JPH03150400A - 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 - Google Patents
鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法Info
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- JPH03150400A JPH03150400A JP29046889A JP29046889A JPH03150400A JP H03150400 A JPH03150400 A JP H03150400A JP 29046889 A JP29046889 A JP 29046889A JP 29046889 A JP29046889 A JP 29046889A JP H03150400 A JPH03150400 A JP H03150400A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、鉄−亜鉛合金電気めっき液を使用し、不溶
性陽極を使用し、そして、前記鉄−亜鉛合金電気めっき
液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給しながら、鋼ス
トリップの表面上に鉄−亜鉛合金電気めっき層を形成す
る際における。鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオ
ンおよび亜鉛イオンの補給方法に関するものである。
性陽極を使用し、そして、前記鉄−亜鉛合金電気めっき
液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給しながら、鋼ス
トリップの表面上に鉄−亜鉛合金電気めっき層を形成す
る際における。鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオ
ンおよび亜鉛イオンの補給方法に関するものである。
［従来の技術］
鋼ストリップの表面上に、連続的に鉄−亜鉛合金電気め
っき層を形成するための方法として、鉄−亜鉛合金電気
めっき液を使用し、不溶性陽極を使用し、そして、鉄−
亜鉛合金電気めっき液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを
補給しながら、不溶性陽極と鋼ストリップとの間に直流
電流を流し、かくして、鋼ストリップの表面上に、連続
的に鉄−亜鉛・合金電気めっき層を形成する方法が知ら
れている。
っき層を形成するための方法として、鉄−亜鉛合金電気
めっき液を使用し、不溶性陽極を使用し、そして、鉄−
亜鉛合金電気めっき液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを
補給しながら、不溶性陽極と鋼ストリップとの間に直流
電流を流し、かくして、鋼ストリップの表面上に、連続
的に鉄−亜鉛・合金電気めっき層を形成する方法が知ら
れている。
この方法において、めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛
イオンの補給手段として、例えば、特公昭６０−２３２
００号公報、実開昭５８−１４８０６８号公報等に開示
されているような、次に述べる方法が一般的に行なわれ
ている。
イオンの補給手段として、例えば、特公昭６０−２３２
００号公報、実開昭５８−１４８０６８号公報等に開示
されているような、次に述べる方法が一般的に行なわれ
ている。
即ち、第２図に工程図で示すように、めっき液循環タン
ク１′に対し、金属鉄溶解装置ａ２と金属亜鉛溶解装置
３′とをそれぞれ並列に配置し、金属溶解装Ｗ１２′内
に金属鉄を、そして、金属亜鉛溶解装Ｍ３′内に金属亜
鉛をそれぞれ充填する。
ク１′に対し、金属鉄溶解装置ａ２と金属亜鉛溶解装置
３′とをそれぞれ並列に配置し、金属溶解装Ｗ１２′内
に金属鉄を、そして、金属亜鉛溶解装Ｍ３′内に金属亜
鉛をそれぞれ充填する。
めっき液循環タンク１′と金属鉄溶解装置ａ２とを、両
者を循環する導管４′によって連結し、導管４′の途中
にポンプ５′を設け、且つ、金属鉄溶解装置ａ２の出側
の導管４′に、フィルタ６′、および、金属鉄溶解装置
ａ２の入側に至る導管７′を取り付ける。
者を循環する導管４′によって連結し、導管４′の途中
にポンプ５′を設け、且つ、金属鉄溶解装置ａ２の出側
の導管４′に、フィルタ６′、および、金属鉄溶解装置
ａ２の入側に至る導管７′を取り付ける。
一方、めっき液循環タンク１′と金属亜鉛溶解装置１３
′とを、上記と同じく、両者を循環する導管４′によっ
て連結し、導管４′の途中にポンプ５′を設け、且つ、
金属亜鉛溶解装置３′の出側の導管４′に、フィルタ６
′、および、金属亜鉛溶解装置３′の入側に至る導管７
′を取り付ける。
′とを、上記と同じく、両者を循環する導管４′によっ
て連結し、導管４′の途中にポンプ５′を設け、且つ、
金属亜鉛溶解装置３′の出側の導管４′に、フィルタ６
′、および、金属亜鉛溶解装置３′の入側に至る導管７
′を取り付ける。
導管８′により、めっき槽からめっき液循環タンク１′
内に導かれためっき液は、並列に配置された金属鉄溶解
装置ａ２および金属亜鉛溶解装置３′に導かれ、各装置
２，３において、めっき液中に金属鉄および金属亜鉛が
溶解される。このようにして、金属鉄が溶解されためつ
き液および金属亜鉛が溶解されためっき液は、めっき液
循環タンク１′に戻されて混合され、導管９′を通って
めっき槽に送給される。
内に導かれためっき液は、並列に配置された金属鉄溶解
装置ａ２および金属亜鉛溶解装置３′に導かれ、各装置
２，３において、めっき液中に金属鉄および金属亜鉛が
溶解される。このようにして、金属鉄が溶解されためつ
き液および金属亜鉛が溶解されためっき液は、めっき液
循環タンク１′に戻されて混合され、導管９′を通って
めっき槽に送給される。
このように、めっき槽からのめっき液を、めっき液循環
タンク１′において、金属鉄溶解装置ａ２および金属亜
鉛溶解装置３′に循環させ、その流量および溶解装置内
の金属鉄および金属亜鉛の量を制御することによって、
めっき液中に所定量の鉄イオンおよび亜鉛イオンが補給
される。
タンク１′において、金属鉄溶解装置ａ２および金属亜
鉛溶解装置３′に循環させ、その流量および溶解装置内
の金属鉄および金属亜鉛の量を制御することによって、
めっき液中に所定量の鉄イオンおよび亜鉛イオンが補給
される。
［発明が解決しようとする課題］
上述した方法により、めっき液中に金属鉄および金属亜
鉛を溶解させるに当り、金属亜鉛は、工業的規模で比較
的高純度（９９，９９％以上）のものを入手することが
できる。しかしながら、金属鉄として、金属亜鉛のよう
な高純度のものを工業的規模で人手することは非常に困
−で且つ高価なため、このような高純度の金属鉄の使用
は、事実上不可能であり、ある程度不純物を含有する金
属鉄を使用せざるを得ない。
鉛を溶解させるに当り、金属亜鉛は、工業的規模で比較
的高純度（９９，９９％以上）のものを入手することが
できる。しかしながら、金属鉄として、金属亜鉛のよう
な高純度のものを工業的規模で人手することは非常に困
−で且つ高価なため、このような高純度の金属鉄の使用
は、事実上不可能であり、ある程度不純物を含有する金
属鉄を使用せざるを得ない。
従って、金属鉄溶解装置ａ２において金属鉄が溶解され
ためっき液中には、比較的高濃度の不純物が含まれてい
る。このような比較的高濃度の不純物を含有するめっき
液と、金属亜鉛溶解装置３′において金属亜鉛が溶解さ
れためっき液とが、めっき液循環タンク１′において混
合され、めっき槽に送給される。
ためっき液中には、比較的高濃度の不純物が含まれてい
る。このような比較的高濃度の不純物を含有するめっき
液と、金属亜鉛溶解装置３′において金属亜鉛が溶解さ
れためっき液とが、めっき液循環タンク１′において混
合され、めっき槽に送給される。
この結果、めっき槽において、鋼ストリップにめっきを
施す際に、めっき液中に含有されている上述した不純物
の種類および濃度によっては、鋼ストリップの表面上に
、所望の成分組成の鉄−亜鉛合金電気めっき被膜を形成
することが困難になり、また、めっき被膜の密着性不良
、耐食性の劣化、めっき外観不良等が発生することがあ
る。
施す際に、めっき液中に含有されている上述した不純物
の種類および濃度によっては、鋼ストリップの表面上に
、所望の成分組成の鉄−亜鉛合金電気めっき被膜を形成
することが困難になり、また、めっき被膜の密着性不良
、耐食性の劣化、めっき外観不良等が発生することがあ
る。
上述した問題を解決する手段として、例えば、特開昭６
３−２８２２９７号公報には、金属鉄中に含まれている
特定の不純物の濃度を限定して、より高純度の金属鉄を
使用する方法が開示されている。しかしながら、金属鉄
に含まれている不純物の種類は多いため、特定されてい
ない不純物や数種類の不純物の複合作用、不純物の総量
の変化等のために、その効果は不十分であり、使用する
金属鉄の種類およびロフトによって、鉄−亜鉛合金電気
めっき被膜の品質および性能にバラツキが生ずる。
３−２８２２９７号公報には、金属鉄中に含まれている
特定の不純物の濃度を限定して、より高純度の金属鉄を
使用する方法が開示されている。しかしながら、金属鉄
に含まれている不純物の種類は多いため、特定されてい
ない不純物や数種類の不純物の複合作用、不純物の総量
の変化等のために、その効果は不十分であり、使用する
金属鉄の種類およびロフトによって、鉄−亜鉛合金電気
めっき被膜の品質および性能にバラツキが生ずる。
従って、この発明の目的は、金属鉄溶解装置および金属
亜鉛溶解装置にめっき液を循環させ、め −っき液中に
金属鉄および金属亜鉛を溶解させることにより、めっき
液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給するに際し、使
用する金属鉄の純度および品質に左右されることなく、
高品質の鉄−亜鉛合金電気めっき液を得ることができる
、鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛
イオンの補給方法を提供することにある。
亜鉛溶解装置にめっき液を循環させ、め −っき液中に
金属鉄および金属亜鉛を溶解させることにより、めっき
液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給するに際し、使
用する金属鉄の純度および品質に左右されることなく、
高品質の鉄−亜鉛合金電気めっき液を得ることができる
、鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛
イオンの補給方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、上述した問題を解決し、使用する金属鉄
の純度および品質に左右されることなく。
の純度および品質に左右されることなく。
高品質の鉄−亜鉛合金電気めっき液を得ることが可能な
、鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛
イオンの補給方法を開発すべく、鋭意研究を重ねた。
、鉄−亜鉛合金電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛
イオンの補給方法を開発すべく、鋭意研究を重ねた。
その結果、めっき液を、先ず金属鉄溶解装置に導いてめ
っき液中に金属鉄を溶解させ、次いで。
っき液中に金属鉄を溶解させ、次いで。
金属鉄が溶解しためっき液を金属亜鉛溶解装置に導いて
、金属鉄が溶解しためっ、き液中に金属亜鉛を溶解させ
れば、金属亜鉛の溶解時に、めっき液中の不純物が金属
亜鉛の表面上に析出して、めっき液中の不純物が減少す
ることを知見した。
、金属鉄が溶解しためっ、き液中に金属亜鉛を溶解させ
れば、金属亜鉛の溶解時に、めっき液中の不純物が金属
亜鉛の表面上に析出して、めっき液中の不純物が減少す
ることを知見した。
この発明は、上述した知見に基いてなされたもので、め
っき槽からの鉄−亜鉛合金電気めっき液を、めっき液循
環タンクに導き、前記めっき液循環タンクと、そして、
金属鉄が充填された金属鉄溶解装置および金属亜鉛が充
填された金属亜鉛溶解装置との間を循環させて、前記め
っき液中に前記金属鉄および前記金属亜鉛を溶解させる
ことにより前記めっき液中に所定量の鉄イオンおよび亜
鉛イオンを補給することからなる。鉄−亜鉛合金電気め
っき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法にお
いて。
っき槽からの鉄−亜鉛合金電気めっき液を、めっき液循
環タンクに導き、前記めっき液循環タンクと、そして、
金属鉄が充填された金属鉄溶解装置および金属亜鉛が充
填された金属亜鉛溶解装置との間を循環させて、前記め
っき液中に前記金属鉄および前記金属亜鉛を溶解させる
ことにより前記めっき液中に所定量の鉄イオンおよび亜
鉛イオンを補給することからなる。鉄−亜鉛合金電気め
っき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法にお
いて。
前記金属鉄溶解装置と前記金属亜鉛溶解装置とを直列に
配置し、前記めっき液を前記金属鉄溶解装置に導いて前
記めっき液中に前記金属鉄を溶解させ、次いで、前記金
属鉄が溶解しためっき液を前記金属亜鉛溶解装置に導い
て前記めっき液中に前記金属亜鉛を溶解させ、前記金属
亜鉛の溶解時に前記めっき液中の不純物を前記金属亜鉛
の表面上に析出させることにより、前記めっき液中の不
純物の量を低減させることに特徴を有するものである。
配置し、前記めっき液を前記金属鉄溶解装置に導いて前
記めっき液中に前記金属鉄を溶解させ、次いで、前記金
属鉄が溶解しためっき液を前記金属亜鉛溶解装置に導い
て前記めっき液中に前記金属亜鉛を溶解させ、前記金属
亜鉛の溶解時に前記めっき液中の不純物を前記金属亜鉛
の表面上に析出させることにより、前記めっき液中の不
純物の量を低減させることに特徴を有するものである。
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。
。
第１図は、この発明の方法の−実ＩＩＭ、１ｍ様を示す
概略工程図である。第１図に示すように、めっき液循環
タンク１に、金属鉄溶解装！！２と、金属亜鉛溶解装Ｗ
３とを直列に配置し、これらを循環する導管４によって
連結する。導管４の途中にボンブ５を設け、金属鉄溶解
装Ｈ２および金属亜鉛溶解装置３の各々の出側の導管４
に、フィルタ６を設ける。フィルタ６の各々の出側の導
管４に、金属鉄溶解装Ｎ２および金属亜鉛溶解装置３の
各々の入側に至る支管７を取り付ける。
概略工程図である。第１図に示すように、めっき液循環
タンク１に、金属鉄溶解装！！２と、金属亜鉛溶解装Ｗ
３とを直列に配置し、これらを循環する導管４によって
連結する。導管４の途中にボンブ５を設け、金属鉄溶解
装Ｈ２および金属亜鉛溶解装置３の各々の出側の導管４
に、フィルタ６を設ける。フィルタ６の各々の出側の導
管４に、金属鉄溶解装Ｎ２および金属亜鉛溶解装置３の
各々の入側に至る支管７を取り付ける。
導管８により、めっき槽からめっき液循環タンク１内に
導かれためっき液は、先ず、金属鉄が充填された金属鉄
溶解装置２に導かれ、金属鉄溶解装！！２において、め
っき液中に金属鉄が溶解される。次いで、金属鉄が溶解
され、金属鉄中の不純物を含有するめっき液は、金属亜
鉛溶解装置３に導かれ−金属亜鉛溶解装置３において、
めっき液中に金属亜鉛が溶解される。この金属亜鉛の溶
解時に、めっき液中の不純物イオンが、金属亜鉛の表面
上に置換析出する。この結果、めっき液中の不純物の含
有量を低減させることができる。
導かれためっき液は、先ず、金属鉄が充填された金属鉄
溶解装置２に導かれ、金属鉄溶解装！！２において、め
っき液中に金属鉄が溶解される。次いで、金属鉄が溶解
され、金属鉄中の不純物を含有するめっき液は、金属亜
鉛溶解装置３に導かれ−金属亜鉛溶解装置３において、
めっき液中に金属亜鉛が溶解される。この金属亜鉛の溶
解時に、めっき液中の不純物イオンが、金属亜鉛の表面
上に置換析出する。この結果、めっき液中の不純物の含
有量を低減させることができる。
このようにして、鉄イオンおよび亜鉛イオンが補給され
、且つ、鉄イオン補給時に生ずる不純物の含有量が低い
鉄−亜鉛合金電気めっき液は、めっき液循環タンク１か
ら導管９によって排出され。
、且つ、鉄イオン補給時に生ずる不純物の含有量が低い
鉄−亜鉛合金電気めっき液は、めっき液循環タンク１か
ら導管９によって排出され。
めっき槽に送給される。
上述した、金属亜鉛溶解時における不純物イオンの析出
は、第２図に示した従来の方法においても、ある程度行
なわれる。しかしながら、従来の方法の場合には、金属
鉄溶解装置において金属鉄が溶解されそして不純物の含
有量が高くなっためっき液が、金属亜鉛溶解装置におい
て金属亜鉛が溶解されためっき液と、めっき液循環タン
クにおいて混合され、このような混合によって、不純物
の含有割合がある程度低くなっためっき液が、金属亜鉛
溶解装置との間を循環する。従って、不純物イオンの析
出による不純物の除去効率は、極めて低い。
は、第２図に示した従来の方法においても、ある程度行
なわれる。しかしながら、従来の方法の場合には、金属
鉄溶解装置において金属鉄が溶解されそして不純物の含
有量が高くなっためっき液が、金属亜鉛溶解装置におい
て金属亜鉛が溶解されためっき液と、めっき液循環タン
クにおいて混合され、このような混合によって、不純物
の含有割合がある程度低くなっためっき液が、金属亜鉛
溶解装置との間を循環する。従って、不純物イオンの析
出による不純物の除去効率は、極めて低い。
これに対して、この発明方法によれば、比較的高濃度の
不純物を含有するめっき液が、金属亜鉛溶解装置との間
を循環するので、不純物イオンの析出による不純物の除
去効率は極めて高い。
不純物を含有するめっき液が、金属亜鉛溶解装置との間
を循環するので、不純物イオンの析出による不純物の除
去効率は極めて高い。
めっき液中の鉄含有量および亜鉛含有量は、金属鉄溶解
装置中の金属鉄の充填量、および、金属亜鉛溶解装置中
の金属亜鉛の充填量、並びに、両者の比率を変化させる
こと、例えば、金属鉄溶解装置および金属亜鉛溶解装置
の各々を、複数の小型の装置を並列に接続した構造とな
し、各装置の運転台数を変更することにより、制御する
ことができる。
装置中の金属鉄の充填量、および、金属亜鉛溶解装置中
の金属亜鉛の充填量、並びに、両者の比率を変化させる
こと、例えば、金属鉄溶解装置および金属亜鉛溶解装置
の各々を、複数の小型の装置を並列に接続した構造とな
し、各装置の運転台数を変更することにより、制御する
ことができる。
次に、この発明を、実施例により更に詳述する。
［実施例］
ＦｅＳ０４・７Ｈ，Ｏ： ３００ｇ／ｆｆｉ −ＺｎＳ
Ｏ，・７Ｈ，Ｏ： １５０ ｇ ／ ４１Ｎａ、ＳＯ４
： ５０ｇ／ｊ！ からなる鉄−亜鉛合金電気めっき液を使用し、第１図に
示したこの発明の方法によって鉄イオンおよび亜鉛イオ
ンを補給しながら、板厚０．８−の冷延鋼ストリップの
表面上に、下記条件で鉄−亜鉛合金電気めっき被膜を形
成し、本発明供試体翫１〜６を調製した。
Ｏ，・７Ｈ，Ｏ： １５０ ｇ ／ ４１Ｎａ、ＳＯ４
： ５０ｇ／ｊ！ からなる鉄−亜鉛合金電気めっき液を使用し、第１図に
示したこの発明の方法によって鉄イオンおよび亜鉛イオ
ンを補給しながら、板厚０．８−の冷延鋼ストリップの
表面上に、下記条件で鉄−亜鉛合金電気めっき被膜を形
成し、本発明供試体翫１〜６を調製した。
（１）めっき液の温度＝５０℃、
（２）めっき液の流速： ２ｍ／５ｅｅ。
（３）めっき電流密度： １００Ａ／ｄｎｒ（４）不溶
性陽極 ：Ｐｔ−Ｉｒ被覆Ｔｉ電極（５）補給金属亜
鉛 ： ９９．９９％以上の高純度の粒状亜鉛（粒径２
〜３■） （６）補給金属鉄 ： ９９．６０〜９９．９２％の
純度の円柱状鉄（３■φ×３■） （７）金属鉄溶解装置：直径８０■、容量４ｊ１の充填
塔形式で、めっき液は 下部から供給、上部から 排出 （８）金属亜鉛溶解装Ｎ：上記と同じ充填塔形式％式％ （９）目標メッキ量 ：４０ｇ／イ （１０）目標鉄含有率 ： １３−１７ｗｔ、％比較の
ために、第２図に示した従来方法によって鉄イオンおよ
び亜鉛イオンを補給しながら、板厚０．８園の冷延鋼ス
トリップの表面上に、上記と同じ条件によって鉄−亜鉛
合金電気めっき被膜を形成し、比較用供試体＆１〜６を
調製した。
性陽極 ：Ｐｔ−Ｉｒ被覆Ｔｉ電極（５）補給金属亜
鉛 ： ９９．９９％以上の高純度の粒状亜鉛（粒径２
〜３■） （６）補給金属鉄 ： ９９．６０〜９９．９２％の
純度の円柱状鉄（３■φ×３■） （７）金属鉄溶解装置：直径８０■、容量４ｊ１の充填
塔形式で、めっき液は 下部から供給、上部から 排出 （８）金属亜鉛溶解装Ｎ：上記と同じ充填塔形式％式％ （９）目標メッキ量 ：４０ｇ／イ （１０）目標鉄含有率 ： １３−１７ｗｔ、％比較の
ために、第２図に示した従来方法によって鉄イオンおよ
び亜鉛イオンを補給しながら、板厚０．８園の冷延鋼ス
トリップの表面上に、上記と同じ条件によって鉄−亜鉛
合金電気めっき被膜を形成し、比較用供試体＆１〜６を
調製した。
本発明供試体＆１〜６および比較用供試体＆１〜６の各
々について、以下に述べるように、めっき外観、耐食性
およびめっき被膜の密着性を調べこれらを評価した。
々について、以下に述べるように、めっき外観、耐食性
およびめっき被膜の密着性を調べこれらを評価した。
（１）めっき外観：
めっき被膜の色調およびめっきむらを目視によって調べ
、下記のように評価した。
、下記のように評価した。
Ｏ：良好
Δ：やや不良
Ｘ：不良
（２）耐食性：
本発明供試体および比較用供試体の各々に対して、フル
ディップ型リン酸亜鉛処理を施してリン酸亜鉛被膜を形
成し、次いで、カチオンタイプの電看塗装を施して、リ
ン酸亜鉛被膜の上に、厚さ２０μｍの塗膜を形成し、次
いで、＠膜にクロスカットを施した。このようにしてク
ロスカットの施された供試体について、ＪＩＳ ２２３
７１に規定された塩水噴震試験における７２０時間経過
後の供試体のクロスカット部分の塗膜のふくれ幅を測定
し。
ディップ型リン酸亜鉛処理を施してリン酸亜鉛被膜を形
成し、次いで、カチオンタイプの電看塗装を施して、リ
ン酸亜鉛被膜の上に、厚さ２０μｍの塗膜を形成し、次
いで、＠膜にクロスカットを施した。このようにしてク
ロスカットの施された供試体について、ＪＩＳ ２２３
７１に規定された塩水噴震試験における７２０時間経過
後の供試体のクロスカット部分の塗膜のふくれ幅を測定
し。
そのふくれ幅によって、下記のように評価した。
０：ふくれ輻２■以下、
Δ：ふくれ幅２−超、４■以下、
×：ふくれ帽４■超
（３）めっき被膜の密看性：
本発明供試体および比較用供試体の各々を、そのめっき
面を内側にしてＯＴ曲げ機により曲げ。
面を内側にしてＯＴ曲げ機により曲げ。
次いで開いた後、その表面に接着テープを貼りそして剥
がし、接着テープの黒化度によって、下記のように評価
した。
がし、接着テープの黒化度によって、下記のように評価
した。
０：良好
Δ：やや不良
Ｘ：不良
第１表に、本発明供試体＆１〜６および比較用供試体＆
１〜６における。上述した試験の評価結果を、補給金属
鉄の純度、めっき量およびめっき被膜中の鉄含有率と共
に示す。
１〜６における。上述した試験の評価結果を、補給金属
鉄の純度、めっき量およびめっき被膜中の鉄含有率と共
に示す。
第１表
１体１６１．１（９ｇ、、、、、ｌ ４． ｌ
、。 ｌ ｘｌ ｘｌ ｘｌ第１表から明らか
なように、本発明供試体は、補給された金属鉄の純度に
かかわらず、めっき外観、耐食性およびめっき被膜の密
着性が良好であるのに対し、比較用供試体は、何れもめ
っき外観が不良またはやや不良であり、そして、補給さ
れた金属鉄の純度が下るに従って、耐食性およびめっき
被膜の密着性が劣化した。
、。 ｌ ｘｌ ｘｌ ｘｌ第１表から明らか
なように、本発明供試体は、補給された金属鉄の純度に
かかわらず、めっき外観、耐食性およびめっき被膜の密
着性が良好であるのに対し、比較用供試体は、何れもめ
っき外観が不良またはやや不良であり、そして、補給さ
れた金属鉄の純度が下るに従って、耐食性およびめっき
被膜の密着性が劣化した。
上述した実施例は、鋼ストリップの表面上に鉄−亜鉛合
金電気めっきを施す場合について述べたが、この発明は
、鉄−亜鉛電気めっきのみに限られるものではなく、鉄
−亜鉛に更に第３成分を加えた３元系電気めっきの場合
に適用しても、同様の効果が得られる。
金電気めっきを施す場合について述べたが、この発明は
、鉄−亜鉛電気めっきのみに限られるものではなく、鉄
−亜鉛に更に第３成分を加えた３元系電気めっきの場合
に適用しても、同様の効果が得られる。
［発明の効果］
以上述べたように、この発明によれば、金属鉄溶解装置
および金属亜鉛溶解装置にめっき液を循環させ、めっき
液中に金属鉄および金属亜鉛を溶解させることにより、
めっき液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給するに際
し、使用する金属鉄の純度および品質に左右さ水４こと
なく、高品質の鉄−亜鉛合金電気めっき液を得ることが
でき、従って、使用する金属鉄の品質的制限が比較的援
やかであるから、より安価な金属鉄の使用が可能になり
、かくして、鋼ストリップの表面上に、めっき外観、耐
食性およびめっき被膜の密着性の優れた鉄−亜鉛合金電
気めっき被膜を形成することができる等、多くの工業上
有用な効果ががもたらされる。
および金属亜鉛溶解装置にめっき液を循環させ、めっき
液中に金属鉄および金属亜鉛を溶解させることにより、
めっき液中に鉄イオンおよび亜鉛イオンを補給するに際
し、使用する金属鉄の純度および品質に左右さ水４こと
なく、高品質の鉄−亜鉛合金電気めっき液を得ることが
でき、従って、使用する金属鉄の品質的制限が比較的援
やかであるから、より安価な金属鉄の使用が可能になり
、かくして、鋼ストリップの表面上に、めっき外観、耐
食性およびめっき被膜の密着性の優れた鉄−亜鉛合金電
気めっき被膜を形成することができる等、多くの工業上
有用な効果ががもたらされる。
第１図はこの発明の方法の−実施態様を示す工程図、第
２図は従来の方法を示す工程図である。 図面において。 ｌ・−・めっき液循環タンク、 ２・・・金属鉄溶解装置、３・・−金属亜鉛溶解装置、
４．８．９・・・導管、 ５・・・ボンブ、６・・・
フィルタ、 ７・・・支管。
２図は従来の方法を示す工程図である。 図面において。 ｌ・−・めっき液循環タンク、 ２・・・金属鉄溶解装置、３・・−金属亜鉛溶解装置、
４．８．９・・・導管、 ５・・・ボンブ、６・・・
フィルタ、 ７・・・支管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、めっき槽からの鉄−亜鉛合金電気めっき液を、めっ
き液循環タンクに導き、前記めっき液循環タンクと、そ
して、金属鉄が充填された金属鉄溶解装置および金属亜
鉛が充填された金属亜鉛溶解装置との間を循環させて、
前記めっき液中に前記金属鉄および前記金属亜鉛を溶解
させることにより前記めっき液中に所定量の鉄イオンお
よび亜鉛イオンを補給することからなる、鉄−亜鉛合金
電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方
法において、 前記金属鉄溶解装置と前記金属亜鉛溶解装置とを直列に
配置し、前記めっき液を前記金属鉄溶解装置に導いて前
記めっき液中に前記金属鉄を溶解させ、次いで、前記金
属鉄が溶解しためっき液を前記金属亜鉛溶解装置に導い
て前記めっき液中に前記金属亜鉛を溶解させ、前記金属
亜鉛の溶解時に前記めっき液中の不純物を前記金属亜鉛
の表面上に析出させることにより、前記めっき液中の不
純物の量を低減させることを特徴とする、鉄−亜鉛合金
電気めっき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046889A JPH03150400A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046889A JPH03150400A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150400A true JPH03150400A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17756406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29046889A Pending JPH03150400A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 鉄‐亜鉛合金電気めつき液中への鉄イオンおよび亜鉛イオンの補給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352135B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2002-12-11 | 주식회사 포스코 | 아연도금액중의불순물이온제거방법 |
| CN105220190A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种钐-锌-铁合金电镀液及其电镀方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964800A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 |
| JPS63111200A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系めつき液中の有害元素の除去方法 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29046889A patent/JPH03150400A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964800A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄系電気メツキ液の再生処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100352135B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2002-12-11 | 주식회사 포스코 | 아연도금액중의불순물이온제거방법 |
| CN105220190A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种钐-锌-铁合金电镀液及其电镀方法 |
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