JPH03155007A - 導電性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
導電性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH03155007A JPH03155007A JP1292380A JP29238089A JPH03155007A JP H03155007 A JPH03155007 A JP H03155007A JP 1292380 A JP1292380 A JP 1292380A JP 29238089 A JP29238089 A JP 29238089A JP H03155007 A JPH03155007 A JP H03155007A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、精密電子部品等に好適な導電性と寸法精度に
優れ、また環境温度変化に対するそれらの安定性、耐油
性及び機械的特性等が優れた樹脂組成物に関する。
優れ、また環境温度変化に対するそれらの安定性、耐油
性及び機械的特性等が優れた樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
家庭用電気品のエレクトロニクス、映像機器等の部品取
り付は基盤は、軽量化、薄肉化及び仕様の多様化が急速
に進んでいる。
り付は基盤は、軽量化、薄肉化及び仕様の多様化が急速
に進んでいる。
例えば映像部品（Ｍｉ気テープ走行の周辺部材等）が組
み込まれる基盤には、ノイズ対策のための導電性のほか
、寸法精度とその安定性、強靭な磯城特性及び耐油性等
が要求されている。
み込まれる基盤には、ノイズ対策のための導電性のほか
、寸法精度とその安定性、強靭な磯城特性及び耐油性等
が要求されている。
従来、このような分野の材料としては１通常アルミニウ
ム合金が用いられてきた。
ム合金が用いられてきた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、アルミニウム合金は、重く、かつ生産性
に劣り、各種の二次加工を必要として原価が高いなどの
欠点がある。
に劣り、各種の二次加工を必要として原価が高いなどの
欠点がある。
このため、市場では軽く、かつ生産性に優れ、原価の安
価な熱可塑性樹脂への強い要望が生じてきた。
価な熱可塑性樹脂への強い要望が生じてきた。
しかし、従来の熱可塑性樹脂を改良した複合材料では、
上記のような各種の要求特性を満足することができない
為、金属部品を代替するのは困難な状況にあった。
上記のような各種の要求特性を満足することができない
為、金属部品を代替するのは困難な状況にあった。
本発明は、上記の問題点を解決した組成物を提供するこ
とを目的とする。
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
熱可塑性芳香族ポリカーボネートに対して各種添加物を
配合した組成物を鋭意検討した結果、前記目的を達成す
ることを見い出して、本発明を完成するに至った。
配合した組成物を鋭意検討した結果、前記目的を達成す
ることを見い出して、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記成分及び配合比からなることを特
徴とする導電性熱可塑性樹脂組成物である。
徴とする導電性熱可塑性樹脂組成物である。
（ａ）熱可塑性芳香族ポリカーボネート３０〜８７重量
部 （ｂ）密度０．９４５〜０．９７０ ｇ／ｃｍ”かつメ
ルトフローレート０．１〜３０ｇ／１０分の高密度ポリ
エチレン ２〜１５重ｆｕｌｌ（ｃ）平均直径が
３〜１５ｐｍ、かつ平均長０．０５〜ｌ０ｍ１Ｔ＋のガ
ラス繊維 ５〜２０重量部 （ｄ）平均直径が３〜２０＃ｌｌ＋、かつ平均長０．０
３〜１５ｍｍの炭素繊維 ５〜２０重量部 （ｅ）導電性カーボンブラック ２〜１５重量部 本発明で使用する上記（ａ）成分の熱可塑性芳香族ポリ
カーボネートは、炭酸エステルをｔｉ成するジヒドロキ
シ化合物の少なくとも大部分が二個のフェノール性水酸
基をもつものからなるもの、またはその変性物である。
部 （ｂ）密度０．９４５〜０．９７０ ｇ／ｃｍ”かつメ
ルトフローレート０．１〜３０ｇ／１０分の高密度ポリ
エチレン ２〜１５重ｆｕｌｌ（ｃ）平均直径が
３〜１５ｐｍ、かつ平均長０．０５〜ｌ０ｍ１Ｔ＋のガ
ラス繊維 ５〜２０重量部 （ｄ）平均直径が３〜２０＃ｌｌ＋、かつ平均長０．０
３〜１５ｍｍの炭素繊維 ５〜２０重量部 （ｅ）導電性カーボンブラック ２〜１５重量部 本発明で使用する上記（ａ）成分の熱可塑性芳香族ポリ
カーボネートは、炭酸エステルをｔｉ成するジヒドロキ
シ化合物の少なくとも大部分が二個のフェノール性水酸
基をもつものからなるもの、またはその変性物である。
このような二価フェノールとしては、具体的には、ビス
フェノール類、特にビスフェノールＡがある。
フェノール類、特にビスフェノールＡがある。
芳香族ポリカーボネートは、上記のよりな二価フェノー
ルを、カーボネートプリカーサ−であるホスゲン、ビス
クロロホーメート、炭酸ジエステル等と反応させること
により製造されるが、適当なものを市販品の中から選択
し入手することができる。
ルを、カーボネートプリカーサ−であるホスゲン、ビス
クロロホーメート、炭酸ジエステル等と反応させること
により製造されるが、適当なものを市販品の中から選択
し入手することができる。
なお、変性物としてはポリカーボネートにアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合体樹脂などをブ
レンドしたり、ポリカーボネートのベレットにスチレン
モノマーを含浸し、重合する等の方法で変性したポリカ
ーボネートなどがある。
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合体樹脂などをブ
レンドしたり、ポリカーボネートのベレットにスチレン
モノマーを含浸し、重合する等の方法で変性したポリカ
ーボネートなどがある。
本発明で用いる上記（ｂ）成分の高密度ポリエチレンは
、密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ”の高密度ポ
リエチレンであり５特にｇ／ｃｍ”以上のものが好まし
い。この範囲外のものでは良好な導電性が得られない。
、密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ”の高密度ポ
リエチレンであり５特にｇ／ｃｍ”以上のものが好まし
い。この範囲外のものでは良好な導電性が得られない。
また、このポリエチレンの流動性の指針であるメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の
条件下での測定値がＯ，１〜３０ｇ／１０分であり、好
ましくは０．５〜１５ｇ／１０分のものである。
ローレート（ＭＦＲ）は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の
条件下での測定値がＯ，１〜３０ｇ／１０分であり、好
ましくは０．５〜１５ｇ／１０分のものである。
ＭＦＲがこの範囲未満では樹脂組成物の導電性が劣るよ
うになり、また高すぎると外観不良となる。
うになり、また高すぎると外観不良となる。
本発明で用いる上記（Ｃ）成分のガラス繊維は、平均直
径が３〜１５Ｆのものが適用でき、好ましくは５〜１２
）Ｉｌｌであり、平均長が、００５〜１ＯＩＩＩＩ１１
、好ましくは０．１〜６ｍｍのものである。
径が３〜１５Ｆのものが適用でき、好ましくは５〜１２
）Ｉｌｌであり、平均長が、００５〜１ＯＩＩＩＩ１１
、好ましくは０．１〜６ｍｍのものである。
平均直径が、この範囲をはずれたものは樹脂組成物の十
分な機械的強度が得られず、また平均長がこの範囲をは
ずれたものは、十分な寸法精度が得られないに のようなガラス繊維を用いることにより、例えば、射出
成形に供した後の成形体中において、多少短くなり平均
長が０．０５〜１０ｍｍのガラス繊維で分散しており、
発明の効果が最もよく奏されるものとなる。
分な機械的強度が得られず、また平均長がこの範囲をは
ずれたものは、十分な寸法精度が得られないに のようなガラス繊維を用いることにより、例えば、射出
成形に供した後の成形体中において、多少短くなり平均
長が０．０５〜１０ｍｍのガラス繊維で分散しており、
発明の効果が最もよく奏されるものとなる。
ガラス繊維（ｃ）は、熱可塑性芳香族ポリカーボネート
（ａ）との接着性、親和性を目的とした表面処理成分を
含んでいてもよく、その付着量は０．０１〜０．６重量
％程度のものが一般的である。
（ａ）との接着性、親和性を目的とした表面処理成分を
含んでいてもよく、その付着量は０．０１〜０．６重量
％程度のものが一般的である。
このガラス繊維は、市販品の中から適宜選ぶことができ
るが、製造する場合は、例えば、ブッシング（採糸炉）
にてマーブル（所定寸法のガラス玉）を加熱軟化し、該
炉テーブルの多数のノズルから流下させ、この素地を高
速度で延伸しながら、集束剤塗布装置にて浸漬で集束剤
を付着させて集束し、乾燥して回転ドラムで巻き取る方
法で製造される。この時のノズル径の寸法と延伸条件を
選択してガラス繊維の平均直径を決める。
るが、製造する場合は、例えば、ブッシング（採糸炉）
にてマーブル（所定寸法のガラス玉）を加熱軟化し、該
炉テーブルの多数のノズルから流下させ、この素地を高
速度で延伸しながら、集束剤塗布装置にて浸漬で集束剤
を付着させて集束し、乾燥して回転ドラムで巻き取る方
法で製造される。この時のノズル径の寸法と延伸条件を
選択してガラス繊維の平均直径を決める。
また、該ガラス繊維の形態はロービング、チョツプドス
トランド、ストランド等何れでも良く、またいわゆるミ
ルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるストラン
ドの粉砕品でも良いが、樹脂との混合作業性上チョツプ
ドストランドが好ましい。原料ガラスの組成は、無アル
カリのものが好ましく、例の一つにＥガラスがある。
トランド、ストランド等何れでも良く、またいわゆるミ
ルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるストラン
ドの粉砕品でも良いが、樹脂との混合作業性上チョツプ
ドストランドが好ましい。原料ガラスの組成は、無アル
カリのものが好ましく、例の一つにＥガラスがある。
本発明で用いる上記（ｄ）成分の炭素繊維は、一般のチ
ョツプド炭素繊維が使用されるが、本発明の組成物のよ
うな高度な機械的特性１寸法特性が要求される場合には
、ＰＡＮ （ポリアクリロニトリル）法で製造されたも
のが好ましい。
ョツプド炭素繊維が使用されるが、本発明の組成物のよ
うな高度な機械的特性１寸法特性が要求される場合には
、ＰＡＮ （ポリアクリロニトリル）法で製造されたも
のが好ましい。
この繊維の平均直径は３〜２０μｍ、好ましくは３〜ｌ
ｏμｍ、かつ平均長は０．０３〜１５ｍｍ、好ましくは
０．５〜１０ｍｍである。この範囲外のものでは、樹脂
組成物の機械的強度、寸法精度が低下し、好ましくない
。
ｏμｍ、かつ平均長は０．０３〜１５ｍｍ、好ましくは
０．５〜１０ｍｍである。この範囲外のものでは、樹脂
組成物の機械的強度、寸法精度が低下し、好ましくない
。
また、炭素組成は９５％以上であるものが好ましい。こ
のような炭素繊維を使用することにより、例えば、射出
成形に供した後の成形体中において、平均長が多少短（
なり、０．０３〜１５ｏＩ１１１、好ましくは０．０３
〜５ｍｍの炭素繊維で分散しており、機械的特性、寸法
特性の性能のバランスが良好なものとなる。
のような炭素繊維を使用することにより、例えば、射出
成形に供した後の成形体中において、平均長が多少短（
なり、０．０３〜１５ｏＩ１１１、好ましくは０．０３
〜５ｍｍの炭素繊維で分散しており、機械的特性、寸法
特性の性能のバランスが良好なものとなる。
このものは、熱可塑性芳香族ポリカーボネート（ａ）と
の接着性、親和性を目的とした、表面処理成分を含んで
いてもよく、その付着量は２〜８重量％程度のものが一
般的である。
の接着性、親和性を目的とした、表面処理成分を含んで
いてもよく、その付着量は２〜８重量％程度のものが一
般的である。
さらに１本発明で用いる上記（ｅ）成分の導電性カーボ
ンブラックは、高導電性のアセチレンブラックやオイル
ファーネスブラックのほかに、低導電性でも量を多く用
いることで満足な導電性となるサーマルブラックやチャ
ンネルブラックが適する。
ンブラックは、高導電性のアセチレンブラックやオイル
ファーネスブラックのほかに、低導電性でも量を多く用
いることで満足な導電性となるサーマルブラックやチャ
ンネルブラックが適する。
このカーボンブラックは、少量の添加量で組成物に必要
な導電性を付与できるものが望ましいことから、アセチ
レンブラックとオイルファーネスブラック、特にオイル
ファーネスブラックが不純物が少な（、また、導電性が
優れているので好ましいが、その中で、特にＸ ＣＦ
（ＥｘｔｒａＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ
Ｂｌａｃｋ） 、 Ｓ ＣＦ （ＳｕｐｅｒＣｏｎｄｕ
ｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ） 、 ＣＦ
（ＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ
）及びＳ Ａ Ｆ （Ｓｕｐｅｒ ＡｂｒａｓｉｏｎＦ
ｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）が好適に使用できる。中で
もＮ２吸着によるＢＥＴ式比表面積が８５０ｍ２／ｇ以
上、特に９００ｍ”／ｇ以上のものが好ましい。ＸＣＦ
としてはケッチエンブラックインターナショナル社の「
ケッチエンブラックＥＣＪ （商標名）、キャボット
社の「パルカンＸＣ−７２Ｊ（商標名）等があり、ＳＣ
Ｆとしてはキャポット社の「パルカンＳＣＪ （商標
名）、「パルカンＰＪ （商標名）やデグッサ社の［
コーラックスＬＪ （商標名）等があり、ＣＦとして
はキャボット社の「パルカンＣＪ （商標名）、コロ
ンビア社の「コンダクテックスＳＣＪ （商標名）等
があり、また、ＳＡＦとしては旭カーボン社の「旭＃９
」 （商標名）、三菱化成工業社の「ダイヤブラックＡ
Ｊ （商標名）、キャボット社の「パルカン９」 （
商標名）等がある。これらは併用してもよい。
な導電性を付与できるものが望ましいことから、アセチ
レンブラックとオイルファーネスブラック、特にオイル
ファーネスブラックが不純物が少な（、また、導電性が
優れているので好ましいが、その中で、特にＸ ＣＦ
（ＥｘｔｒａＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ
Ｂｌａｃｋ） 、 Ｓ ＣＦ （ＳｕｐｅｒＣｏｎｄｕ
ｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ） 、 ＣＦ
（ＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ
）及びＳ Ａ Ｆ （Ｓｕｐｅｒ ＡｂｒａｓｉｏｎＦ
ｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）が好適に使用できる。中で
もＮ２吸着によるＢＥＴ式比表面積が８５０ｍ２／ｇ以
上、特に９００ｍ”／ｇ以上のものが好ましい。ＸＣＦ
としてはケッチエンブラックインターナショナル社の「
ケッチエンブラックＥＣＪ （商標名）、キャボット
社の「パルカンＸＣ−７２Ｊ（商標名）等があり、ＳＣ
Ｆとしてはキャポット社の「パルカンＳＣＪ （商標
名）、「パルカンＰＪ （商標名）やデグッサ社の［
コーラックスＬＪ （商標名）等があり、ＣＦとして
はキャボット社の「パルカンＣＪ （商標名）、コロ
ンビア社の「コンダクテックスＳＣＪ （商標名）等
があり、また、ＳＡＦとしては旭カーボン社の「旭＃９
」 （商標名）、三菱化成工業社の「ダイヤブラックＡ
Ｊ （商標名）、キャボット社の「パルカン９」 （
商標名）等がある。これらは併用してもよい。
通常ポリカーボネートと高密度ポリエチレンをブレンド
したときには相容性の不足からデラミネーション（層状
剥離現象）が起こるが、高導電性のオイルファーネスは
、表面層がグラファイト構造に富んでおり、この特殊な
カーボンブラック表面のグラファイト構造が高密度ポリ
エチレンの結晶構造と特異的な親和性を発揮して極めて
良好に相溶しあい、デラミネーションを起こさず、かつ
高導電性を示す特異な相溶構造のものとなって本発明の
効果をさらに著しく奏せしめるので好ましい。
したときには相容性の不足からデラミネーション（層状
剥離現象）が起こるが、高導電性のオイルファーネスは
、表面層がグラファイト構造に富んでおり、この特殊な
カーボンブラック表面のグラファイト構造が高密度ポリ
エチレンの結晶構造と特異的な親和性を発揮して極めて
良好に相溶しあい、デラミネーションを起こさず、かつ
高導電性を示す特異な相溶構造のものとなって本発明の
効果をさらに著しく奏せしめるので好ましい。
本発明の組成物には、発明の効果を著しく損なわない範
囲で、上記成分のほかに付加成分を配合することができ
る。付加成分としては上記成分以外の各種フィラーたと
えば、炭酸カルシウム（重質、軽質、膠質）、タルク、
マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト
、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスピーズ、ベン
トナイト、モンモリロナイト、アスベスト、中空ガラス
球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニウ
ム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニ
ウム粉末、木粉、もみ殻等のフィラーのほか、熱可塑性
樹脂、例えばポリプロピレン、上記必須成分（ｂ）以外
のポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、プロピレン−エチ
レンブロック又はランダム共重合体、無水マレイン酸変
性ポリオレフィン、ゴム又はラテックス成分、例えばエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジェ
ンゴム、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重
合体又はその水素添加誘導体、ポリブタジェン、ポリイ
ソブチレン：熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、メラ
ミン（封脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
；酸化防止剤（フェノール系、いおう系、りん系、アミ
ン系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔料、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、銅
害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良剤等を挙げるこ
とができる。
囲で、上記成分のほかに付加成分を配合することができ
る。付加成分としては上記成分以外の各種フィラーたと
えば、炭酸カルシウム（重質、軽質、膠質）、タルク、
マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト
、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスピーズ、ベン
トナイト、モンモリロナイト、アスベスト、中空ガラス
球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニウ
ム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニ
ウム粉末、木粉、もみ殻等のフィラーのほか、熱可塑性
樹脂、例えばポリプロピレン、上記必須成分（ｂ）以外
のポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、プロピレン−エチ
レンブロック又はランダム共重合体、無水マレイン酸変
性ポリオレフィン、ゴム又はラテックス成分、例えばエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジェ
ンゴム、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重
合体又はその水素添加誘導体、ポリブタジェン、ポリイ
ソブチレン：熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、メラ
ミン（封脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
；酸化防止剤（フェノール系、いおう系、りん系、アミ
ン系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔料、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、銅
害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良剤等を挙げるこ
とができる。
これらの付加的成分の添加は物性バランスや成形品表面
特性（耐表面受傷性、光沢、ウェルド外観、シルバース
トリーク、フローマーク等）、印刷性、塗装性、接着性
、メツキ性、成形加工性、耐久性等の向上に有効である
。
特性（耐表面受傷性、光沢、ウェルド外観、シルバース
トリーク、フローマーク等）、印刷性、塗装性、接着性
、メツキ性、成形加工性、耐久性等の向上に有効である
。
本発明組成物は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサ−、ロール、ブラベンダー・プラストグラフ、ニー
ダ−等の通常の混線様を用いて製造することができる。
キサ−、ロール、ブラベンダー・プラストグラフ、ニー
ダ−等の通常の混線様を用いて製造することができる。
通常は押出機等で前記必須成分及び所望により付加的成
分を混練してベレット状のコンパウンドにした後、加工
に供するが、特殊な場合は各成分を直接成形機に供給し
、成形機で本組成物を混練しながら成形することもでき
る。また、予め（ｂ）〜（ｅ）成分を高濃度に混練して
マスターバッチとし、それを（ａ）成分等地の成分で希
釈しながらブレンドコンパラディングしたり、又は直接
成形したりすることもできる。
分を混練してベレット状のコンパウンドにした後、加工
に供するが、特殊な場合は各成分を直接成形機に供給し
、成形機で本組成物を混練しながら成形することもでき
る。また、予め（ｂ）〜（ｅ）成分を高濃度に混練して
マスターバッチとし、それを（ａ）成分等地の成分で希
釈しながらブレンドコンパラディングしたり、又は直接
成形したりすることもできる。
本発明の組成物は通常の熱可塑性樹脂用成形機で成形で
きる。即ち、射出成形、押出成形、中空成形、熟成形等
に適用できる。
きる。即ち、射出成形、押出成形、中空成形、熟成形等
に適用できる。
このようにして得られる本発明の組成物は、高密度ポリ
エチレンの分散ドメインがマトリックスの芳香族ポリカ
ーボネート（ａ）中で独立粒子状態で存在しているので
はなく、網の目状の連続回路を形成しており、この回路
の中にカーボンブラックの大部分もしくは実質的に全量
が包含されているといった特異的な構造に加えて、炭素
繊維により該連続回路が更に連結され、緻密な導電ネッ
トワークを形成している。
エチレンの分散ドメインがマトリックスの芳香族ポリカ
ーボネート（ａ）中で独立粒子状態で存在しているので
はなく、網の目状の連続回路を形成しており、この回路
の中にカーボンブラックの大部分もしくは実質的に全量
が包含されているといった特異的な構造に加えて、炭素
繊維により該連続回路が更に連結され、緻密な導電ネッ
トワークを形成している。
また、これに加えて、ガラス繊維が炭素繊維とともに均
一に分散されており、特に、射出成形のような高い剪断
速度の下で成形された成形体においては、これら繊維成
分の分散が、これまでの常識に反して方向性があまり見
られずに分散しているといった持金を有するものである
。
一に分散されており、特に、射出成形のような高い剪断
速度の下で成形された成形体においては、これら繊維成
分の分散が、これまでの常識に反して方向性があまり見
られずに分散しているといった持金を有するものである
。
（発明の効果）
本発明の組成物は、特定の導電性フィラー及び補強用繊
維状フィラーを方向性なく均一かつ選択的に分散制御す
ることにより、導電性と寸法精度に優れ、また環境温度
変化に対するそれらの安定［生、開城的強度及び耐油性
に優れるといった効果を奏する。
維状フィラーを方向性なく均一かつ選択的に分散制御す
ることにより、導電性と寸法精度に優れ、また環境温度
変化に対するそれらの安定［生、開城的強度及び耐油性
に優れるといった効果を奏する。
このようにして得られた本発明の組成物は、従来の熱可
塑性樹脂では、対応できなかった金属部品の代替分野へ
の実用化が可能となった。
塑性樹脂では、対応できなかった金属部品の代替分野へ
の実用化が可能となった。
（実施例）
実施例１〜４及び比較例１〜４
ポリカーボネートと、高密度ポリエチレン（密度０．９
５０、ＭＦＲ５，２ｇ／ｌｏ分）、平均直径１０Ｆで平
均長１．５ｍｍのガラス繊維、平均直径９ｐｍで平均長
６ｍｍの炭素繊維（ＰＡＮ法）、比表面積９００ｍ２／
ｇのオイルファーネスカーボンブラック（アクゾ社製［
ケッチエンブラックＥＣＪ （商標名））とを第１表
に示す割合で混合した後、２軸押出機で混練してペレッ
トとした。
５０、ＭＦＲ５，２ｇ／ｌｏ分）、平均直径１０Ｆで平
均長１．５ｍｍのガラス繊維、平均直径９ｐｍで平均長
６ｍｍの炭素繊維（ＰＡＮ法）、比表面積９００ｍ２／
ｇのオイルファーネスカーボンブラック（アクゾ社製［
ケッチエンブラックＥＣＪ （商標名））とを第１表
に示す割合で混合した後、２軸押出機で混練してペレッ
トとした。
得られたベレットからスクリューインライン式射出成形
機を用いて試験片を成形し、各種の物性を試験評価した
６結果を第１表に示す６ なお、評価試験方法は次のとおりである。
機を用いて試験片を成形し、各種の物性を試験評価した
６結果を第１表に示す６ なお、評価試験方法は次のとおりである。
（１）体積固有抵抗値
日本ゴム協会５ＲＩＳ２３０１に準拠した。
（２）表面抵抗値
三菱油化社製ロレスタ表面抵抗計で測定した。
（３）アイゾツト衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠した。
（４）曲げ強度
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した。
（５）耐油性
第１図に示す試片（縦２０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さ１．
８ｍｍ）を射出成形にて成形し、その突起ａ（外径４ｍ
ｍ、内径１．４７７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）の孔内にオ
イル［ダイヤモンドＲＯ３２Ｊ （商標名）を滴下後
、径１．４８ｎ＋ｍのピンをその穴に圧入して８０℃オ
ーブン中で２４時間放置し、突起部のクラック発生の有
無を評価した。
８ｍｍ）を射出成形にて成形し、その突起ａ（外径４ｍ
ｍ、内径１．４７７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）の孔内にオ
イル［ダイヤモンドＲＯ３２Ｊ （商標名）を滴下後
、径１．４８ｎ＋ｍのピンをその穴に圧入して８０℃オ
ーブン中で２４時間放置し、突起部のクラック発生の有
無を評価した。
（６）寸法精度
第２図に示す試片（縦８０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ２
叩）を射出成形にて製造し、これを所定温度で２４時間
放置後、試片面上の金型寸法印（＋印）間につき、樹脂
の流れ方向（縦方向）での収縮率を求めた。
叩）を射出成形にて製造し、これを所定温度で２４時間
放置後、試片面上の金型寸法印（＋印）間につき、樹脂
の流れ方向（縦方向）での収縮率を求めた。
第１図は、耐油性の評価試片の斜視図である。
第２図は、
成形収縮率の評価試片の平面図であ
る。
第
図
第
図
手続補正書
平成２年
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記成分及び配合比からなることを特徴とする導電性熱
可塑性樹脂組成物。 （ａ）熱可塑性芳香族ポリカーボネート ３０〜８７重量部 （ｂ）密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ＾３、かつ
メルトフローレート０．１〜３０ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレン２〜１５重量部 （ｃ）平均直径が３〜１５μｍ、かつ平均長０．０５〜
１０ｍｍのガラス繊維 ５〜２０重量部 （ｄ）平均直径が３〜２０μｍ、かつ平均長０．０３〜
１５ｍｍの炭素繊維 ５〜２０重量部 （ｅ）導電性カーボンブラック ２〜１５重量部
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|---|---|---|---|
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