JPS6049405B2 - 一対の係合部材の同時成形方法 - Google Patents
一対の係合部材の同時成形方法Info
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- JPS6049405B2 JPS6049405B2 JP2064281A JP2064281A JPS6049405B2 JP S6049405 B2 JPS6049405 B2 JP S6049405B2 JP 2064281 A JP2064281 A JP 2064281A JP 2064281 A JP2064281 A JP 2064281A JP S6049405 B2 JPS6049405 B2 JP S6049405B2
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- molding
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切換バーや爪車のような第１の部材と、この
第１の部材に係合する第２の部材とを基板に対していわ
ゆるアウトサード成形で同時に成形する一対の係合部材
の同時成形方法に関するものである。
第１の部材に係合する第２の部材とを基板に対していわ
ゆるアウトサード成形で同時に成形する一対の係合部材
の同時成形方法に関するものである。
切換レバーのような第１の部材と、この第１の部材の
位置を維持するために第１の部材に係合するはねのよう
な第２の部材とを共に合成樹脂て基板に同時成形する場
合、両部材間には金型の肉厚分の隙間が必要である。
位置を維持するために第１の部材に係合するはねのよう
な第２の部材とを共に合成樹脂て基板に同時成形する場
合、両部材間には金型の肉厚分の隙間が必要である。
このため従来にあつては切換レバーのような第１の部材
を成形可能な位置て第２の部材とともに成形し、組立時
に第２の部 材の係合する位置まで第１の部材を回転さ
せていた。つまり成形後に両部材を係合させるための手
間を必要としていたわけてあり、また第１の部材が第６
図に示す爪車のように回転させても常に第２の部材と係
合する形状のものにあつては両部材を同時成形すること
はできなかつた。 本発明はこのような点に鑑み為され
たものであつて、その目的とするところは成形後に何ら
の手間を加えすとも両部材が互いに係合し、また第１の
部材を回転させても常に第２の部材と係合しているよう
な形状のものにあつても同時成形することができる一対
の係合部材の同時成形方法を提供するにある。
を成形可能な位置て第２の部材とともに成形し、組立時
に第２の部 材の係合する位置まで第１の部材を回転さ
せていた。つまり成形後に両部材を係合させるための手
間を必要としていたわけてあり、また第１の部材が第６
図に示す爪車のように回転させても常に第２の部材と係
合する形状のものにあつては両部材を同時成形すること
はできなかつた。 本発明はこのような点に鑑み為され
たものであつて、その目的とするところは成形後に何ら
の手間を加えすとも両部材が互いに係合し、また第１の
部材を回転させても常に第２の部材と係合しているよう
な形状のものにあつても同時成形することができる一対
の係合部材の同時成形方法を提供するにある。
以下本発明を実施例に基いて詳述する。
図中１は周波数切換レバーのように基板３に対して軸部
ｌｂが回転自在とされる合成樹脂製の第１の部材であ
り、また２は第１の部材１に弾接合接する合成樹脂製の
第２の部材てある。両部材１、２はアウトサード成形に
よつて同時に基板３に設けるのヨであるが、第１の部材
１に対する第２の部材２の係合点２ａと、第２の部材２
の基板３に対する固定点２ｂ、２ｂとの間に第１の部材
１の長さに比して充分に長い寸法を有する脚部２ｃ、２
ｃを第２の部材２に設けてある。そして両脚部２ｃの長
手方向を、両部材１，２の係合方向に一致させてある。
しかして成形時にあつては第１図に示すように両部材１
，２の互いに係合点１ａ，２ａの間に成形用金型の肉厚
分の間隙４を設けた状態で成形するのである。
ｌｂが回転自在とされる合成樹脂製の第１の部材であ
り、また２は第１の部材１に弾接合接する合成樹脂製の
第２の部材てある。両部材１、２はアウトサード成形に
よつて同時に基板３に設けるのヨであるが、第１の部材
１に対する第２の部材２の係合点２ａと、第２の部材２
の基板３に対する固定点２ｂ、２ｂとの間に第１の部材
１の長さに比して充分に長い寸法を有する脚部２ｃ、２
ｃを第２の部材２に設けてある。そして両脚部２ｃの長
手方向を、両部材１，２の係合方向に一致させてある。
しかして成形時にあつては第１図に示すように両部材１
，２の互いに係合点１ａ，２ａの間に成形用金型の肉厚
分の間隙４を設けた状態で成形するのである。
ところで合成樹脂はその成形後において収縮し、またそ
の収縮量は長さに比例する。従つて第１の部材１よりも
長い脚部２ｃを有する第２の部材２はその成形後の収縮
によつて第２の部材２の係合点２ａが第１の部材１の係
合点１ａへ接近し、第２図に示すように両部材１，２が
係合するのである。第３図乃至第５図に示すものは、第
２の部材２の係合点２ａが成形後の収縮によつても先端
角度が変化しないように係合点２ａを太く成形した例を
示す。
の収縮量は長さに比例する。従つて第１の部材１よりも
長い脚部２ｃを有する第２の部材２はその成形後の収縮
によつて第２の部材２の係合点２ａが第１の部材１の係
合点１ａへ接近し、第２図に示すように両部材１，２が
係合するのである。第３図乃至第５図に示すものは、第
２の部材２の係合点２ａが成形後の収縮によつても先端
角度が変化しないように係合点２ａを太く成形した例を
示す。
また第６図は第１の係合部材１がその全周に係合点１ａ
となる部分を有する爪車である場合を示し、この場合で
も同時成形を行なえるものてある。以上のように本発明
にあつては一対の係合部材を基板に対する同時成形で形
成し得る上に、成形後に何らの手間をかえずとも両部材
はがたのない係合を行なうものであり、さらには従来の
ように他の位置で成形した後に係合位置まで部材を回転
させてやる必要がないことはもちろんこの回転のための
スペースを設けずともよいものであつて、スペースの有
効利用をなし得るものである。
となる部分を有する爪車である場合を示し、この場合で
も同時成形を行なえるものてある。以上のように本発明
にあつては一対の係合部材を基板に対する同時成形で形
成し得る上に、成形後に何らの手間をかえずとも両部材
はがたのない係合を行なうものであり、さらには従来の
ように他の位置で成形した後に係合位置まで部材を回転
させてやる必要がないことはもちろんこの回転のための
スペースを設けずともよいものであつて、スペースの有
効利用をなし得るものである。
そして第６図に示したもののように第１の部材が回動さ
せても常に第２の部材と係合しているものにおいて特に
有効なものである。
せても常に第２の部材と係合しているものにおいて特に
有効なものである。
第１図は本発明に係る実施例の成形時の正面図、第２図
は同上の成形後の正面図、第３図乃至第６図は他の実施
例の成形後の正面図であつて、１は第１の部材、１ａは
その係合点、２は第２の部材、２ａはその係合点、２ｂ
はその固定点、３は基板、４は間隙てある。
は同上の成形後の正面図、第３図乃至第６図は他の実施
例の成形後の正面図であつて、１は第１の部材、１ａは
その係合点、２は第２の部材、２ａはその係合点、２ｂ
はその固定点、３は基板、４は間隙てある。
Claims (1)
- １ 基板に対して回転自在となるように成形される第１
の合成樹脂製の部材と、基板に固定されて第１の部材と
係合する合成樹脂製の第２の部材との同時成形方法であ
つて、第２の部材の基板に対する固定点と、第２の部材
の第１の部材に対する係合点との間に寸法の長い部分を
形成し、第１の部材と第２の部材との各係合点間に間隙
を設けて両部材を同時成形した後、第２の部材の成形後
の収縮によつて両部材を係合させることを特徴とする一
対の係合部材の同時成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2064281A JPS6049405B2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | 一対の係合部材の同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2064281A JPS6049405B2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | 一対の係合部材の同時成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135134A JPS57135134A (en) | 1982-08-20 |
| JPS6049405B2 true JPS6049405B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=12032872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2064281A Expired JPS6049405B2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | 一対の係合部材の同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049405B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192638A (en) * | 1984-12-10 | 1993-03-09 | Spectrum Sciences B.V. | Toner for use in compositions for developing latent electrostatic images, method of making the same, and liquid composition using the improved toner |
-
1981
- 1981-02-14 JP JP2064281A patent/JPS6049405B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135134A (en) | 1982-08-20 |
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