JPH0314995B2 - - Google Patents
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- JPH0314995B2 JPH0314995B2 JP59254747A JP25474784A JPH0314995B2 JP H0314995 B2 JPH0314995 B2 JP H0314995B2 JP 59254747 A JP59254747 A JP 59254747A JP 25474784 A JP25474784 A JP 25474784A JP H0314995 B2 JPH0314995 B2 JP H0314995B2
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、上下水道等の管渠工事において、
埋設管を推進工法により施工するための管埋設推
進工法及びその装置に係り、さらにいえば、圧縮
耐力が小さく軟弱な塩化ビニール管(以下塩ビ管
と略す。但し、塩化ビニールの限りではなく、同
様なプラスチツク管等を含む)等を埋設管として
使用可能な埋設推進工法及び装置に関する。
埋設管を推進工法により施工するための管埋設推
進工法及びその装置に係り、さらにいえば、圧縮
耐力が小さく軟弱な塩化ビニール管(以下塩ビ管
と略す。但し、塩化ビニールの限りではなく、同
様なプラスチツク管等を含む)等を埋設管として
使用可能な埋設推進工法及び装置に関する。
(従来技術)
従来、上下水道管などの埋設のための推進圧入
工法は、圧縮耐力が大きいヒユーム管に適用され
るのが一般的であつた。
工法は、圧縮耐力が大きいヒユーム管に適用され
るのが一般的であつた。
しかし、ヒユーム管は、化学物質による侵食、
損傷の懸念をぬぐいきれない。また、管内壁面が
粗いので、壁面抵抗による水流の阻害要因があつ
た。
損傷の懸念をぬぐいきれない。また、管内壁面が
粗いので、壁面抵抗による水流の阻害要因があつ
た。
そこで、管内壁面が極めて滑らかで、特に化学
物質に対する耐食性の優れた塩ビ管の使用が見直
されてきた。が、塩ビ管は、本質的に圧縮耐力が
小さく、このため従来のヒユーム管と同じような
推進圧入工法を適用実施できないという問題点が
あつた。
物質に対する耐食性の優れた塩ビ管の使用が見直
されてきた。が、塩ビ管は、本質的に圧縮耐力が
小さく、このため従来のヒユーム管と同じような
推進圧入工法を適用実施できないという問題点が
あつた。
(発明の目的)
そこで、この発明の目的は、圧縮耐力が小さく
軟弱な塩ビ管等を埋設管として推進圧入工法によ
る施工を可能ならしめた埋設推進工法と、該工法
の実施に直接使用される管埋設推進装置を提供す
ることである。
軟弱な塩ビ管等を埋設管として推進圧入工法によ
る施工を可能ならしめた埋設推進工法と、該工法
の実施に直接使用される管埋設推進装置を提供す
ることである。
(第1の発明の構成)
上記目的を達成するために、この発明の軟弱な
塩ビ管の埋設推進工法は、 (イ) 発進側縦坑に据付けた推進装置で推進される
先導管羽口部により、圧縮耐力が大きい仮設鋼
管(但し、鋼管の限りではなく、同様な強度を
有する管であれば良い)の前面の土砂を掘削排
除しつつ同仮設鋼管及びその内側の塩ビ管等
(埋設管)を一体的に順次圧入する工程と、 (ロ) 予め用意してある到達側縦坑にまで前記先導
管が到達した後、同先導管及び排土用スクリユ
ーコンベアの全部又は一部を取り外して到達側
縦坑から回収する工程と、 (ハ) 前記仮設鋼管の外周に予め付設してあるグラ
ウト注入管の先端よりモルタルグラウト材の如
き団結材を注入しつつ仮設鋼管及び残存すれば
排土用スクリユーコンベアを発進側縦坑の方に
引き抜き、もつて塩ビ管の外周に前記団結材に
よる保護層を略均一に形成する工程と、 より成る構成とされている。
塩ビ管の埋設推進工法は、 (イ) 発進側縦坑に据付けた推進装置で推進される
先導管羽口部により、圧縮耐力が大きい仮設鋼
管(但し、鋼管の限りではなく、同様な強度を
有する管であれば良い)の前面の土砂を掘削排
除しつつ同仮設鋼管及びその内側の塩ビ管等
(埋設管)を一体的に順次圧入する工程と、 (ロ) 予め用意してある到達側縦坑にまで前記先導
管が到達した後、同先導管及び排土用スクリユ
ーコンベアの全部又は一部を取り外して到達側
縦坑から回収する工程と、 (ハ) 前記仮設鋼管の外周に予め付設してあるグラ
ウト注入管の先端よりモルタルグラウト材の如
き団結材を注入しつつ仮設鋼管及び残存すれば
排土用スクリユーコンベアを発進側縦坑の方に
引き抜き、もつて塩ビ管の外周に前記団結材に
よる保護層を略均一に形成する工程と、 より成る構成とされている。
(作用効果)
つまり、圧縮耐力が小さく軟弱な塩ビ管等の埋
設管は、その外周を剛強な仮設鋼管で保護し、か
つ、同仮設鋼管に推進力を負担させて推進施工
し、しかも仮設鋼管を引抜いたあとは団結材によ
る保護層で埋設管を防護するから、軟弱な塩ビ管
でも推進圧入工法により施工することに一切支障
がない。そして、同塩ビ管等を地中に埋設管とし
て設置した後も、土圧等に対する耐圧強度に一切
問題はない。
設管は、その外周を剛強な仮設鋼管で保護し、か
つ、同仮設鋼管に推進力を負担させて推進施工
し、しかも仮設鋼管を引抜いたあとは団結材によ
る保護層で埋設管を防護するから、軟弱な塩ビ管
でも推進圧入工法により施工することに一切支障
がない。そして、同塩ビ管等を地中に埋設管とし
て設置した後も、土圧等に対する耐圧強度に一切
問題はない。
従つて、軟弱な塩ビ管等を上下水道管として使
用し埋設施工する適用範囲が著るしく拡大し、も
つて塩ビ管が化学物質による耐侵食性に優れてい
ること、及び塩ビ管の管内壁面が滑らかで水流抵
抗の要因となりにくい特性をいかんなく発揮させ
られるのである。
用し埋設施工する適用範囲が著るしく拡大し、も
つて塩ビ管が化学物質による耐侵食性に優れてい
ること、及び塩ビ管の管内壁面が滑らかで水流抵
抗の要因となりにくい特性をいかんなく発揮させ
られるのである。
(第2の発明の構成)
同上の目的を達成し、かつ、上記第1の発明に
企る埋設推進工法の実施に直接使用されるものと
して、この発明の軟弱な塩ビ管等の埋設推進装置
は、 (a) 発進側縦坑内に据付け設置した推進装置と、 (b) 中心部軸方向に排土用スクリユーコンベアを
内蔵しており、前記推進装置により圧入される
先導管と、 (c) 外周面の長手方向にグラウト注入管を付設し
てあり、前記先導管の後端に連結された仮設鋼
管と、 (d) 前記仮設鋼管の内側であつて前記先導管内の
排土用スクリユコンベアの外周に配設し内蔵さ
れた軟弱な塩ビ管等の埋設管と、 により構成されている。
企る埋設推進工法の実施に直接使用されるものと
して、この発明の軟弱な塩ビ管等の埋設推進装置
は、 (a) 発進側縦坑内に据付け設置した推進装置と、 (b) 中心部軸方向に排土用スクリユーコンベアを
内蔵しており、前記推進装置により圧入される
先導管と、 (c) 外周面の長手方向にグラウト注入管を付設し
てあり、前記先導管の後端に連結された仮設鋼
管と、 (d) 前記仮設鋼管の内側であつて前記先導管内の
排土用スクリユコンベアの外周に配設し内蔵さ
れた軟弱な塩ビ管等の埋設管と、 により構成されている。
(作用効果)
つまり、仮設鋼管によつて軟弱な塩ビ管等の埋
設管を完全に保護し、仮設鋼管に全ての推進力を
負担させた施工ができ、埋設管が軟弱であること
は一向に差しつかえがない。
設管を完全に保護し、仮設鋼管に全ての推進力を
負担させた施工ができ、埋設管が軟弱であること
は一向に差しつかえがない。
しかも、先導管が到達側縦坑に到達したとき
は、先導管と仮設鋼管の連絡を解き、推進装置を
逆転運転することにより、仮設鋼管は難なく引き
抜くことができ、埋設管のみを残存せしめ得る。
は、先導管と仮設鋼管の連絡を解き、推進装置を
逆転運転することにより、仮設鋼管は難なく引き
抜くことができ、埋設管のみを残存せしめ得る。
従つて、上記第1の発明に係る塩ビ管等の埋設
推進工法を効率よく確実に実施できるのである。
推進工法を効率よく確実に実施できるのである。
(実施例)
第1図と第2図は、土留板1により保護された
発進側縦坑2内に据付け設置された公知の推進装
置3と、これにより推進圧入される先導管4及び
仮設鋼管5と、やはり土留板6で保護された到達
側縦坑7それぞれの位置付けを示している。図中
8は動力源たる油圧ユニツトである。
発進側縦坑2内に据付け設置された公知の推進装
置3と、これにより推進圧入される先導管4及び
仮設鋼管5と、やはり土留板6で保護された到達
側縦坑7それぞれの位置付けを示している。図中
8は動力源たる油圧ユニツトである。
発進側縦坑2の平面形状は、たて1800mm、よこ
5000mm位の大きさであり、先導管4の推進深さは
地下約5mとされている。また、発進側縦坑2か
ら到達側縦坑7までの距離は通常50m位である。
5000mm位の大きさであり、先導管4の推進深さは
地下約5mとされている。また、発進側縦坑2か
ら到達側縦坑7までの距離は通常50m位である。
次に、第3図は、先導管4と、これに連結され
た仮設鋼管5及びその内側に保持された塩ビ管
(埋設管)9並びに先導管4の中心軸方向に内蔵
された排土用スクリユーコンベア10の詳細を示
している。
た仮設鋼管5及びその内側に保持された塩ビ管
(埋設管)9並びに先導管4の中心軸方向に内蔵
された排土用スクリユーコンベア10の詳細を示
している。
先導管4は、外径がφ330位、軸方向の全長が
2000mmの大きさの管状体である。先導管羽口部
4′は、未広がりに開口し尖つた食い込みエツジ
11をもち、その先端開口部にカツターヘツド1
2を具備している。カツターヘツド12は、スク
リユー軸10aの先端に取り付け固定されてい
る。スクリユー軸10aはケージングパイプ10
b中に回転自在に設置され、もつて排土用スクリ
ユーコンベア10が構成されている。
2000mmの大きさの管状体である。先導管羽口部
4′は、未広がりに開口し尖つた食い込みエツジ
11をもち、その先端開口部にカツターヘツド1
2を具備している。カツターヘツド12は、スク
リユー軸10aの先端に取り付け固定されてい
る。スクリユー軸10aはケージングパイプ10
b中に回転自在に設置され、もつて排土用スクリ
ユーコンベア10が構成されている。
仮設鋼管5は、外径がφ300位のものである。
その外周面には第4図のとおり180゜隔てた対称位
置に軸方向に長いグラウト注入管13,13が2
本(但し、2本の限りではない。)付設されてい
る。グラウト注入管13は50φ位のものであり、
スタンド14を介して仮設鋼管5に付設されてい
る。その先端部にはグラウト吐出しノズル15が
取り付けられている。
その外周面には第4図のとおり180゜隔てた対称位
置に軸方向に長いグラウト注入管13,13が2
本(但し、2本の限りではない。)付設されてい
る。グラウト注入管13は50φ位のものであり、
スタンド14を介して仮設鋼管5に付設されてい
る。その先端部にはグラウト吐出しノズル15が
取り付けられている。
仮設鋼管5の先端、即ち第3図の左端部には、
前記グラウト注入管13の前面の土砂を掘削排除
する先細で略三角形状の切刃15を付設した短か
い端管17が接合されている。第5図に示したと
おり、切刃16は円周を四等分した4箇所に設け
られている。これはグラウト注入管13が4本付
設される場合を予定したからである。
前記グラウト注入管13の前面の土砂を掘削排除
する先細で略三角形状の切刃15を付設した短か
い端管17が接合されている。第5図に示したと
おり、切刃16は円周を四等分した4箇所に設け
られている。これはグラウト注入管13が4本付
設される場合を予定したからである。
仮設鋼管5は、前記端管17を止めボルト18
により先導管4の後端(第3図中右端)の継手部
19へねじ込むことにより連結されている。即
ち、止めボルト18を抜くことで両者は簡単に分
離される。
により先導管4の後端(第3図中右端)の継手部
19へねじ込むことにより連結されている。即
ち、止めボルト18を抜くことで両者は簡単に分
離される。
埋設管たる塩ビ管9は、外径がφ216、肉厚が
10mm位のものである。この塩ビ管9は、前記先導
管4の後端から後方へ30cm位の長さ延びた継手管
20の外周に塩化ビニール製の接続スリーブ21
を取り付け、これに塩ビ管9の先端部をはめ込む
ことにより連結されている。
10mm位のものである。この塩ビ管9は、前記先導
管4の後端から後方へ30cm位の長さ延びた継手管
20の外周に塩化ビニール製の接続スリーブ21
を取り付け、これに塩ビ管9の先端部をはめ込む
ことにより連結されている。
第3図中22は先導管4の推進方向制御(修
正)用の油圧ジヤツキ、23は方向検出用ターゲ
ツトである。
正)用の油圧ジヤツキ、23は方向検出用ターゲ
ツトである。
次に、第6図〜第8図は、上記塩ビ管9の埋設
推進工法の要領図を概念的に示している。
推進工法の要領図を概念的に示している。
まず第6図に、発進側縦坑2から先導管4及び
これに続く仮設鋼管5、塩ビ管9を図示省略した
推進装置(第1,2図参照)で一体的に推進圧入
しつつある状況を示している。推進装置1はスク
リユー軸10aを回転し、もつてカツターヘツド
12で土砂を掘削し、排土用スクリユーコンベア
10により掘削土を発進側に送り出させる。と同
時に、他方では仮設鋼管5を通じて先導管4に推
進力を伝え推進圧入する。
これに続く仮設鋼管5、塩ビ管9を図示省略した
推進装置(第1,2図参照)で一体的に推進圧入
しつつある状況を示している。推進装置1はスク
リユー軸10aを回転し、もつてカツターヘツド
12で土砂を掘削し、排土用スクリユーコンベア
10により掘削土を発進側に送り出させる。と同
時に、他方では仮設鋼管5を通じて先導管4に推
進力を伝え推進圧入する。
なお、仮設鋼管5とこれに付設したグラウト注
入管13、及び塩ビ管9並びに排土用スクリユー
コンベア10は、各々推進の進行に伴ない順次モ
ジユール寸法のものを継ぎ足し連結して施工を継
続する。
入管13、及び塩ビ管9並びに排土用スクリユー
コンベア10は、各々推進の進行に伴ない順次モ
ジユール寸法のものを継ぎ足し連結して施工を継
続する。
次に、第7図は、到達側縦坑7に先導管4が到
達した後、その先導管4及びこれに付属する長さ
部分の排土用スクリユーコンベア10を切り離し
た状況を示している。この先導管4及び排土用ス
クリユーコンベア10は、到達側縦坑7の上方へ
引き揚げて回収される。
達した後、その先導管4及びこれに付属する長さ
部分の排土用スクリユーコンベア10を切り離し
た状況を示している。この先導管4及び排土用ス
クリユーコンベア10は、到達側縦坑7の上方へ
引き揚げて回収される。
第8図は、仮設鋼管5の外周に付設したモルタ
ル注入管13の先端のグラウト吐出ノズル15か
らモルタルグラウト材又はこれに類似な固結材2
4を注入しつつ仮設鋼管5を発進側縦坑2の方へ
引き抜きつつある状況を示している。
ル注入管13の先端のグラウト吐出ノズル15か
らモルタルグラウト材又はこれに類似な固結材2
4を注入しつつ仮設鋼管5を発進側縦坑2の方へ
引き抜きつつある状況を示している。
なお、いまだ残存する排出用スクリユーコンベ
ア10は、仮設鋼管5の引き抜きと同時に、又は
その前後いずれかの時、推進装置3と逆転して発
進側縦坑2の方に引き抜き回収される。
ア10は、仮設鋼管5の引き抜きと同時に、又は
その前後いずれかの時、推進装置3と逆転して発
進側縦坑2の方に引き抜き回収される。
注入された団結材24は、先導管4及び仮設鋼
管5が抜けた跡の隙間を密実に充填する。そし
て、地中に残存された塩ビ管9の外周を略均一な
層厚の保護層Aとして被覆し、同塩ビ管9の耐圧
力を保護するのである。
管5が抜けた跡の隙間を密実に充填する。そし
て、地中に残存された塩ビ管9の外周を略均一な
層厚の保護層Aとして被覆し、同塩ビ管9の耐圧
力を保護するのである。
第1図はこの発明に係る埋設推進工法及び装置
の実施要領を示した立面図、第2図は同平面図、
第3図は先導管とこれに連結した仮設鋼管、塩ビ
管の関係構造を詳示した拡大断面図、第4図と第
5図は第3図の−,−矢視断面図、第6
図〜第8図は埋設推進工法の枢要な工程説明図で
ある。
の実施要領を示した立面図、第2図は同平面図、
第3図は先導管とこれに連結した仮設鋼管、塩ビ
管の関係構造を詳示した拡大断面図、第4図と第
5図は第3図の−,−矢視断面図、第6
図〜第8図は埋設推進工法の枢要な工程説明図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (イ) 先導管羽口部4′により仮設鋼管5前面
の土砂を掘削しつつ仮設鋼管5及びその内側の
埋設管9を一体的に順次圧入する工程と、 (ロ) 到達側縦坑7に先導管4が到達した後に、そ
の先導管4及び排土用スクリユーコンベア10
を外して到達側縦抗7から回収する工程と、 (ハ) 仮設鋼管5の外周に付設したグラウト注入管
13よりモルタルグラウト材等の固結材24を
注入しつつ仮設鋼管5を発進側縦坑2の方に引
き抜き、埋設管9の外周に前記固結材24によ
る保護層Aを形成する工程と、 より成ることを特徴とする軟弱な塩ビ管等の埋設
推進工法。 2 (a) 発進側に設置された推進装置3と、 (b) 中心部に排土用スクリユーコウベア10を内
蔵し前記推進装置3により推進圧入される先導
管4と、 (c) 外周面の長手方向にグラウト注入管13を付
設してあり、前記先導管4の後端部に連結され
た仮設鋼管5と、 (d) 前記仮設鋼管5の内側であつて前記先導管4
に内蔵された排土用スクリユーコンベア10の
外周に配設された埋設管9と、 より成ることを特徴とする軟弱な塩ビ管等の埋設
推進装置。 3 特許請求の範囲第2項に記載した先導管4又
は仮設鋼管5は、仮設鋼管5の外周に付設したグ
ラウト注入管13の前面の土砂を掘削排除する切
刃16を有している埋設推進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254747A JPS61134497A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 軟弱な塩ビ管等の埋設推進工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254747A JPS61134497A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 軟弱な塩ビ管等の埋設推進工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134497A JPS61134497A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0314995B2 true JPH0314995B2 (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=17269308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254747A Granted JPS61134497A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 軟弱な塩ビ管等の埋設推進工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134497A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148797A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 三和機材株式会社 | 軟弱な塩ビ管等の埋設工法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254747A patent/JPS61134497A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134497A (ja) | 1986-06-21 |
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