JPH0315512B2 - - Google Patents
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- JPH0315512B2 JPH0315512B2 JP20374283A JP20374283A JPH0315512B2 JP H0315512 B2 JPH0315512 B2 JP H0315512B2 JP 20374283 A JP20374283 A JP 20374283A JP 20374283 A JP20374283 A JP 20374283A JP H0315512 B2 JPH0315512 B2 JP H0315512B2
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Description
〔発明の技術分野〕
この発明はフツ化物イオンおよび硫酸イオンを
含有する水の処理方法、特にスケールの生成なし
にフツ化物イオンおよび硫酸イオンを除去する処
理方法に関するものである。 〔従来技術〕 フツ化物イオンおよび硫酸イオン含有水をカル
シウム化合物と反応させて、析出物を生成させ、
固液分離する処理方法がある。この方法はフツ化
カルシウムおよび硫酸カルシウムの形でフツ化物
イオンおよび硫酸イオンを析出させるものである
が、反応槽、固液分離槽、または管路などに硫酸
カルシウムを主体とするスケールが生成するとい
う問題点があつた。 このような点を改善するために、固液分離によ
り分離された析出物を種結晶として反応系に返送
する方法が提案されている（特願昭58−45058
号）。この方法は新しい析出物が返送析出物を核
として析出するため、スケール化が防止される
が、原水中の硫酸イオン濃度が低い場合やカルシ
ウム化合物の添加量が少ない場合には過飽和度が
低くなり、反応時間を長くしなければ種晶効果が
なく、スケールの生成を防止できない場合がある
という問題点があつた。 〔発明の目的〕 この発明は、以上のような従来法の問題点を解
消するためのもので、カルシウム化合物を固液分
離された析出物と混合した後、原水と反応させる
ことにより、過飽和度が低い場合でもスケールを
生成させることなく、フツ化物イオンおよび硫酸
イオンを除去できるフツ化物および硫酸イオン含
有水の処理方法を提供することを目的としてい
る。 〔発明の構成〕 この発明は、フツ化物イオンおよび硫酸イオン
を含有する原水をカルシウム化合物と反応させて
析出物を生成させ、固液分離する方法において、
カルシウム化合物を、固液分離された析出物と混
合した後、原水と反応させることを特徴とするフ
ツ化物および硫酸イオン含有水の処理方法であ
る。 この発明において処理対象となるフツ化物イオ
ンおよび硫酸イオン含有水としては、リン酸製造
工程、リン酸肥料製造工程、氷晶石回収工程、排
煙脱硫工程および排煙脱硝工程等から排出される
廃水などが例示できる。 以下この発明を図面により説明する。図面はこ
の発明の好ましい実施態様を示す系統図であり、
１は溶解槽、２は第１反応槽、３は固液分離槽、
４は第２反応槽、５は固液分離槽である。 処理方法は、まず、溶解槽１に原水管６から原
水を導入し、返送管７から固液分離槽５の析出物
を導入し、必要に応じて薬注管８から酸を加えて
PH４以下、好ましくはPH２〜４に調整し、返送さ
れた析出物を溶解する。この析出物は後述のよう
に水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシウムを含
んでいるので、溶解によりマグネシウムイオンお
よびカルシウムイオンが溶出する。PH４以下に調
整するのは析出物を完全に溶解するためと、溶解
槽での石膏スケールの生成を防止するためであ
る。原水が酸性で、析出物を溶解したのちPH４以
下になるときは酸を添加する必要はないが、それ
以外の場合は添加する。酸としては特に限定され
ないが、硫酸はカルシウムイオンを消費するので
好ましくなく、また硝酸は窒素源となるため好ま
しくなく、塩酸が最適である。 溶解槽１からの流出水は第１反応槽２に流入す
る。一方、返送管９から返送される固液分離槽３
の析出物を熟成槽１０に導入し、薬注管１１から
カルシウム化合物を添加して混合し、短時間（10
〜60間）反応させる。薬注管１１から添加するカ
ルシウム化合物は原水と反応させるカルシウム化
合物で、例えば塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム等がある。カルシウム化合
物の添加量は原水に添加してフツ化物イオンおよ
び硫酸イオンと反応させる量で十分であり、
CaF2としてのCa当量あたり１〜３倍程度であ
り、特に２倍当量程度が望ましい。しかし排煙脱
硫または（および）脱硫廃水などのように多量の
アルミニウムイオンが含まれている場合にはカル
シウムイオンの添加量を減少させることでき、こ
のほか廃水の塩類濃度などにより必要量は異なる
が、カルシウムイオンの添加量は簡単に実験的に
確認することができる。 熟成槽１０において返送析出物にカルシウム化
合物を混合して反応させると、析出物中の硫酸カ
ルシウムが熟成されて粒径も大となり、種結晶に
適したものとなるので、これを第１反応槽２に導
入し、溶解槽１から流出する原水と混合し、PH５
〜8.5、好ましくはPH６〜７に調整すると、反応
系の過飽和度が低い場合でも硫酸カルシウムが前
記析出物の表面に析出し、これにより過飽和状態
が解消され、スケール化が防止される。この場
合、カルシウムイオンのほかにアルミニウムイオ
ンが存在していてもよい。 PHの調整は必要により薬注管１２からPH調整剤
を注入して行う。PH調整剤は、アルカリとしては
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カル
シウム等が使用でき、このうち水酸化カルシウム
はカルシウムイオン源としても利用でき好まし
い。酸としては塩酸、硫酸、硝酸などが使用で
き、このうち塩酸が好ましい。このようなPH調整
剤を添加して前記PH範囲に調整することにより、
析出物が生成する。析出物はカルシウムイオンが
硫酸イオンと反応したCaSO4およびフツ化物イオ
ンと反応したCaF2が主体であり、アルミニウム
イオンが存在する場合はAl（OH）3がフツ化物を
抱き込んだ形で含まれると推定されるが、詳細は
不明である。この工程におけるPH範囲はCaF2と
Al（OH）3の析出物の溶解度が小さく、かつ後述
の工程において返送される水酸化マグネシウムの
析出物生成の少ない範囲、すなわちPH５〜8.5が
好ましく、PH６〜７が特に好ましい。 第１反応槽２の反応液は固液分離槽３において
固液分離を行い、分離した析出物の一部は返送管
９から熟成槽１０へ返送され、残部は排泥管１３
から系外へ排出される。一方上澄液は第２反応槽
４へ流出させる。 第２反応槽４では、さらにマグネシウムイオン
および炭酸イオン（重炭酸イオンを含む）の存在
下に、PH9.5以上に調整して析出物を生成させて、
水中の残留フツ化物イオンをさらに低減させる。
なお、この工程では水中の残留カルシウムイオン
も同時に除去される。第２反応槽４では、必要に
応じて薬注管１４からマグネシウム塩を、薬注管
１５から炭酸塩を、薬注管１６からPH調整剤を添
加する。マグネシウム塩としては塩化マグネシウ
ム等が使用できるが、反応液中にすでに存在する
場合には添加しなくてもよい。炭酸塩としては炭
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等が使用できる
が、炭酸ガスを吹き込んでもよい。またPH調整剤
はマグネシウム塩および炭酸塩を添加してなお所
定のPHにならないときに添加するもので、最初の
工程と同様のものが使用できる。反応液中に存在
させるマグネシウムイオンの量はフツ化物イオン
に対して重量比で20倍以上とすると、残留フツ化
物イオン量を１mg／以下にすることができる。 また、炭酸イオンの量は標準的にはカルシウム
イオンに対して1/2当量程度以上とする。前記PH
に調整することにより、水酸化マグネシウムおよ
び炭酸カルシウムの析出物が生成し、液中のフツ
化物もこれらに抱き込まれて析出する。この場
合、炭酸カルシウムと水酸化マグネシウムが混合
された状態で析出するため、生成するフロツクは
緻密で重質のものとなり、水酸化マグネシウム単
独の場合よりもフツ化物の除去率が高く、しかも
固液分離性も良好となり、高濃縮された状態で返
送することができる。 第２反応槽４の反応液は固液分離槽５において
固液分離を行い、上澄水は処理水として処理水管
１７から系外へ排出し、必要に応じて中和等の処
理を行う。また析出物は返送管７から溶解槽１に
返送する。なお特に排煙脱硫廃水では固液分離槽
５から排出される析出物中にマンガンや鉄などの
金属水酸化物も含まれているので、析出物を返送
する際、第１反応槽２で確実にこれらを析出させ
るために曝気する方が好ましい。 返送された析出物は溶解槽１で溶解し、放出さ
れたフツ化物イオンは原水中のフツ化物イオンと
ともに前述の処理を受ける。この場合、溶離した
カルシウムイオンはフツ化物イオンと反応するの
で、薬注管１１からのカルシウム化合物の添加量
は原水中のカルシウムイオンおよびアルミニウム
イオンならびに析出物から溶離するカルシウムイ
オンで不足する分を補給するだけでよい。また溶
離したマグネシウムイオンはそのまま第２反応槽
４に流出して、循環使用される。このため第２反
応槽４におけるマグネシウムイオンの添加量は固
液分離槽３から排出されるマグネシウム析出物に
対応する量だけでよいが、第１反応槽２において
PH７以下に調整する場合には、マグネシウムがほ
とんど析出しないので、マグネシウムイオンの添
加は最初だけでよいことになる。また原水中にマ
グネシウムイオンが含まれる場合は、第２反応槽
４におけるPH調整剤の添加量を適当量に調節して
おくことにより、フツ化物イオン除去に必要なマ
グネシウムが系内で循環し、余剰のものが処理水
中に排出されることになる。また処理水中のマグ
ネシウムイオンの量を少なくしたい場合は、第２
反応槽４でその量に見合うPH調整剤を加え、固液
分離槽５で余剰分のマグネシウム析出物を取り出
せばよい。 以上の処理では、フツ化物イオンおよび硫酸イ
オン含有水をスケール障害を発生させることな
く、カルシウムイオンと反応させて析出物を分離
したのち、水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシ
ウムの析出物を生成させて返送するので、フツ化
物イオンを効率的かつ高度に除去することがで
き、得られる処理水中のフツ化物イオン濃度は低
くなる。また未反応のカルシウムイオンは析出物
として返送されるので、処理水中のカルシウムイ
オン濃度を低下させるとともに、カルシウムイオ
ンを有効に使用でき、薬注管１１からのカルシウ
ム塩の添加量を少なくすることができる。そして
処理水を弱塩基性等の合成吸着剤によりさらに処
理する場合、あらかじめ脱硬度処理されているた
め、樹脂層におけるカルシウム等の析出が防止さ
れ、樹脂を有効に使用することができる。さらに
汚泥処理の対象となる析出物は固液分離槽３から
の析出物のみであり、このため処理すべき汚泥量
が少なくなるとともに、難脱水性の水酸化マグネ
シウムの量が少ないため処理も簡単になる。また
溶解槽１におけるPHを４以下に調整するのでスケ
ールが生成せず、処理効果もよくなる。 なお以上の説明において、カルシウム化合物の
添加は薬注管１１より熟成槽１０に対してのみ行
つているが、さらに第１反応槽２に対して行つて
もよい。また熟成槽１０へ添加するカルシウム化
合物として水酸化カルシウム等のアルカリ性のも
のを使用する場合は、第１反応槽２における薬注
管１２からのPH調整剤の添加を省略できる場合が
ある。さらに要求される水質によつては、溶解槽
１、第２反応槽４および固液分離槽５を省略する
ことができる。 〔発明の効果〕 この発明によれば、カルシウム化合物を、固液
分離された析出物と混合した後、原水と反応させ
るようにしたので、析出物を熟成して結晶種とし
て活性化させることができ、これにより原水水質
が変動して反応系の過飽和度が低くなる場合で
も、硫酸カルシウムを前記析出物表面に析出させ
て、スケール化を防止できるとともに、フツ化物
イオンの除去率も高くすることができる。 〔発明の実施例〕 F660mg／、SO45000mg／、Ca644mg／、
PH1.6の排煙脱硫廃水にCa（OH）2を3200mg／添
加して30分間反応させ、10分間静置して固液分離
した析出物にCa（OH）2を添加して20分間撹拌混
合した後、前記廃水に添加してPH6.4とし、30分
間撹拌して反応させた。析出物の原水あたりの添
加量は200ml／である。そして上記反応液にア
ニオン性高分子凝集剤を１mg／添加して固液分
離を行い、分離水を濾過して得られた濾過水の水
質分析を行うとともに、その濾過水を３日間放置
してスケールの析出状態を観察した（No.１）。比
較例として、析出物を添加しなかつた場合（No.
２）および析出物は添加したが、Ca（OH）2を析
出物と混合することなく直接原水に添加し、かつ
Ca（OH）2も直接原水に添加した場合（No.３）に
ついて同様の試験を行つた。結果を表１に示す。
含有する水の処理方法、特にスケールの生成なし
にフツ化物イオンおよび硫酸イオンを除去する処
理方法に関するものである。 〔従来技術〕 フツ化物イオンおよび硫酸イオン含有水をカル
シウム化合物と反応させて、析出物を生成させ、
固液分離する処理方法がある。この方法はフツ化
カルシウムおよび硫酸カルシウムの形でフツ化物
イオンおよび硫酸イオンを析出させるものである
が、反応槽、固液分離槽、または管路などに硫酸
カルシウムを主体とするスケールが生成するとい
う問題点があつた。 このような点を改善するために、固液分離によ
り分離された析出物を種結晶として反応系に返送
する方法が提案されている（特願昭58−45058
号）。この方法は新しい析出物が返送析出物を核
として析出するため、スケール化が防止される
が、原水中の硫酸イオン濃度が低い場合やカルシ
ウム化合物の添加量が少ない場合には過飽和度が
低くなり、反応時間を長くしなければ種晶効果が
なく、スケールの生成を防止できない場合がある
という問題点があつた。 〔発明の目的〕 この発明は、以上のような従来法の問題点を解
消するためのもので、カルシウム化合物を固液分
離された析出物と混合した後、原水と反応させる
ことにより、過飽和度が低い場合でもスケールを
生成させることなく、フツ化物イオンおよび硫酸
イオンを除去できるフツ化物および硫酸イオン含
有水の処理方法を提供することを目的としてい
る。 〔発明の構成〕 この発明は、フツ化物イオンおよび硫酸イオン
を含有する原水をカルシウム化合物と反応させて
析出物を生成させ、固液分離する方法において、
カルシウム化合物を、固液分離された析出物と混
合した後、原水と反応させることを特徴とするフ
ツ化物および硫酸イオン含有水の処理方法であ
る。 この発明において処理対象となるフツ化物イオ
ンおよび硫酸イオン含有水としては、リン酸製造
工程、リン酸肥料製造工程、氷晶石回収工程、排
煙脱硫工程および排煙脱硝工程等から排出される
廃水などが例示できる。 以下この発明を図面により説明する。図面はこ
の発明の好ましい実施態様を示す系統図であり、
１は溶解槽、２は第１反応槽、３は固液分離槽、
４は第２反応槽、５は固液分離槽である。 処理方法は、まず、溶解槽１に原水管６から原
水を導入し、返送管７から固液分離槽５の析出物
を導入し、必要に応じて薬注管８から酸を加えて
PH４以下、好ましくはPH２〜４に調整し、返送さ
れた析出物を溶解する。この析出物は後述のよう
に水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシウムを含
んでいるので、溶解によりマグネシウムイオンお
よびカルシウムイオンが溶出する。PH４以下に調
整するのは析出物を完全に溶解するためと、溶解
槽での石膏スケールの生成を防止するためであ
る。原水が酸性で、析出物を溶解したのちPH４以
下になるときは酸を添加する必要はないが、それ
以外の場合は添加する。酸としては特に限定され
ないが、硫酸はカルシウムイオンを消費するので
好ましくなく、また硝酸は窒素源となるため好ま
しくなく、塩酸が最適である。 溶解槽１からの流出水は第１反応槽２に流入す
る。一方、返送管９から返送される固液分離槽３
の析出物を熟成槽１０に導入し、薬注管１１から
カルシウム化合物を添加して混合し、短時間（10
〜60間）反応させる。薬注管１１から添加するカ
ルシウム化合物は原水と反応させるカルシウム化
合物で、例えば塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム等がある。カルシウム化合
物の添加量は原水に添加してフツ化物イオンおよ
び硫酸イオンと反応させる量で十分であり、
CaF2としてのCa当量あたり１〜３倍程度であ
り、特に２倍当量程度が望ましい。しかし排煙脱
硫または（および）脱硫廃水などのように多量の
アルミニウムイオンが含まれている場合にはカル
シウムイオンの添加量を減少させることでき、こ
のほか廃水の塩類濃度などにより必要量は異なる
が、カルシウムイオンの添加量は簡単に実験的に
確認することができる。 熟成槽１０において返送析出物にカルシウム化
合物を混合して反応させると、析出物中の硫酸カ
ルシウムが熟成されて粒径も大となり、種結晶に
適したものとなるので、これを第１反応槽２に導
入し、溶解槽１から流出する原水と混合し、PH５
〜8.5、好ましくはPH６〜７に調整すると、反応
系の過飽和度が低い場合でも硫酸カルシウムが前
記析出物の表面に析出し、これにより過飽和状態
が解消され、スケール化が防止される。この場
合、カルシウムイオンのほかにアルミニウムイオ
ンが存在していてもよい。 PHの調整は必要により薬注管１２からPH調整剤
を注入して行う。PH調整剤は、アルカリとしては
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カル
シウム等が使用でき、このうち水酸化カルシウム
はカルシウムイオン源としても利用でき好まし
い。酸としては塩酸、硫酸、硝酸などが使用で
き、このうち塩酸が好ましい。このようなPH調整
剤を添加して前記PH範囲に調整することにより、
析出物が生成する。析出物はカルシウムイオンが
硫酸イオンと反応したCaSO4およびフツ化物イオ
ンと反応したCaF2が主体であり、アルミニウム
イオンが存在する場合はAl（OH）3がフツ化物を
抱き込んだ形で含まれると推定されるが、詳細は
不明である。この工程におけるPH範囲はCaF2と
Al（OH）3の析出物の溶解度が小さく、かつ後述
の工程において返送される水酸化マグネシウムの
析出物生成の少ない範囲、すなわちPH５〜8.5が
好ましく、PH６〜７が特に好ましい。 第１反応槽２の反応液は固液分離槽３において
固液分離を行い、分離した析出物の一部は返送管
９から熟成槽１０へ返送され、残部は排泥管１３
から系外へ排出される。一方上澄液は第２反応槽
４へ流出させる。 第２反応槽４では、さらにマグネシウムイオン
および炭酸イオン（重炭酸イオンを含む）の存在
下に、PH9.5以上に調整して析出物を生成させて、
水中の残留フツ化物イオンをさらに低減させる。
なお、この工程では水中の残留カルシウムイオン
も同時に除去される。第２反応槽４では、必要に
応じて薬注管１４からマグネシウム塩を、薬注管
１５から炭酸塩を、薬注管１６からPH調整剤を添
加する。マグネシウム塩としては塩化マグネシウ
ム等が使用できるが、反応液中にすでに存在する
場合には添加しなくてもよい。炭酸塩としては炭
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等が使用できる
が、炭酸ガスを吹き込んでもよい。またPH調整剤
はマグネシウム塩および炭酸塩を添加してなお所
定のPHにならないときに添加するもので、最初の
工程と同様のものが使用できる。反応液中に存在
させるマグネシウムイオンの量はフツ化物イオン
に対して重量比で20倍以上とすると、残留フツ化
物イオン量を１mg／以下にすることができる。 また、炭酸イオンの量は標準的にはカルシウム
イオンに対して1/2当量程度以上とする。前記PH
に調整することにより、水酸化マグネシウムおよ
び炭酸カルシウムの析出物が生成し、液中のフツ
化物もこれらに抱き込まれて析出する。この場
合、炭酸カルシウムと水酸化マグネシウムが混合
された状態で析出するため、生成するフロツクは
緻密で重質のものとなり、水酸化マグネシウム単
独の場合よりもフツ化物の除去率が高く、しかも
固液分離性も良好となり、高濃縮された状態で返
送することができる。 第２反応槽４の反応液は固液分離槽５において
固液分離を行い、上澄水は処理水として処理水管
１７から系外へ排出し、必要に応じて中和等の処
理を行う。また析出物は返送管７から溶解槽１に
返送する。なお特に排煙脱硫廃水では固液分離槽
５から排出される析出物中にマンガンや鉄などの
金属水酸化物も含まれているので、析出物を返送
する際、第１反応槽２で確実にこれらを析出させ
るために曝気する方が好ましい。 返送された析出物は溶解槽１で溶解し、放出さ
れたフツ化物イオンは原水中のフツ化物イオンと
ともに前述の処理を受ける。この場合、溶離した
カルシウムイオンはフツ化物イオンと反応するの
で、薬注管１１からのカルシウム化合物の添加量
は原水中のカルシウムイオンおよびアルミニウム
イオンならびに析出物から溶離するカルシウムイ
オンで不足する分を補給するだけでよい。また溶
離したマグネシウムイオンはそのまま第２反応槽
４に流出して、循環使用される。このため第２反
応槽４におけるマグネシウムイオンの添加量は固
液分離槽３から排出されるマグネシウム析出物に
対応する量だけでよいが、第１反応槽２において
PH７以下に調整する場合には、マグネシウムがほ
とんど析出しないので、マグネシウムイオンの添
加は最初だけでよいことになる。また原水中にマ
グネシウムイオンが含まれる場合は、第２反応槽
４におけるPH調整剤の添加量を適当量に調節して
おくことにより、フツ化物イオン除去に必要なマ
グネシウムが系内で循環し、余剰のものが処理水
中に排出されることになる。また処理水中のマグ
ネシウムイオンの量を少なくしたい場合は、第２
反応槽４でその量に見合うPH調整剤を加え、固液
分離槽５で余剰分のマグネシウム析出物を取り出
せばよい。 以上の処理では、フツ化物イオンおよび硫酸イ
オン含有水をスケール障害を発生させることな
く、カルシウムイオンと反応させて析出物を分離
したのち、水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシ
ウムの析出物を生成させて返送するので、フツ化
物イオンを効率的かつ高度に除去することがで
き、得られる処理水中のフツ化物イオン濃度は低
くなる。また未反応のカルシウムイオンは析出物
として返送されるので、処理水中のカルシウムイ
オン濃度を低下させるとともに、カルシウムイオ
ンを有効に使用でき、薬注管１１からのカルシウ
ム塩の添加量を少なくすることができる。そして
処理水を弱塩基性等の合成吸着剤によりさらに処
理する場合、あらかじめ脱硬度処理されているた
め、樹脂層におけるカルシウム等の析出が防止さ
れ、樹脂を有効に使用することができる。さらに
汚泥処理の対象となる析出物は固液分離槽３から
の析出物のみであり、このため処理すべき汚泥量
が少なくなるとともに、難脱水性の水酸化マグネ
シウムの量が少ないため処理も簡単になる。また
溶解槽１におけるPHを４以下に調整するのでスケ
ールが生成せず、処理効果もよくなる。 なお以上の説明において、カルシウム化合物の
添加は薬注管１１より熟成槽１０に対してのみ行
つているが、さらに第１反応槽２に対して行つて
もよい。また熟成槽１０へ添加するカルシウム化
合物として水酸化カルシウム等のアルカリ性のも
のを使用する場合は、第１反応槽２における薬注
管１２からのPH調整剤の添加を省略できる場合が
ある。さらに要求される水質によつては、溶解槽
１、第２反応槽４および固液分離槽５を省略する
ことができる。 〔発明の効果〕 この発明によれば、カルシウム化合物を、固液
分離された析出物と混合した後、原水と反応させ
るようにしたので、析出物を熟成して結晶種とし
て活性化させることができ、これにより原水水質
が変動して反応系の過飽和度が低くなる場合で
も、硫酸カルシウムを前記析出物表面に析出させ
て、スケール化を防止できるとともに、フツ化物
イオンの除去率も高くすることができる。 〔発明の実施例〕 F660mg／、SO45000mg／、Ca644mg／、
PH1.6の排煙脱硫廃水にCa（OH）2を3200mg／添
加して30分間反応させ、10分間静置して固液分離
した析出物にCa（OH）2を添加して20分間撹拌混
合した後、前記廃水に添加してPH6.4とし、30分
間撹拌して反応させた。析出物の原水あたりの添
加量は200ml／である。そして上記反応液にア
ニオン性高分子凝集剤を１mg／添加して固液分
離を行い、分離水を濾過して得られた濾過水の水
質分析を行うとともに、その濾過水を３日間放置
してスケールの析出状態を観察した（No.１）。比
較例として、析出物を添加しなかつた場合（No.
２）および析出物は添加したが、Ca（OH）2を析
出物と混合することなく直接原水に添加し、かつ
Ca（OH）2も直接原水に添加した場合（No.３）に
ついて同様の試験を行つた。結果を表１に示す。
【表】
表１の結果より本発明（No.１）の場合は、比較
例に比べてスケールの析出がなく、かつフツ化物
イオンの除去率が優れていることがわかる。 なお、析出物をそのまま添加するNo.３の方法で
は、反応時間３時間以上の析出物を用いればNo.１
と同程度のスケール析出度合となるが、Ｆ＝60
mg／であつた。
例に比べてスケールの析出がなく、かつフツ化物
イオンの除去率が優れていることがわかる。 なお、析出物をそのまま添加するNo.３の方法で
は、反応時間３時間以上の析出物を用いればNo.１
と同程度のスケール析出度合となるが、Ｆ＝60
mg／であつた。
図面はこの発明の一実施態様を示す系統図であ
り、１は溶解槽、２は第１反応槽、３，５は固液
分離槽、４は第２反応槽、１０は熟成槽である。
り、１は溶解槽、２は第１反応槽、３，５は固液
分離槽、４は第２反応槽、１０は熟成槽である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フツ化物イオンおよび硫酸イオンを含有する
原水をカルシウム化合物と反応させて析出物を生
成させ、固液分離する方法において、カルシウム
化合物を、固液分離された析出物と混合した後、
原水と反応させることを特徴とするフツ化物およ
び硫酸イオン含有水の処理方法。 ２ カルシウム化合物が熟成槽において、析出物
と混合される特許請求の範囲第１項記載のフツ化
物および硫酸イオン含有水の処理方法。 ３ カルシウム化合物および析出物は混合後PH調
整剤とともに原水に添加される特許請求の範囲第
１項または第２項記載のフツ化物および硫酸イオ
ン含有水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20374283A JPS6097090A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | フツ化物および硫酸イオン含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20374283A JPS6097090A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | フツ化物および硫酸イオン含有水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097090A JPS6097090A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0315512B2 true JPH0315512B2 (ja) | 1991-03-01 |
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ID=16479095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20374283A Granted JPS6097090A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | フツ化物および硫酸イオン含有水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097090A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038368A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-13 | Kurita Water Ind Ltd | フッ素含有水の処理方法 |
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| JP2001212574A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Kurita Water Ind Ltd | フッ素含有水の処理方法 |
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-
1983
- 1983-11-01 JP JP20374283A patent/JPS6097090A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001038368A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-13 | Kurita Water Ind Ltd | フッ素含有水の処理方法 |
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| JPS6097090A (ja) | 1985-05-30 |
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