクターブレード、フロ
ーコーター等の公知の塗布手段で30〜1000pの均
一な厚さに流延塗布する方法がとられる。
ーコーター、ナイフコーター、ドクターブレード、フロ
ーコーター等の公知の塗布手段で30〜1000pの均
一な厚さに流延塗布する方法がとられる。
次いで加熱によりポリアミック酸溶液の溶媒を除去し、
かつイミド環の形成を行うが、100℃から350℃ま
で0.5時間未満だと膜厚にもよるが、脱溶媒が不十分
であったり、イミドの閉環が不十分で特性が十分に発揮
されないことがある。また例えば、■00℃で30分、
ついで150℃で30分、200℃で30分、250℃
で30分、300℃で30分、350℃で20分という
具合に段階的に昇温してもよい。加熱雰囲気も空気中で
さしつかえない場合もあるが減圧下ないしは不活性ガス
を流しながら非酸化性状態下に行う方が好ましい。この
様にして形成されたポリイミド皮膜層は一般的に5〜2
00μである。
かつイミド環の形成を行うが、100℃から350℃ま
で0.5時間未満だと膜厚にもよるが、脱溶媒が不十分
であったり、イミドの閉環が不十分で特性が十分に発揮
されないことがある。また例えば、■00℃で30分、
ついで150℃で30分、200℃で30分、250℃
で30分、300℃で30分、350℃で20分という
具合に段階的に昇温してもよい。加熱雰囲気も空気中で
さしつかえない場合もあるが減圧下ないしは不活性ガス
を流しながら非酸化性状態下に行う方が好ましい。この
様にして形成されたポリイミド皮膜層は一般的に5〜2
00μである。
(実施例1)
温度計、撹拌装置、環流コンデンサーおよび乾燥窒素ガ
ス吹き込み口を備えた4つロセパラブルフラスコに精製
した無水の4.4″−ジアミノベンズアニリド125.
0g (アミン成分の55モル%)をとり、これに無水
のトメチルー2−ピロリドン80重量%とキシレン20
重量%の混合溶剤を、全仕込み原料中の固形分割合が1
5重量%になるだけの量を加え、窒素ガスを流しながら
溶解した。
ス吹き込み口を備えた4つロセパラブルフラスコに精製
した無水の4.4″−ジアミノベンズアニリド125.
0g (アミン成分の55モル%)をとり、これに無水
のトメチルー2−ピロリドン80重量%とキシレン20
重量%の混合溶剤を、全仕込み原料中の固形分割合が1
5重量%になるだけの量を加え、窒素ガスを流しながら
溶解した。
次いで精製した1、2,4.5−ベンゼンテトラカルボ
ン酸二無水物118Jg (酸成分の55モル%)を撹
拌しながら少量ずつ添加するが発熱反応であるため、外
部水槽に約15℃の冷水を循環させてこれを冷却した。
ン酸二無水物118Jg (酸成分の55モル%)を撹
拌しながら少量ずつ添加するが発熱反応であるため、外
部水槽に約15℃の冷水を循環させてこれを冷却した。
−
添加後、内部温度を20℃に設定し、5時間反応した。
次に精製した無水の4.41−ジアミノジフエニルエー
テル9L1g(アミン成分の45モル%)を撹拌しなが
ら少量ずつ添加し、更に統いて、精製した1、2.4.
5−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物97.1g(酸
成分の45モル%)を撹拌しながら少量ずつ添加した。
テル9L1g(アミン成分の45モル%)を撹拌しなが
ら少量ずつ添加し、更に統いて、精製した1、2.4.
5−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物97.1g(酸
成分の45モル%)を撹拌しながら少量ずつ添加した。
添加後、内部温度を20℃に設定し、5時間撹拌し、反
応を終了した。
応を終了した。
反応における酸/アミン(モル比)は1.01であり、
トメチルー2−ピロリドン中0.5重量%溶液の固有粘
度は(LHl(at 30℃)であった。
トメチルー2−ピロリドン中0.5重量%溶液の固有粘
度は(LHl(at 30℃)であった。
このポリイミド溶液を銅箔上に流延塗布した後乾燥器に
入れ100℃から350℃まで連続的に2時間かけて昇
温した。
入れ100℃から350℃まで連続的に2時間かけて昇
温した。
この様にして製造されたフレキシブルプリント回路用基
板は、寸法変化率が0.13%で、エッチング後のフィ
ルムの引っ張り強度は25Kg/■−と優れたフレキシ
ブル回路板であった。
板は、寸法変化率が0.13%で、エッチング後のフィ
ルムの引っ張り強度は25Kg/■−と優れたフレキシ
ブル回路板であった。
(実施例2)
実施例1と同様な装置および方法で、3.42−ジアミ
ノベンズアニリド17(L4g (アミン成分の75モ
ル%)と1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二
無水物1524g (酸成分の75モル%)を20℃で
5時間反応させた。
ノベンズアニリド17(L4g (アミン成分の75モ
ル%)と1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二
無水物1524g (酸成分の75モル%)を20℃で
5時間反応させた。
次いで、4.4−ジアミノジフェニルエーテル50.1
g(アミン成分の25モル%)と1.2.4.5−ベン
ゼンテトラカルボン酸二無水物5(L7g (酸成分の
25モル%)を添加し20℃で5時間反応させた。反応
における酸/アミン(モル比)は0.93である。また
生成物の固有粘度は0.90であった。
g(アミン成分の25モル%)と1.2.4.5−ベン
ゼンテトラカルボン酸二無水物5(L7g (酸成分の
25モル%)を添加し20℃で5時間反応させた。反応
における酸/アミン(モル比)は0.93である。また
生成物の固有粘度は0.90であった。
このポリアミフク酸溶液を銅箔上に流延塗布した後乾燥
器に入れ、100℃で30分間、150℃で30分間、
200℃で30分間、250℃で20分間、300℃で
lO分間それぞれ加熱した後、90メの円筒に巻き付け
、300℃から350℃まで連続的lこ1時間かけてJ
l温し、アニールした。
器に入れ、100℃で30分間、150℃で30分間、
200℃で30分間、250℃で20分間、300℃で
lO分間それぞれ加熱した後、90メの円筒に巻き付け
、300℃から350℃まで連続的lこ1時間かけてJ
l温し、アニールした。
この様にして製造されたフレキシブルプリント回路用基
板は、寸法変化率が0.09%で、エッチング後のフィ
ルムの引っ張り強度は32Kg/am”と優れた回路板
であった。
板は、寸法変化率が0.09%で、エッチング後のフィ
ルムの引っ張り強度は32Kg/am”と優れた回路板
であった。
(実施例3)
実施例1と同様な装置で、4.4°−ジアミノベンズア
ニリド904g (アミン成分の40モル%)と3.4
′−ジアミノベンズアニリド79−5g (アミン成分
の35モル%)と4.41−ジアミノジフエニルニーテ
ル5L1g (アミン虞分の25モル%)をとり、これ
に無水のN−メチル−2−ピσリドン80重量%とキシ
レン20重量%の混合溶剤を、全仕込み原料中の固形分
割合が15重量%になるだけの量を加え、窒素ガスを流
しながら溶解した。次いで、精製した1、2.4.5−
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物171.8g (酸
成分の75モル%)と3.3.4.4″−ビフェニルテ
トラカルボン酸二無水物7フー2g (酸成分の25モ
ル%)を添加し、20℃で5時間反応させた。
ニリド904g (アミン成分の40モル%)と3.4
′−ジアミノベンズアニリド79−5g (アミン成分
の35モル%)と4.41−ジアミノジフエニルニーテ
ル5L1g (アミン虞分の25モル%)をとり、これ
に無水のN−メチル−2−ピσリドン80重量%とキシ
レン20重量%の混合溶剤を、全仕込み原料中の固形分
割合が15重量%になるだけの量を加え、窒素ガスを流
しながら溶解した。次いで、精製した1、2.4.5−
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物171.8g (酸
成分の75モル%)と3.3.4.4″−ビフェニルテ
トラカルボン酸二無水物7フー2g (酸成分の25モ
ル%)を添加し、20℃で5時間反応させた。
反応における酸/アミン(モル比)は1.05である。
生成物の固有粘度は0.85であった。
実施例1と同様な方法でフレキシブル回路用基板を作成
したが、寸法変化率が0.17%であり、エッチング後
のフィルムの引張り強度は27kg/w″と優れた回路
板であった。
したが、寸法変化率が0.17%であり、エッチング後
のフィルムの引張り強度は27kg/w″と優れた回路
板であった。
(実施例4)
実施例1と同様な装置および方法て、1.2.4.5−
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物にかえてジフェニル
ホン−3,3″4.4′−テトラカルボン酸二無水物を
用いて検討した。反応後、実施例1と同様な方13一 法でフレキシブル回路用基板を作成したところ、寸法変
化率が0.15%であり、エッチング後のフィルムの引
張り強度は30kg/■■8と優れた回路板であった。
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物にかえてジフェニル
ホン−3,3″4.4′−テトラカルボン酸二無水物を
用いて検討した。反応後、実施例1と同様な方13一 法でフレキシブル回路用基板を作成したところ、寸法変
化率が0.15%であり、エッチング後のフィルムの引
張り強度は30kg/■■8と優れた回路板であった。
(比較例1)
実施例1と同様な装置および方法で、4.4”−ジアミ
ノベンズアニリド22.7g (アミン成分のlOモル
%)と1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二無
水物204g (酸成分のlOモル%)を20℃で5時
間反応させた。
ノベンズアニリド22.7g (アミン成分のlOモル
%)と1.2.4.5−ベンゼンテトラカルボン酸二無
水物204g (酸成分のlOモル%)を20℃で5時
間反応させた。
次いで、4.4−ジアミノジフェニルエーテル180゜
2g (アミン成分の90モル%)と1.2.4.5−
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物182.6g (酸
成分の90モル%)を添加し20℃で5時間反応させた
。反応における酸/アミン(モル比)は0.93である
。
2g (アミン成分の90モル%)と1.2.4.5−
ベンゼンテトラカルボン酸二無水物182.6g (酸
成分の90モル%)を添加し20℃で5時間反応させた
。反応における酸/アミン(モル比)は0.93である
。
実施例1と同様な方法でフレキシブル回路用基板を作成
したが、寸法変化率が−4,6%でありカールが激しく
回路用基板としては不適当であった。
したが、寸法変化率が−4,6%でありカールが激しく
回路用基板としては不適当であった。
(比較例2)
実施例1と同様な装置および方法で、4.4−ジアミノ
ベンズアニリド204.5g (アミン成分の90モル
%)と3.3.4.4−ビフェニルテトラカルポン酸二
無水物246.3g (酸虞分の90モル%)を20℃
で5時間反応させた。
ベンズアニリド204.5g (アミン成分の90モル
%)と3.3.4.4−ビフェニルテトラカルポン酸二
無水物246.3g (酸虞分の90モル%)を20℃
で5時間反応させた。
次いで、4.4−ジアミノジフェニルエーテル20.0
g(アミン成分の10モル%)と1.2.4.5−ベン
ゼンテトラカルボン酸二無水物20−3g (酸成分の
lθモル%)は0−93である。
g(アミン成分の10モル%)と1.2.4.5−ベン
ゼンテトラカルボン酸二無水物20−3g (酸成分の
lθモル%)は0−93である。
実施例1と同様な方法でフレキシブル回路用基板を作成
したが、塗膜がもろく、また柔軟性に乏しいため銅箔と
の密着性が悪く接着強度が0.351[g/++n”
しかなく、回路用基板としては不適当であった。
したが、塗膜がもろく、また柔軟性に乏しいため銅箔と
の密着性が悪く接着強度が0.351[g/++n”
しかなく、回路用基板としては不適当であった。
(比較例3)
実施例1と同様な装置および方法で、4.41−ジアミ
ノベンズアニリド227.3gと3.3.4.4”−ビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物29L3gを20℃
で5時間反応させた。
ノベンズアニリド227.3gと3.3.4.4”−ビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物29L3gを20℃
で5時間反応させた。
実施例1と同様な方法でフレキシブル回路用基板を作成
したが、塗膜がかたく柔軟性に乏しいため銅箔との密着
性が悪く接着強度が0.28Kg/龍:しがなく、回路
用基板としては不適当であった。
したが、塗膜がかたく柔軟性に乏しいため銅箔との密着
性が悪く接着強度が0.28Kg/龍:しがなく、回路
用基板としては不適当であった。
(比較例4)
実施例1と同様な装置および方法で、4,4−ジアミノ
ジフェニルエーテル504gと1.2.4.5−ベンゼ
ンテトラカルボン酸二無水物54−Ogを添加し20℃
で5時間反応させた。実施例1と同様な方法でフレキシ
ブル回路用基板を作成したが、寸法変化率が高く、カー
ルやシワが激しく、回路用基板としては不適当であった
。
ジフェニルエーテル504gと1.2.4.5−ベンゼ
ンテトラカルボン酸二無水物54−Ogを添加し20℃
で5時間反応させた。実施例1と同様な方法でフレキシ
ブル回路用基板を作成したが、寸法変化率が高く、カー
ルやシワが激しく、回路用基板としては不適当であった
。
(発明の効果)
本発明によれば、優れた耐熱性と金属箔と樹脂との密着
性の良いフレキシブル回路基板用組成物を得ることがで
きる。すなわち、ポリ−N%N′−ビスフェノキシフェ
ニル−ビロメリットイミドに剛直な芳香族ジアミンとし
てジアミノベンズアニリドを配することにより、耐熱性
を始めとする優れた性質と、高密着とを両立させること
ができる。
性の良いフレキシブル回路基板用組成物を得ることがで
きる。すなわち、ポリ−N%N′−ビスフェノキシフェ
ニル−ビロメリットイミドに剛直な芳香族ジアミンとし
てジアミノベンズアニリドを配することにより、耐熱性
を始めとする優れた性質と、高密着とを両立させること
ができる。
Claims (1)
- (1) 芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジア
ミンとの重縮合反応によって得られるフレキシブルプリ
ント回路基板用の樹脂組成物において、 (A) 酸無水物として芳香族テトラカルボン酸二無水
物の中から選ばれた1種または2種以上の混合物から成
る芳香族テトラカルボン酸二無水物と、 (B) ジアミンとして4,4’−ジアミノベンズアニ
リドおよび/または3,4’−ジアミノベンズアニリド
と4,4’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物から
なる芳香族ジアミンであり、かつ4,4’−ジアミノベ
ンズアニリドおよび/または3,4’−ジアミノベンズ
アニリドが、芳香族アミン成分の20〜80モル%から
なる芳香族ジアミンとを反応させてなるポリイミドであ
ることを特徴とするフレキシブルプリント回路基板用の
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751489A JPH03149227A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751489A JPH03149227A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149227A true JPH03149227A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17718327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751489A Pending JPH03149227A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043186A1 (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物およびその製造方法 |
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-
1989
- 1989-11-06 JP JP28751489A patent/JPH03149227A/ja active Pending
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| CN103119085A (zh) * | 2010-09-28 | 2013-05-22 | 东丽株式会社 | 树脂组合物及其制造方法 |
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