JPH03153336A - 中空容器のブロー成形方法およびその装置 - Google Patents
中空容器のブロー成形方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH03153336A JPH03153336A JP29244589A JP29244589A JPH03153336A JP H03153336 A JPH03153336 A JP H03153336A JP 29244589 A JP29244589 A JP 29244589A JP 29244589 A JP29244589 A JP 29244589A JP H03153336 A JPH03153336 A JP H03153336A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、食品、化粧品、薬品等を収納するプラスチッ
ク製の中空容器をブロー成形によって製造する方法およ
びその実施のために用いる装置に間するものである。
ク製の中空容器をブロー成形によって製造する方法およ
びその実施のために用いる装置に間するものである。
［従来の技術］
従来、食品、化粧品、薬品等の容器であって、胴部の一
端に筒状の口部を一体に延設した形状のプラスチック製
の容器は、ここに例示するまでもなく知られており、ま
た、この種の容器をブロー成形によって製造することも
知られている（第４図参照）。
端に筒状の口部を一体に延設した形状のプラスチック製
の容器は、ここに例示するまでもなく知られており、ま
た、この種の容器をブロー成形によって製造することも
知られている（第４図参照）。
［発明が解決しようとする課題］
胴部の一端に筒状の口部を一体に延設した形状の容器を
ブロー成形するにあたっては、第４図に示すように、分
割金型ａ、ａ間にパリスンｂを配置した後、分割金型ａ
、ａの上部よりパリスンｂ内に打込みピンＣを打込んで
、口部ｄの内径を打込みピンＣの外径で正確に規制し、
かつ口部ｄの内面が美麗な平滑面となるように形成する
ことが行われている。
ブロー成形するにあたっては、第４図に示すように、分
割金型ａ、ａ間にパリスンｂを配置した後、分割金型ａ
、ａの上部よりパリスンｂ内に打込みピンＣを打込んで
、口部ｄの内径を打込みピンＣの外径で正確に規制し、
かつ口部ｄの内面が美麗な平滑面となるように形成する
ことが行われている。
ところで、第４図に示すように、パリスンｂの口部ｄの
部分に打込みピンＣを打込むと、その打込み過程で打込
みピンＣの外面に接しているパリスンｂが下方に移動し
て、口部ｄの下端部に厚肉部、いわゆる樹脂溜りｅが生
じる。そして、中空容器が透明性の高い樹脂で形成され
ているものでは、樹脂溜りｅにより外観が損なわれ、さ
らに、中空容器において樹脂溜りｅが口部ｄと胴部ｆと
の境に膨出するので、内容物を流出させる際にその流れ
を妨げるものとなり、中空容器内に内容物の残留量を多
くする原因ともなっていた。
部分に打込みピンＣを打込むと、その打込み過程で打込
みピンＣの外面に接しているパリスンｂが下方に移動し
て、口部ｄの下端部に厚肉部、いわゆる樹脂溜りｅが生
じる。そして、中空容器が透明性の高い樹脂で形成され
ているものでは、樹脂溜りｅにより外観が損なわれ、さ
らに、中空容器において樹脂溜りｅが口部ｄと胴部ｆと
の境に膨出するので、内容物を流出させる際にその流れ
を妨げるものとなり、中空容器内に内容物の残留量を多
くする原因ともなっていた。
本発明は、上記従来のものにおける問題点に鑑み、中空
容器をブロー成形する際に、口部に打込みピンを打込ん
でも、その過程で口部の内端部に樹脂溜りを生じさせず
、胴部と口部が路間−の肉厚の滑らかな面で連続形成さ
れるようにし、もって、中空容器が透明性の高いもので
あっても外観性に優れており、しかも、内容物の流出が
全く妨げられず、その残留量がきわめて少ないプラスチ
ック製の中空容器を得るブロー成形方法およびその方法
を実施するための好適なブロー成形装置を提供すること
を目的とするものである。
容器をブロー成形する際に、口部に打込みピンを打込ん
でも、その過程で口部の内端部に樹脂溜りを生じさせず
、胴部と口部が路間−の肉厚の滑らかな面で連続形成さ
れるようにし、もって、中空容器が透明性の高いもので
あっても外観性に優れており、しかも、内容物の流出が
全く妨げられず、その残留量がきわめて少ないプラスチ
ック製の中空容器を得るブロー成形方法およびその方法
を実施するための好適なブロー成形装置を提供すること
を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するための技術的手段として
、次の方法を採用し、かつ装置を構成した。すなわち、 分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込み
ピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容
器を形成するブロー成形方法において、口部内径を規制
する部分と打込み方向に縮径する部分を有する打込みピ
ンを用い、打込ピンの打込み時に、その打込み方向に縮
径する部分にパリスンの一部を移動させるとともに、打
込みピン内を経てその打込み先端からパリスン内に加圧
流体を吹込んで上記移動したパリスンを吹膨平坦化させ
ることを特徴とする中空容器のブロー成形方法であり、 分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込み
ピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容
器を形成するブロー成形装置であって、打込みピンは、
閉じた分割金型の口部外径規制部より口部の肉厚だけ小
径の口部内径を規制する部分と、打込み方向に縮径する
部分と、縮径する部分からさらに延長された小径の吹込
みピンを有し、かつ内部に吹込みピンの先端に通ずる加
圧流体の吹込み通路を形成してなることを特徴とする中
空体のブロー成形装置である。
、次の方法を採用し、かつ装置を構成した。すなわち、 分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込み
ピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容
器を形成するブロー成形方法において、口部内径を規制
する部分と打込み方向に縮径する部分を有する打込みピ
ンを用い、打込ピンの打込み時に、その打込み方向に縮
径する部分にパリスンの一部を移動させるとともに、打
込みピン内を経てその打込み先端からパリスン内に加圧
流体を吹込んで上記移動したパリスンを吹膨平坦化させ
ることを特徴とする中空容器のブロー成形方法であり、 分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込み
ピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容
器を形成するブロー成形装置であって、打込みピンは、
閉じた分割金型の口部外径規制部より口部の肉厚だけ小
径の口部内径を規制する部分と、打込み方向に縮径する
部分と、縮径する部分からさらに延長された小径の吹込
みピンを有し、かつ内部に吹込みピンの先端に通ずる加
圧流体の吹込み通路を形成してなることを特徴とする中
空体のブロー成形装置である。
［作 用 ］
本発明に係る中空容器のブロー成形方法によれば、分割
金型間にパリスンを配置した後、分割金型の上部または
下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込みピンを
打込むが、打込みピンは口部内径を規制する部分と打込
み方向に縮径する部分を有しているので、打込みピンの
打込み時に、打込み方向に縮径する部分にパリスンの一
部を移動させることになるが、パリスン内に加圧流体を
吹込んでパリスンを吹膨させることにより、その移動し
たパリスンが平坦化される。このため、口部の打込みピ
ンの打込み方向先端側が厚肉となる膨出部、いわゆる樹
脂溜りが生じない。
金型間にパリスンを配置した後、分割金型の上部または
下部よりパリスン内に口部内径を規制する打込みピンを
打込むが、打込みピンは口部内径を規制する部分と打込
み方向に縮径する部分を有しているので、打込みピンの
打込み時に、打込み方向に縮径する部分にパリスンの一
部を移動させることになるが、パリスン内に加圧流体を
吹込んでパリスンを吹膨させることにより、その移動し
たパリスンが平坦化される。このため、口部の打込みピ
ンの打込み方向先端側が厚肉となる膨出部、いわゆる樹
脂溜りが生じない。
本発明に係る装置によれば、打込みピンがその打込み方
向に縮径する部分からさらに延長された小径の吹込みピ
ンを有しており、延長された小径の吹込みピンの先端か
らパリスン内の深い部位に加圧流体を吹込むので、前記
のように打込みピンの縮径部によりパリスンが平坦化す
ることに加えて、胴部が口部との境部分を引っ張るよう
に吹膨され、口部の胴部との境に一時的に樹脂溜りが生
じても、それが解消されて平担面に形成される。
向に縮径する部分からさらに延長された小径の吹込みピ
ンを有しており、延長された小径の吹込みピンの先端か
らパリスン内の深い部位に加圧流体を吹込むので、前記
のように打込みピンの縮径部によりパリスンが平坦化す
ることに加えて、胴部が口部との境部分を引っ張るよう
に吹膨され、口部の胴部との境に一時的に樹脂溜りが生
じても、それが解消されて平担面に形成される。
［実 施 例 ］
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図には、本発明に係る装置を用いて、本発明に係る
方法の実施により得られたプラスチック製の中空容器の
一例が示されており、１は胴部、２は口部であって、口
部２は胴部ｌの上端に一体に突出形成されている。口部
２の端面にはフランジ３が形成されている。４は底部で
ある。
方法の実施により得られたプラスチック製の中空容器の
一例が示されており、１は胴部、２は口部であって、口
部２は胴部ｌの上端に一体に突出形成されている。口部
２の端面にはフランジ３が形成されている。４は底部で
ある。
上記中空容器は、第２図に示す装置を用いてブロー成形
される。すなわち、５．５は分割金型であって、６．６
はキャビティ、７．７は口部外径規制部、８．８はフラ
ンジ形成部である。９は打込みピンであって、この打込
みピン９は、閉じた分割金型５゜５の口部外径規制部７
．７より口部２の肉厚だけ小径の口部内径を規制する部
分１０と、打込み方向に縮径する部分ｌ！を有し、かつ
縮径する部分Ｕからさらに長く延長された吹込みピン！
２を有するものであって、打込みピン９の内部には吹込
みピン＋２の先端に通ずる加圧流体の吹込み通路１３が
形成されている。
される。すなわち、５．５は分割金型であって、６．６
はキャビティ、７．７は口部外径規制部、８．８はフラ
ンジ形成部である。９は打込みピンであって、この打込
みピン９は、閉じた分割金型５゜５の口部外径規制部７
．７より口部２の肉厚だけ小径の口部内径を規制する部
分１０と、打込み方向に縮径する部分ｌ！を有し、かつ
縮径する部分Ｕからさらに長く延長された吹込みピン！
２を有するものであって、打込みピン９の内部には吹込
みピン＋２の先端に通ずる加圧流体の吹込み通路１３が
形成されている。
第３図には、上記の装置を用いて中空容器をブロー成形
する態様が例示されており、次にその工程を説明する。
する態様が例示されており、次にその工程を説明する。
分割金型５，５間にパリスン１４が配置され、図示のよ
うに分割金型５．５が閉じられる。そして、その状態に
おいて分割金型５．５の口部外径規制部７゜７に打込み
ピン９をその吹込みピン１２の先端からパリスン１４の
口部に打込み、打込みピン９の吹込み通路！３からパリ
メン１４内に加圧流体く例えば圧縮空気）を吹込んでパ
リスン１４をキャビティ６．６に沿わせて中空容器をブ
ロー成形する。
うに分割金型５．５が閉じられる。そして、その状態に
おいて分割金型５．５の口部外径規制部７゜７に打込み
ピン９をその吹込みピン１２の先端からパリスン１４の
口部に打込み、打込みピン９の吹込み通路！３からパリ
メン１４内に加圧流体く例えば圧縮空気）を吹込んでパ
リスン１４をキャビティ６．６に沿わせて中空容器をブ
ロー成形する。
打込みピン９は口部内径を規制する部分１０と打込み方
向に縮径する部分１１を有しているので、上記ブロー成
形の工程において、打込みピン９の打込み過程では、逆
テーパー状のパリスンが発生するが、吹込みによりこの
逆テーパー吠のパリスンが平坦化して、いわゆる樹脂溜
りが生じない。
向に縮径する部分１１を有しているので、上記ブロー成
形の工程において、打込みピン９の打込み過程では、逆
テーパー状のパリスンが発生するが、吹込みによりこの
逆テーパー吠のパリスンが平坦化して、いわゆる樹脂溜
りが生じない。
しかも、打込みピン９の打込み方向に長く延長された吹
込みピン１２の先端、からバリメン１４内の深い部位に
加圧流体が吹込まれるので、前記のように打込みピン９
０打込み方向に縮径する部分１１により樹脂が移動しな
いことに加えて、胴部ｌが口部２との境部分を引っ張る
ように吹膨され、口部２の胴部ｌとの境に一時的に樹脂
溜りが生じても、それが解消されて平担面に形成される
。
込みピン１２の先端、からバリメン１４内の深い部位に
加圧流体が吹込まれるので、前記のように打込みピン９
０打込み方向に縮径する部分１１により樹脂が移動しな
いことに加えて、胴部ｌが口部２との境部分を引っ張る
ように吹膨され、口部２の胴部ｌとの境に一時的に樹脂
溜りが生じても、それが解消されて平担面に形成される
。
したがって、中空容器が透明性の高いものであっても外
観性に優れたものとなり、しかも、容器内に収容した内
容物の流出が口部２で全く妨げられることがなく、内容
物の残留量がきわめて少ない中空容器を得ることができ
る。
観性に優れたものとなり、しかも、容器内に収容した内
容物の流出が口部２で全く妨げられることがなく、内容
物の残留量がきわめて少ない中空容器を得ることができ
る。
［発明の効果］
本発明に係る中空容器のブロー成形方法は、分割金型間
にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部または下部
よりパリスン内に口部内径を規制する打込みピンを打込
み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容器を形成す
るブロー成形方法において、口部内径を規制する部分と
打込み方向に縮径する部分を有する打込みピンを用い、
打込ピンの打込み時に、その打込み方向に縮径する部分
にパリスンの一部を移動させるとともに、打込みピン内
を経てその打込み先端からパリスン内に加圧流体を吹込
んで上記移動したパリスンを吹膨平坦化させるものであ
り、また、本発明に係る中空容器のブロー成形装置は、
分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部の内径を規制する打込
みピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空
容器を形成するブロー成形装置であって、打込みピンは
、閉じた分割金型の口部外径規制部より口部の肉厚だけ
小径の口部内径を規制する部分と、打込み方向に縮径す
る部分と、縮径部からさらに延長された小径の吹込みピ
ンを有し、かつ内部に吹込みピンの先端に通ずる加圧流
体の吹込み通路を形成してなるものであるから、口部に
打込みピンを打込んでも、その過程で口部の内端部に樹
脂溜りが生ぜず、中空容器が透明性の高いものであって
も外観を妨げる樹脂溜りがないところから外観性に優れ
、しかも、樹脂溜りがないところから内容物の流出が全
く妨げられず、内容物の残留量がきわめて少ないプラス
チック製の中空容器を得ることができる。
にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部または下部
よりパリスン内に口部内径を規制する打込みピンを打込
み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空容器を形成す
るブロー成形方法において、口部内径を規制する部分と
打込み方向に縮径する部分を有する打込みピンを用い、
打込ピンの打込み時に、その打込み方向に縮径する部分
にパリスンの一部を移動させるとともに、打込みピン内
を経てその打込み先端からパリスン内に加圧流体を吹込
んで上記移動したパリスンを吹膨平坦化させるものであ
り、また、本発明に係る中空容器のブロー成形装置は、
分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型の上部
または下部よりパリスン内に口部の内径を規制する打込
みピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで中空
容器を形成するブロー成形装置であって、打込みピンは
、閉じた分割金型の口部外径規制部より口部の肉厚だけ
小径の口部内径を規制する部分と、打込み方向に縮径す
る部分と、縮径部からさらに延長された小径の吹込みピ
ンを有し、かつ内部に吹込みピンの先端に通ずる加圧流
体の吹込み通路を形成してなるものであるから、口部に
打込みピンを打込んでも、その過程で口部の内端部に樹
脂溜りが生ぜず、中空容器が透明性の高いものであって
も外観を妨げる樹脂溜りがないところから外観性に優れ
、しかも、樹脂溜りがないところから内容物の流出が全
く妨げられず、内容物の残留量がきわめて少ないプラス
チック製の中空容器を得ることができる。
特に、本発明に係る装置によれば、打込みピンが打込み
方向に縮径する部分からさらに延長された小径の吹込み
ピンを有しており、しかも、延長された吹込みピンの先
端からパリスン内の深い部位に加圧流体を吹込むので、
前記のように打込みピンの打込み方向に縮径する部分に
よりパリスンが平坦化されることに加えて、胴部が口部
との境部分を引っ張るように吹膨され、口部のｔｉＩＮ
３との境に成形過程で一時的に樹脂溜りが生じてもそれ
が解消され、−層良好なプラスチック製の中空容器を得
ることができる。
方向に縮径する部分からさらに延長された小径の吹込み
ピンを有しており、しかも、延長された吹込みピンの先
端からパリスン内の深い部位に加圧流体を吹込むので、
前記のように打込みピンの打込み方向に縮径する部分に
よりパリスンが平坦化されることに加えて、胴部が口部
との境部分を引っ張るように吹膨され、口部のｔｉＩＮ
３との境に成形過程で一時的に樹脂溜りが生じてもそれ
が解消され、−層良好なプラスチック製の中空容器を得
ることができる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図は
一部を破断して示す中空容器の全体正面図、第２図はブ
ロー成形装置の要部を示す縦断面図、第３図はブロー成
形工程を示す要部の縦断面図である。 第４図は従来のブロー成形工程を示す要部の縦断面図で
ある。 ｌ・・・胴部、２・・・口部、５．５・・・分割金型、
６．６・・・キャビテも ７．７・・・口部外径規制部
、９・・・打込みピン、ｌＯ・・・口部内径を規制する
部分、１１・・・打込み方向に縮径する部分、１２・・
・吹込みピン、１３・・・吹込み通路、１４・・・パリ
スン
一部を破断して示す中空容器の全体正面図、第２図はブ
ロー成形装置の要部を示す縦断面図、第３図はブロー成
形工程を示す要部の縦断面図である。 第４図は従来のブロー成形工程を示す要部の縦断面図で
ある。 ｌ・・・胴部、２・・・口部、５．５・・・分割金型、
６．６・・・キャビテも ７．７・・・口部外径規制部
、９・・・打込みピン、ｌＯ・・・口部内径を規制する
部分、１１・・・打込み方向に縮径する部分、１２・・
・吹込みピン、１３・・・吹込み通路、１４・・・パリ
スン
Claims (2)
- （１）分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型
の上部または下部よりパリスン内に口部内径を規制する
打込みピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで
中空容器を形成するブロー成形方法において、口部内径
を規制する部分と打込み方向に縮径する部分を有する打
込ピンを用い、打込ピンの打込み時に、その打込み方向
に縮径する部分にパリスンの一部を移動させるとともに
、打込みピン内を経てその打込み先端からパリスン内に
加圧流体を吹込んで上記移動したパリスンを吹膨平坦化
させることを特徴とする中空容器のブロー成形方法。 - （２）分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型
の上部または下部よりパリスン内に口部内径を規制する
打込みピンを打込み、パリスン内に加圧流体を吹込んで
中空容器を形成するブロー成形装置であって、打込みピ
ンは、閉じた分割金型の口部外径規制部より口部の肉厚
だけ小径の口部内径を規制する部分と、打込み方向に縮
径する部分と、縮径部からさらに延長された小径の吹込
みピンを有し、かつ内部に吹込みピンの先端に通ずる加
圧流体の吹込み通路を形成してなることを特徴とする中
空容器のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292445A JPH0813503B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 中空容器のブロー成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292445A JPH0813503B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 中空容器のブロー成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153336A true JPH03153336A (ja) | 1991-07-01 |
| JPH0813503B2 JPH0813503B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17781893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292445A Expired - Fee Related JPH0813503B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 中空容器のブロー成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351938A (en) * | 1999-04-28 | 2001-01-17 | Ford Motor Co | Blow moulding needle for liquid cooling |
| KR100870931B1 (ko) * | 2007-03-23 | 2008-11-28 | 주식회사 천경 | 와이퍼 일체형 마스카라 용기 제조장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468869A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of molding biaxial orientation molded bottle mede of polyethylene terephthalate resin |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1292445A patent/JPH0813503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468869A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of molding biaxial orientation molded bottle mede of polyethylene terephthalate resin |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351938A (en) * | 1999-04-28 | 2001-01-17 | Ford Motor Co | Blow moulding needle for liquid cooling |
| US6284187B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-09-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Blow molding needle for liquid cooling |
| GB2351938B (en) * | 1999-04-28 | 2004-01-14 | Ford Motor Co | Blow moulding needle for liquid cooling |
| KR100870931B1 (ko) * | 2007-03-23 | 2008-11-28 | 주식회사 천경 | 와이퍼 일체형 마스카라 용기 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813503B2 (ja) | 1996-02-14 |
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