JPH031527B2 - - Google Patents
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- JPH031527B2 JPH031527B2 JP56113673A JP11367381A JPH031527B2 JP H031527 B2 JPH031527 B2 JP H031527B2 JP 56113673 A JP56113673 A JP 56113673A JP 11367381 A JP11367381 A JP 11367381A JP H031527 B2 JPH031527 B2 JP H031527B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- movable part
- movable
- showing
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/02—Control of operating function, e.g. switching from recording to reproducing
- G11B15/10—Manually-operated control; Solenoid-operated control
Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テープレコーダの機構部等において
使用する可動機構の製造方法に関するものであ
る。
使用する可動機構の製造方法に関するものであ
る。
従来、テープレコーダの機構部等において使用
される摺動機構は、第１図に示すように、ベース
となる基板１に摺動板２を位置決めし、その上か
ら押え板３をかぶせて止めネジ４で締めつけてい
た。この機構の場合、摺動板２を押え板３で規制
するまで摺動板２を位置決め固定していなければ
ならず、特に複数の摺動板からなる多接点機構の
組立においては、その作業性が悪く、多大な工数
を要していた。また機構組立の自動化、機械化を
図る上で大きな阻害要因の１つとなつていた。
される摺動機構は、第１図に示すように、ベース
となる基板１に摺動板２を位置決めし、その上か
ら押え板３をかぶせて止めネジ４で締めつけてい
た。この機構の場合、摺動板２を押え板３で規制
するまで摺動板２を位置決め固定していなければ
ならず、特に複数の摺動板からなる多接点機構の
組立においては、その作業性が悪く、多大な工数
を要していた。また機構組立の自動化、機械化を
図る上で大きな阻害要因の１つとなつていた。
第２図は従来の揺動機構を示すもので基板１に
設けた回転軸５に揺動板６をはめ込み、スペーサ
７を介して押え板８を止めネジ９で基板１に固定
する構造である。この機構の場合も、最終的に組
立が完了するまで、揺動板６やスペーサ７を位置
決めしておかなければならず、前記摺動機構の場
合と同様な欠点を有していた。
設けた回転軸５に揺動板６をはめ込み、スペーサ
７を介して押え板８を止めネジ９で基板１に固定
する構造である。この機構の場合も、最終的に組
立が完了するまで、揺動板６やスペーサ７を位置
決めしておかなければならず、前記摺動機構の場
合と同様な欠点を有していた。
本発明は上記した従来技術の欠点をなくし、組
立性の向上さらには組立の自動化、機械化を可能
にする可動機構の製造方法を提供する。
立性の向上さらには組立の自動化、機械化を可能
にする可動機構の製造方法を提供する。
上記目的を達成するため、本発明は、基板の辺
の一部に固着する仮止部を一端に有する可動部
を、前記基板にアウトサート成形により形成する
と共に前記基板に仮止めした状態で、前記基板と
の間で前記可動部を規制すべく押え板を固定し、
その後、前記基板から前記可動部の仮止部を外
し、前記可動部を前記押え板で規制されて摺動す
るようにしたものである。
の一部に固着する仮止部を一端に有する可動部
を、前記基板にアウトサート成形により形成する
と共に前記基板に仮止めした状態で、前記基板と
の間で前記可動部を規制すべく押え板を固定し、
その後、前記基板から前記可動部の仮止部を外
し、前記可動部を前記押え板で規制されて摺動す
るようにしたものである。
以下本発明の実施例を第３図〜第２２図にもと
づいて、具体的に説明する。
づいて、具体的に説明する。
第３図〜第７図は本発明による可動機構の一実
施例である摺動機構の一例を示す。第３図に示す
ように、止ネジ用の穴１０を有する基板１に切欠
部として摺動させる方向に凹形状なる角溝１１を
設ける。次に前記角溝１１を含めた長方形状の範
囲に、例えばポリアセタール等の合成樹脂をアウ
トサート成形して、第４図のように可動部１２を
形成する。このとき、第４図におけるAA切断面
を表わす第５図に示すように、角溝１１には角溝
１１を貫通して基板１の下に鍔を有するフランジ
１３を形成させる。このフランジ１３は形成後、
凝固に伴なう収縮力により基板１を上下から鋏み
込むため、可動部１２全体も基板１に固定された
状態になる。この結果、次の押え板１４を組み込
む場合、可動部１２を位置決めして固定しておく
必要がなく、作業性が大幅に向上する。そして第
６図に示すように押え板１４を止めネジ１５で固
定した後、可動部１２を矢印方向にシリンダ等
（図示せず）で押すことにより角溝１１とフラン
ジ１３との嵌合を外し、押え板１４で規制され摺
動する可動部１２を有する摺動機構を得る。この
機構は第７図に示すように基板１に設けた内部切
欠部１６の辺を利用しても構成することができ
る。
施例である摺動機構の一例を示す。第３図に示す
ように、止ネジ用の穴１０を有する基板１に切欠
部として摺動させる方向に凹形状なる角溝１１を
設ける。次に前記角溝１１を含めた長方形状の範
囲に、例えばポリアセタール等の合成樹脂をアウ
トサート成形して、第４図のように可動部１２を
形成する。このとき、第４図におけるAA切断面
を表わす第５図に示すように、角溝１１には角溝
１１を貫通して基板１の下に鍔を有するフランジ
１３を形成させる。このフランジ１３は形成後、
凝固に伴なう収縮力により基板１を上下から鋏み
込むため、可動部１２全体も基板１に固定された
状態になる。この結果、次の押え板１４を組み込
む場合、可動部１２を位置決めして固定しておく
必要がなく、作業性が大幅に向上する。そして第
６図に示すように押え板１４を止めネジ１５で固
定した後、可動部１２を矢印方向にシリンダ等
（図示せず）で押すことにより角溝１１とフラン
ジ１３との嵌合を外し、押え板１４で規制され摺
動する可動部１２を有する摺動機構を得る。この
機構は第７図に示すように基板１に設けた内部切
欠部１６の辺を利用しても構成することができ
る。
第８図〜第１２図は本発明による可動機構の一
実施例である摺動機構の他の例を示す。第８図に
示すように止ネジ用の穴１０を有する基板１に切
欠部として摺動させる方向に２つの凹形状の角溝
からなる櫛状溝１７を設ける。次に前記櫛形溝１
７を含めた長方形状の範囲に、例えばポリアセタ
ール等の合成樹脂をアウトサート成形して第９図
のように可動部１８を形成する。このとき、第９
図におけるBB切断面を表わす第１０図に示すよ
うに、櫛形溝１７に入り込んだ樹脂は櫛形溝１７
とかみ合う櫛形部１９を形成する。この櫛形部１
９は、形成後、凝固に伴なう収縮力により、櫛形
溝１７の突起部１７ａを両側から鋏み込むため、
可動部１８全体も基板１に固定された状態にな
る。この結果、次の押え板２０を組み込む場合、
可動部１８を位置決めして固定しておく必要がな
く、作業性が大幅に向上する。そして第１１図に
示すように押え板２０を止めネジ２１で固定した
後、可動部１８を矢印方向にシリンダ等（図示せ
ず）で押すことにより、櫛形溝１７と櫛形部１９
との嵌合を外し、押え板２０で規制され、摺動す
る可動部１８を有する摺動機構を得る。
実施例である摺動機構の他の例を示す。第８図に
示すように止ネジ用の穴１０を有する基板１に切
欠部として摺動させる方向に２つの凹形状の角溝
からなる櫛状溝１７を設ける。次に前記櫛形溝１
７を含めた長方形状の範囲に、例えばポリアセタ
ール等の合成樹脂をアウトサート成形して第９図
のように可動部１８を形成する。このとき、第９
図におけるBB切断面を表わす第１０図に示すよ
うに、櫛形溝１７に入り込んだ樹脂は櫛形溝１７
とかみ合う櫛形部１９を形成する。この櫛形部１
９は、形成後、凝固に伴なう収縮力により、櫛形
溝１７の突起部１７ａを両側から鋏み込むため、
可動部１８全体も基板１に固定された状態にな
る。この結果、次の押え板２０を組み込む場合、
可動部１８を位置決めして固定しておく必要がな
く、作業性が大幅に向上する。そして第１１図に
示すように押え板２０を止めネジ２１で固定した
後、可動部１８を矢印方向にシリンダ等（図示せ
ず）で押すことにより、櫛形溝１７と櫛形部１９
との嵌合を外し、押え板２０で規制され、摺動す
る可動部１８を有する摺動機構を得る。
この機構は第１２図に示すように基板１に設け
た内部切欠部２２の辺を利用しても構成すること
ができる。
た内部切欠部２２の辺を利用しても構成すること
ができる。
以上述べた様に、本発明による摺動機構は、組
立作業が簡単になり、特に第１３図に示すように
多数の可動部２３を有する多接点機構において
は、共通の押え板２４を組み立てる際各可動部を
位置決め固定しておく必要がなく従来に比較して
大幅に効率よく作業を行なうことができる。
立作業が簡単になり、特に第１３図に示すように
多数の可動部２３を有する多接点機構において
は、共通の押え板２４を組み立てる際各可動部を
位置決め固定しておく必要がなく従来に比較して
大幅に効率よく作業を行なうことができる。
第１４図〜第１８図は本発明による可動機構の
一実施例である揺動機構の一例を示すものであ
る。
一実施例である揺動機構の一例を示すものであ
る。
第１４図に示すように、回転穴２５を有する基
板１に切欠部として回転穴２５を中心とした円弧
溝２６を設ける。次に前記回転穴２５と円弧溝２
６を含めた範囲に例えばポリアセタール等の合成
樹脂をアウトサート成形して第１５図のように、
可動部２７を形成する。このとき、第１５図にお
けるCC切断面を表わす第１６図のように、円弧
溝２６には円弧溝２６を貫通して、基板１の下に
鍔を有するフランジ２８を形成させる。このフラ
ンジ２８は形成後、凝固に伴なう収縮力により基
板１を上下から鋏み込むため、可動部２７全体も
基板１に固定された状態になる。この結果、次の
押え板２９を組み込む場合、可動部２７を位置決
め固定しておく必要がなく、作業性が大幅に向上
する。そして第１７図のように、押え板２９を止
めネジ３０で固定した後、可動部２７を矢印方向
にシリンダ等（図示せず）で押すことにより、円
弧溝２６とフランジ２８との嵌合を外すと、アウ
トサート成形時に回転穴２５に注入した合成樹脂
により形成された回転軸３１は、形成後の凝固に
伴なう収縮により回転穴２５との間にクリアラン
スが生じ、回転可能となつているため、回転軸３
１を中心に揺動する可動部２７を有する揺動機構
を得る。
板１に切欠部として回転穴２５を中心とした円弧
溝２６を設ける。次に前記回転穴２５と円弧溝２
６を含めた範囲に例えばポリアセタール等の合成
樹脂をアウトサート成形して第１５図のように、
可動部２７を形成する。このとき、第１５図にお
けるCC切断面を表わす第１６図のように、円弧
溝２６には円弧溝２６を貫通して、基板１の下に
鍔を有するフランジ２８を形成させる。このフラ
ンジ２８は形成後、凝固に伴なう収縮力により基
板１を上下から鋏み込むため、可動部２７全体も
基板１に固定された状態になる。この結果、次の
押え板２９を組み込む場合、可動部２７を位置決
め固定しておく必要がなく、作業性が大幅に向上
する。そして第１７図のように、押え板２９を止
めネジ３０で固定した後、可動部２７を矢印方向
にシリンダ等（図示せず）で押すことにより、円
弧溝２６とフランジ２８との嵌合を外すと、アウ
トサート成形時に回転穴２５に注入した合成樹脂
により形成された回転軸３１は、形成後の凝固に
伴なう収縮により回転穴２５との間にクリアラン
スが生じ、回転可能となつているため、回転軸３
１を中心に揺動する可動部２７を有する揺動機構
を得る。
この機構は第１８図に示すように基板１に設け
た内部切欠部３２の辺を利用しても構成すること
ができる。
た内部切欠部３２の辺を利用しても構成すること
ができる。
第１９図〜第２２図は本発明による可動機構の
一実施例である揺動機構の他の例を示すものであ
る。本例は、前記の揺動機構例と同じく第１４図
に示す基板１に例えばポリアセタール等の合成樹
脂をアウトサート成形して、可動部３３、回転軸
３４を形成するが、本例の場合は、仮止部として
フランジではなく円弧溝２６の溝内で嵌合する固
定駒３５をアウトサート成形時に形成する。第２
０図は第１９図におけるDD切断面を表わす。回
転軸３４と固定駒３５を一部に有する可動部３３
が、形成後、凝固に伴なう収縮をするため、回転
軸３４と固定駒３５との間に収縮力が働き、可動
部３３全体が基板１に固定された状態となる。こ
の結果、次の押え板３６を組み込む場合、可動部
３３を位置決め固定しておく必要がなく、作業性
が大幅に向上する。そして第２１図のように、押
え板３６を止めネジ３７で固定した後、可動部３
３を矢印方向にシリンダ等（図示せず）で押すこ
とにより、円弧溝２６と固定駒３５との嵌合を外
すと、前記した揺動機構と同じく、回転軸３４を
中心に揺動する可動部３３を有する揺動機構を得
る。
一実施例である揺動機構の他の例を示すものであ
る。本例は、前記の揺動機構例と同じく第１４図
に示す基板１に例えばポリアセタール等の合成樹
脂をアウトサート成形して、可動部３３、回転軸
３４を形成するが、本例の場合は、仮止部として
フランジではなく円弧溝２６の溝内で嵌合する固
定駒３５をアウトサート成形時に形成する。第２
０図は第１９図におけるDD切断面を表わす。回
転軸３４と固定駒３５を一部に有する可動部３３
が、形成後、凝固に伴なう収縮をするため、回転
軸３４と固定駒３５との間に収縮力が働き、可動
部３３全体が基板１に固定された状態となる。こ
の結果、次の押え板３６を組み込む場合、可動部
３３を位置決め固定しておく必要がなく、作業性
が大幅に向上する。そして第２１図のように、押
え板３６を止めネジ３７で固定した後、可動部３
３を矢印方向にシリンダ等（図示せず）で押すこ
とにより、円弧溝２６と固定駒３５との嵌合を外
すと、前記した揺動機構と同じく、回転軸３４を
中心に揺動する可動部３３を有する揺動機構を得
る。
この機構についても、第２２図に示すように基
板１に設けた内部切欠部３８の辺を利用しても構
成することができる。
板１に設けた内部切欠部３８の辺を利用しても構
成することができる。
以上説明したように、本発明によれば、辺に切
欠部を設けた基板にこの切欠部と組合わされて固
着する仮止部を一端に有する可動部をアウトサー
ト成形により形成することにより、可動部を一時
的に基板に仮止めして保持できるため、搬送や押
え板の取付け等後工程が極めて簡単になり、作業
性を大幅に向上させることができる。特に高密集
化したテープレコーダの機構部等において、多数
の可動機構を組立てる場合には特に効果が大き
く、またこれらの組立作業の機械化、自動化の布
石となる等様々な効果を奏する。
欠部を設けた基板にこの切欠部と組合わされて固
着する仮止部を一端に有する可動部をアウトサー
ト成形により形成することにより、可動部を一時
的に基板に仮止めして保持できるため、搬送や押
え板の取付け等後工程が極めて簡単になり、作業
性を大幅に向上させることができる。特に高密集
化したテープレコーダの機構部等において、多数
の可動機構を組立てる場合には特に効果が大き
く、またこれらの組立作業の機械化、自動化の布
石となる等様々な効果を奏する。
第１図は従来の摺動機構を示す構成図、第２図
は従来の揺動機構を示す構成図、第３図は基板に
設けた摺動機構用切欠部の一例を示す斜視図、第
４図は基板に可動部をアウトサート成形した状態
を示す斜視図、第５図は第４図におけるAA切断
面を示す断面図、第６図は本発明による摺動機構
の第１の実施例を示す斜視図、第７図は本発明に
よる摺動機構の第２の実施例を示す斜視図、第８
図は基板に設けた摺動機構用切欠部の他の例を示
す斜視図、第９図は基板に可動部をアウトサート
成形した状態を示す斜視図、第１０図は第９図に
おけるBB切断面を示す断面図、第１１図は本発
明による摺動機構の第３の実施例を示す斜視図、
第１２図は本発明による摺動機構の第４の実施例
を示す斜視図、第１３図は本発明による摺動機構
を適用した多接点機構を示す斜視図、第１４図は
基板に設けた揺動機構用切欠部の一例を示す平面
図、第１５図は基板にアウトサート成形した状態
を示す平面図、第１６図は第１５図におけるCC
切断面を示す断面図、第１７図は本発明による揺
動機構の第１の実施例を示す平面図、第１８図は
本発明による揺動機構の第２の実施例を示す平面
図、第１９図は基板にアウトサート成形した状態
を示す平面図、第２０図は第１９図におけるDD
切断面を示す断面図、第２１図は本発明による揺
動機構の第３の実施例を示す平面図、第２２図は
本発明による揺動機構の第４の実施例を示す平面
図である。 １……基板、１２，１８，２７，３３……可動
部、１４，２０，２９，３６……押え板、１１…
…角溝、１３，２８……フランジ、１７……櫛形
溝、１９……櫛形部、２５……回転穴、２６……
円弧溝、３５……固定駒。
は従来の揺動機構を示す構成図、第３図は基板に
設けた摺動機構用切欠部の一例を示す斜視図、第
４図は基板に可動部をアウトサート成形した状態
を示す斜視図、第５図は第４図におけるAA切断
面を示す断面図、第６図は本発明による摺動機構
の第１の実施例を示す斜視図、第７図は本発明に
よる摺動機構の第２の実施例を示す斜視図、第８
図は基板に設けた摺動機構用切欠部の他の例を示
す斜視図、第９図は基板に可動部をアウトサート
成形した状態を示す斜視図、第１０図は第９図に
おけるBB切断面を示す断面図、第１１図は本発
明による摺動機構の第３の実施例を示す斜視図、
第１２図は本発明による摺動機構の第４の実施例
を示す斜視図、第１３図は本発明による摺動機構
を適用した多接点機構を示す斜視図、第１４図は
基板に設けた揺動機構用切欠部の一例を示す平面
図、第１５図は基板にアウトサート成形した状態
を示す平面図、第１６図は第１５図におけるCC
切断面を示す断面図、第１７図は本発明による揺
動機構の第１の実施例を示す平面図、第１８図は
本発明による揺動機構の第２の実施例を示す平面
図、第１９図は基板にアウトサート成形した状態
を示す平面図、第２０図は第１９図におけるDD
切断面を示す断面図、第２１図は本発明による揺
動機構の第３の実施例を示す平面図、第２２図は
本発明による揺動機構の第４の実施例を示す平面
図である。 １……基板、１２，１８，２７，３３……可動
部、１４，２０，２９，３６……押え板、１１…
…角溝、１３，２８……フランジ、１７……櫛形
溝、１９……櫛形部、２５……回転穴、２６……
円弧溝、３５……固定駒。
Claims (1)
- １ 切り欠部を有する基板の面上に移動可能な可
動機構の製造方法であつて、該切り欠け部を貫通
し、少なくとも該基板上の少なくとも一方の面上
に鍔を有する仮止部を有する可動部を該基板上に
アウトサート成形により形成し、該可動部の移動
を該基板の面上で規制する押え板を該可動部上に
固定し、該仮止部と該基板との固定を外すことに
より該可動部を該基板上で移動可能としたことを
特徴とする可動機構の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113673A JPS5817217A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 可動機構の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113673A JPS5817217A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 可動機構の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817217A JPS5817217A (ja) | 1983-02-01 |
| JPH031527B2 true JPH031527B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=14618257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113673A Granted JPS5817217A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 可動機構の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817217A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360450A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-31 | Polyplastics Kk | Sliding parts and method of manufacturing the parts |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56113673A patent/JPS5817217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817217A (ja) | 1983-02-01 |
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