JPH03152275A - ウール処理剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維処理剤に関し、特に、繊維に良好な防縮性
及び柔軟性を付与することのできるシリコーン系処理剤
に関する。
及び柔軟性を付与することのできるシリコーン系処理剤
に関する。
（従来の技術）
ウール等で代表される樟な、表面が鱗片状構造を有する
繊ｎ（ケラチン質繊維）１１は、その構造の故に、洗濯
によって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮す
るという欠点を有している。
繊ｎ（ケラチン質繊維）１１は、その構造の故に、洗濯
によって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮す
るという欠点を有している。
そこで、その欠点を補う為に、従来から次に示す樺な種
々のシリコーン系処理剤を用いる方法が提案されている
。
々のシリコーン系処理剤を用いる方法が提案されている
。
即ち、末端にヒドロキシル基を持つと共に少くとも５０
ｃＳｔの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチルハ
イドロジエンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶液及
び触媒からなる組成物を使用する方法（特公昭４ Ｂ−
３３４３５号公報参照）、高分子量ポリシロキサン及び
触媒を含有する塩素系溶剤溶液を使用する方法（特公昭
４８−３８０３６号公報参照）、アミノ基とアルコキシ
基を有するジオルガノポリシロキサンの組成物で処理す
る方法（特公昭５３−２８４６８号公報参照）、メルカ
プト５及びアミノ基を有するオルガノポリシロキサンの
組成物で処理する方法（特公昭５８−４１１４号公報参
照）等が提案されている。
ｃＳｔの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチルハ
イドロジエンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶液及
び触媒からなる組成物を使用する方法（特公昭４ Ｂ−
３３４３５号公報参照）、高分子量ポリシロキサン及び
触媒を含有する塩素系溶剤溶液を使用する方法（特公昭
４８−３８０３６号公報参照）、アミノ基とアルコキシ
基を有するジオルガノポリシロキサンの組成物で処理す
る方法（特公昭５３−２８４６８号公報参照）、メルカ
プト５及びアミノ基を有するオルガノポリシロキサンの
組成物で処理する方法（特公昭５８−４１１４号公報参
照）等が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、何れの場合も洗濯時における防縮性を有
するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗濯
に対する防縮性の保持が不足していた。又、処理された
繊維製品の風合いが損なわれるという欠点もあり、十分
な洗濯耐久性を有する防縮柔軟処理剤は完成されていな
いのが実情であった。
するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗濯
に対する防縮性の保持が不足していた。又、処理された
繊維製品の風合いが損なわれるという欠点もあり、十分
な洗濯耐久性を有する防縮柔軟処理剤は完成されていな
いのが実情であった。
本発明者等は、従来の係る欠点を解決すべく鋭意検討し
た結果、洗濯耐久性が良好な防縮柔軟処理剤を見出し本
発明を完成させた。
た結果、洗濯耐久性が良好な防縮柔軟処理剤を見出し本
発明を完成させた。
従って本発明の目的は、良好な洗濯耐久性を有すると共
に、繊維に対して防縮性及び柔軟性を付与することので
きる繊維処理剤を提供することにある。
に、繊維に対して防縮性及び柔軟性を付与することので
きる繊維処理剤を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
即ち本発明は、（Ａ）１分子中にＳｉ原子に結合するヒ
ドロキシ基及び／又はアルコキシ基を２個以−ヒ有する
オルガノポリシロキサン ：１００重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン＝０．
５〜５０重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
：０．１〜２０重量部、（Ｄ）アミノ基又は
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ
の部分加水分解縮合物： ０．１〜２０重量部 及び（Ｅ）硬化用触媒 ：Ｏ，ＯＸ〜１０重量部を主成
分とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジョンで
あることを特徴とする繊維処理剤である。
ドロキシ基及び／又はアルコキシ基を２個以−ヒ有する
オルガノポリシロキサン ：１００重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン＝０．
５〜５０重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物
：０．１〜２０重量部、（Ｄ）アミノ基又は
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ
の部分加水分解縮合物： ０．１〜２０重量部 及び（Ｅ）硬化用触媒 ：Ｏ，ＯＸ〜１０重量部を主成
分とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジョンで
あることを特徴とする繊維処理剤である。
（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、１分子
中にＳｉ原子に結合するヒドロキシ基及び／又はアルコ
キシ基を２個以上有することが必須である他は特に制限
は無く、ヒドロキシ基及び／又はアルコキシ基の結合位
置、Ｓｉ原子に結合するヒドロキシ基及びアルコキシ基
以外の有機基の種類、分子構造、重合度等は任意である
。しかしながら、柔軟性の点からはヒドロキシ基及びア
ルコキシ基以外の有機基としてアミノアルキル基を１分
子中に１個以上有することが好ましい。
中にＳｉ原子に結合するヒドロキシ基及び／又はアルコ
キシ基を２個以上有することが必須である他は特に制限
は無く、ヒドロキシ基及び／又はアルコキシ基の結合位
置、Ｓｉ原子に結合するヒドロキシ基及びアルコキシ基
以外の有機基の種類、分子構造、重合度等は任意である
。しかしながら、柔軟性の点からはヒドロキシ基及びア
ルコキシ基以外の有機基としてアミノアルキル基を１分
子中に１個以上有することが好ましい。
この様なオルガノポリシロキサンは公知の方法によって
合成することが出来、例えば、アルカリ金属水酸化物の
様な触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン等の環状シロキサンと、α、ω−ヒドロキシポリシロ
キサンオリゴマー又はオルガノアルコキシシランとを平
衡化反応させることにより、それぞれヒドロキシ基又は
アルコキシ基を有するオルガノポリシロキサンが得られ
る。更に、アミノアルコキシシラン又はその加水分解縮
合物を上記と同様に環状シロキサンと平衡化反応させる
ことにより、アミノアルキル基を有するオルガノポリシ
ロキサンが得られる。
合成することが出来、例えば、アルカリ金属水酸化物の
様な触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン等の環状シロキサンと、α、ω−ヒドロキシポリシロ
キサンオリゴマー又はオルガノアルコキシシランとを平
衡化反応させることにより、それぞれヒドロキシ基又は
アルコキシ基を有するオルガノポリシロキサンが得られ
る。更に、アミノアルコキシシラン又はその加水分解縮
合物を上記と同様に環状シロキサンと平衡化反応させる
ことにより、アミノアルキル基を有するオルガノポリシ
ロキサンが得られる。
又、上記オルガノポリシロキサンのエマルジョンは、公
知の乳化重合法即ち、予め環状シロキサン、オルガノア
ルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの加水分解
縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分
散した後、該乳化分散物中にアルカリ金属水酸化物等の
触媒を添加して、重合反応を行うことにより容易に合成
することができる。この場合におけるオルガノアルコキ
シシランとは、一般式 Ｒ’ Ｘ Ｓ ｉ （ＯＲ” ） ａ−ｘ （ここ
にＲ１は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、Ｒ２は炭
素数１〜６の１価の炭化水素基、Ｘは０，１又は２を表
す）で示され、具体例としては、例えばジメチルジメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメ
トキシシラン、メチルフエニルジメトキシシラン、メチ
ルトリブトキシシラン、テトラエトキシシラン等を挙げ
ることができる。
知の乳化重合法即ち、予め環状シロキサン、オルガノア
ルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの加水分解
縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分
散した後、該乳化分散物中にアルカリ金属水酸化物等の
触媒を添加して、重合反応を行うことにより容易に合成
することができる。この場合におけるオルガノアルコキ
シシランとは、一般式 Ｒ’ Ｘ Ｓ ｉ （ＯＲ” ） ａ−ｘ （ここ
にＲ１は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、Ｒ２は炭
素数１〜６の１価の炭化水素基、Ｘは０，１又は２を表
す）で示され、具体例としては、例えばジメチルジメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメ
トキシシラン、メチルフエニルジメトキシシラン、メチ
ルトリブトキシシラン、テトラエトキシシラン等を挙げ
ることができる。
上記オルガノアルコキシシランは２種以上を混合して使
用することも可能である。
用することも可能である。
又、アミノアルコキシシランとは一般式％式％
は前記オルガノアルコキシシランの場合と同じであり、
Ａは−Ｒ’ （ＮＲ’ Ｒ’ ）、％ＮＲ’ Ｒフ（
ここにＲ３及びＲ′は、炭素数１〜６の２価の炭化水素
基、Ｒ４、Ｒ＆及びＲ７は水素原子又は炭素数１〜２０
の１価の炭化水素基、ｎはＯ〜４の整数を表す）で示さ
れるアミノアルキル基であり、ｙは０，１又は２を表す
）で示され、以下のものを例示することができる。
Ａは−Ｒ’ （ＮＲ’ Ｒ’ ）、％ＮＲ’ Ｒフ（
ここにＲ３及びＲ′は、炭素数１〜６の２価の炭化水素
基、Ｒ４、Ｒ＆及びＲ７は水素原子又は炭素数１〜２０
の１価の炭化水素基、ｎはＯ〜４の整数を表す）で示さ
れるアミノアルキル基であり、ｙは０，１又は２を表す
）で示され、以下のものを例示することができる。
ＣＨｌ
１（ＪＣｔＨｂ〜５ｉ（ＯＣｔＨ％）。
Ｈ！ＮＣ！ＨＪＨＣＪｈ−３ｉ （ＯＣｔ１３） ３、
Ｈ！ＮＣ２Ｈ４Ｎ）ｉｃＪ４ＮＨｃ３Ｈａｓｉ（ＱＣ！
Ｈ５）ｓ前述の平衡化法により合成されたオルガノポリ
シロキサンの場合も、カチオン系又はノニオン系界面活
性剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態が
好ましい。カチオン系エマルジョンとした場合には繊維
への吸着性が良好となり、ノニオン系エマルジョンとし
た場合には、例えばアニオン系処理剤等の他の薬剤との
併用性が良好となる。
Ｈ！ＮＣ２Ｈ４Ｎ）ｉｃＪ４ＮＨｃ３Ｈａｓｉ（ＱＣ！
Ｈ５）ｓ前述の平衡化法により合成されたオルガノポリ
シロキサンの場合も、カチオン系又はノニオン系界面活
性剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態が
好ましい。カチオン系エマルジョンとした場合には繊維
への吸着性が良好となり、ノニオン系エマルジョンとし
た場合には、例えばアニオン系処理剤等の他の薬剤との
併用性が良好となる。
次に、（Ｂ）成分のシリカ及び／又はポリシルセスキオ
キサンはシリコーンゴム被膜の強度を同上させる為の成
分であり、シリカ又はポリシルセスキオキサンをカチオ
ン系又はノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
するか、一般式％式％ １〜２０の１価の炭化水素基或いはこれらの炭素原子に
結合した水素原子の一部がエポキシ基、アミノ基、カル
ボキシ基、ヒドロキシ基、シアノ基、（メタ）アクリル
基等で１換された有機基、Ｒ３は前記オルガノアルコキ
シシランの場合と同であり、２は０又は１を表す）で示
されるオルガノアルコキシシランをカチオン系又はノニ
オン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、アル
カリ金属水酸化物等の触媒を添加して加水分解縮合反応
を行わせることによって得られるエマルジョンの形態が
好ましい。
キサンはシリコーンゴム被膜の強度を同上させる為の成
分であり、シリカ又はポリシルセスキオキサンをカチオ
ン系又はノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
するか、一般式％式％ １〜２０の１価の炭化水素基或いはこれらの炭素原子に
結合した水素原子の一部がエポキシ基、アミノ基、カル
ボキシ基、ヒドロキシ基、シアノ基、（メタ）アクリル
基等で１換された有機基、Ｒ３は前記オルガノアルコキ
シシランの場合と同であり、２は０又は１を表す）で示
されるオルガノアルコキシシランをカチオン系又はノニ
オン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、アル
カリ金属水酸化物等の触媒を添加して加水分解縮合反応
を行わせることによって得られるエマルジョンの形態が
好ましい。
（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して
０．５〜５０重量部であり、好ましくは１〜３０重量部
である。０．５重量部以下ではシリコーンゴム被膜の強
度を向上させる効果が無く、５０重量部以上では被膜が
硬くもろいものとなり強度が低下する。
０．５〜５０重量部であり、好ましくは１〜３０重量部
である。０．５重量部以下ではシリコーンゴム被膜の強
度を向上させる効果が無く、５０重量部以上では被膜が
硬くもろいものとなり強度が低下する。
次に、（Ｃ）成分としてのアミド基及びカルボキシ基含
有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分
解縮合物は、シリコーンゴム被膜と繊維との接着性を向
上させる為の成分であり、アミ、ノアルコキシシラン又
はその部分加水分解縮合物と酸無水物とを反応させるこ
とにより得られるものである。
有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分
解縮合物は、シリコーンゴム被膜と繊維との接着性を向
上させる為の成分であり、アミ、ノアルコキシシラン又
はその部分加水分解縮合物と酸無水物とを反応させるこ
とにより得られるものである。
（Ｃ）成分を得るための始発物質としてのアミノアルコ
キシシランは、前記一般式 ％式％ その部分加水分解縮合物であっても差し支えない。
キシシランは、前記一般式 ％式％ その部分加水分解縮合物であっても差し支えない。
上記アミノアルコキシシランと反応させる為の酸無水物
としては、例えばフタル酸無水物、コハク酸無水物、メ
チルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメリット
酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミック酸
無水物、ナト酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
としては、例えばフタル酸無水物、コハク酸無水物、メ
チルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメリット
酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミック酸
無水物、ナト酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
本発明の（Ｃ）成分は、上記始発物質双方に対する親溶
媒、例えばアルコール中において、室温で１〜５時間混
合することにより容易に得ることができる。この場合、
その反応生成物１分子中には少くとも１個のアミド基と
カルボキシ基を有することが必要であることから、アミ
ノアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分
子中に存在するＮＨ基１個に対して少くとも１分子の酸
無水物を反応させることが必要である。
媒、例えばアルコール中において、室温で１〜５時間混
合することにより容易に得ることができる。この場合、
その反応生成物１分子中には少くとも１個のアミド基と
カルボキシ基を有することが必要であることから、アミ
ノアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分
子中に存在するＮＨ基１個に対して少くとも１分子の酸
無水物を反応させることが必要である。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００１１１部に対
して０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．５〜ｌ
Ｏ重量部である。０．１重量部以下では繊維との接着性
を向上せしめる効果が無く、２０重量部以上では処理布
の柔軟性が低下する。
して０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．５〜ｌ
Ｏ重量部である。０．１重量部以下では繊維との接着性
を向上せしめる効果が無く、２０重量部以上では処理布
の柔軟性が低下する。
次に、本発明で使用する（Ｄ）成分としてのアミノ基又
はエポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン及び／
又はその部分加水分解締金物は、（Ａ）成分であるオル
ガノポリシロキサンの架橋剤として働く成分であるが、
前記アミノ基又はエポキシ基は本発明の処理剤で処理し
た後の繊維の柔軟性を向上させる為に必要である。
はエポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン及び／
又はその部分加水分解締金物は、（Ａ）成分であるオル
ガノポリシロキサンの架橋剤として働く成分であるが、
前記アミノ基又はエポキシ基は本発明の処理剤で処理し
た後の繊維の柔軟性を向上させる為に必要である。
（Ｄ）成分として使用することのできるオルガノアルコ
キシシランとしては、以下のものが例示される。
キシシランとしては、以下のものが例示される。
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ（β−アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−シクロへキシル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｔ−モルホリノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン
、β−（３４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン。
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−シクロへキシル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｔ−モルホリノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン
、β−（３４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン。
これらのオルガノアルコキシシラン及び／又はその部分
加水分解締金物は単独で使用しても２種以上を混合して
使用しても良い、その使用量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１
０重量部である。０゜１重量部以下では、架橋性が不十
分でシリコーンゴム被膜の強度が低下し、２０重量部以
上ではシリコーンゴム被膜が硬くなり、処理後の繊維の
柔軟性が低下する。
加水分解締金物は単独で使用しても２種以上を混合して
使用しても良い、その使用量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１
０重量部である。０゜１重量部以下では、架橋性が不十
分でシリコーンゴム被膜の強度が低下し、２０重量部以
上ではシリコーンゴム被膜が硬くなり、処理後の繊維の
柔軟性が低下する。
次に、本発明で使用する（Ｅ）成分の硬化用触媒は、本
発明の処理剤成分を架橋硬化させる為に配合するもので
あり、具体例として例えば、ジプチル錫ジラウレート、
ジオクチル錫ジラウレーＩ・、ジブチル錫ジアセテート
、オクチル酸錫、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有
機酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミ
ン化合物等を挙げることが出来る。尚、これらの硬化用
触媒は、水溶性である場合を除き、予めカチオン系又は
ノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマ
ルジョンの形態にしてお（ことが望ましい。
発明の処理剤成分を架橋硬化させる為に配合するもので
あり、具体例として例えば、ジプチル錫ジラウレート、
ジオクチル錫ジラウレーＩ・、ジブチル錫ジアセテート
、オクチル酸錫、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有
機酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミ
ン化合物等を挙げることが出来る。尚、これらの硬化用
触媒は、水溶性である場合を除き、予めカチオン系又は
ノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマ
ルジョンの形態にしてお（ことが望ましい。
この（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に
対して０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜５
重量部である。０．０１重量部以下では本発明の処理剤
を十分硬化させることが出来ないので防縮性が不十分と
なり、１０重量部以上では不揮発分としてシリコーンゴ
ム被膜中に残る触媒成分が被膜特性を阻害する。
対して０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜５
重量部である。０．０１重量部以下では本発明の処理剤
を十分硬化させることが出来ないので防縮性が不十分と
なり、１０重量部以上では不揮発分としてシリコーンゴ
ム被膜中に残る触媒成分が被膜特性を阻害する。
本発明における処理剤組成物の調製は、各々の成分をカ
チオン系又はノニオン系のエマルジョン又は水溶液の形
態にしておき、その有効成分を必要配合割合で配合すれ
ば良いが、（Ｃ）成分であるアミノアルコキシシランと
酸無水物との反応物は通常アルコール溶液で得られる為
、そのまま（Ａ）成分のエマルジョン中へ添加すること
は、エマルジョン破壊を引き起こす為に好ましくない。
チオン系又はノニオン系のエマルジョン又は水溶液の形
態にしておき、その有効成分を必要配合割合で配合すれ
ば良いが、（Ｃ）成分であるアミノアルコキシシランと
酸無水物との反応物は通常アルコール溶液で得られる為
、そのまま（Ａ）成分のエマルジョン中へ添加すること
は、エマルジョン破壊を引き起こす為に好ましくない。
そこで（Ｃ）成分は、予め、（Ｂ）成分であるシリカ及
び／又はポリシルセスキオキサンのエマルジョンと配合
する必要がある。この場合にはエマルジョン破壊は起こ
らず均一に混合することが出来る。次いでこの混合物を
（Ａ）成分へ添加配合することにより、（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）成分を均一に配合することが出来る。
び／又はポリシルセスキオキサンのエマルジョンと配合
する必要がある。この場合にはエマルジョン破壊は起こ
らず均一に混合することが出来る。次いでこの混合物を
（Ａ）成分へ添加配合することにより、（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）成分を均一に配合することが出来る。
（Ｄ）及び（Ｅ）成分は、水溶性のものはそのまま、又
、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを、（Ａ）
、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加配合す
れば良い。
、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを、（Ａ）
、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加配合す
れば良い。
本発明の処理剤組成物には更に、通常繊維処理用に添加
される他の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透剤
、難燃剤、撥水剤等を適宜配合することも出来る。
される他の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透剤
、難燃剤、撥水剤等を適宜配合することも出来る。
耐久性（耐洗濯性）のある優れた防縮性と柔軟性を得る
為には、本発明の処理剤の固形分を繊維に対して０．５
〜ｌＯ重量％となる樺に付着させることが好ましい、こ
のようにして繊維に付着させた処理剤は乾燥・硬化させ
る必要があるが、本発明の処理剤の場合には水分蒸発後
は室温で徐々に硬化が進む、しかしながら、処理を迅速
に行うために９０〜１００°Ｃで２〜５分乾燥した後、
１４０〜１６０”Ｃで２〜５分加熱して硬化を促進する
ことが好ましい。
為には、本発明の処理剤の固形分を繊維に対して０．５
〜ｌＯ重量％となる樺に付着させることが好ましい、こ
のようにして繊維に付着させた処理剤は乾燥・硬化させ
る必要があるが、本発明の処理剤の場合には水分蒸発後
は室温で徐々に硬化が進む、しかしながら、処理を迅速
に行うために９０〜１００°Ｃで２〜５分乾燥した後、
１４０〜１６０”Ｃで２〜５分加熱して硬化を促進する
ことが好ましい。
本発明の繊維処理剤は、乾燥することによりシリコーン
ゴムの優れた特性を有する被膜を形成するので、反溌弾
性加工剤や重水防水剤等として使用することも可能であ
り、繊維に、防縮性、防シワ性、抗ピリング性等を付与
することができるのみならず、繊維用途以外にも建材用
防水剤、型取り用離型剤等としても有用である。
ゴムの優れた特性を有する被膜を形成するので、反溌弾
性加工剤や重水防水剤等として使用することも可能であ
り、繊維に、防縮性、防シワ性、抗ピリング性等を付与
することができるのみならず、繊維用途以外にも建材用
防水剤、型取り用離型剤等としても有用である。
（発明の効果）
以上、詳述した如（、本発明の処理剤は、乾燥すること
によって被処理物との接着性に優れた柔軟且つ強靭なシ
リコーンゴム被膜を形成する。従って、本発明の処理剤
を用いてケラチン質繊維を処理した場合、耐久性の良好
な防縮性と柔軟性の両特性を被処理繊維に同時に付与す
ることが出来るのみならず、着用中に繊維同士のからみ
合いによって生ずる毛玉を防止する効果（抗ピリング性
）をも付与することが出来る。更には、ケラチン質繊維
のみならず、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン等
の他の繊維に対しても優れた防シワ性を付与することも
出来る。
によって被処理物との接着性に優れた柔軟且つ強靭なシ
リコーンゴム被膜を形成する。従って、本発明の処理剤
を用いてケラチン質繊維を処理した場合、耐久性の良好
な防縮性と柔軟性の両特性を被処理繊維に同時に付与す
ることが出来るのみならず、着用中に繊維同士のからみ
合いによって生ずる毛玉を防止する効果（抗ピリング性
）をも付与することが出来る。更には、ケラチン質繊維
のみならず、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン等
の他の繊維に対しても優れた防シワ性を付与することも
出来る。
実施例。
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例１〜４及び比較例１〜５
〈（Ａ）成分の調製〉
１、エマルジョンＡ−１の調製
温度計、還流冷却器及び撹拌機の付いた２１ガラスフラ
スコにオクタメチルシクロテトラシロキサン１，０００
ｇとフェニルトリメトキシシロキサン５ｇを仕込み、窒
素ガス通気下、１２０”Ｃで２時間脱水を行った後、水
酸化カリウム（ＫＯＨ）０．１ｇを添加し、１５０°Ｃ
で５時間重合反応を行った。次いで１００°Ｃに冷却し
、エチレンクロルヒドリン０．４ｇを用いて中和を行い
、ケイ素原子に結合するメトキシ基を３個含有するジメ
チルポリシロキサンを得た。
スコにオクタメチルシクロテトラシロキサン１，０００
ｇとフェニルトリメトキシシロキサン５ｇを仕込み、窒
素ガス通気下、１２０”Ｃで２時間脱水を行った後、水
酸化カリウム（ＫＯＨ）０．１ｇを添加し、１５０°Ｃ
で５時間重合反応を行った。次いで１００°Ｃに冷却し
、エチレンクロルヒドリン０．４ｇを用いて中和を行い
、ケイ素原子に結合するメトキシ基を３個含有するジメ
チルポリシロキサンを得た。
得られたシロキサン３００ｇを、界面活性剤ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル５０ｇと共にホモミキ
サーを用いて水６５０ｇ中へ乳化分散させエマルジョン
Ａ−Ｉを調製した。
エチレンノニルフェニルエーテル５０ｇと共にホモミキ
サーを用いて水６５０ｇ中へ乳化分散させエマルジョン
Ａ−Ｉを調製した。
２、エマルジョンＡ−１１の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン３５０ ｇ。
Ｎ（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシランの加水分解物５ｇ及びメチルトリエトキ
シシラン５ｇを、界面活性剤ラウリルトリメチルアンモ
ニウムクロライド４０ｇと共にホモミキサーを用いて水
６００ｇ中へ乳化分散した後、温度計及び攪拌機の付い
た２１のガラスフラスコに移した。次いで５重量％のＫ
ＯＨ水溶液２０ｇを添加し、８０°Ｃで４８時間乳化重
合を行った後３０°Ｃに冷却し、酢酸３ｇを用いて中和
を行い、ケイ素原子に結合するＯ）（基を３個以上含有
するアミノアルキル基含有ジメチルポリシロキサンのカ
チオン系エマルジョン（エマルジョンＡ−１１）をＩだ
、このエマルジョンの不揮発分は３５．２％であった。
メトキシシランの加水分解物５ｇ及びメチルトリエトキ
シシラン５ｇを、界面活性剤ラウリルトリメチルアンモ
ニウムクロライド４０ｇと共にホモミキサーを用いて水
６００ｇ中へ乳化分散した後、温度計及び攪拌機の付い
た２１のガラスフラスコに移した。次いで５重量％のＫ
ＯＨ水溶液２０ｇを添加し、８０°Ｃで４８時間乳化重
合を行った後３０°Ｃに冷却し、酢酸３ｇを用いて中和
を行い、ケイ素原子に結合するＯ）（基を３個以上含有
するアミノアルキル基含有ジメチルポリシロキサンのカ
チオン系エマルジョン（エマルジョンＡ−１１）をＩだ
、このエマルジョンの不揮発分は３５．２％であった。
＜ （Ｂ）成分の調製〉
ｌ、エマルジョンＢ−１の調製
比表面積３００ｒｒｒ／ｇのフユームドシリカ１５０ｇ
を、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５０ｇ
と共にホモミキサーを用いて水８００ｇ中へ乳化分散さ
せてエマルジョンＢ−１を調製した。
を、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５０ｇ
と共にホモミキサーを用いて水８００ｇ中へ乳化分散さ
せてエマルジョンＢ−１を調製した。
２、エマルジョンＢ −ＩＩの調製
メチルトリメトキシシラン３００ｇを、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド５０ｇと共にホモミキサー
を用いて水６００ｇ中へ乳化分散させた後、温度計及び
攪拌機の付いたガラスフラスコへ移した。次いで２重量
％のＫＯＨ水溶液５０ｇを添加し５０°Ｃで３時間加水
分解縮合反応を行った後３０°Ｃまで冷却し、酢酸１．
０ｇを用いて中和を行い、ポリメチルシルセスキオキサ
ンのカチオン系エマルジョン（エマルジョンＢ−１１）
を得た。
チルアンモニウムクロライド５０ｇと共にホモミキサー
を用いて水６００ｇ中へ乳化分散させた後、温度計及び
攪拌機の付いたガラスフラスコへ移した。次いで２重量
％のＫＯＨ水溶液５０ｇを添加し５０°Ｃで３時間加水
分解縮合反応を行った後３０°Ｃまで冷却し、酢酸１．
０ｇを用いて中和を行い、ポリメチルシルセスキオキサ
ンのカチオン系エマルジョン（エマルジョンＢ−１１）
を得た。
このエマルジョンの不揮発分は１９．７％であった。
＜ （Ｃ）成分の調製）
温度計、還流冷却器、攪拌機及び滴下ロート付の１１ガ
ラスフラスコにマレイン酸無水物９８ｇ及びエタノール
３１９ｇを仕込み均一に溶解した後、攪拌下室温にて、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン２２１ｇを滴下
ロートを用いて１時間かけて滴下させ、滴下終了後更に
１時間攪拌を続けて反応を行った。この反応生成物（溶
液Ｃ）は、不揮発分４８．５％の淡黄色透明液体であっ
た。
ラスフラスコにマレイン酸無水物９８ｇ及びエタノール
３１９ｇを仕込み均一に溶解した後、攪拌下室温にて、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン２２１ｇを滴下
ロートを用いて１時間かけて滴下させ、滴下終了後更に
１時間攪拌を続けて反応を行った。この反応生成物（溶
液Ｃ）は、不揮発分４８．５％の淡黄色透明液体であっ
た。
〈（Ｅ）成分の調製〉
ジオクチル錫ジラウレート３００ｇを、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル５０ｇと共にホモミキサー
を用いて水６５０ｇ中へ乳化分散させて、エマルジョン
Ｅを調製した。
レンノニルフェニルエーテル５０ｇと共にホモミキサー
を用いて水６５０ｇ中へ乳化分散させて、エマルジョン
Ｅを調製した。
く繊維処理剤の調製〉
第１表に示す配合量で、まずエマルジョンＢ−Ｉ又はＢ
−Ｉ［に、攪拌下で溶液Ｃを添加し、次にγ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン又はＮ（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを添加
した後、更に１５分間撹拌を続は均一な分散液を得た。
−Ｉ［に、攪拌下で溶液Ｃを添加し、次にγ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン又はＮ（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを添加
した後、更に１５分間撹拌を続は均一な分散液を得た。
次いで得られた分散液を、攪拌下でエマルジョンＡ−１
又はＡ−■中に徐々に添加した後更にエマルジョンＥを
添加して、種々の処理剤を調製した。
又はＡ−■中に徐々に添加した後更にエマルジョンＥを
添加して、種々の処理剤を調製した。
上記の如くして得られた種々の処理剤を水で希釈して所
定濃度の処理液を調製し、精練済みウール布を浸漬した
後、絞りロールを用いてウェットピックアップを約１０
０％となる様に絞った。次いで、１００°Ｃで３分間乾
燥を行った後、１５０°Ｃで３分間加熱硬化させて処理
布を得た。
定濃度の処理液を調製し、精練済みウール布を浸漬した
後、絞りロールを用いてウェットピックアップを約１０
０％となる様に絞った。次いで、１００°Ｃで３分間乾
燥を行った後、１５０°Ｃで３分間加熱硬化させて処理
布を得た。
得られた処理布をＪｒＳ Ｌ−０２１７１０３法に従
って、家庭用電気洗濯機にて２０回洗濯を行い、２０回
の洗濯が終了する迄の収縮率及び柔軟性を下記の方法に
より評価した。その結果を第１表に示す。
って、家庭用電気洗濯機にて２０回洗濯を行い、２０回
の洗濯が終了する迄の収縮率及び柔軟性を下記の方法に
より評価した。その結果を第１表に示す。
＼
双Ｈ率
洗濯前に処理布に１０ｃｍＸ１０ｃｍの標線をつけ、所
定の洗濯回数毎に、標線の縦及び横の長さを測定し、次
式によって得られる縦及び横の収縮率の合計値を測定し
て評価した。
定の洗濯回数毎に、標線の縦及び横の長さを測定し、次
式によって得られる縦及び横の収縮率の合計値を測定し
て評価した。
（１： 洗濯後の標線の長さ（Ｃａｍ））栗歓立
手触にて、次の４段階評価を行った。
◎：極めて良好な柔軟性を有する風合いを示した○：良
好な柔軟性を有する風合いを示したΔ：やや粗硬で柔軟
性の少ない風合いを示した×：粗硬で柔軟性の全く無い
風合いを示した第１表の結果は、本発明の繊維処理剤が
、繊維に良好な防縮性及び柔軟性を付与することができ
ることを実証するものである。
好な柔軟性を有する風合いを示したΔ：やや粗硬で柔軟
性の少ない風合いを示した×：粗硬で柔軟性の全く無い
風合いを示した第１表の結果は、本発明の繊維処理剤が
、繊維に良好な防縮性及び柔軟性を付与することができ
ることを実証するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）１分子中にＳｉ原子に結合するヒドロキシ基
及び／又はアルコキシ基を２個以上有するオルガノポリ
シロキサン：１００重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０．
５〜５０重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物：０．１〜
２０重量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物０．１〜２０
重量部 及び（Ｅ）硬化用触媒：０．０１〜１０重量部を主成分
とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジョンであ
ることを特徴とする繊維処理剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289375A JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
| KR1019900017819A KR950003850B1 (ko) | 1989-11-06 | 1990-11-05 | 섬유 처리제 |
| US07/608,761 US5232611A (en) | 1989-11-06 | 1990-11-05 | Fiber treatment agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289375A JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152275A true JPH03152275A (ja) | 1991-06-28 |
| JPH0723585B2 JPH0723585B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17742397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1289375A Expired - Fee Related JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232611A (ja) |
| JP (1) | JPH0723585B2 (ja) |
| KR (1) | KR950003850B1 (ja) |
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