JPH0723585B2 - ウール処理剤 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は繊維処理剤に関し、特に、ウールに良好な防縮
性及び柔軟性を付与することのできるシリコーン系処理
剤に関する。
性及び柔軟性を付与することのできるシリコーン系処理
剤に関する。
《従来の技術》 ウール等で代表される様な、表面が鱗片状構造を有する
繊維（ケラチン質繊維）類は、その構造の故に、洗濯に
よって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮する
という欠点を有している。そこで、その欠点を補う為
に、従来から次に示す様な種々のシリコーン系処理剤を
用いる方法が提案されている。
繊維（ケラチン質繊維）類は、その構造の故に、洗濯に
よって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮する
という欠点を有している。そこで、その欠点を補う為
に、従来から次に示す様な種々のシリコーン系処理剤を
用いる方法が提案されている。
即ち、末端にヒドロキシル基を持つと共に少くとも50cS
tの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶液及び触
媒からなる組成物を使用する方法（特公昭48−33435号
公報参照）、高分子量ポリシロキサン及び触媒を含有す
る塩素系溶剤溶液を使用する方法（特公昭48−38036号
公報参照）、アミノ基とアルコキシ基を有するジオルガ
ノポリシロキサンの組成物で処理する方法（特公昭53−
28468号公報参照）、メルカプト基及びアミノ基を有す
るオルガノポリシロキサンの組成物で処理する方法（特
公昭58−4114号公報参照）等が提案されている。
tの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶液及び触
媒からなる組成物を使用する方法（特公昭48−33435号
公報参照）、高分子量ポリシロキサン及び触媒を含有す
る塩素系溶剤溶液を使用する方法（特公昭48−38036号
公報参照）、アミノ基とアルコキシ基を有するジオルガ
ノポリシロキサンの組成物で処理する方法（特公昭53−
28468号公報参照）、メルカプト基及びアミノ基を有す
るオルガノポリシロキサンの組成物で処理する方法（特
公昭58−4114号公報参照）等が提案されている。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、何れの場合も洗濯時における防縮性を有
するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗濯
に対する防縮性の保持が不足していた。又、処理された
繊維製品の風合いが損なわれるという欠点もあり、十分
な洗濯耐久性を有する防縮柔軟処理剤は完成されていな
いのが実情であった。
するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗濯
に対する防縮性の保持が不足していた。又、処理された
繊維製品の風合いが損なわれるという欠点もあり、十分
な洗濯耐久性を有する防縮柔軟処理剤は完成されていな
いのが実情であった。
本発明者等は、従来の係る欠点を解決すべく鋭意検討し
た結果、洗濯耐久性が良好な防縮柔軟処理剤を見出し本
発明を完成させた。
た結果、洗濯耐久性が良好な防縮柔軟処理剤を見出し本
発明を完成させた。
従って本発明の目的は、良好な洗濯耐久性を有すると共
に、ウールに対して防縮性及び柔軟性を付与することの
できるウール処理剤を提供することにある。
に、ウールに対して防縮性及び柔軟性を付与することの
できるウール処理剤を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 即ち本発明は、（Ａ）１分子中にSi原子に結合するヒド
ロキシ基及び／又はアルコキシ基を２個以上有すると共
に、アミノアルキル基を少なくとも１個有するオルガノ
ポリシロキサン:100重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン:0.5〜
50重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重
量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重量
部 及び（Ｅ）硬化用触媒:0.01〜10重量部 を主成分とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジ
ョンであることを特徴とするウール処理剤である。
ロキシ基及び／又はアルコキシ基を２個以上有すると共
に、アミノアルキル基を少なくとも１個有するオルガノ
ポリシロキサン:100重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン:0.5〜
50重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重
量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重量
部 及び（Ｅ）硬化用触媒:0.01〜10重量部 を主成分とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジ
ョンであることを特徴とするウール処理剤である。
（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、１分子
中にSi原子に結合するヒドロキシ基及び／又はアルコキ
シ基を２個以上を有すると共に、アミノアルキル基を１
個以上有することが必須である他は特に制限は無く、ヒ
ドロキシ基及び／又はアルコキシ基並びにアミノアルキ
ル基の結合位置、Si原子に結合するヒドロキシ基及びア
ルコキシ基並びにアミノアルキル基以外の有機基の種
類、分子構造、重合度等は任意である。これによって、
本発明の処理剤で処理した後のウールの柔軟性を確保す
ることができる。
中にSi原子に結合するヒドロキシ基及び／又はアルコキ
シ基を２個以上を有すると共に、アミノアルキル基を１
個以上有することが必須である他は特に制限は無く、ヒ
ドロキシ基及び／又はアルコキシ基並びにアミノアルキ
ル基の結合位置、Si原子に結合するヒドロキシ基及びア
ルコキシ基並びにアミノアルキル基以外の有機基の種
類、分子構造、重合度等は任意である。これによって、
本発明の処理剤で処理した後のウールの柔軟性を確保す
ることができる。
この様なオルガノポリシロキサンは公知の方法によって
合成することが出来、例えば、アルカリ金属水酸化物の
様な触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン等の環状シロキサンと、α，ω−ヒドロキシポリシロ
キサンオリゴマー及びアミノアルコキシシラン又はその
加水分解縮合物とを平衡化反応させることにより、それ
ぞれ、ヒドロキシ基、アルコキシ基及びアミノアルキル
基を有するオルガノポリシロキサンが得られる。更に、
アミノアルコキシシラン又はその加水分解縮合物を上記
と同様に環状シロキサンと平衡化反応させることによ
り、アミノアルキル基を有するオルガノポリシロキサン
が得られる。
合成することが出来、例えば、アルカリ金属水酸化物の
様な触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン等の環状シロキサンと、α，ω−ヒドロキシポリシロ
キサンオリゴマー及びアミノアルコキシシラン又はその
加水分解縮合物とを平衡化反応させることにより、それ
ぞれ、ヒドロキシ基、アルコキシ基及びアミノアルキル
基を有するオルガノポリシロキサンが得られる。更に、
アミノアルコキシシラン又はその加水分解縮合物を上記
と同様に環状シロキサンと平衡化反応させることによ
り、アミノアルキル基を有するオルガノポリシロキサン
が得られる。
又、上記オルガノポリシロキサンのエマルジョンは、公
知の乳化重合法即ち、予め環状シロキサン、オルガノア
ルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの加水分解
縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分
散した後、該乳化分散物中にアルカリ金属水酸化物等の
触媒を添加して、重合反応を行うことにより容易に合成
することができる。この場合におけるオルガノアルコキ
シシランとは、一般式 R1xSi（OR2）4-x（ここにR1は炭素数１〜20の１価の炭
化水素基、R2炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｘは
０、１又は２を表す）で示され、具体例としては、例え
ばジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメト
キシシラン、メチルトリブトキシシラン、テトラエトキ
シシラン等を挙げることができる。
知の乳化重合法即ち、予め環状シロキサン、オルガノア
ルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの加水分解
縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分
散した後、該乳化分散物中にアルカリ金属水酸化物等の
触媒を添加して、重合反応を行うことにより容易に合成
することができる。この場合におけるオルガノアルコキ
シシランとは、一般式 R1xSi（OR2）4-x（ここにR1は炭素数１〜20の１価の炭
化水素基、R2炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｘは
０、１又は２を表す）で示され、具体例としては、例え
ばジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメト
キシシラン、メチルトリブトキシシラン、テトラエトキ
シシラン等を挙げることができる。
上記オルガノアルコキシシランは２種以上を混合して使
用することも可能である。
用することも可能である。
又、アミノアルコキシシランとは一般式AR1ySi（OR2）
3-y（ここにR1及びR2は前記オルガノアルコキシシラン
の場合と同じであり、Ａは−R3（NR4R5）nNR6R7（ここ
にR3及びR5は、炭素数１〜６の２価の炭化水素基、R4、
R6及びR7は水素原子又は炭素数１〜20の１価の炭化水素
基、ｎは０〜４の整数を表す）で示されるアミノアルキ
ル基であり、ｙは０、１又は２を表す）で示され、以下
のものを例示することができる。
3-y（ここにR1及びR2は前記オルガノアルコキシシラン
の場合と同じであり、Ａは−R3（NR4R5）nNR6R7（ここ
にR3及びR5は、炭素数１〜６の２価の炭化水素基、R4、
R6及びR7は水素原子又は炭素数１〜20の１価の炭化水素
基、ｎは０〜４の整数を表す）で示されるアミノアルキ
ル基であり、ｙは０、１又は２を表す）で示され、以下
のものを例示することができる。
H2NC2H4NHC3H6−Si（OCH3）３、 H2NC2H4NHC2H4NHC3H6Si（OC2H5）３。
前述の平衡化法により合成されたオルガノポリシロキサ
ンの場合も、カチオン系又はノニオン系界面活性剤を用
いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態が好まし
い。カチオン系エマルジョンとした場合には繊維への吸
着性が良好となり、ノニオン系エマルジョンとした場合
には、例えばアニオン系処理剤等の他の薬剤との併用性
が良好となる。
ンの場合も、カチオン系又はノニオン系界面活性剤を用
いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態が好まし
い。カチオン系エマルジョンとした場合には繊維への吸
着性が良好となり、ノニオン系エマルジョンとした場合
には、例えばアニオン系処理剤等の他の薬剤との併用性
が良好となる。
次に、（Ｂ）成分のシリカ及び／又はポリシルセスキオ
キサンはシリコーンゴム被膜の強度を向上させる為の成
分であり、シリカ又はポリシルセスキオキサンをカチオ
ン系又はノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
するか、一般式R8zSi（OR2）4-z（ここにR8は、炭素数
１〜20の１価の炭化水素基或いはこれらの炭素原子に結
合した水素原子の一部がエポキシ基、アミノ基、カルボ
キシ基、ヒドロキシ基、シアノ基、（メタ）アクリル基
等で置換された有機基、R2は前記オルガノアルコキシシ
ランの場合と同であり、Ｚは０又は１を表す）で示され
るオルガノアルコキシシランをカチオン系又はノニオン
系界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、アルカリ
金属水酸化物等の触媒を添加した加水分解縮合反応を行
わせることによって得られるエマルジョンの形態が好ま
しい。
キサンはシリコーンゴム被膜の強度を向上させる為の成
分であり、シリカ又はポリシルセスキオキサンをカチオ
ン系又はノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
するか、一般式R8zSi（OR2）4-z（ここにR8は、炭素数
１〜20の１価の炭化水素基或いはこれらの炭素原子に結
合した水素原子の一部がエポキシ基、アミノ基、カルボ
キシ基、ヒドロキシ基、シアノ基、（メタ）アクリル基
等で置換された有機基、R2は前記オルガノアルコキシシ
ランの場合と同であり、Ｚは０又は１を表す）で示され
るオルガノアルコキシシランをカチオン系又はノニオン
系界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、アルカリ
金属水酸化物等の触媒を添加した加水分解縮合反応を行
わせることによって得られるエマルジョンの形態が好ま
しい。
（Ｂ）成分の配分量は（Ａ）成分100重量部に対して0.5
〜50重量部であり、好ましくは１〜30重量部である。0.
5重量部以下ではシリコーンゴム被膜の強度を向上させ
る効果が無く、50重量部以上では被膜が硬くもろいもの
となり強度が低下する。
〜50重量部であり、好ましくは１〜30重量部である。0.
5重量部以下ではシリコーンゴム被膜の強度を向上させ
る効果が無く、50重量部以上では被膜が硬くもろいもの
となり強度が低下する。
次に、（Ｃ）成分としてのアミド基及びカルボキシ基含
有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分
解縮合物は、シリコーンゴム被膜と繊維との接着剤を向
上させる為の成分であり、アミノアルコキシシラン又は
その部分加水分解縮合物と酸無水物とを反応させること
により得られるものである。
有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分
解縮合物は、シリコーンゴム被膜と繊維との接着剤を向
上させる為の成分であり、アミノアルコキシシラン又は
その部分加水分解縮合物と酸無水物とを反応させること
により得られるものである。
（Ｃ）成分を得るための始発物質としてのアミノアルコ
キシシランは、前記一般式AR1ySi（OR2）3-yで示される
ものであり、その部分加水分解縮合物であっても差し支
えない。
キシシランは、前記一般式AR1ySi（OR2）3-yで示される
ものであり、その部分加水分解縮合物であっても差し支
えない。
上記アミノアルコキシシランと反応させる為の酸無水物
としては、例えばフタル酸無水物、コハク酸無水物、メ
チルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメリット
酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミック酸
無水物、ナド酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
としては、例えばフタル酸無水物、コハク酸無水物、メ
チルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメリット
酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミック酸
無水物、ナド酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
本発明の（Ｃ）成分は、上記始発物質双方に対する親溶
媒、例えばアルコール中において、室温で１〜５時間混
合することにより容易に得ることができる。この場合、
その反応生成物１分子中には少くとも１個のアミド基と
カルボキシ基を有することが必要であることから、アミ
ノアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分
子中に存在するNH基１個に対して少くとも１分子の酸無
水物を反応させることが必要である。
媒、例えばアルコール中において、室温で１〜５時間混
合することにより容易に得ることができる。この場合、
その反応生成物１分子中には少くとも１個のアミド基と
カルボキシ基を有することが必要であることから、アミ
ノアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分
子中に存在するNH基１個に対して少くとも１分子の酸無
水物を反応させることが必要である。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分100重量部に対して
0.1〜20重量部であり、好ましくは0.5〜10重量部であ
る。0.1重量部以下では繊維との接着性を向上せしめる
効果が無く、20重量部以上では処理布の柔軟性が低下す
る。
0.1〜20重量部であり、好ましくは0.5〜10重量部であ
る。0.1重量部以下では繊維との接着性を向上せしめる
効果が無く、20重量部以上では処理布の柔軟性が低下す
る。
次に、本発明で使用する（Ｄ）成分としてのアミノ基又
はエポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン及び／
又はその部分加水分解縮合物は、（Ａ）成分であるオル
ガノポリシロキサンの架橋剤として働く成分であるが、
前記アミノ基又はエポキシ基は本発明の処理剤で処理し
た後の繊維の柔軟性を向上させる為に必要である。
はエポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン及び／
又はその部分加水分解縮合物は、（Ａ）成分であるオル
ガノポリシロキサンの架橋剤として働く成分であるが、
前記アミノ基又はエポキシ基は本発明の処理剤で処理し
た後の繊維の柔軟性を向上させる為に必要である。
（Ｄ）成分として使用することのできるオルガノアルコ
キシシランとしては、以下のものが例示される。
キシシランとしては、以下のものが例示される。
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ（β−アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−モルホリノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルメチ
ルジメトキシシラン。
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−モルホリノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルメチ
ルジメトキシシラン。
これらのオルガノアルコキシシラン及び／又はその部分
加水分解縮合物は単独で使用しても２種以上を混合して
使用しても良い。その使用量は、（Ａ）成分100重量部
に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部であ
る。0.1重量部以下では、架橋性が不十分でシリコーン
ゴム被膜の強度が低下し、20重量部以上ではシリコーン
ゴム被膜が硬くなり、処理後の繊維の柔軟性が低下す
る。
加水分解縮合物は単独で使用しても２種以上を混合して
使用しても良い。その使用量は、（Ａ）成分100重量部
に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部であ
る。0.1重量部以下では、架橋性が不十分でシリコーン
ゴム被膜の強度が低下し、20重量部以上ではシリコーン
ゴム被膜が硬くなり、処理後の繊維の柔軟性が低下す
る。
次に、本発明で使用する（Ｅ）成分の硬化用触媒は、本
発明の処理剤成分を架橋硬化させる為に配合するもので
あり、具体例として例えば、ジブチル錫ジラウレート、
ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、
オクチル酸錫、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有機
酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミン
化合物等を挙げることが出来る。尚、これらの硬化用触
媒は、水溶性である場合を除き、予めカオチン系又はノ
ニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマル
ジョンの形態にしておくことが望ましい。
発明の処理剤成分を架橋硬化させる為に配合するもので
あり、具体例として例えば、ジブチル錫ジラウレート、
ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、
オクチル酸錫、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有機
酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミン
化合物等を挙げることが出来る。尚、これらの硬化用触
媒は、水溶性である場合を除き、予めカオチン系又はノ
ニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマル
ジョンの形態にしておくことが望ましい。
この（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分100重量部に対
して0.01〜10重量部、好ましくは、0.1〜５重量部であ
る。0.01重量部以下では本発明の処理剤を十分硬化させ
ることが出来ないので防縮性が不十分となり、10重量部
以上では不揮発分としてシリコーンゴム被膜中に残る触
媒成分が被膜特性を阻害する。
して0.01〜10重量部、好ましくは、0.1〜５重量部であ
る。0.01重量部以下では本発明の処理剤を十分硬化させ
ることが出来ないので防縮性が不十分となり、10重量部
以上では不揮発分としてシリコーンゴム被膜中に残る触
媒成分が被膜特性を阻害する。
本発明における処理剤組成物の調製は、各々の成分をカ
チオン系又はノニオン系のエマルジョン又は水溶液の形
態にしておき、その有効成分を必要配合割合で配合すれ
ば良いが、（Ｃ）成分であるアミノアルコキシシランと
酸無水物との反応物は通常アルコール溶液で得られる
為、そのまま（Ａ）成分のエマルジョン中へ添加するこ
とは、エマルジョン破壊を引き起こす為に好ましくな
い。そこで（Ｃ）成分は、予め、（Ｂ）成分であるシリ
カ及び／又はポリシルセスキオキサンのエマルジョンと
配合する必要がある。この場合にはエマルジョン破壊は
起こらず均一に混合することが出来る。次いでこの混合
物を（Ａ）成分へ添加配合することにより、（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分を均一に配合することが出来る。
チオン系又はノニオン系のエマルジョン又は水溶液の形
態にしておき、その有効成分を必要配合割合で配合すれ
ば良いが、（Ｃ）成分であるアミノアルコキシシランと
酸無水物との反応物は通常アルコール溶液で得られる
為、そのまま（Ａ）成分のエマルジョン中へ添加するこ
とは、エマルジョン破壊を引き起こす為に好ましくな
い。そこで（Ｃ）成分は、予め、（Ｂ）成分であるシリ
カ及び／又はポリシルセスキオキサンのエマルジョンと
配合する必要がある。この場合にはエマルジョン破壊は
起こらず均一に混合することが出来る。次いでこの混合
物を（Ａ）成分へ添加配合することにより、（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分を均一に配合することが出来る。
（Ｄ）及び（Ｅ）成分は、水溶性のものはそのまま、
又、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加
配合すれば良い。
又、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加
配合すれば良い。
本発明の処理剤組成物には更に、通常繊維処理用に添加
される他の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透
剤、難燃剤、撥水剤等を適宜配合することも出来る。
される他の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透
剤、難燃剤、撥水剤等を適宜配合することも出来る。
耐久性（耐洗濯性）のある優れた防縮性と柔軟性を得る
為には、本発明の処理剤の固形分を繊維に対して0.5〜1
0重量％となる様に付着させることが好ましい。このよ
うにして繊維に付着させた処理剤は乾燥・硬化させる必
要があるが、本発明の処理剤の場合には水分蒸発後は室
温で徐々に硬化が進む。しかしながら、処理を迅速に行
うために90〜100℃で２〜５分乾燥した後、140〜160℃
で２〜５分加熱して硬化を促進することが好ましい。
為には、本発明の処理剤の固形分を繊維に対して0.5〜1
0重量％となる様に付着させることが好ましい。このよ
うにして繊維に付着させた処理剤は乾燥・硬化させる必
要があるが、本発明の処理剤の場合には水分蒸発後は室
温で徐々に硬化が進む。しかしながら、処理を迅速に行
うために90〜100℃で２〜５分乾燥した後、140〜160℃
で２〜５分加熱して硬化を促進することが好ましい。
本発明のウール処理剤は、乾燥することによりシリコー
ンゴムの優れた特性を有する被膜を形成するので、反撥
弾性加工剤や撥水防水剤等として使用することも可能で
あり、ウールに、防縮性、防シワ性、抗ピリング性等を
付与することができるのみならず、ウール用途以外に
も、他の繊維に対する処理剤として、あるいは建材用防
水剤、型取り用離型剤等としても有用である。
ンゴムの優れた特性を有する被膜を形成するので、反撥
弾性加工剤や撥水防水剤等として使用することも可能で
あり、ウールに、防縮性、防シワ性、抗ピリング性等を
付与することができるのみならず、ウール用途以外に
も、他の繊維に対する処理剤として、あるいは建材用防
水剤、型取り用離型剤等としても有用である。
《発明の効果》 以上、群述した如く、本発明の処理剤は、乾燥すること
によって被処理物との接着性に優れた柔軟且つ強靭なシ
リコーンゴム被膜を形成する。従って、本発明の処理剤
を用いてケラチン質繊維を処理した場合、耐久性の良好
な防縮性と柔軟性の両特性を被処理繊維に同時に付与す
ることが出来るのみならず、着用中に繊維同士のからみ
合いによって生ずる毛玉を防止する効果（抗ピリング
性）をも付与することが出来る。更には、ケラチン質繊
維のみならず、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン
等の他の繊維に対しても優れた防シワ性を付与すること
も出来る。
によって被処理物との接着性に優れた柔軟且つ強靭なシ
リコーンゴム被膜を形成する。従って、本発明の処理剤
を用いてケラチン質繊維を処理した場合、耐久性の良好
な防縮性と柔軟性の両特性を被処理繊維に同時に付与す
ることが出来るのみならず、着用中に繊維同士のからみ
合いによって生ずる毛玉を防止する効果（抗ピリング
性）をも付与することが出来る。更には、ケラチン質繊
維のみならず、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン
等の他の繊維に対しても優れた防シワ性を付与すること
も出来る。
実施例． 以下、本発明を実施例によって更に群述するが本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例１〜４及び比較例１〜５ ＜（Ａ）成分の調製＞ 1.エマルジョンＡの調製オクタメチルシクロテトラシロ
キサン350g、Ｎ（β−アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシランの加水分解物5g及びメチル
トリエトキシシラン5gを、界面活性剤ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド40gと共にホモミキサーを用
いて水600g中へ乳化分散した後、温度計及び撹拌機の付
いた２のガラスフラスコに移した。次いで５重量％の
KOH水溶液20gを添加し、80℃で48時間乳化重合を行った
後30℃に冷却し、酢酸3gを用いて中和を行い、ケイ素原
子に結合するOH基を３個以上含有するアミノアルキル基
含有ジメチルポリシロキサンのカチオン系エマルジョン
（エマルジョンＡ）を得た。このエマルジョンの不揮発
分は35.2％であった。
キサン350g、Ｎ（β−アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシランの加水分解物5g及びメチル
トリエトキシシラン5gを、界面活性剤ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド40gと共にホモミキサーを用
いて水600g中へ乳化分散した後、温度計及び撹拌機の付
いた２のガラスフラスコに移した。次いで５重量％の
KOH水溶液20gを添加し、80℃で48時間乳化重合を行った
後30℃に冷却し、酢酸3gを用いて中和を行い、ケイ素原
子に結合するOH基を３個以上含有するアミノアルキル基
含有ジメチルポリシロキサンのカチオン系エマルジョン
（エマルジョンＡ）を得た。このエマルジョンの不揮発
分は35.2％であった。
＜（Ｂ）成分の調製＞ 1.エマルジョンＢ−Ｉの調製 比表面積300m2/gのフュームドシリカ150gを、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル50gと共にホモミキ
サーを用いて水800g中へ乳化分散させてエマルジョンＢ
−Ｉを調製した。
シエチレンノニルフェニルエーテル50gと共にホモミキ
サーを用いて水800g中へ乳化分散させてエマルジョンＢ
−Ｉを調製した。
2.エマルジョンＢ−IIの調製 メチルトリメトキシシラン300gを、ラウリルトリメチル
アンモニウムクロライド50gと共にホモミキサーを用い
て水600g中へ乳化分散させた後、温度計及び撹拌機の付
いたガラスフラスコへ移した。次いで２重量％のKOH水
溶液50gを添加し50℃で３時間加水分解縮合反応を行っ
た後30℃まで冷却し、酢酸1.0gを用いて中和を行い、ポ
リメチルシルセスキオキサンのカチオン系エマルジョン
（エマルジョンＢ−II）を得た。
アンモニウムクロライド50gと共にホモミキサーを用い
て水600g中へ乳化分散させた後、温度計及び撹拌機の付
いたガラスフラスコへ移した。次いで２重量％のKOH水
溶液50gを添加し50℃で３時間加水分解縮合反応を行っ
た後30℃まで冷却し、酢酸1.0gを用いて中和を行い、ポ
リメチルシルセスキオキサンのカチオン系エマルジョン
（エマルジョンＢ−II）を得た。
このエマルジョンの不揮発分は19.7％であった。
＜（Ｃ）成分の調製＞ 温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロート付の１ガ
ラスフラスコにマレイン酸無水物98g及びエタノール319
gを仕込み均一に溶解した後、撹拌下室温にて、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン221gを滴下ロートを用
いて１時間かけて滴下させ、滴下終了変更に１時間撹拌
を続けて反応を行った。この反応生成物（溶液Ｃ）は、
不揮発分48.5％の淡黄色透明液体であった。
ラスフラスコにマレイン酸無水物98g及びエタノール319
gを仕込み均一に溶解した後、撹拌下室温にて、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン221gを滴下ロートを用
いて１時間かけて滴下させ、滴下終了変更に１時間撹拌
を続けて反応を行った。この反応生成物（溶液Ｃ）は、
不揮発分48.5％の淡黄色透明液体であった。
＜（Ｅ）成分の調製＞ ジオクチル錫ジラウレート300gを、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル50gと共にホモミキサーを用い
て水650g中へ乳化分散させて、エマルジョンＥを調製し
た。
ノニルフェニルエーテル50gと共にホモミキサーを用い
て水650g中へ乳化分散させて、エマルジョンＥを調製し
た。
＜処理剤の調製＞ 第１表に示す配合量で、まずエマルジョンＢ−Ｉ又はＢ
−IIに、撹拌下で溶液Ｃを添加し、次にγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン又はＮ（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを添加し
た後、更に15分間撹拌を続け均一な分散液を得た。次い
で得られた分散液を、撹拌下でエマルジョンＡ−Ｉ又は
Ａ−II中に徐々に添加した後更にエマルジョンＥを添加
して、種々の処理剤を調製した。
−IIに、撹拌下で溶液Ｃを添加し、次にγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン又はＮ（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを添加し
た後、更に15分間撹拌を続け均一な分散液を得た。次い
で得られた分散液を、撹拌下でエマルジョンＡ−Ｉ又は
Ａ−II中に徐々に添加した後更にエマルジョンＥを添加
して、種々の処理剤を調製した。
上記の如くして得られた種々の処理剤を水で希釈して所
定濃度の処理液を調製し、精練済みウール布を浸漬した
後、絞りロールを用いてウエットピックアップを約100
％となる様に絞った。次いで、100℃で３分間乾燥を行
った後、150℃で３分間加熱硬化させて処理布を得た。
定濃度の処理液を調製し、精練済みウール布を浸漬した
後、絞りロールを用いてウエットピックアップを約100
％となる様に絞った。次いで、100℃で３分間乾燥を行
った後、150℃で３分間加熱硬化させて処理布を得た。
得られた処理布をJIS Ｌ−0217 103法に従って、家庭
用電気洗濯機にて20回洗濯を行い、20回の洗濯が終了す
る迄の収縮率及び柔軟性を下記の方法により評価した。
その結果を第１表に示す。
用電気洗濯機にて20回洗濯を行い、20回の洗濯が終了す
る迄の収縮率及び柔軟性を下記の方法により評価した。
その結果を第１表に示す。
収縮率 洗濯前に処理布に10cm×10cmの標線をつけ、所定の洗濯
回数毎に、標線の縦及び横の長さを測定し、次式によっ
て得られる縦及び横の収縮率の合計値を測定して評価し
た。
回数毎に、標線の縦及び横の長さを測定し、次式によっ
て得られる縦及び横の収縮率の合計値を測定して評価し
た。
（l:洗濯後の標線の長さ（cm）） 柔軟性 手触にて、次の４段階評価を行った。
◎：極めて良好な柔軟性を有する風合いを示した ○：良好な柔軟性を有する風合いを示した △：やや粗硬で柔軟性の少ない風合いを示した ×：粗硬で柔軟性の全く無い風合いを示した 第１表の結果は、本発明の繊維処理剤が、繊維に良好な
防縮性及び柔軟性を付与することができることを実証す
るものである。
防縮性及び柔軟性を付与することができることを実証す
るものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:10 (56)参考文献 特開 昭47−25498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199879（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−10498（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−36399（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）１分子中にSi原子に結合するヒドロ
キシ基及び／又はアルコキシ基を２個以上有すると共
に、アミノアルキル基を少なくとも１個有するオルガノ
ポリシロキサン:100重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン:0.5〜
50重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシ基含有オルガノアルコキ
シシラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重
量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重量
部、 及び（Ｅ）硬化用触媒:0.01〜10重量部、 を主成分とし且つカチオン系又はノニオン系のエマルジ
ョンであることを特徴とするウール処理剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289375A JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
| KR1019900017819A KR950003850B1 (ko) | 1989-11-06 | 1990-11-05 | 섬유 처리제 |
| US07/608,761 US5232611A (en) | 1989-11-06 | 1990-11-05 | Fiber treatment agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289375A JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152275A JPH03152275A (ja) | 1991-06-28 |
| JPH0723585B2 true JPH0723585B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17742397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1289375A Expired - Fee Related JPH0723585B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | ウール処理剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232611A (ja) |
| JP (1) | JPH0723585B2 (ja) |
| KR (1) | KR950003850B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2015083227A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Ｋｂツヅキ株式会社 | 改質繊維及びその製造方法 |
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| KR910010002A (ko) | 1991-06-28 |
| KR950003850B1 (ko) | 1995-04-20 |
| JPH03152275A (ja) | 1991-06-28 |
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