JPH0315116B2 - - Google Patents
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- JPH0315116B2 JPH0315116B2 JP57192480A JP19248082A JPH0315116B2 JP H0315116 B2 JPH0315116 B2 JP H0315116B2 JP 57192480 A JP57192480 A JP 57192480A JP 19248082 A JP19248082 A JP 19248082A JP H0315116 B2 JPH0315116 B2 JP H0315116B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- heat exchange
- cavities
- opening
- exchange wall
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平板あるいは伝熱管の外表面に接す
る液体を相変化させて伝熱する熱交換壁に係り、
特にエバポレータや放熱器に用いるに適した熱交
換壁に関する。
る液体を相変化させて伝熱する熱交換壁に係り、
特にエバポレータや放熱器に用いるに適した熱交
換壁に関する。
沸騰熱伝達や蒸発熱伝達を高める熱交換壁に関
する技術は数多く提案されている。
する技術は数多く提案されている。
まず、焼結法、溶射法、エツジングなどによつ
て、熱交換壁面上を多孔質層にする方法がある。
この熱交換壁は平滑な面に比べると高い伝熱性能
を有するが、多孔質層の空〓が狭いために沸騰液
中に含まれている不純物、あるいは溶け込んでい
る非沸騰液が空〓間に目詰りして、性能劣化をま
ねく。また、多孔質によつて形成される空〓はそ
の大きな不均一なので、場所によつて伝熱性能が
ばらつく。
て、熱交換壁面上を多孔質層にする方法がある。
この熱交換壁は平滑な面に比べると高い伝熱性能
を有するが、多孔質層の空〓が狭いために沸騰液
中に含まれている不純物、あるいは溶け込んでい
る非沸騰液が空〓間に目詰りして、性能劣化をま
ねく。また、多孔質によつて形成される空〓はそ
の大きな不均一なので、場所によつて伝熱性能が
ばらつく。
一方、特公昭56−44357号公報に記載され、か
つ第１図に示すように、伝壁面１上にトンネル２
と開孔３を有する熱交換壁も知られており、この
熱交換壁も高い性能を有する。開孔３の大きさも
焼結法などによる多孔質層に比べると大きく、不
純物、非沸騰液などの目詰りによる性能低下は小
さい。
つ第１図に示すように、伝壁面１上にトンネル２
と開孔３を有する熱交換壁も知られており、この
熱交換壁も高い性能を有する。開孔３の大きさも
焼結法などによる多孔質層に比べると大きく、不
純物、非沸騰液などの目詰りによる性能低下は小
さい。
上述した開孔とトンネルを有する熱交換壁は、
伝熱面への熱負荷に応じて最適な開孔径が存在す
る。したがつて、熱負荷が小さすぎたり、大きす
ぎたりすると伝熱性能が低下するという問題があ
つた。
伝熱面への熱負荷に応じて最適な開孔径が存在す
る。したがつて、熱負荷が小さすぎたり、大きす
ぎたりすると伝熱性能が低下するという問題があ
つた。
本発明の目的は、流体の相変化を効率的に行な
わせる構造を備え高い伝熱性能を有し、しかも性
能のばらつきの少ない熱交換壁を得ることにあ
る。
わせる構造を備え高い伝熱性能を有し、しかも性
能のばらつきの少ない熱交換壁を得ることにあ
る。
本発明の特徴は、伝熱壁面の表皮帯域に、実質
的に互いに平行で一方向に伸びかつ互いに仕切ら
れ長手方向に連続した隅部を有する細長い空洞群
を複数層設け、外層側の前記空洞群と内層側の前
記空洞群とを互いに連通しかつ内層側の空洞の最
大横断面積を制限する開口部と、最外層の前記空
洞群と外部とを連通しかつ該最外層の空洞の最大
横断面積を制限する開口部とを有する熱交換壁に
ある。
的に互いに平行で一方向に伸びかつ互いに仕切ら
れ長手方向に連続した隅部を有する細長い空洞群
を複数層設け、外層側の前記空洞群と内層側の前
記空洞群とを互いに連通しかつ内層側の空洞の最
大横断面積を制限する開口部と、最外層の前記空
洞群と外部とを連通しかつ該最外層の空洞の最大
横断面積を制限する開口部とを有する熱交換壁に
ある。
また、本発明の他の特徴は、形状が略一定で互
いに仕切られ長手方向に連続した隅部を有しかつ
一方向に伸びる多数の細長い溝を備え、伝熱壁面
の表面に複数層配されて熱交換壁の表皮帯域に複
数層の空洞群を形成している溝付薄板積層体と、
外層側に形成された前記空洞群と内層側に形成さ
れた前記空洞群とを互いに連通すると共に内層側
の空洞の最大横断面積を制限する開口部と、最外
層の前記空洞群と外部とを連通しかつ該最外層の
空洞の最大横断面積を制限する開口部とを備えた
熱交換壁にある。
いに仕切られ長手方向に連続した隅部を有しかつ
一方向に伸びる多数の細長い溝を備え、伝熱壁面
の表面に複数層配されて熱交換壁の表皮帯域に複
数層の空洞群を形成している溝付薄板積層体と、
外層側に形成された前記空洞群と内層側に形成さ
れた前記空洞群とを互いに連通すると共に内層側
の空洞の最大横断面積を制限する開口部と、最外
層の前記空洞群と外部とを連通しかつ該最外層の
空洞の最大横断面積を制限する開口部とを備えた
熱交換壁にある。
なお、上記本発明の特徴の記載において、「空
洞の最大横断面積を制限する開口部」とは、各開
口部と横断面積が各開口部の内層側に位置する空
洞の横断面積の最大値により小さいことを意味し
ている。
洞の最大横断面積を制限する開口部」とは、各開
口部と横断面積が各開口部の内層側に位置する空
洞の横断面積の最大値により小さいことを意味し
ている。
上記本発明の熱交換壁において、熱交換壁がこ
れと接触し沸騰する液体より高い温度で過熱され
ると、各層の空洞内に蒸気泡が発生し充満する。
蒸気の圧力が高くなると各空洞から外部で離脱気
泡として放出される。この蒸気の放出に伴い各空
洞内に圧力変化が生じるから外部の液が各空洞内
に浸入する。内層の空洞は圧力が高く、このため
液が浸入しにくく、かつ浸入する液は上層の空洞
内を通つてくるため一部過熱されている。このた
め内層の空洞内に拡がつている液膜は薄く、温度
も 高いので、低熱負荷時でも小さな過熱度で蒸気を
発生させることができる。高熱負荷時になると、
内層の空洞内に蒸気が充満し、液はさらに浸入し
にくくなり液枯れ状態になるが、外層の空洞は内
層の空洞に比べ、液の浸入が容易であるため液枯
れ状態になりにくい。この結果、高熱負荷時に
は、外層の空洞内に薄い液膜が形成され、外層の
空洞において高い熱交換性能を得ることができ
る。
れと接触し沸騰する液体より高い温度で過熱され
ると、各層の空洞内に蒸気泡が発生し充満する。
蒸気の圧力が高くなると各空洞から外部で離脱気
泡として放出される。この蒸気の放出に伴い各空
洞内に圧力変化が生じるから外部の液が各空洞内
に浸入する。内層の空洞は圧力が高く、このため
液が浸入しにくく、かつ浸入する液は上層の空洞
内を通つてくるため一部過熱されている。このた
め内層の空洞内に拡がつている液膜は薄く、温度
も 高いので、低熱負荷時でも小さな過熱度で蒸気を
発生させることができる。高熱負荷時になると、
内層の空洞内に蒸気が充満し、液はさらに浸入し
にくくなり液枯れ状態になるが、外層の空洞は内
層の空洞に比べ、液の浸入が容易であるため液枯
れ状態になりにくい。この結果、高熱負荷時に
は、外層の空洞内に薄い液膜が形成され、外層の
空洞において高い熱交換性能を得ることができ
る。
さらに本発明によれば、内外層の空洞共、一方
向に伸びる細長い形状でかつ隣接する空洞とは互
いに仕切られた構造となつているから、内外層の
空洞共該空洞内に形成される薄い液膜は分断され
にくい。このため薄い液膜が空洞の長手方向に長
く形成され、その液膜の範囲は大きくなるから高
い熱交換性能を得ることができる。
向に伸びる細長い形状でかつ隣接する空洞とは互
いに仕切られた構造となつているから、内外層の
空洞共該空洞内に形成される薄い液膜は分断され
にくい。このため薄い液膜が空洞の長手方向に長
く形成され、その液膜の範囲は大きくなるから高
い熱交換性能を得ることができる。
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
まず、第２図の例について説明する。
まず、第２図の例について説明する。
熱交換壁の表皮層１１に細長い溝状の空洞群１
２（１２ａ，１２ｂ）が２層になつて多数平行に
設けられている。２層の空洞１２ａ，１２ｂ間の
仕切壁１３には下層の空洞１２ｂの最大断面積を
制限し、２層の空洞１２ａ，１２ｂ間を互いに連
通させる複数個の開口部１４が下層の空洞１２ｂ
に沿つてある間〓で設けられている。また、上層
の空洞１２ａの天井壁１５にも、上層の空洞１２
ａの最大断面積を制限し熱交換壁外部と上層の空
洞１２ａとを互いに連通する複数の開口部１６が
上層の空洞１２ａに沿つてある間〓で設けられて
いる。従つて、開口部１４，１６によつて、上下
層の空洞１２ａ，１２ｂ並びに熱交換壁外部とは
互うに連通している。これら開口部１４，１６の
開口ピツチ及び大きさは自由に選ぶことができ
る。なお、空洞１２ａ，１２ｂの横断面形状及び
開口部１４，１６の横断面形状は、必ずしも実施
例に示すものに限定される必要がない。円形、多
角形、矩形、だ円形などから適宜選択すればよ
い。
２（１２ａ，１２ｂ）が２層になつて多数平行に
設けられている。２層の空洞１２ａ，１２ｂ間の
仕切壁１３には下層の空洞１２ｂの最大断面積を
制限し、２層の空洞１２ａ，１２ｂ間を互いに連
通させる複数個の開口部１４が下層の空洞１２ｂ
に沿つてある間〓で設けられている。また、上層
の空洞１２ａの天井壁１５にも、上層の空洞１２
ａの最大断面積を制限し熱交換壁外部と上層の空
洞１２ａとを互いに連通する複数の開口部１６が
上層の空洞１２ａに沿つてある間〓で設けられて
いる。従つて、開口部１４，１６によつて、上下
層の空洞１２ａ，１２ｂ並びに熱交換壁外部とは
互うに連通している。これら開口部１４，１６の
開口ピツチ及び大きさは自由に選ぶことができ
る。なお、空洞１２ａ，１２ｂの横断面形状及び
開口部１４，１６の横断面形状は、必ずしも実施
例に示すものに限定される必要がない。円形、多
角形、矩形、だ円形などから適宜選択すればよ
い。
ただし、いずれの場合も、空洞１２ａ，１２ｂ
の横断面積の最大値が各々開口部１４，１６の横
断面積よりも大きいものでなければならない。
の横断面積の最大値が各々開口部１４，１６の横
断面積よりも大きいものでなければならない。
なお、開口部１４，１６の直径ｄは0.05mm〜
1.0mm程度とするのがよい。また、開口率は0.01
〜0.3は、開口ピツチ１〜20個／cm程度がよい。
一方、空洞１２ａ，１２ｂの断面の幅Ｂ及び高さ
Ｈは空洞の毛細管力に影響を及ぼす、ＢやＨが小
さすぎるの多孔質層の如く空洞内への液体の液体
の引込み作用が大きくなり過ぎ、逆にＢやＨが大
きすぎると毛細管力が不足し、いずれの場合も熱
伝達に悪影響を及ぼす。実用上、Ｂ，Ｈ共に0.15
mm程度以上の大きさが必要である。また、空洞ピ
ツチは１〜20個／cm程度とするのがよい。
1.0mm程度とするのがよい。また、開口率は0.01
〜0.3は、開口ピツチ１〜20個／cm程度がよい。
一方、空洞１２ａ，１２ｂの断面の幅Ｂ及び高さ
Ｈは空洞の毛細管力に影響を及ぼす、ＢやＨが小
さすぎるの多孔質層の如く空洞内への液体の液体
の引込み作用が大きくなり過ぎ、逆にＢやＨが大
きすぎると毛細管力が不足し、いずれの場合も熱
伝達に悪影響を及ぼす。実用上、Ｂ，Ｈ共に0.15
mm程度以上の大きさが必要である。また、空洞ピ
ツチは１〜20個／cm程度とするのがよい。
第３図に示す他の実施例では、上下２層の空洞
１２ａ，１２ｂを互いにある角度をもつて交差し
ている。その他の点はすべて第２図の実施例と同
じである。
１２ａ，１２ｂを互いにある角度をもつて交差し
ている。その他の点はすべて第２図の実施例と同
じである。
第２図並びに第３図の熱交換壁は以下に述べる
ように容易に製作できる。まず、第４図に示すよ
うに熱交換壁の表皮となる薄板（溝付溝板積層
体）１００に機械的切削加工、或いは溝付ロール
などによる塑性加工によつて多数の細長い溝１０
２を設け、この溝の 底部に溝に沿つて場板を貫通する開口部１０３を
ある間隔で設ける。この開口部１０３は簿板１０
０に溝付加工する際、同一工程中に加工してもよ
い。また、溝１０２と開孔部１０３の形成は一般
的な化学腐食加工、レーザービーム加工或いは電
子ビーム加工等によつて行なつてもよい。上記の
多数の溝１０２と開口部１０３とを有する溝板１
００を２枚或いは複数枚互いに積層させ、熱交換
壁の母材面に道茶或いは接合させることにより、
本発明の熱交換壁が製作される。積層する際、薄
板１００の開口部１０３がふさがらないように、
上下層の溝１０２を互いに平行すれば、第２図の
実施例が形成される。また、上下層の簿板の溝１
０２を互いに交差して積層すれば、第３図の熱交
換壁が形成される。
ように容易に製作できる。まず、第４図に示すよ
うに熱交換壁の表皮となる薄板（溝付溝板積層
体）１００に機械的切削加工、或いは溝付ロール
などによる塑性加工によつて多数の細長い溝１０
２を設け、この溝の 底部に溝に沿つて場板を貫通する開口部１０３を
ある間隔で設ける。この開口部１０３は簿板１０
０に溝付加工する際、同一工程中に加工してもよ
い。また、溝１０２と開孔部１０３の形成は一般
的な化学腐食加工、レーザービーム加工或いは電
子ビーム加工等によつて行なつてもよい。上記の
多数の溝１０２と開口部１０３とを有する溝板１
００を２枚或いは複数枚互いに積層させ、熱交換
壁の母材面に道茶或いは接合させることにより、
本発明の熱交換壁が製作される。積層する際、薄
板１００の開口部１０３がふさがらないように、
上下層の溝１０２を互いに平行すれば、第２図の
実施例が形成される。また、上下層の簿板の溝１
０２を互いに交差して積層すれば、第３図の熱交
換壁が形成される。
第２図の実施例では、上下層の簿板が互いにず
れると、上下層空洞の仕切壁１３が破損する恐れ
があるが、第３図の場合、上下層間の仕切壁１３
を破損させる恐れがない。
れると、上下層空洞の仕切壁１３が破損する恐れ
があるが、第３図の場合、上下層間の仕切壁１３
を破損させる恐れがない。
次に上記実施例の作用について説明する。
まず、熱交換壁が、これと接触し沸騰する液体
より高い温度で過熱されると、第５図及び第６図
に示すように上下層の空洞１２ａ，１２ｂ内に蒸
気泡３０が発生し充満する。そして、下層の空洞
１２ｂ内の蒸気の圧力が上層の空洞１２ａ内の蒸
気の圧力より高くなると、上下層間の仕切層１５
の制限された開口部１４より蒸気泡３０の一部が
上層の空洞１２ａに放出される。残りの蒸気泡は
残留蒸発泡として下層の空洞１２ｂ内に保有され
る。一方、上層の空洞１２ａは、下層の空洞１２
ｂからの蒸気の放出をうけ、また、空洞１２ａ自
体での過熱により蒸気を発生するので、上層の空
洞１２ａ内の圧力は外部液５０の圧力より高くな
る。そして、上層の空洞１２ａ内の蒸気は天井壁
１５の制限された開口部１６から外部へ離脱気泡
４０として放出される。残りの蒸気は残留蒸気泡
として上層の空洞１２ａ内に残存される。空洞内
の圧力は熱交換壁外部液５０より高く、上層から
下層に行くにつれ高くなる。各空洞１２ａ，１２
ｂからの蒸気の放出に伴い、各空洞１２ａ，１２
ｂ内に圧力変化が生じ、その際、各空洞１２ａ，
１２ｂ内に液が浸入する。上層の空洞１２ａで
は、上層の空洞１２ａ浸入液の一部が下層の空洞
１２ｂへ浸入することになる。従つて、下層の空
洞１２ｂでは、該空洞内の圧力が高く、しかも浸
入する液は上層の空洞１２ａ内を通つてくるため
一部過熱され、多量の液量でない。このため、低
熱負荷時においても、空洞１２ｂ内の液５０が少
なく、しかも空洞１２ｂ内の壁面に拡がつている
液膜を薄いので、小さな過熱度で蒸発を発生させ
ることができる。すなわち、低熱負荷時では、上
層の空洞１２ａより下層の空洞１２ｂの方が伝熱
性能を高めるのに有効に働くことになり、全体と
して熱伝達率が高くなる。なお、空洞の幅Ｂや高
さＨが小さ過ぎると毛細管力によつて下層の空洞
１２ｂ内に多量の液が引込まれるので蒸気の発生
が制限されてしまう。
より高い温度で過熱されると、第５図及び第６図
に示すように上下層の空洞１２ａ，１２ｂ内に蒸
気泡３０が発生し充満する。そして、下層の空洞
１２ｂ内の蒸気の圧力が上層の空洞１２ａ内の蒸
気の圧力より高くなると、上下層間の仕切層１５
の制限された開口部１４より蒸気泡３０の一部が
上層の空洞１２ａに放出される。残りの蒸気泡は
残留蒸発泡として下層の空洞１２ｂ内に保有され
る。一方、上層の空洞１２ａは、下層の空洞１２
ｂからの蒸気の放出をうけ、また、空洞１２ａ自
体での過熱により蒸気を発生するので、上層の空
洞１２ａ内の圧力は外部液５０の圧力より高くな
る。そして、上層の空洞１２ａ内の蒸気は天井壁
１５の制限された開口部１６から外部へ離脱気泡
４０として放出される。残りの蒸気は残留蒸気泡
として上層の空洞１２ａ内に残存される。空洞内
の圧力は熱交換壁外部液５０より高く、上層から
下層に行くにつれ高くなる。各空洞１２ａ，１２
ｂからの蒸気の放出に伴い、各空洞１２ａ，１２
ｂ内に圧力変化が生じ、その際、各空洞１２ａ，
１２ｂ内に液が浸入する。上層の空洞１２ａで
は、上層の空洞１２ａ浸入液の一部が下層の空洞
１２ｂへ浸入することになる。従つて、下層の空
洞１２ｂでは、該空洞内の圧力が高く、しかも浸
入する液は上層の空洞１２ａ内を通つてくるため
一部過熱され、多量の液量でない。このため、低
熱負荷時においても、空洞１２ｂ内の液５０が少
なく、しかも空洞１２ｂ内の壁面に拡がつている
液膜を薄いので、小さな過熱度で蒸発を発生させ
ることができる。すなわち、低熱負荷時では、上
層の空洞１２ａより下層の空洞１２ｂの方が伝熱
性能を高めるのに有効に働くことになり、全体と
して熱伝達率が高くなる。なお、空洞の幅Ｂや高
さＨが小さ過ぎると毛細管力によつて下層の空洞
１２ｂ内に多量の液が引込まれるので蒸気の発生
が制限されてしまう。
一方、高熱負荷時になると、第７図及び第８図
に示すように下層の空洞１２ｂ内に蒸気６０が充
填し、液５０が浸入しにくく、液枯れ状態になる
が、上層の空洞１２ａは下層の空洞１２ｂに比
べ、液の浸入が容易であるため液枯れ状態になり
にくい。上層の開口部１６の大きさをある程度大
きく選んでおけば、高熱負荷においても、上層の
空洞１２ａだけでも熱交換性能を高い状態に維持
することができる。
に示すように下層の空洞１２ｂ内に蒸気６０が充
填し、液５０が浸入しにくく、液枯れ状態になる
が、上層の空洞１２ａは下層の空洞１２ｂに比
べ、液の浸入が容易であるため液枯れ状態になり
にくい。上層の開口部１６の大きさをある程度大
きく選んでおけば、高熱負荷においても、上層の
空洞１２ａだけでも熱交換性能を高い状態に維持
することができる。
従つて、本発明の熱交換壁が、低熱負荷では下
層の空洞１２ｂが、高熱負荷では上層の空洞１２
ａが有効に働くように、各熱負荷に対して二層の
空洞が次々に最適に作動する。空洞は三層以上設
けてもよいが二層でも十分な効果がある。上層の
開孔部の大きさを大きく、下方の開口部の大きさ
を小さくしてもよい。
層の空洞１２ｂが、高熱負荷では上層の空洞１２
ａが有効に働くように、各熱負荷に対して二層の
空洞が次々に最適に作動する。空洞は三層以上設
けてもよいが二層でも十分な効果がある。上層の
開孔部の大きさを大きく、下方の開口部の大きさ
を小さくしてもよい。
また、上層の空洞の体積を大きく、下層の空洞
の体積を小さくしてもよい。例えば、上層の空洞
１２ａの高さを下層の空洞１２ｂの高さより高く
することにより実現できる。あるいは、第９図に
図すように、上層の空洞の横幅を大きくし、下層
の空洞ピツチの２倍にとり、他の構造とは同一と
してもよい。なお、第３図の構造のように上下層
の空洞が互いに交差するなら、上層の空洞ピツチ
は下層の空洞ピツチに対して任意の値を選ぶこと
ができる。上記の実施例のいずれも、高熱負荷時
では上層の空洞内に外部液を充分浸入させること
ができ、液枯れ状態になりにくい。また、低熱負
荷時では下層の空洞に浸入する液量が制御される
ので、下層の空洞内の液膜が厚くならず、第２
図、第３図の実施例より一層伝熱能力を向上させ
る効果がある。
の体積を小さくしてもよい。例えば、上層の空洞
１２ａの高さを下層の空洞１２ｂの高さより高く
することにより実現できる。あるいは、第９図に
図すように、上層の空洞の横幅を大きくし、下層
の空洞ピツチの２倍にとり、他の構造とは同一と
してもよい。なお、第３図の構造のように上下層
の空洞が互いに交差するなら、上層の空洞ピツチ
は下層の空洞ピツチに対して任意の値を選ぶこと
ができる。上記の実施例のいずれも、高熱負荷時
では上層の空洞内に外部液を充分浸入させること
ができ、液枯れ状態になりにくい。また、低熱負
荷時では下層の空洞に浸入する液量が制御される
ので、下層の空洞内の液膜が厚くならず、第２
図、第３図の実施例より一層伝熱能力を向上させ
る効果がある。
第１０図の実施例では、各上層の空洞の内壁構
成部材を各下層の溝状の空洞上に交差するように
配置することにより、各下層の空洞の最大断面積
に対して制御された開口部を設けることができ
る。
成部材を各下層の溝状の空洞上に交差するように
配置することにより、各下層の空洞の最大断面積
に対して制御された開口部を設けることができ
る。
第１０図の実施例の場合、最初に熱交換壁母材
１１の素面に細長い平行な多数の溝１８を形成し
ておく。その後、第４図で説明した多数の溝１０
２と開口部１０３を設けた簿板１００を、簿板の
溝１０２と母材１１の溝１８とが互いに交差し向
かい合うように、熱交換壁母材１１に接合、或い
は密着させることにより、第１０図の熱交換壁が
形成される。この際、簿板の溝１０２が上層の空
洞１２ａとなり、母材１１の溝１８が下層の空洞
１２ｂとなる。そして、簿材の溝１０２間のうね
１７が下層の溝１８の上を部分的にふたをするこ
とになり、下層の空洞の最大断面積より小さく制
限された複数個の矩形状の開口部１９が作成され
る。
１１の素面に細長い平行な多数の溝１８を形成し
ておく。その後、第４図で説明した多数の溝１０
２と開口部１０３を設けた簿板１００を、簿板の
溝１０２と母材１１の溝１８とが互いに交差し向
かい合うように、熱交換壁母材１１に接合、或い
は密着させることにより、第１０図の熱交換壁が
形成される。この際、簿板の溝１０２が上層の空
洞１２ａとなり、母材１１の溝１８が下層の空洞
１２ｂとなる。そして、簿材の溝１０２間のうね
１７が下層の溝１８の上を部分的にふたをするこ
とになり、下層の空洞の最大断面積より小さく制
限された複数個の矩形状の開口部１９が作成され
る。
さて、上記実施例は、いずれも空洞内壁面の表
面状態について特に説明しなかつたが、内壁面が
平滑面より租面であれば、空洞内壁面は液に対し
て濡れやすく、液膜が容易に拡がり易くなる。こ
のため、空洞内壁面上に形成される液膜の厚さが
薄くなり、平滑面の場合より伝熱性能が一段と向
上する効果がある。面の粗さは、Rp＝0.0005〜
0.002cm程度がよい。
面状態について特に説明しなかつたが、内壁面が
平滑面より租面であれば、空洞内壁面は液に対し
て濡れやすく、液膜が容易に拡がり易くなる。こ
のため、空洞内壁面上に形成される液膜の厚さが
薄くなり、平滑面の場合より伝熱性能が一段と向
上する効果がある。面の粗さは、Rp＝0.0005〜
0.002cm程度がよい。
第１１図及び第１２図の他の実施例では、簿板
１００の開口加工をロール、或いはダイス等によ
つて行ない。開口部１０３は打ち抜いたり、切り
欠いたりして製作される。この結果、薄板１００
の溝加工面と反対側の面に伴い、バリヤ突起が生
じる。このため、溝加工と開口加工が行なわれた
多数の簿板１００を多層状に積層する際、下層の
開口部１０３と上層の溝１０２との位置合せが簡
単になる。なお、前記開口加工は溝付け加工と同
時に行なつてもよい。例えば、溝付きロールの歯
の先端に突起を設け、他方の平滑面ロールには前
記突起とちようど位置があうように窪を設けるこ
とにより、両ロールの間に簿板をはさみ込み、加
圧しながらロールを回転させれば、溝付加工と開
口部の加工が同時に行われる。
１００の開口加工をロール、或いはダイス等によ
つて行ない。開口部１０３は打ち抜いたり、切り
欠いたりして製作される。この結果、薄板１００
の溝加工面と反対側の面に伴い、バリヤ突起が生
じる。このため、溝加工と開口加工が行なわれた
多数の簿板１００を多層状に積層する際、下層の
開口部１０３と上層の溝１０２との位置合せが簡
単になる。なお、前記開口加工は溝付け加工と同
時に行なつてもよい。例えば、溝付きロールの歯
の先端に突起を設け、他方の平滑面ロールには前
記突起とちようど位置があうように窪を設けるこ
とにより、両ロールの間に簿板をはさみ込み、加
圧しながらロールを回転させれば、溝付加工と開
口部の加工が同時に行われる。
本発明の他と実施例を第１３図〜第１６図に示
す。先づ第一工程において円管２０の表面にロー
レツト加工により浅い溝２１を作る。この溝は管
軸に対して約45゜方向とする。続いて第二工程で
は、管軸にほぼ直角方向にバイトですき起し加工
を行う。すき起し加工で作られるフイン２２の高
さは約１mm程度とし、第一工程の溝２１より高く
する。この方法により第１３図の如く凹凸をもつ
たフイン２２の列が形成される。第三工程におい
て第１４図のように、表面に微小溝２３をもつ細
線２４をフイン２２の列間の溝部に巻き付け第１
５図の状態にする。細線２４とフイン２２間に空
洞１２ｂが形成され、細線２４に設けられた微小
溝２３が開孔を形成する。なお、微小溝２３をも
たない細線２４を巻き付けても細線とフインとが
接する部分にはすき間が形成される場合がある
が、微小溝を設けた方がより安定した開孔を有す
る。第四工程において、第１６図の如くロール加
工あるいはブラシング加工などにフイン２２の先
端をねかせる。隣接するフインが接合されること
により空洞１２ａが形成される。そして、第一工
程の浅い溝２１は開口部１６を構成する。
す。先づ第一工程において円管２０の表面にロー
レツト加工により浅い溝２１を作る。この溝は管
軸に対して約45゜方向とする。続いて第二工程で
は、管軸にほぼ直角方向にバイトですき起し加工
を行う。すき起し加工で作られるフイン２２の高
さは約１mm程度とし、第一工程の溝２１より高く
する。この方法により第１３図の如く凹凸をもつ
たフイン２２の列が形成される。第三工程におい
て第１４図のように、表面に微小溝２３をもつ細
線２４をフイン２２の列間の溝部に巻き付け第１
５図の状態にする。細線２４とフイン２２間に空
洞１２ｂが形成され、細線２４に設けられた微小
溝２３が開孔を形成する。なお、微小溝２３をも
たない細線２４を巻き付けても細線とフインとが
接する部分にはすき間が形成される場合がある
が、微小溝を設けた方がより安定した開孔を有す
る。第四工程において、第１６図の如くロール加
工あるいはブラシング加工などにフイン２２の先
端をねかせる。隣接するフインが接合されること
により空洞１２ａが形成される。そして、第一工
程の浅い溝２１は開口部１６を構成する。
本発明の他の実施例を第１７図を用いて説明す
る。
る。
熱交換壁１１の表面部分に細長いトンネル状の
空洞１２ａ，１２ｂが内外２重になつて多数平行
に設けられている。内側の空洞１２ｂは、小フイ
ン３０２によつて外側の空洞１２ａと仕切られて
おり、小フイン３０２と大フイン３００との間に
設けられた開口１４を通して外側の空洞１２ａと
連通している。また、外側の空洞１２ａは、外側
の溝に隣接するフイン３００′の間に設けられた
開口１６を通して熱交換壁１１の外部と連通して
いる。一方、上記の開口１４，１６の断面積が、
それぞれ空洞１２ｂ，１２ａの最大断面積よりも
小さくなるようにフイン３００，３０２は起こさ
れている。このフイン３００，３０２の先端は金
属材料の性質により図に示すようなナイフエツヂ
状の整つたものとはならず、うねつたもの或いは
亀裂の入つたもの、またはパリを巻き込んだ状態
となる。
空洞１２ａ，１２ｂが内外２重になつて多数平行
に設けられている。内側の空洞１２ｂは、小フイ
ン３０２によつて外側の空洞１２ａと仕切られて
おり、小フイン３０２と大フイン３００との間に
設けられた開口１４を通して外側の空洞１２ａと
連通している。また、外側の空洞１２ａは、外側
の溝に隣接するフイン３００′の間に設けられた
開口１６を通して熱交換壁１１の外部と連通して
いる。一方、上記の開口１４，１６の断面積が、
それぞれ空洞１２ｂ，１２ａの最大断面積よりも
小さくなるようにフイン３００，３０２は起こさ
れている。このフイン３００，３０２の先端は金
属材料の性質により図に示すようなナイフエツヂ
状の整つたものとはならず、うねつたもの或いは
亀裂の入つたもの、またはパリを巻き込んだ状態
となる。
第１８図に示す他の実施例では、外側のフイン
３０４の途中に内側のフイン３０６を設けたもの
であり、また、熱交換壁１１の最外表面に外側の
フイン３０４の一部が突き出している。その他の
点はすべて第１７図の実施例と同じである。
３０４の途中に内側のフイン３０６を設けたもの
であり、また、熱交換壁１１の最外表面に外側の
フイン３０４の一部が突き出している。その他の
点はすべて第１７図の実施例と同じである。
本発明の熱交換壁の伝熱能力を確認するため、
第２図の熱交換壁により大気低下での沸騰熱伝達
実験を行つた。沸騰冷媒液はCFCl3（フロンＲ−
11）である。熱交換壁は銅製である。２層の空洞
の寸法は互いに等しく、空洞ピツチ0.55mm、空洞
断面の幅Ｂは0.25mm、高さＨは0.4mm、開口部ピ
ツチ0.7mm、開口部の径ｄは0.25mmである。伝熱
性能Ａを第１９図に示す。なお、同図には、Ａと
全く同じ空洞及び開口部寸法を持つ１層の熱交換
壁（従来の熱交換壁……第１図）の伝熱性能Ｂも
合わせて図示した。横軸は熱交換壁の投影面積基
準の軸流束ｑ（Ｗ／m2）、縦軸は上記投影面積基準
の熱伝達率ａ（Ｗ／Ｋ・m2）を示す。
第２図の熱交換壁により大気低下での沸騰熱伝達
実験を行つた。沸騰冷媒液はCFCl3（フロンＲ−
11）である。熱交換壁は銅製である。２層の空洞
の寸法は互いに等しく、空洞ピツチ0.55mm、空洞
断面の幅Ｂは0.25mm、高さＨは0.4mm、開口部ピ
ツチ0.7mm、開口部の径ｄは0.25mmである。伝熱
性能Ａを第１９図に示す。なお、同図には、Ａと
全く同じ空洞及び開口部寸法を持つ１層の熱交換
壁（従来の熱交換壁……第１図）の伝熱性能Ｂも
合わせて図示した。横軸は熱交換壁の投影面積基
準の軸流束ｑ（Ｗ／m2）、縦軸は上記投影面積基準
の熱伝達率ａ（Ｗ／Ｋ・m2）を示す。
本発明の熱交換壁Ａは従来の熱交換壁Ｂに比
べ、熱交換壁の通常の仕様熱流束域（５×103〜
３×104W／m2）で、単なる実伝熱面積の増加分
（２倍）を越える高い熱伝達率を持つ。特に熱流
束ｑが比較的小さい領域では３倍以上に達してい
る。また、熱流束全域において、熱交換壁Ｂより
熱伝達率が高く、しかもほぼ一定の熱伝達率を持
つ。
べ、熱交換壁の通常の仕様熱流束域（５×103〜
３×104W／m2）で、単なる実伝熱面積の増加分
（２倍）を越える高い熱伝達率を持つ。特に熱流
束ｑが比較的小さい領域では３倍以上に達してい
る。また、熱流束全域において、熱交換壁Ｂより
熱伝達率が高く、しかもほぼ一定の熱伝達率を持
つ。
なお、本発明の熱交換壁は、熱交換壁母材と多
層の積層構造を有する熱交換壁表皮構成部材との
材質を同一或いは異なつた材質に選んでもよい。
例えば、本発明の熱交換壁面母材裏面に腐食材の
流体が流れる場合、耐食性の材質を選び、母材と
して用いればよいが、耐食性の材料は一般に加工
がしにくく、高価である。しかし、一方、熱交換
壁表皮材には加工し易く安価な材料を選ぶことが
できるので、従来の熱交換壁のように一体に形成
する場合に比べ、本発明の熱交換壁は工業的に利
用価値が大きい。
層の積層構造を有する熱交換壁表皮構成部材との
材質を同一或いは異なつた材質に選んでもよい。
例えば、本発明の熱交換壁面母材裏面に腐食材の
流体が流れる場合、耐食性の材質を選び、母材と
して用いればよいが、耐食性の材料は一般に加工
がしにくく、高価である。しかし、一方、熱交換
壁表皮材には加工し易く安価な材料を選ぶことが
できるので、従来の熱交換壁のように一体に形成
する場合に比べ、本発明の熱交換壁は工業的に利
用価値が大きい。
本発明は、複数層に設けられた空洞群と、各層
の空洞群間を互いに連通する制限された開口部、
及び最外層の空洞群と外部とを連通する制限され
た開口部とを設けたので、各層の空洞が広範囲の
熱負荷に対し、良好な状態で作用し、この結果広
範囲な熱負荷に対し高性能でかつ一様な伝熱性能
を有する熱交換壁を得ることができる。すなわ
ち、本発明の熱交換壁においては、低熱負荷時に
おいても内層側の空洞内の液量は少なく、内層側
空洞内壁面に拡がつている液膜も薄いので、小さ
な過熱度で蒸気を発生させることができる。この
結果、低熱負荷時では内層の空洞が有効に働き、
伝熱性能を高める。一方、高熱負荷時には、内層
の空洞内には蒸気が充満し、液枯れの状態になる
が、外層の空洞には液が容易に浸入するため、液
枯れ状態になりにくく、この結果高熱負荷時では
外層の空洞が有効に働き、伝熱性能を高めること
ができる。このように本発明の熱交換壁によれば
各熱負荷時に対し多層に設けた空洞を次次に最適
に作動させることができる。
の空洞群間を互いに連通する制限された開口部、
及び最外層の空洞群と外部とを連通する制限され
た開口部とを設けたので、各層の空洞が広範囲の
熱負荷に対し、良好な状態で作用し、この結果広
範囲な熱負荷に対し高性能でかつ一様な伝熱性能
を有する熱交換壁を得ることができる。すなわ
ち、本発明の熱交換壁においては、低熱負荷時に
おいても内層側の空洞内の液量は少なく、内層側
空洞内壁面に拡がつている液膜も薄いので、小さ
な過熱度で蒸気を発生させることができる。この
結果、低熱負荷時では内層の空洞が有効に働き、
伝熱性能を高める。一方、高熱負荷時には、内層
の空洞内には蒸気が充満し、液枯れの状態になる
が、外層の空洞には液が容易に浸入するため、液
枯れ状態になりにくく、この結果高熱負荷時では
外層の空洞が有効に働き、伝熱性能を高めること
ができる。このように本発明の熱交換壁によれば
各熱負荷時に対し多層に設けた空洞を次次に最適
に作動させることができる。
しかも、本発明によれば、各層の空洞群におけ
る各空洞は一方向に伸びる細長い構造でかつ隣接
する空洞とは互いに仕切られ、空洞天井と空洞側
壁、あるいは空洞床と側壁とで形成される隅部は
空洞長手方向に連続しているので、以下の効果も
得られる。すなわち各空洞内に形成される薄い液
膜は、液の表面張力の作用によつて特に前記隅部
に多く集まるが外層側と空洞から内層側の空洞内
に液が流出したり、あるいは空洞内に形成された
液膜から直接蒸発して液が少なくなると、その空
洞内の長手方向隅部の他の部分に流入している液
は、毛細管作用によつて前記隅部を伝わつて流
れ、液の補給が行われる。したがつて、空洞内壁
面に形成される液膜は分断されにくく、各層の各
空洞内に形成される液膜は、空洞内壁面に広範囲
に液枯れなく薄く拡げられる。この結果、低熱負
荷時及び高熱負荷時共に広範囲に形成された薄い
液膜の蒸発によつて高い熱交換性能を得ることが
できる。
る各空洞は一方向に伸びる細長い構造でかつ隣接
する空洞とは互いに仕切られ、空洞天井と空洞側
壁、あるいは空洞床と側壁とで形成される隅部は
空洞長手方向に連続しているので、以下の効果も
得られる。すなわち各空洞内に形成される薄い液
膜は、液の表面張力の作用によつて特に前記隅部
に多く集まるが外層側と空洞から内層側の空洞内
に液が流出したり、あるいは空洞内に形成された
液膜から直接蒸発して液が少なくなると、その空
洞内の長手方向隅部の他の部分に流入している液
は、毛細管作用によつて前記隅部を伝わつて流
れ、液の補給が行われる。したがつて、空洞内壁
面に形成される液膜は分断されにくく、各層の各
空洞内に形成される液膜は、空洞内壁面に広範囲
に液枯れなく薄く拡げられる。この結果、低熱負
荷時及び高熱負荷時共に広範囲に形成された薄い
液膜の蒸発によつて高い熱交換性能を得ることが
できる。
さらに、多数の細長い溝が一方向に伸びるよう
に形成された溝付薄板積層体を複数層配して、複
数層の空洞群を形成するようにしたものでは、伝
熱壁の表面に一体に空洞群を形成する場合に比
べ、何層にでも容易に均質の空洞群を形成するこ
とができるという効果もある。
に形成された溝付薄板積層体を複数層配して、複
数層の空洞群を形成するようにしたものでは、伝
熱壁の表面に一体に空洞群を形成する場合に比
べ、何層にでも容易に均質の空洞群を形成するこ
とができるという効果もある。
第１図は従来の沸騰伝熱壁の一例を示す部分断
面斜視図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の
一実施例の熱交換壁の部分断面斜視図、第４図は
第２図及び第３図の実施例の製法を説明するため
の薄板の部分断面斜視図、第５図〜第８図は上記
実施例の動作説明図、第９図及び第１０図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す部分断面斜視図、
第１１図及び第１２図は本発明に用いる簿板の他
の実施例を示す部分断面斜視図、第１３〜第１６
図は本発明の他の実施例及びその製法を示す図、
第１７図及び第１８図はそれぞれ本発明のさらに
他の実施例の部分断面斜視図、第１９図は本発明
と従来例の伝熱特性の比較結果を示す図である。 １１……表皮層、１２ａ，１２ｂ……空洞、１
４……開口部、１６……開口部、１００……薄
板。
面斜視図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の
一実施例の熱交換壁の部分断面斜視図、第４図は
第２図及び第３図の実施例の製法を説明するため
の薄板の部分断面斜視図、第５図〜第８図は上記
実施例の動作説明図、第９図及び第１０図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す部分断面斜視図、
第１１図及び第１２図は本発明に用いる簿板の他
の実施例を示す部分断面斜視図、第１３〜第１６
図は本発明の他の実施例及びその製法を示す図、
第１７図及び第１８図はそれぞれ本発明のさらに
他の実施例の部分断面斜視図、第１９図は本発明
と従来例の伝熱特性の比較結果を示す図である。 １１……表皮層、１２ａ，１２ｂ……空洞、１
４……開口部、１６……開口部、１００……薄
板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伝熱壁面の表皮帯域に、実質的に互いに平行
で一方向に伸びかつ互いに仕切られ長手方向に連
続した隅部を有する細長い空洞群を複数層設け、
外層型の前記空洞群と内層側の前記空洞群とを互
いに連通しかつ内層側の空洞の最大横断面積を制
限する開口部と、最外層の前記空洞群と外部とを
連通しかつ該最外層の空洞の最大横断面積を制限
する開口部とを有すること特徴とする熱交換壁。 ２ 各空洞の内面を粗面にしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の熱交換壁。 ３ 開口部は、異なる最大横断面積を有する複数
のグループよりなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱交換壁。 ４ 形状が略一定で互いに仕切られ長手方向に連
続した隅部を有しかつ一方向に伸びる多数の細長
い溝を備え、伝熱壁面の表面に複数層配されて伝
熱壁面の表皮帯域に複数層の空洞群を形成してい
る溝付薄板積層体と、外層側に形成された前記空
洞群と内層側に形成された前記空洞群とを互いに
連通すると共に内層側の空洞の最大横断面積を制
限する開口部と、最外層に形成された前記空洞群
と外部とを連通しかつ該最外層の空洞の最大横断
面積を制限する開口部とを備えたことを特徴とす
る熱交換壁。 ５ 各開口部の形状が略一定であることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の熱交換壁。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192480A JPS5984095A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱交換壁 |
| US06/545,644 US4602681A (en) | 1982-11-04 | 1983-10-26 | Heat transfer surface with multiple layers |
| DE8383110840T DE3365706D1 (en) | 1982-11-04 | 1983-10-28 | Heat transfer surface |
| EP83110840A EP0108364B1 (en) | 1982-11-04 | 1983-10-28 | Heat transfer surface |
| ZA838209A ZA838209B (en) | 1982-11-04 | 1983-11-03 | Heat transfer surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192480A JPS5984095A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱交換壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984095A JPS5984095A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0315116B2 true JPH0315116B2 (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16291988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192480A Granted JPS5984095A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱交換壁 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602681A (ja) |
| EP (1) | EP0108364B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5984095A (ja) |
| DE (1) | DE3365706D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA838209B (ja) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064196A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-12 | Hitachi Cable Ltd | 蒸発伝熱壁 |
| GB2149081B (en) * | 1983-11-01 | 1986-12-10 | Boc Group Plc | Heat exchangers |
| JPS60229353A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-14 | Hitachi Ltd | 熱伝達装置 |
| US4794984A (en) * | 1986-11-10 | 1989-01-03 | Lin Pang Yien | Arrangement for increasing heat transfer coefficient between a heating surface and a boiling liquid |
| FR2699995A1 (fr) * | 1992-12-24 | 1994-07-01 | Detrait Jean Marc | Dispositif pour l'amélioration du rendement des échangeurs de chaleur. |
| US5415225A (en) * | 1993-12-15 | 1995-05-16 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
| US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
| IT1273366B (it) * | 1994-03-04 | 1997-07-08 | G R B S N C Di Grotti Renzo & | Cilindro di congelamento con evaporatore incorporato e metodo per la sua fabbricazione |
| JPH08196299A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Tosoh Corp | サーマルサイクリング反応装置及びこれに用いる反応容器 |
| GB2338293B (en) * | 1998-06-12 | 2001-10-10 | Chart Marston Ltd | Heat exchanger |
| NZ503232A (en) | 1999-03-08 | 2001-11-30 | Humatro Corp | Melt processable starch compositions comprising amylopectin and a high polymer (such as polyacrylamide) |
| US6517058B1 (en) * | 2000-03-02 | 2003-02-11 | Sandkuhl Clay Works, Inc. | Fill packs for use in heat and mass transfer devices |
| DE10024682C2 (de) * | 2000-05-18 | 2003-02-20 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrößen |
| US7029620B2 (en) | 2000-11-27 | 2006-04-18 | The Procter & Gamble Company | Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure |
| US6811740B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-11-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making non-thermoplastic starch fibers |
| DE10101589C1 (de) * | 2001-01-16 | 2002-08-08 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7276201B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-10-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making non-thermoplastic starch fibers |
| US6723160B2 (en) | 2002-02-01 | 2004-04-20 | The Procter & Gamble Company | Non-thermoplastic starch fibers and starch composition for making same |
| US20040010913A1 (en) | 2002-04-19 | 2004-01-22 | Petur Thors | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof |
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