JPH0745622B2 - 導電性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

導電性ポリアミド樹脂組成物

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JPH0745622B2
JPH0745622B2 JP61071051A JP7105186A JPH0745622B2 JP H0745622 B2 JPH0745622 B2 JP H0745622B2 JP 61071051 A JP61071051 A JP 61071051A JP 7105186 A JP7105186 A JP 7105186A JP H0745622 B2 JPH0745622 B2 JP H0745622B2
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勇夫 野村
賢一 成田
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形加工性に優れ、高強度で成形物の抵抗値に
再現性のある導電性ポリアミド樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
ポリアミド樹脂に導電性を持たす為にカーボンブラック
又は黒鉛を配合することは知られているが、導電性を向
上させる為にカーボンブラック又は黒鉛の配合量を増や
すと、溶融流動性が低下し射出成形等の成形加工が困難
となり、又成形できてもショートショット等で満足な成
形品は得られず、衝撃強度等の機械的性質が劣った成形
品しか得られない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、斯かる従来技術の欠点を払拭した、成形加工
法に優れ、高強度で成形物の抵抗値に再現性のある導電
性ポリアミド樹脂組成物を得ることを目的とす。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは鋭意研究の結果、キシリレンジアミンと
α、ω−直鎖樹脂族二塩基酸とから得られるポリアミド
樹脂（以下「MXナイロン」と略記する）、ナイロン66及
びガラス繊維の組合せからなるポリアミド樹脂にファー
ネスブラック及び黒鉛を混入して複合化することによ
り、上記目的を達成した。
而して、本発明は、MXナイロン100重量部に対して、ナ
イロン66 5〜100重量部、ガラス繊維30〜300重量部、フ
ァーネスブラック５〜40重量部、黒鉛５〜40重量部を配
合してなる導電性ポリアミド樹脂組成物である。
本発明で使用するMXナイロンは、メタキシリレンジアミ
ン単独、又はメタキシリレンジアミン60重量％以上とパ
ラキシリレンジアミン40重量％以下とからなるキシリレ
ンジアミン混合物とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸との重
縮合反応により得られるポリアミド樹脂であり、α、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸としては、炭素数６〜12のもの、
例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウンデ
カン酸、ドデカン２酸等が適当であるが、成形性及び成
形物の性能等のバランスを考慮すると、アジピン酸が特
に好ましい。
ナイロン66は、MXナイロンの結晶化を促進し成形加工
性、即ち成形サイクル時間の短縮を行うための、結晶核
剤として作用するものであるが、成形物の物性面を加味
した場合余り多いのは好ましくなく、又あまり少なくて
も効果がないことから前記した範囲内で配合する。
カーボンブラックの内、サーマルブラック、チャンネル
ブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラッック
等は、物性、電気的特性において不適当であり、而して
本発明では、ファーネスブラックを使用し、特に導電性
のファーネスブラックが好ましいが、配合量が前記の範
囲を超えると押出作業性が著しく低下し、又この範囲未
満では十分な導電性が得られない。
本発明では、黒鉛としては、天然、人工のいずれでも、
又鱗片状、土塊状のいずれでも使用でき、抵抗値の再現
性、物性の点から特に天然鱗片状黒鉛が好ましいが、配
合量が前記の範囲を超えると押出作業性が著しく低下
し、又この範囲未満では十分な導電性が得られない。
本発明では、ガラス繊維としては、プラスチック強化用
として一般に使用されているものの何れもが使用できる
が、通常は３〜6mm程度の繊維長のチョプドストランド
が使用され、配合量が前記の範囲を超えると押出作業性
が著しく低下し、又この範囲未満では十分な物性値が得
られない。
以上に述べた各成分の配合は、種々の方法によって行う
ことが出来るが、通常のベント式押出機又は類似の装置
を使用し、一度に又はマスターバッチを経て、ポリアミ
ド樹脂組成物の融点より５〜50℃高い温度で溶融混練す
る方法が適当である。
本発明のポリアミド樹脂成形材料は、通常の添加剤、例
えば、酸化、熱、紫外線等による劣化に対する安定剤若
しくは防止剤、核化剤、可塑剤、難燃剤、滑剤等を、本
発明の組成物の物性に悪影響を与えない範囲で、一種又
は二種以上添加することが出来る。
〔作用及び発明の効果〕
本発明のポリアミド樹脂成形材料は、引張強さ、引張弾
性率、曲げ弾性率、等の機械的特性、熱変形温度等の熱
的特性、耐化学薬品性及び成形加工性に優れると共に、
成形物の抵抗値に再現性のある導電性樹脂組成物であ
り、帯電防止等を必要とする成形品の材料として極めて
有用である。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
尚、実施例中「部」は、重量部を表す。又物性試験は、
以下の方法で行った。
（１）比重:ASTM D792 （２）引張強度:ASTM D638 （３）引張弾性率:ASTM D638 （４）曲げ強度:ASTM D790 （５）曲げ弾性率:ASTM D790 （６）アイゾット衝撃強度;ASTM D256 （７）熱変形温度:ASTM D648 （８）体積固有抵抗:ASTM D257 （９）表面固有抵抗:ASTM D257 実施例１ 平均分子量16000のポリメタキシリレンアジパミド（以
下「ナイロンMXD6」と略記する）200部、ナイロン6620
部、繊維長３〜6mm、のガラス繊維（旭フアイバーグラ
ス株式会社製）120部、天然鱗片状黒鉛粉（日本黒鉛株
式会社製、特CP）45部及び高導電性ファーネスブラック
（キャボット コーポレーション社製、バルカンXC−7
2）15部を単軸ベント式押出機を用い、シリンダー温度2
75℃で溶融混練してストランド状に押出した後、水浴で
冷却しペレツト状に切断後、乾燥してポリアミド樹脂組
成物を得た。
このペレツトを樹脂温度260℃、金型温度130℃、射出及
び保圧時間７秒、冷却時間15秒、射出圧力450〜600kg/c
m2の条件で射出成形して試験片を得、物性試験に供し
た。
その結果は、第１表に記載した通りであった。
実施例２〜３ 第１表に記載した如くに、構成成分の種類又は使用比率
を変えた以外は、実施例１と同様に実施した。
その結果は第１表に記載した通りであった。
比較例１〜３ 比較の為、導電性ファーネスブラックをケッチェンブラ
ック又はサーマルブラックに代えた例、黒鉛を配合しな
い例及び導電性ファーネスブラックを配合しない例を、
比較例１〜４として、第１表に記載した。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族
    二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂100重量部に対
    して、ナイロン66 5〜100重量部、ガラス繊維30〜300重
    量部、ファーネスブラック５〜40重量部及び黒鉛５〜40
    重量部を配合してなる導電性ポリアミド樹脂組成物。
  2. 【請求項２】ファーネスブラックが導電性ファーネスブ
    ラックであり、黒鉛が天然鱗片状黒鉛である、特許請求
    の範囲第（１）記載の導電性ポリアミド樹脂組成物。
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