JPH0314937A - ショックアブソーバ取付けアイとその製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動車及び二輪車のシャーシに用いるショッ
クアブソーバ取付けアイ（揺れ止取付環）に関するもの
である。

従来の技術 従来、ショックアブソーバ取付けアイ（以下アイと略す
）は、中空のパイプ材を材料として製作していた。パイ
プ材をバイト又は、メタルソー等で所定長さに切断し、
両端部の面取りを行い、さらにプレス加工により拡管す
ることによりアイを得ていた。

発明が解決しようとする問題点 従来のアイは断面が均一なパイプ材をプレス拡管するこ
とにより製作していたので、その内面は平坦であった。

このため、アイに挿入した部材の抜けや、ずれの問題が
生じることがあった。

また、パイプ材に欠陥があったり、パイプ材の切断工程
で誤差が生じると、プレス拡管により得た最終製品にも
誤差が残る可能性があった。このように従来のアイは精
度的にも問題があった。

発明の目的 このような従来技術の問題点に鑑み本発明は、精度的に
すぐれ、挿入部材の抜けやずれを防止できるショックア
ブソーバ取付けアイ及びその製造装置、製造方法を提供
することを目的としている。

発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は請求項１に記
載のショックアブソーバ取付けアイ、請求項２に記載の
ショックアブソーバ取付けアイの製造装置、請求項３に
記載のショックアブソーバ取付けアイの製造方法を要旨
とする。

問題点を解決するための手段 本発明のショックアブソーバ取付けアイは、両端を拡管
状にした全体的に環状の成型品からなる、ショックアブ
ソーバ取付けアイにおいて、成形品内壁面に帯状の段部
を設けたことを特徴とする。

また本発明のショックアブソーバ取付けアイの製造装置
は、前述したアイを製造する装置であって、 棒状の中実材料の少くとも一方の端面に凹所を設ける第
１のパンチと、 凹所の底部を打ち抜き内壁面に帯状の段部を設けた全体
的に環状の戊形品を形成するための第２のパンチと、 環状の成形品の両端を拡管状にするための第３と第４の
パンチとを備えたプレス装置であることを特徴とする。

前述のプレス装置は、一方の端面に凹所を設けた戊形品
の他の端面にも凹所を設けるための第５のパンチを備え
ていることが望ましい。ただし第５のパンチは第１のパ
ンチと同一形状であってもよく、また第１のパンチを兼
用することもできる。

本発明のショックアプソーバ取付けアイの製造方法は、
前述したアイを製造する方法であって、 棒状の中実材料にプレス成形を行い、その少くとも一方
の端面に凹所を設けるプレス工程と、 凹所の底部をプレス成形によって打ち抜き帯状の段部を
備えた全体的に環状の成形品を形成するプレス工程と、 全体的に環状の或形品の両端をプレス成形によって拡管
状にするプレス工程とを含むことを特徴とする。

前述の製造方法において、一方の端面に凹所を設けた成
形品の他の端面にもプレス成形を行い凹所を設けるプレ
ス工程が含まれることか望ましい。

なお、本明細書でパンチとはカウンターパンチやノック
アウトも含むものとする。

作用 本発明のショックアブソーバ取付けアイ（以下アイと略
す）は内壁面に帯状の段部を有するので、挿入部材のず
れや抜けを防止できる。

本発明によるアイの製造装置によれば、連のプレス成形
によってアイを製造するので、効率よくしかも精度のす
ぐれたアイを製造できる。

同様に本発明によるアイの製造方法によれば、一連のプ
レス成形によってアイを製造するので、効率よくしかも
高精度のアイを製造できる。

実　　施　　例 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

以下で説明するプレス成形は通常のプレス機械を用いて
行うことができる。ここではパンチ、グイ等に重点をお
いて説明を行い、プレス機械の構成についての説明は省
略する。

なお以下のプレス成形は好ましくは冷間で行われる。（
冷鍛） まず第ｌ工程において中実棒（コイル材）を所定の長さ
に切断する。切断にはバイト又は、メタルソーなとの切
断機を用いる。

第２ａ図を参照して第２工程について説明する。第１工
程で得た所定の大きさの材料をダイ１９に設置し、パン
チ１７とインサートパンチ１６を押しつける。ダイ１９
中央部の貫通穴にはノックアウト１８が配置してある。

インサートパンチｌ６の先端には小さな凸部が設けてあ
る。ノックアウト１８の端面ば平らである。また、イン
サートパンチ１６の後方にはスプリング（図示せず）が
設けてある。

このプレス成形によって、第２ｂ図に示す全体的に円柱
形状の成形品１０が得られる。

成形品１０の一方の端面には、インサートパンチ１６の
凸部に対応した小さな凹部（所）１ｌが形成される。

次に第３ａ図を参照して第３工程について説明する。第
２工程で得た成形品１０をダイ２９に設置し、パンチ２
８を押しつける。ダイ２９中央部の貫通穴にはノックア
ウトエ８゜が配置してある。パンチ２８の先端は８型２
８ａになっている。ノックアウトの先端は小さな凸型に
なっている。

第：３工程のプレス成形によって、第３ｂ図に示す成形
品２０が得られる。成形品２０の一方の端面にはパンチ
２８先端の凸部２８ａに対応した凹部２１が形成される
。成形品２０の他の端面にはノックアウト１８゜先端の
凸部に対応した小さな凹部２２が形成される。

第４ａ図を参照して第４工程について説明する。第３工
程で得た成形品２０をダイ３９に設置し、パンチ３８を
押しつける。ダイ３９中央部の貫通穴にはスリーブ３７
及びカウンターパンチ３６が配置してある。スリーブ３
７の後方にはホルダ３５が設けてある。ホルダ３５は貫
通穴を持ち、そこにピン３４が挿入されている。ピン３
４でスリーブを押して成形品を取り外す。パンチ３８の
端面はパンチ２８の凸部２８ａよりも少し背の高い凸部
３８ａが設けてある。カウンターパンチ３６の先端には
背の高い凸部３６ａが設けてある。

第４工程のプレス成形によって、第４ｂ図に示す成形品
３０が得られる。成形品３０の一方の端面には、カウン
ターパンチ３６の凸部に対応した深い凹部３２が形成さ
れる。他の端面には、パンチ３８の凸部に対応した凹部
３１が形成される。この結果、成形品３０には凹穴３１
と３２の底部、又は中間壁３３が形成される。

第５ａ図を参照して第５工程について説明する。第４工
程で得た成形品３０をダイ４９に設置し、パンチ４８を
押しつける。ダイ４９中央部の貫通穴にはスリーブ４７
及びカウンターパンチ４６が配置してある。スリーブ４
７の後方にはホルダ４５が設けてある。ホルダ４５の貫
通穴にはビン４４が挿入されている。ピン４４でスリー
ブ４７を押して成形品を取り出す構成になっている。カ
ウンターパンチ４６の端には背の高い凸部４６ａが設け
てある。カウンターパンチ４６の凸部４６ａの径は、成
形品３０の凹部３２の内径よりもわずかに小さい（第４
６図参照）。パンチ４８は全体的に円筒形であり中央部
に貫通穴を持つ。なお、第５ａ図では簡単のために帯状
の段部を省略している。

第５工程のプレス成形において、成形品３０における中
間壁３３を打ち抜き、第５ｂ図に示す円管形状の半製品
４０を得る。中間壁３３が打ち抜かれた部分には帯状の
段部４１が形成される。段差の大きさは０．００２ｍｍ
〜０．５ｎｏｎに設定する。また帯状段部４ｌは、アイ
の使用時に有利な他の位置に設けることもできる。

第６ａ図を参照して第６工程について説明する。第５工
程で得た成形品４０をダイ５９に設置し、パンチ５８を
押しつける。ダイ５９中央部の貫通穴にはスリーブ５７
及びカウンターパンチ５６が配置してある。スリーブの
後方にはホルダ５５が設けてある。ホルダ５５の貫通穴
にはピン５４が挿入されている。

スリーブの外側にはスプリング５３が配置してある。パ
ンチ５８の外側にはスリーブが配置してあり、その後方
にはケースが配置してある。パンチ５８の先端には凸部
５８ａが設けてある。この凸部側面は第６ａ図に示すよ
うに湾曲している。またカウンターパンチ５６の先端部
にも側面が湾曲した凸部５６ａが設けてある。第６ａ図
では帯状の段部を省略している。

第６工程のプレス成形により、両端部が拡管された第６
ｂ図に示す成形品５０が得られる。成形品５０は全体的
に管状であり、その両端部は拡管され、なめらかな湾曲
面になっている。帯状段差部４｛も湾曲され、帯状段差
部５１として残る。第１図に成形品５０の拡大断面図を
示す。

第６工程で得られた成形品５０に対しパリ取り、例えば
ショットブラストを行い、さらに完成検査を行えば完成
品となる。

次に、アイの寸法の一例を挙げる。

Ａ・　３６．９±０．６ｍｍ Ｂ・・・３２．３ｍｍ Ｃ−２　５、９±０．３ｍｍ Ｄ・・・３０±０．５ｍｍ（トバロから２入ったところ
） Ｅ・・・０．２ｍｍ以下（段部の高さ）Ｆ−４．５ｍｍ Ｇ・・・６．４ｍｍ Ｈ　・２　４±０．１５ｍｍ なお、本発明は前述の実施例に限定されず様々な変形が
可能である。例えば凹部２ｌを設ける工程を省略し、凹
部３１と３２を棒状材料に同時に設けるようにしてもよ
い。

また、一方の面のみに深い凹所を設け、その底部を打ち
抜く方法を採用すれば、帯状断部をアイの端よりに設け
ることができる。

効果 通常、管状成形品の内径が２０〜３０ｍｍの場合に、量
産で維持できる許容差は±０・０５が一般的に限界であ
る。これにより許容差が大きい程管理は楽（容易）にな
り、コスト的に下がる。また、精度を左右する要因とし
ては以下の点がある。

■材料径の精度（バラツキ、表面処理も含め）■型の耐
磨耗性 ■型の剛性 ■切断時の全長バラツキ ■機械精度 ■加工油の性状、量 本発明の製造装置及び製造方法によれば以上の点で有利
となり高精度のアイを製造できる。

なお、第１表に段部周辺の寸法（　ｍ　ｍ　）の測定例
を示す。これは、１０個の形成品について、第１図のＦ
ＳＧ，段部の高さを測定したものである。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明によるショックアブソーバ取付けアイの
実施例を示す拡大断面図、第２ａ〜第６ａ図はそれぞれ
製造工程を示す断面図、第２ｂ〜第６ｂ図はそれぞれ第
２ａ〜第６ａ図に示した製造工程における成形品を示す
断面図である。 Ｆｉｇ．２ａ Ｆｉｇ．６ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両端を拡管状にした全体的に環状の成型品からなる
   、自動車のシャーシに取りつけるショックアブソーバ取
   付けアイにおいて、成形品内壁面に帯状の段部を設けた
   ことを特徴とするショックアブソーバ取付けアイ。 ２、請求項１に記載のショックアブソーバ取付けアイを
   製造する装置であって、 棒状の中実材料の少くとも一方の端面に凹所を設けるた
   めの第１のパンチと、 凹所の底部を打ち抜き内壁面に帯状の段部を設けた全体
   的に環状の成形品を形成するための第２のパンチと、 環状の成形品の両端を拡管状にするための第３と第４の
   パンチとを備えたことを特徴とするプレス装置。 ３、請求項１に記載のショックアブソーバ取付けアイを
   製造する方法であって、 棒状の中実材料の少くとも一方の端面をプレスして凹所
   を設けるプレス工程と、 凹所の底部を再度プレスして打ち抜くことによって帯状
   の段部を備えた全体的に環状の成形品を形成するプレス
   工程と、 全体的に環状の成形品の両端部を拡管状にするプレス工
   程とを含む方法。