JPH0315431A

JPH0315431A - 基布とゴムシートとに貫通孔を設けたマット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0315431A
Application number: JP15074589A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sato; 佐藤　鋭一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1991-01-23
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPH0753146B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、事務所、店舗、住居の入口等に敷設して、靴
底等に付着した塵埃類が室内に入るのを防止するダスト
・レンタルマット及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のダストマットの製造方法においては、加硫用金型
内に、透水孔形成用の突起部を備えた離形性シートを置
き、その上に未加硫ゴムシートを重ね、さらにその上に
基布を重ね合わせ、この積層体を基布の上から加圧しな
がら加熱して、ゴムシートにマットの成形と同時に透水
孔を形成させようとしている（例えば、特即昭８３−９
２７８３号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のダストマットの製造方法にあっては、離形性シー
トに透水孔形成用の突起部を設けたため、透水孔形成用
の突起部は揺動状態になり、ゴムシートに貫通孔を形戒
することは困難であった。

従って、基布に貫通孔を形成することは不可能とされ、
またゴムの習性から不透孔化し、マットの洗浄及び乾燥
の際にマットが捩れて痛み、効率の高上には役立たなか
った。また、ゴムシートを剥離するに際し、離形性シー
トが損傷し、反復使用を困難にしてコス１・を高〈する
などの問題があった。

本発明は、ゴムシートから基布まで貫通した逃水用の透
孔を確実に形成することを可能ならしめるとともに、本
発明のダスト・レンタルマットを洗濯機で洗浄する際に
は、マットに設けた貫通孔から水を通過させて洗浄効果
を高め、かつ、乾燥を早め、マットの痛みを減少し、営
業威績を向上させるゴムシートと基布とに貫通させた逃
水用の透孔な有するダスト・レンタルマット及びその製
造方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の進水用の貫通孔を
有するダスト・レンタルマットにおいては、ゴムシート
と基布とに貫通させて、逃水用の透孔を設けたものであ
る。

そして、ゴムシートと基布とに貫通させた逃水用の透孔
は、円形のほか、十字形、長方形、三角形等にすること
が後記する理由により効果的である。

また、断面が円形、十字形、長方形、三角等の形状に形
成した棒体を金型に突設し、この金型をプレス板に載せ
て使用する。

さらに、パイル糸の上にフェルトまたは酎熱性スポンジ
を当て、このフェルトまたは耐熱性スポンジの上に離形
成シートを載せ、その上にプレス板を重ねる。

そして、金型上に敲形成シートを置き、ステンレス板に
載せて未加硫ゴムシートを棒体上に載置し、その上に基
布を載せる。

〔作　　　用〕

上記のように構成された、ゴムシートと基布とに貫通さ
せて、逃水用の透孔を設けた貫通孔な有するダスト・レ
ンタルマットは、塵埃の付着したマットを貸出し先から
回収し、これを洗濯機に入れて機械を回転すると、洗浄
液が貫通孔から出入するので早い速度で洗浄し、かつマ
ットの捩れが少ないのでマットが痛まない。また、絞り
機にかけた際には水滴が貫通孔から飛散するので乾燥が
早い。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いては、ゴムシート１と基布２とに貫通させて、ほぼ十
字形状の逃水用の貫通孔３、４が設けられている。

第２図においては、第１図のＡ−Ａ線から横断して示し
ているが、貫通孔３、４がゴムシート１と基布２とにそ
れぞれ貫通している。

第３図においては、ゴムシート１と基布２とに貫通させ
て、ほぼ長方形状の逃水用の貫通孔５が設けられている
。

第４図においては、ゴムシート１と基布２とに貫通させ
て、三角形・円形等異種の形状を有する逃水用の貫通孔
６、７が設けられている。

第５図においては、従来のマットを示し、第６図は第５
図のＢ−Ｂ線の横断面図であるか、ゴムシート８に設け
た透孔９は基布１０を貫通していない。

第７図は、断面が十字形、長方形、三角形、円形等の形
状に形成した棒体１１を金型１２に突設し、この金型１
２をプレス板１３に載せて、ゴムシート１と基布２とに
逃水用の貫通孔を設けるダスト・レンタルマットの製造
方法である。

第８図は、パイル糸１４の上にフェルトまたは耐熱性ス
ポンジ１５を当て、このフェルトまたは耐熱性スポンジ
１５の上に離形成シー｝１Ｂを載せ、その上にプレス板
１７を重ねてゴムシートｌと基布２とに逃水用の貫通孔
を設けるダスト・レンタルマットの製造方法である。

第９図は、プレス板ｌ３上の金型１２に離形成シート１
８を置くとともに、断面十字形、長方形、三角形、円形
等の棒体１ｌの形状に合せた透孔を有するステンレス板
１８を構威し、このステンレス板１８に未加硫ゴムシー
ト２０を重ね、これを棒体１１上に載置し、その上に基
布２を載せてゴムシー｝１と基布２とに逃水用の貫通孔
を設けるダスト●レンタルマー２トの製造方法である。

そして、プレス板ｌ７をプレス板ｌ３に押しつけること
により、棒体１１は未加硫ゴムシー１・２０および基布
２に貫通する。この状態を維持しながらプレス板１７お
よびプレス板１３を未加硫ゴムシートの加硫温度に加熱
し、未加硫ゴムシート２ｏを硬化させてマットを形成す
る。

次に、プレス板１７をあげ、パイル糸Ｉ４の上の離形成
シート１６及び耐熱性スポンジ１５を取り除き、ステン
レス板ｌ９と共にマットを離形或シート１６から外す。

基布２としては、ポリエステル等の任意の合威繊維から
なる不織布等が使用され、この基布２に巻縮ナイロンａ
ｍ、ビニロンＭｈ維、アクリルｍ維等の合成繊維や木綿
繊維等の天然繊維或はこれらの２種以上の混紡繊維等か
ら作られたパイル糸１４がタフト化され、その先端が切
揃えられてマー２ト面を形成している。

パイル糸の長さおよび目付量は、一般に３乃至２０同の
パイル長および３００乃至ｌｏｏｏ７の日付量であって
よい。基布２のステッチ面にはゴムラテックスを塗布し
て接着剤層を設けておいてもよく、未加硫ゴムシート２
０には、天然ゴムのほかイソブレンゴム、ポリウレタン
等に、加硫剤、加硫促進剤、顔料、補強剤等を配合して
使用する。

未加硫ゴムシートの厚みは、２■乃至５■前後が好まし
い。離形成シート１Ｇ、１８は、未加硫ゴムシート２０
の加硫条件下で溶融することのない耐熱性を有し、かつ
加硫硬化処理後に、ゴムシートから容易に剥離させるこ
とができる性質を有する材料で作られる。この実施例で
はガラスａｍを使用したが、一般にはポリ弗化エチレン
系樹脂から作られる。

ステンレス板１９は、柔軟で取扱い難い未加硫ゴムシー
ト２０の取扱いを容易にするために使用するものであっ
て、棒体ｌ１の断面形状に合せた挿通孔を穿ってある。

棒体１１は、金型２に一体に構威されている。棒体１１
の突出部分の長さは、敲形成シ一ト１８、ステンレス板
１９、未加硫ゴムシート２０および基布２の厚みよりも
若干長い程度であればよく、またその太さはマットの所
望透孔の径に相当する大きさであり、一般的に４ｍｍ前
後である。林体１１の数は、マットの使用目的に応じ、
種々変化させるが、般的にｌｒｒｆ当り１００乃至３０
０個程度とすることが望ましい。金型面と離形成シート
との間およびステンレス板と未加硫ゴムシートとの間に
、必要に応じ離形剤を塗布することもできる。

フェルトまたは耐熱性スポンジの厚さは１０ｍｍ程度で
よく、未加硫ゴムシートを加硫硬化させるには、プレス
板１７で１乃至１０”４．−の圧カを加えながら１２０
乃至１７０℃の温度で５乃至２５分間持続させればよい
。この加硫硬化処理の間に，未加硫ゴムシート２０は基
布２のステッチ面に固着される。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、次
に記載する効果を奏する。

ゴムシートと基布とに貫通させて、進水用の貫通孔を設
けてあるので、マットを洗濯機で洗浄した際、洗浄液が
貫通孔から出入し、洗浄液は回転するので洗浄速度を高
め、また絞り機にかけた際には水滴が貫通孔から飛散す
るので乾燥が早く、かつマットの捩れが少ないので、マ
ットが痛まない。

請求項２のゴムシートと基布とに貫通させた逃水用の貫
通孔を有するダスト・レンタルマットにおいては、透水
孔の形状を十字形に形成したので、洗濯機や絞り機の中
で貫通孔を中心に振動し、洗浄速度及び乾燥速度が一層
高められる。ただしマットの強度に難を生じるので、踏
むことの少ない住居などに使用することが望ましい。

請求項３のゴムシートと基布とに貫通させた逃水用の貫
通孔を有するダスト・レンタルマットにおいては、請求
項２のマットに比較し、洗浄速度及び乾燥速度は劣るが
、マットの強度は維持される。

請求項４のゴムシートと基布とに貫通させた進水用の貫
通孔を有するダス１・・レンタルマットニおいては、多
量の水を含んだマットを踏んだ際に水が分散し、排出が
極めて良好である。

請求項５の製造方法によると、棒体は金型に突設されて
いるので、棒体は固定し、棒体はゴムシートと基布とに
貫通できる。また、金型の熱が棒体に伝導するので、透
孔の孔縁は溶融状から硬化する。従って、円形のほか十
字形、長方形、三角形等の透孔を精確に形成することが
でき、透孔に戻りがない。

請求項６の製造方法によると、パイル糸の上に載せたフ
ェルトまたは耐熱性スポンジは、棒体がゴムシートと基
布とに衝突した際、棒体の貫通を助け、従来不可能であ
った基布への貫通孔形成を可能にする。

請求項７の製造方法によると、未加硫ゴムシートをステ
ンレス板に載せて操作するので、柔軟で操作に苦労した
未加硫ゴムシートの操作が容易になり、作業効率を高め
、かつ、各種形状の貫通孔を精確に穿つことができる。

従来のダストマットの製造方法にあっては、離形性シー
トに透水孔形戒用の突起部を設けたため、透水孔形成用
の突起部は揺動状態になり、ゴムシートに貫通孔を形成
することは困難であった。

従って、基布に貫通孔を形成することは不可能とされ、
またゴムの習性から不透孔化し、マットの洗浄及び乾燥
の際にマットが捩れて痛み、効率の高上には役立たなか
った。また、ゴムシートを剥離する際に離形性シートが
損傷し、反復使用を困難にしてコストを高くするなど実
用性に欠けていた。

貫通孔がゴムシートの加硫硬化と同時に形成されるので
、ゴムシートの強度は貫通孔のないゴムシートと差異が
なく、貫通孔を形成させたことによるマットの低下は生
じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は十字形状の進水用貫通孔を有するダスト・レン
タルマットの一部拡大裏面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
の断面図、第３図は長方形状の逃水用貫通孔を有するダ
スト●レンタルマ−／　｝の一部拡大裏面図，第４図は
円形状と三角形状の組合せ逃水用貫通孔を有するダスト
・レンタルマットの一都拡大裏面図、第５図は従来のマ
ットの一部拡大裏面図、第６図は第５図Ｂ−Ｂ線の断面
図、第７図は金型に棒体を突設した状態を示す説明図、
第８図はカーペットの上にフェルトまたは耐熱性スポン
ジを当て、この耐熱性スポンジの上に離形成シートを載
せ、その上にプレス板を重ねる状態を示す拡大断面図、
第９図は金型上に離形戒シ一トを置き、透孔を穿ったス
テンレス板の上に未加硫ゴムシートを重ね、これを棒体
上に載置した状態を示す拡大断面図である。１・・・ゴムシート、２・・・基布、３・・・十字形状
の貫通孔、４・・・基布の貫通孔、５・・・長方形状の
貫通孔、６・・・三角形状の貫通孔、７・・・円形状の
貫通孔、８・・・従来のゴムシート、９・・・従来のゴ
ムシートの透水孔、１０・・・従来の基布、ｌ１・・・
棒体、１２・・・金型、１３．１７・・・プレス板、１
４．２１・・・パイル糸、１５・・・フェルトまたは耐
熱性スポンジ、１８．１８・・・離形性シート、ｌ８・
・・ステンレス板、２０・・・未加ｔｉ　コムシ一ト１
１ｌ　２

Claims

【特許請求の範囲】１、ゴムシートと基布とに貫通させて、逃水用の透孔を
設けたことを特徴とする逃水用の貫通孔を有するダスト
・レンタルマット。２、ゴムシートと基布とに貫通させて、十字形状の逃水
用の透孔を設けたことを特徴とする逃水用の貫通孔を有
するダスト・レンタルマット。３、ゴムシートと基布とに貫通させて、長方形状の逃水
用の透孔を設けたことを特徴とする逃水用の貫通孔を有
するダスト・レンタルマット。４、ゴムシートと基布とに貫通させて、三角形・円形等
異種の形状を有する逃水用の透孔を設けたことを特徴と
する逃水用の貫通孔を有するダスト・レンタルマット。５、断面が十字形、長方形、三角形、円形等の形状に形
成した棒体を金型に突設し、この金型をプレス板に載せ
て使用することを特徴とする逃水用の貫通孔を有するダ
スト・レンタルマットの製造方法。６、パイル糸の上にフェルトまたは耐熱性スポンジを当
て、この耐熱性スポンジの上に離形成シートを載せ、そ
の上にプレス板を重ねることを特徴とする逃水用の貫通
孔を有するダスト・レンタルマットの製造方法。７、金型上に離形成シートを置くとともに、棒体の断面
の形状に合せて透孔を穿つたステンレス板に未加硫ゴム
シートを重ね、これを棒体上に載置し、その上に基布を
載せることを特徴とする逃水用の貫通孔を有するダスト
・レンタルマットの製造方法。