JPH031548Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、建物の床面や壁面等に張設する陶磁
製タイルに関し、特に、焼成上のトラブルを回避
し、能率良く製造することができるようにした陶
磁製タイルに関する。

従来の技術及び考案が解決しようとする問題点 近年、陶磁製タイルの焼成には、従来の台車式
トンネル炉に代つて、焼成効率の高いローラハー
ス炉が次第に多く使われるようになつているが、
ローラハース炉は、炉内に敷設された多数のロー
ラからなるコンベア上に送り込んだタイル素地
を、各ローラの回転により一方向へ搬送しつつ連
続的に焼成を行なうものであつて、タイル素地の
裏面がローラに直に接触するため、タイル素地の
裏面に付着していた素地や釉薬の微粉がローラに
付着し、焼成帯等の高温部においては、その付着
物が溶解し、ガラス状となつてローラの表面に層
となつて強固に固着し、時間の経過とともにその
層が厚くなつてローラの表面に不規則な凸凹が形
成され、タイル素地の搬送方向が乱れて互いに重
なり合うことにより、変形や破壊を生ずることが
ある。このため、定期的にローラを抜き取つて付
着物を削り取る必要があつて、生産能率向上の妨
げとなつていた。

一方、陶磁製タイルのうち、特に、壁面に使用
されるものは、剥落を防止するために、裏面に裏
足と呼ばれる複数の突条を形成して接着用のモル
タルに対する結合力を大きくするようになつてお
り、このようなタイルにおいては、突条の幅を小
さくしてローラとの接触面積を小さくすることに
より、ローラへの微粉の付着を抑制することが考
えられるが、突条は一定の高さを必要とするか
ら、幅を小さくすると破損し易くなるため、突条
の幅を小さくすることには限界がある。

本考案は、このような問題を解決し、主にロー
ラハースキルンによる焼成を能率良く行なうこと
ができるようにした陶磁製タイルを提供すること
を目的とするものである。

実施例 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図は、本考案の一実施例のタイルを裏面側
から見た斜視図であつて、長方形の板状のタイル
本体２の裏面に、長手方向の複数の突条３が幅方
向に間隔を空けて形成されており、各突条３の頂
面には、幅及び高さの小さい突部４が長手方向に
沿つて形成されている。突条３及び突部４の大き
さの一例を挙げると、タイル本体１の厚さが５〜
10mmである場合に、突条３は、幅が５〜10mm、高
さが１〜３mmであり、突部４は、幅が１〜３mm、
高さが0.5〜２mm程度である。

このようなタイル１をローラハース炉で焼成す
る場合には、第２図に示すように、長手方向を各
ローラａと直交する方向に向けて送り込み、各ロ
ーラａの矢線方向の回転により一方向へ搬送しつ
つ連続的に焼成するのであるが、このとき、各ロ
ーラａは、タイル１の裏面と突部４において接触
するだけであつて、接触面積が著しく小さいか
ら、素地に付着していた微粉がローラに移つて付
着する量が極めて少なく、ローラの表面が長期間
にわたつて平滑に保たれ、タイル１が円滑に搬送
される。

前記ように、本考案は、タイルをローラハース
炉により能率良く焼成することを主目的とするも
のであるが、タイルの裏面の突条に上記のような
突部を形成すると、匣鉢に納めて台車式トンネル
炉等で焼成する場合でも、匣鉢との接触面積が小
さくなり、焼成による匣鉢との溶着を抑制するこ
とができる。

上記実施例によつて具体的に説明したように、
本考案の陶磁製タイルは、タイル本体の裏面に複
数の突条を一方向に形成し、該各突条の頂面に該
突条より幅の小さい突を該突条の長さ方向に沿つ
て形成したことを要旨とするものであつて、ロー
ラハース炉で焼成する場合に、ローラとの接触面
積が小さく、ローラに微粉が付着して積層するこ
とにより正常な搬送が不能になるのを抑制するこ
とができるとともに、匣鉢に納めて焼成する場合
でも、匣鉢との接触面積が小さく、溶着を抑制す
ることができて、焼成上のトラブルを回避し、能
率良く製造することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のタイルを裏面側か
ら見た斜視図、第２図はそのタイルをローラハー
ス炉で焼成する状態の一部切欠斜視図である。 １……タイル、２……タイル本体、３……突
条、４……突部、ａ……（ローラハース炉の）ロ
ーラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タイル本体の裏面に複数の突条を一方向に形成
   し、該各突条の頂面に該突条より幅の小さい突部
   を該突条の長さ方向に沿つて形成したことを特徴
   とする陶磁製タイル。