JPH03151500A - シールド工法に用いるセグメント移載装置の軌道台車のレール装置 - Google Patents

シールド工法に用いるセグメント移載装置の軌道台車のレール装置

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JPH03151500A
JPH03151500A JP1289157A JP28915789A JPH03151500A JP H03151500 A JPH03151500 A JP H03151500A JP 1289157 A JP1289157 A JP 1289157A JP 28915789 A JP28915789 A JP 28915789A JP H03151500 A JPH03151500 A JP H03151500A
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rail
rails
hydraulic cylinder
dolly
track
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Makoto Koda
信 甲田
Akira Tachikawa
立川 昭
Takayoshi Yokota
横田 高良
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は軌道台車のレール装置に関するものであり、
特にシールド工法に於けるセグメント移送りレーン等の
軌道台車のレール装置に関するものである。
[従来の技術1 従来、例えばトンネル施工等のカーブ区間に於いでは各
種資材搬送用の軌道台車や自走形ホイスト或は走行うレ
ーン等のレールを前記カーブの曲率に合わせて形成し、
設置していた。
[発明が解決しようとする課題] 従来は、軌道台車のレールを直線或は曲線に形成してト
ンネル等の形状に適合させて設置しており、坑外から資
材を搬入する運搬台車の軌道のように、順次延設してい
くものには問題を生じない。
面し、シールド工法に於てシールド掘進機の掘進に追随
して進行し、覆工用のセグメントを前記運搬台車からエ
レクタへ移送するセグメント移載装置等のように、レー
ルを含めた装置全体が移動するものの場合はトンネルの
直線部と曲線部の双方に対応することは困難であり、そ
の都度レールを交換する必要があり、該作業に多大な労
力と時間を要し、作業能率が極めて悪い。
又、トンネルの曲線部でレールが内壁に干渉しないよう
に該レールを短小化すると移載装置の軌道台車の走行範
囲が小となり、移送できるセグメントの数量が制限され
作業能率が低下することになる。
そこで、直線部とカーブ区間の双方に対応できレール交
換等の作業を不要とするとともに、十うなレール長を確
保して作業性を向上し、施工能Iの低下を解消した軌道
台車のレール装置を提供判るために解決せられるべき技
術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決
することを「的とする。
[課題を解決するための手段] この発明は、上記目的を達成するために提案上られたも
のであり、複数本のレールをヒンジにズ枢着して順次連
結し、天井或は床板等のレールC支持部と前記連結部位
近傍とに油圧シリンダ等シ伸縮機構を介装し、該伸縮a
横により、連接すおレール相互の相対角度を調節自在に
形成したことを特徴とする軌道台車のレール装置を提供
せんとするものである。
[作用] この発明は油圧シリンダ等の伸縮機構を伸縮させるとヒ
ンジ結合された複数のレールは屈曲角度が変化し、該角
度を自在に調節できる。従って、使用現場の多様なカー
ブ曲率に対応させて設置できる。そして、軌道台車が走
行するときは、前記伸縮機構を作動させて軌道台車の直
前のレールと走行中のレールとが直線をなすように順次
調節し、連結部を円滑に通過させる。
[実施例] 以下、この発明の一実施例を別紙添付図面に従って詳述
する。尚、説明の都合上、従来公知に属する技術事項も
同時に説明する。第1図は密閉形シールドwmmo>に
て横坑(2)掘削後にエスカレータ設置用等の斜坑(2
)を連続して掘削している状態を示す解説図であり、背
景を省略し、セグメント(4X4)・・・は端面のみ図
示している。前記密閉形シールド掘進機(1)は掘進機
本体(5)とテールプレート(6)とを球関節継手(7
)によって連結し、油圧シリンダ(8)(8)・・・を
伸縮調節することにより掘削方向を自在に制御できる。
前記テールプレート(6)内に配置したエレクバ9)は
掘進方向軸廻りに回動し9、セグメント(4)を吊上げ
て内壁所定位置に設置するものである。
該エレクタ(9)の後部から下方へ延設した支柱(10
)の下端部にはセグメント供給装置(■)を固設し、該
セグメント供給装置(11)上を前後に移動する供給台
車(Llによってセグメント(4)をエレクタ(9)直
下まで移送する。
一方、該エレクタ(9)後部の上方は連結メンバー0→
を介して後方の後続台車(110(1’JθQに連結し
、密閉形シールド掘進機(+)の掘進に伴ない前記後続
台車(14)(1’9 (+119は牽引されて追随し
ていく。前記後続台車(ユ(1つ(呻は、覆工されたセ
グメント(4)(4)・・・間ニ左右方向へ架設したレ
ール受桁(rl)(r7)・・・上の走行レール(日(
日・・・に係合するとともに、上部からセグメント移載
装置(1の軌道台車(1)用のレール装置01)を吊下
している。該レール装置(2+)は■ビームにて形成し
た4本のレール@(ト)(ロ)(ハ)をヒンジ09(1
)(至)にて枢着し、前方の第1のレール(2)と最後
部の第4のレール(ハ)の中間部位を後続台車(ロ)O
eのフレーム@に)へ支持軸(イ)勾によって枢着して
いる。又、前記ヒンジ(1)(1)に)は油圧シリンダ
(1)CI+)(2)を介してフレーム@@(ハ)へ係
止されており、第1及び第4のレール@(ハ)の中間部
位がフレームに)(6)に枢着されているので、第2図
(A)及び(B)に示すように、油圧シリンダ(1)O
l)@の伸縮によって第1乃至第4のレール@(ハ)に
)(ハ)は自在に屈曲する。尚、油圧シリンダ(至)0
1)@の枢着位置等は之に限定されるべきではな(、ヒ
ンジ(1)(1)(1)の近傍であればよい。
一方、第1図に示すようにレール@(2)(ロ)(ハ)
にはセグメント移載装置(υの軌道台重囲が懸架され、
図示は省略するが、内装する駆動機構のピニオンギヤを
第2図(A)及び(B)に示したレール@@(ロ)(ハ
)のラックギヤ(ハ)に噛合して走行するようにしてい
る。前記セグメント移載装置(鴎は、運搬台車(ロ)(
ロ)伽)にて坑外から搬入されたセグメン1−(4)(
4)・・・を吊上げ、前記セグメント供給装置Q 9の
供給台車0功へ移載するものであり、園側は3台の運搬
台車(ロ)0000上のセグメント(4X4)・・・を
順次供給台車(ゆへ移送する構成を示している。
而して、第1図に示すように横坑(2)施工から斜坑(
3)掘進に移行するときは、レール装置*+)をカーブ
に対応させて屈曲し、円滑に通過させる必要がある。一
方、屈曲部位に於ては第2図(It)に示したようにレ
ール@(至)い)(ハ)のラックギヤ(至)(ロ)は拡
開して離rL’l L、軌道台車(至)の円滑な通行は
望めない。
又、例えば、ワイヤによる牽引やチェンドライブ形の駆
動機構を採用して通行可能であったとしても、ヒンジ(
1)通過時の急激な角度変化は、長大なセグメント(4
)を把持したセグメント移載装置(鴎に多大な応力を付
加し、強度及び安全性の点から好ましくない。
そこで、当該レール装置01)に於ては以下の手順で軌
道台車曽を円滑に走行させるようにした。第3図(A)
乃至(0)はレール装置(21)の制御手順を示し、先
ず、同図(A)に示すように、第4のレール(ハ)上の
軌道台車(イ)を前方へ走行させる際には、第2の油圧
シリンダ(31)を伸長するとともに、第3の油圧シリ
ンダ(2)を収縮させる。そして、同図(It)に示す
ように、第3及び第4のレールに)(ト)が、中央のヒ
ンジ(1)と後続台車(10への枢着部である支持軸に
)とを支点として直線を形成する。その後に軌道台車(
ト)は第4のレール(ハ)から第3のレール(ロ)へ走
行し、続いて、第2の油圧シリンダ01)を収縮させ、
第3の油圧シリンダ(ロ)を伸長する。そして、同図(
C)に示すように第2及び第3のレール(ハ)(ロ)が
前方並びに後方のヒンジ(ト)(1)を支点として直線
を形成した後に、軌道台車(ト)は第2のレール(ハ)
へ移行する。次に、第1の油圧シリンダ(1)を収縮さ
せるとともに、第2の油圧シリンダ(31)を伸長させ
れば、同図(D)に示すように、第1及び第2のレール
@(ハ)は直線を形成し、軌道台車(1)は円滑に第1
のレール(イ)先端部位へ移行できる。
又、逆方向へ走行して同図(A)に示す位置へ復帰する
場合は、上述した手順を逆に実行すればよい。そして、
図示は省略するが、軌道台車(1)或はレール@@に)
(ハ)に走行方向並びに位置を検出するセンサ等の検出
手段を設け、該検出手段の検出信号により油圧シリンダ
(1)C(l)@の油圧回路を制御する制御手段を設け
て、上記手順を自動制御することも容易である。
尚、この発明は上記一実施例に限定せられるべきではな
く、懸垂形の軌道台車や自走形ホイストのみならず、レ
ール上を走行する運搬台車等のレール装置にも適用でき
るとともに、水平方向のカーブにも応用可能である。
[発明の効果] この発明は、複数のレールを屈曲自在に連結しているの
で使用現場が直線或は曲線のいずれも使用でき、曲率半
径の変化にも対応できる。特に、横坑と斜坑を連続的に
掘削するシールド施工のセグメント移載装置のように、
レール装置全体が移動するものに於ては、レール交換等
の労力や多種の曲率のレールを製作する手間が省け、省
力化並びにコストの低減に効果を発揮するとともに作業
性及び作業能率が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示し、第1図はシールド工法に
よる横坑と斜坑の連続施工を示す縦断側面解説図、第2
図(A)及び第2図(II)は夫々レール装置の動作を
示す要部側面図、第3図(A)乃至第3図([1)は夫
々レール装置の作動手順を示す解説図である。 (ト)・・・・・・軌道台車    Ql)・・・・・
・レール装置@(ハ)に)(ト)・・・・・・レール 
 (1)・・・・・・ヒンジ<31(3+Xl・・・・
・・油圧シリンダ特 許 出 願 人 株式会社 熊 谷 組

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数本のレールをヒンジにて枢着して順次連結し、天井
    或は床板等のレールの支持部と前記連結部位近傍とに油
    圧シリンダ等の伸縮機構を介装し、該伸縮機構により、
    連接するレール相互の相対角度を調節自在に形成したこ
    とを特徴とする軌道台車のレール装置。
JP1289157A 1989-11-07 1989-11-07 シ―ルド工法に用いるセグメント移載装置の軌道台車のレ―ル装置 Expired - Fee Related JP2504589B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007032103A (ja) * 2005-07-27 2007-02-08 Taisei Kosan Kk シールドトンネル急曲線対応形テレスコ式伸縮装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56112108U (ja) * 1980-01-31 1981-08-29
JPS60190898U (ja) * 1984-05-28 1985-12-18 石川島播磨重工業株式会社 セグメント搬送装置

Patent Citations (2)

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