JPH0315513A - Manufacture of reel and manufacturing mold thereof - Google Patents
Manufacture of reel and manufacturing mold thereofInfo
- Publication number
- JPH0315513A JPH0315513A JP30533188A JP30533188A JPH0315513A JP H0315513 A JPH0315513 A JP H0315513A JP 30533188 A JP30533188 A JP 30533188A JP 30533188 A JP30533188 A JP 30533188A JP H0315513 A JPH0315513 A JP H0315513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- mold
- molds
- molding
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はテープ状の物品を巻き取るための巻取用リール
、特に小物の組立部品を２枚のテープに挟んで巻取り、
これを自動機等の目的箇所に供給するためのキャリアリ
ールの製造方法並びにその製造用金型に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a take-up reel for winding up a tape-shaped article, and in particular to a winding reel for winding up a small assembly part by sandwiching it between two tapes.
The present invention relates to a method of manufacturing a carrier reel for supplying the carrier reel to a target location such as an automatic machine, and a mold for manufacturing the same.
、従来の技術２・
一般に、多数の小物の組立部品を２枚のテープの間に等
間隔に挟み込んだものを巻収るためのき成樹脂製キャリ
アリールは自動機等のフィーダ一部品として広く使用さ
れている。, Conventional technology 2. In general, molded resin carrier reels for winding up a large number of small assembly parts sandwiched between two pieces of tape at equal intervals are widely used as part of feeders in automatic machines, etc. It is used.
このキャリアリールは通常き成樹脂材料によってリール
の片面宛成型されており、そしてこれを左右一対宛対向
させて組み合わせることによって−・体に成型されてい
る。This carrier reel is usually formed by molding one side of the reel from a molded resin material, and is formed into a body by assembling a pair of left and right sides facing each other.
′：発明が解決しようとする課題７・
ところて従来では、製品コストを下げるために４個取り
または６個取りなどのように片面リールを複数個取りで
形成されており、その金型はリールを横に寝かした状態
の平面取りて形成されている。このように片面リールと
した場合には、組みｈわせ一体成型工程を必要とするた
め、リールを一体物として成型することが望まれる。': Problem to be solved by the invention 7. However, in the past, in order to reduce product costs, single-sided reels were formed with multiple reels, such as 4-cavity or 6-cavity reels, and the mold was It is formed by taking the flat surface of the body lying on its side. When forming a single-sided reel in this way, an assembly and integral molding process is required, so it is desirable to mold the reel as a single piece.
しかし、一体物のリールを従来のようにり一３
ルを横姿勢とした形暦て成型しようとすると、水平方向
に移動させる分割型くコアー）はリールの巻取径の長さ
分だけ水平方向に大きく移動させなければならず、また
、この移動は隣接する分割型の移動にも干渉されるので
その移動スペースは相互に邪魔されないように相当に大
きくとる必要があり、大面積を必要とするため金型全体
が大形化し多数個取りが困難で、不経済である等の問題
があった。However, when trying to mold a one-piece reel with the reel in a horizontal position as in the past, the split-type core (which moves horizontally) is horizontal by the length of the reel's winding diameter. In addition, since this movement is interfered with by the movement of the adjacent divided type, the movement space must be quite large so that they do not interfere with each other, and a large area is required. As a result, the overall size of the mold becomes large, making it difficult to mold a large number of molds, resulting in problems such as being uneconomical.
そこで本発明はこのような問題点を解消したリール製造
方法並びにその製造用金型を提供することを主たる目的
とするものである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a reel and a mold for manufacturing the reel, which eliminates such problems.
〈課題を解決するための手段〉
上記の目的を達成するための本発明の製造方法は、実質
的なテープ巻取軸となる筒状の内輪（１）と、この内輪
（１）の両端に一体的に結合された左右一対の大径の円
盤体（２ａ） ， （２ａ）と、前記内輪（１）の内側
を埋める縦壁（３）並びに該縦壁（３）の中心部に形成
された軸挿入穴（４）とから成るリール（Ａ〉を成型す
るための金型てあって、夫々分割及び組みなわせ可能な
上下分割型（５），（５）と左右分割型（６） ， （
６’ ）とからなり、上下分割型（５） ． （５′）
が前記リール（Ａ）における円盤体（２ａ） ， （２
ａ）の内面側と内輪（１）の外周面とを成型する型面を
有し、左右分割型（６） ， （６’ ）が前記リール
（Ａ）における円盤体（２ａ） ， （２ａ）及び縦壁
（３）の外面側と軸押入六（４）とを成型する型面を有
するものとされている金型（Ｉｌｌ）を用い、これら分
割型＜５） ， （５’ ） ， （６） ， （６″
）を組みきわせでその内部に成型すべきリール（Ａ）の
輪郭に沿った成型用キャビディ（７）をリール（Ａ）を
立てた形態で形成し、押出成型機を介してこの分割金型
（Ｂ）内部のキャビティ（７）・・・に熔融合成樹脂材
料を押出注入し、これが硬化した後、前記上下分割型（
５） ， ＜５’ ）を上下方向に、前記左右分割型（
６）（６′）を水平方向に夫々移動分離させることによ
り成型されたリール〈八）を取り出すことを特徴とする
ものである。<Means for Solving the Problems> The manufacturing method of the present invention for achieving the above object includes a cylindrical inner ring (1) that serves as a substantial tape winding shaft, and A pair of left and right large-diameter disk bodies (2a), (2a) integrally connected, a vertical wall (3) filling the inside of the inner ring (1), and a central part of the vertical wall (3) formed therein. The mold is for molding the reel (A), which consists of a shaft insertion hole (4) and a top and bottom split type (5), (5) and a left and right split type (6) that can be separated and assembled respectively. , (
6'), and upper and lower split type (5). (5')
are the disc bodies (2a), (2
It has a mold surface for molding the inner surface of a) and the outer peripheral surface of the inner ring (1), and the left and right split molds (6) and (6') form the disc bodies (2a) and (2a) in the reel (A). Using a mold (Ill) having a mold surface for molding the outer surface side of the vertical wall (3) and the shaft insertion six (4), these divided molds <5), (5'), ( 6) , (6″
) are combined to form a molding cavity (7) that follows the outline of the reel (A) to be molded inside it with the reel (A) upright, and this split mold is molded using an extrusion molding machine. (B) Molten synthetic resin material is extruded and injected into the internal cavity (7), and after it hardens, the upper and lower split mold (
5) , <5') in the vertical direction, the left and right split type (
6) The molded reel (8) is taken out by moving and separating the reels (6') in the horizontal direction.
また、上記方法の実施に使用されるリール製造用の金型
は、実質的なテープ巻取軸となる筒状の内輪（１）と、
この内輪（１）の両端に一体的に結合された左右一対の
大径の円盤体（２ａ） ， （２ａ）と、前記内輪（１
）の内側を埋める縦壁（３）並びに該縦壁（３）の中心
部に形成された軸挿入穴（４）とから成るリール（Ａ〉
を成型するための金型（Ｂ）であって、該金型（Ｂ）は
夫々分割及び組みきわせ可能とされた上下分割型（５）
， （５’ ）と左右分割型（６） ， （６’ ）
とからなり、上下分割型（５） ， （５’ ）が前記
リール（Ａ〉における円盤体（２ａ） ， （２ａ）の
内面側と内輪（１）の外周面とを成型する型面を有し、
左右分割型（６），（６’）が前記リール（Ａ）におけ
る円盤体（２ａ） ， （２ａ）及び縦壁（３）の外面
側と軸挿入穴（４）とを成型する型面を有するものとさ
れている金型（Ｂ）の１組または複数組から成り、上下
分割型（５） ， （５’ ）が上下方向に、左右分割
型（６）（６′）が水平方向に移動可能に形成されてい
る構造としたものである。Furthermore, the reel manufacturing mold used to carry out the above method includes a cylindrical inner ring (1) that serves as a substantial tape winding shaft;
A pair of left and right large-diameter disk bodies (2a), (2a) integrally connected to both ends of the inner ring (1);
) and a shaft insertion hole (4) formed in the center of the vertical wall (3).
A mold (B) for molding, the mold (B) is an upper and lower split mold (5) that can be divided and combined respectively.
, (5') and left-right split type (6), (6')
The upper and lower split molds (5) and (5') have mold surfaces for molding the inner surfaces of the disk bodies (2a) and (2a) and the outer peripheral surface of the inner ring (1) in the reel (A>). death,
The left and right split molds (6), (6') form mold surfaces for molding the outer surfaces of the disc bodies (2a), (2a) and the vertical wall (3) and the shaft insertion hole (4) in the reel (A). It consists of one or more sets of molds (B), with the upper and lower split molds (5) and (5') running in the vertical direction, and the left and right split molds (6) and (6') running in the horizontal direction. It has a structure that is movable.
く作用一・
本発明は上記のごとくしたものであるから、金型におけ
る主要な面積を占める左右分割型（６），（６’）は成
型されるリール〈＾）の中く厚み〉の分だけ移動させれ
ばよいからその移動のためのスペースか僅かですみ、加
えて、実質的にコアーとなる上下分割型（５），（５“
）は上下方向に移動させるようにしたから、金型の全体
の大きさ並びに設置面積をコンバク１・に形成できる。Effect 1 - Since the present invention is as described above, the left and right split molds (6) and (6') occupying the main area in the mold are made by the thickness of the inside of the reel to be molded. Only a small amount of space is required for the movement, and in addition, the upper and lower split type (5), (5"
) can be moved in the vertical direction, so the overall size and installation area of the mold can be reduced to 1.
特に比較的大きく移動させる前記上下分割型（５） ，
（５’ ）は成型されるリール（Ａ）の円盤体（２ａ
） ， （２ａ）間を埋めるコアーの役目をなすもので
あって小さく軽量であるため、移動のためのエネルギー
が少なくてすみ、かつそのためのメカニズムが簡単にで
きる。In particular, the above-mentioned upper and lower split type (5) that moves relatively largely,
(5') is the disk body (2a) of the reel (A) to be molded.
), (2a) It plays the role of a core that fills the gaps, and is small and lightweight, so less energy is required for movement, and the mechanism for that purpose can be easily constructed.
〈実施例〉 以下図面について本発明の実施例を説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明によって得られたキャリアリールであっ
て、このキャリアリール（Ａ）は、多数の小物の組立部
品を２枚のテープの間に等間隔に挾み込んだものを巻取
って自動機等の目的箇所に供給するために、フィーダー
に装填して使用されるもめで、実質的なテープ巻取軸と
な７
る筒状の内輪（１）と、この内輪（１）の両端に一体的
に結合された左右一対の大径の円盤体（２ａ） ，（２
ａ）と、前記内輪（１）の内側を埋める薄板状縦Ｍ（３
）並びに該縦壁（３）の中心部に形成された軸挿入六（
４）とから形成されている。Figure 1 shows a carrier reel obtained by the present invention, and this carrier reel (A) is made by winding up a large number of small assembly parts sandwiched between two pieces of tape at equal intervals. It is used by loading the tape into a feeder to supply it to the target location of an automatic machine, etc., and it consists of a cylindrical inner ring (1) that serves as the actual tape winding shaft, and both ends of this inner ring (1). A pair of left and right large diameter disk bodies (2a), (2
a) and a thin plate-like vertical M (3) that fills the inside of the inner ring (1).
) and a shaft insertion six (
4).
而して、第２図並びに第３図は前記リール（Ａ）を成型
する為の本発明に係る金型を示すもので、該金型（Ｂ）
は夫々分割可能に組合わされた上下分割型（５），（５
’）ならびに左右分割型（６） ， （６’ ）の４つ
割り分割型を１組とする複数組からなる。FIG. 2 and FIG. 3 show a mold according to the present invention for molding the reel (A), and the mold (B)
are upper and lower split types (5) and (5
') and left and right split types (6) and (6').
第３図では２個取り用として２組をセットしたものを示
したが４個取りや６個取りのようにその数を増やして組
戒することができる。Although FIG. 3 shows a set of two sets for two-piece use, it is possible to increase the number of sets such as four-piece or six-piece use.
而して、前記分割型（５） ， （５’ ） ， （６
） ， （６”）の内部には成型すべきリールの輪郭に
沿った成型用キャビティ（７）がリールを立てた形態で
形成されている。前記上下分割型（５） ， （５’
）は前記リール（Ａ〉における円盤体（２ａ） ， （
２ａ）の内面側と内輪（１）の外周面とを成型する型面
を有し、成型されるリール（Ａ）の円盤体（２ａ） ，
（２ａ）間を埋める実８
質的なコアーの役目をなすように形成され、そして各組
にお｛フる上部分割型（５）・・・並びに下部分割型（
５′）・・・は夫々共通の連結ホルダー（５ａ）（５１
）によって連結されている。更に前記上下分割型（５）
，（５゜〉は上下方向に移動出来るように形成され、前
記左右分割型（６），（６′）は、左右分割型（６）
， （６”）が前記リール（Ａ）における円盤体（２ａ
） ， （２ａ）及び縦壁（３）の外面側と軸挿入六（
４）とを成型する型面を有するものとされ水平方向に移
動できるように形成され、それぞれ金型の駆動メカニズ
ム（図示せず）に連結されている。Therefore, the above-mentioned divided types (5), (5'), (6
), (6") is formed with a molding cavity (7) that follows the outline of the reel to be molded in the form of an upright reel. The upper and lower split molds (5), (5')
) is the disk body (2a) on the reel (A>), (
The disc body (2a) of the reel (A) to be molded has a mold surface for molding the inner surface of the reel (2a) and the outer peripheral surface of the inner ring (1),
(2a) The fruit 8 that fills the gap is formed to serve as a qualitative core, and each set has an upper split type (5)...and a lower split type (
5')... are common connection holders (5a) (51), respectively.
) are connected. Furthermore, the above-mentioned upper and lower split type (5)
, (5゜〉) are formed to be movable in the vertical direction, and the left-right split type (6), (6') are the left-right split type (6).
, (6”) is the disc body (2a
), (2a) and the outer surface side of the vertical wall (3) and the shaft insertion six (
4) and is formed to be movable in the horizontal direction, and each is connected to a drive mechanism (not shown) of the mold.
上記金型（Ｂ）でキャリアリール（Ａ）を成型するとき
は、分割金型の内部キャビティ（７）・・・に熔融合成
樹脂材料を押出或型機を介して押出注入してこれが硬化
した後、前記上下分割型（５〉（５゛）を上下方向に、
前記左右分割型（６），（６′）を水平方向に夫々分離
移動させることにより成型されたリール（Ａ）を取り出
すものである。When molding the carrier reel (A) using the mold (B) above, a molten synthetic resin material is extruded into the internal cavity (7) of the split mold through an extrusion molding machine and cured. After that, the upper and lower split mold (5〉 (5゛) is vertically moved,
The molded reel (A) is taken out by horizontally separating and moving the left and right split molds (6) and (6'), respectively.
尚、本発明によって成型されるキャリアリール（Ａ〉に
おいて、内輪（１）の内部を埋める形に形成される縦壁
〈３）は第４図に示すように内輪（１）の一端部側に偏
って形成したものとしてよく、また第２図に示すように
内輪（１）の厚さ方向の中間部に形成してもよい。In the carrier reel (A) molded according to the present invention, the vertical wall (3) formed to fill the inside of the inner ring (1) is located at one end of the inner ring (1) as shown in FIG. It may be formed unevenly, or it may be formed at an intermediate portion in the thickness direction of the inner ring (1) as shown in FIG.
本発明にいうリール（Ａ〉は、使用されるテープの種類
や、これを巻いたテーフ゜を用いる自動機等の種類によ
って外径（ｌ大径）が同一径てあっても内輪（１）の径
が大小異なる種類のものや、外径及び内輪（１）の径が
同一径であっても、円盤体（２ａ） ． （２ａ）間の
間隔゛が広狭異なる種類のものなどが必要である。The reel (A) referred to in the present invention may have the same outer diameter (l major diameter) depending on the type of tape used or the type of automatic machine that uses the tape wound with it, but the inner ring (1) may have the same diameter. It is necessary to use types with different diameters, or types with different distances between the disk bodies (2a) even if the outer diameter and inner ring (1) have the same diameter. .
第５図及び第６図に示した実施例の金型（Ｂ）は、前者
の内輪（１）径が大小異なる種類のリールを製造するの
に適した金型の実施例を示したもので、上下分割型（５
） ， （５’ ）及び左右分割型（６），（６’）を
、それぞれ成型リール（Ａ〉における内輪（１）と円盤
体（２ａ） ， （２ａ）との周方向中間部位置（８〉
においてその内周側部分を着脱分離可能な構造とし、内
輪（１）の径の小なるリールを成型する場きには、第５
図のように内輪成型用キャビティ（７ｂ）の小径の連結
型＜５ｂ） ， （５ｂ”）及び（６ｂ） ， （６ｂ
’ ）をそれぞれ上下分割型（５） ， （５’ ）及
び左右分割型＜６） ， （６“）に連結形成したもの
とし、内輪（１）の径の大なるリールを成型する場合に
は、前記第５図に示した連結型（５１３＞ ， （５１
＋’ ）及び＜６１＋） ， （６１）’ ）を取り除
き、第６図のように大径の内輪成型用キャビティ（７ｃ
〉を形成する別の連結型（５Ｃ）（５ｃ’ ）及び（６
ｃ） ， （６ｃ’ ）を上下分割型（５），（５ ）
及び左イｊ分割聖（６） ， （６゜）に連結形成した
ものとして用いることがてきるようにしたものである。The mold (B) of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 is an example of a mold suitable for manufacturing reels with different inner ring (1) diameters. , upper and lower split type (5
), (5') and left and right split types (6), (6'), respectively, at the circumferential intermediate position (8 〉
When molding a reel with a reel whose inner ring (1) has a small diameter, the inner circumferential side part of the reel is designed to be detachable and detachable.
As shown in the figure, the small diameter connected type of the inner ring molding cavity (7b) <5b), (5b'') and (6b), (6b
) are respectively connected and formed into upper and lower split molds (5), (5') and left and right split molds <6), (6"), and when molding a reel with a large diameter inner ring (1), , the connected type (513>, (51
+') and <61+), (61)') are removed, and a large-diameter inner ring molding cavity (7c) is removed as shown in Figure 6.
〉 form another connected type (5C) (5c') and (6
c), (6c') is divided into upper and lower parts (5), (5)
It is designed so that it can be used as a connected formation with the left A j divided holy (6) and (6°).
言うまでもなく連結型は上記２種のみに限らず、必要な
種類のものを作威してむき任意に収り替えればよい。Needless to say, the connected type is not limited to the above two types, and any necessary types may be created and rearranged as desired.
第７図に示した実施例は、後者の円盤体（２ａ）（２ａ
）間の間隔が広狭異なる種類のものを製造するに適した
金型（Ｂ）に関する実施例を示したもので、上下分割型
（５） ， （５”）を厚さ方向に着脱分離可能な構造
とし、所要厚さに形成した連結型（５ｄ） ， （５ｄ
”）を上下分割型（５） ， （５’ ）に連結して、
必要な厚さを有するものに変え、また、左右分１１
割型（６） ， （６’ ）を、成型リール（Ａ）にお
ける内輪（１）の内面側位置に相当する周方向位置（９
〉においてその内周側部分を着脱分離可能な構造とし、
中心部を形成するキャビティ（７ｄ）の所要形の連結型
（６ｄ） ， （６ｄ’ ）を左右分割型（６） ，
＜６’ ）に連結して用いることができるようにしたも
のてある。The embodiment shown in FIG. 7 is the latter disc body (2a) (2a
) This shows an example of a mold (B) suitable for manufacturing different types of products with wide and narrow spacing, and the upper and lower split molds (5) and (5") can be attached and detached in the thickness direction. Connected type (5d), (5d
”) is connected to the upper and lower split type (5) and (5'),
The left and right 11-split molds (6) and (6') were changed to one having the required thickness, and the left and right 11-split molds (6) and (6') were placed at a circumferential position (9) corresponding to the inner surface position of the inner ring (1) in the molding reel (A).
〉 has a structure in which the inner circumference side part can be attached and detached,
Connecting type (6d), (6d') of desired shape of cavity (7d) forming the center part is divided into left and right type (6),
<6').
以上の実施例の場合、上下分割型（５），（５“）若し
くは左右分割型（６），（６“）の何れか一方を、分割
できない通常の型を用いて、分割てきる型と組み合わせ
て用いてもよいことは言うまでもない
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造、実施例方法
のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件
を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。In the case of the above embodiment, either one of the upper and lower split molds (5), (5") or the left and right split molds (6), (6") is divided into a mold that can be divided using a normal mold that cannot be divided. Although the embodiments considered to be representative of the present invention have been described above, it goes without saying that they may be used in combination. However, the present invention is not necessarily limited to the structure and method of these embodiments. The present invention can be modified and implemented as appropriate within the scope of the present invention, which has the constituent elements described above, achieves the purpose of the present invention, and has the effects described below.
（発明の効果〉
以上詳述したごとく、本発明によれば、金型１２
における主要な面積を占める左右分割型は成型されるリ
ールの１１１（厚み）の分だけ移動させればよいから、
その移動のためのスペースが僅かですみ、加えて、実質
的にコアーとなる上下分割型は」二下方向に移動させる
ようにしたから、多数間取りの金型であっても、１間取
りの金型と同量だけ上下方向に移動させればよく、その
ため金型の全体の大きさ並びに設置面積をコンパク１〜
に形或でき、特に比較的大きく移動させる前記上下分割
型は成型されるリールの円盤体間を埋めるコアーの役目
をなすものであって小さく軽量であるため、移動のため
のエネルギーが少なくてすみかつそのためのメカニズム
が簡単にできる等の効果がある。(Effects of the Invention) As detailed above, according to the present invention, the left and right split molds occupying the main area of the mold 12 only need to be moved by the amount 111 (thickness) of the reel to be molded.
Only a small amount of space is required for its movement, and in addition, the upper and lower split mold, which is essentially the core, can be moved in two downward directions. It only needs to be moved vertically by the same amount as the mold, so the overall size and installation area of the mold can be reduced by 1~
The above-mentioned upper and lower split type, which can be shaped into a reel and moves relatively large, serves as a core that fills the space between the disk bodies of the reel being molded, and is small and lightweight, so it requires less energy for movement. Moreover, the mechanism for this purpose can be easily created.
第１図は本発明によって製造されたキャリアリールの斜
視図、第２図は本発明に係る金型の一部を示す断面図で
各分割型が分離されて成型されたリールが取り出される
状態を示す、第３図は組み合わされた状堀を示す断面図
、第４図は本発明によって製造されるキャリアリールの
他の実施例を示す断面図、第５図乃至第７ＵＡは金型の
他の実施例を示す組みきわされた状態の断面図である。
図中（Ａ）はリール、（Ｂ）は金型、（１）はリールの
内輪、（２ａ），（２ａ）はリールの円盤体、（３）は
リールの縦壁、（４）はリールの軸挿入六、（５） ，
（５’ ）は上下分割型、（６），（６’）は左右分
割型、（７）はキャビティである。
１５Fig. 1 is a perspective view of a carrier reel manufactured according to the present invention, and Fig. 2 is a sectional view showing a part of a mold according to the present invention, showing the state in which each split mold is separated and the molded reel is taken out. FIG. 3 is a sectional view showing a combined shape moat, FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the carrier reel manufactured according to the present invention, and FIGS. It is a sectional view of an assembled state showing an example. In the figure, (A) is the reel, (B) is the mold, (1) is the inner ring of the reel, (2a), (2a) is the disc body of the reel, (3) is the vertical wall of the reel, and (4) is the reel. Shaft insertion 6, (5) ,
(5') is a top and bottom split type, (6) and (6') are a left and right split type, and (7) is a cavity. 15
Claims (1)
、この内輪（１）の両端に一体的に結合された左右一対
の大径の円盤体（２ａ），（２ａ）と、前記内輪（１）
の内側を埋める縦壁（３）並びに該縦壁（３）の中心部
に形成された軸挿入穴（４）とから成るリール（Ａ）を
成型するための金型であつて、夫々分割及び組み合わせ
可能な上下分割型（５），（５′）と左右分割型（６）
，（６′）とからなり、上下分割型（５），（５′）が
前記リール（Ａ）における円盤体（２ａ），（２ａ）の
内面側と内輪（１）の外周面とを成型する型面を有し、
左右分割型（６），（６′）が前記リール（Ａ）におけ
る円盤体（２ａ），（２ａ）及び縦壁（３）の外面側と
軸挿入穴（４）とを成型する型面を有するものとされて
いる金型（Ｂ）を用い、これら分割型（５），（５′）
，（６），（６′）を組み合わせてその内部に成型すべ
きリール（Ａ）の輪郭に沿った成型用キャビティ（７）
をリール（Ａ）を立てた形態で形成し、押出成型機を介
してこの分割金型（Ｂ）内部のキャビティ（７）・・・
に熔融合成樹脂材料を押出注入し、これが硬化した後、
前記上下分割型（５），（５′）を上下方向に、前記左
右分割型（６），（６′）を水平方向に夫々移動分離さ
せることにより成型されたリール（Ａ）を取り出すこと
を特徴とするリールの製造方法。 ［２］実質的なテープ巻取軸となる筒状の内輪（１）と
、この内輪（１）の両端に一体的に結合された左右一対
の大径の円盤体（２ａ），（２ａ）と、前記内輪（１）
の内側を埋める縦壁（３）並びに該縦壁（３）の中心部
に形成された軸挿入穴（４）とから成るリール（Ａ）を
成型するための金型（Ｂ）であって、該金型（Ｂ）は夫
々分割及び組み合わせ可能とされた上下分割型（５），
（５′）と左右分割型（６），（６′）とからなり、上
下分割型（５），（５′）が前記リール（Ａ）における
円盤体（２ａ），（２ａ）の内面側と内輪（１）の外周
面とを成型する型面を有し、左右分割型（６），（６′
）が前記リール（Ａ）における円盤体（２ａ），（２ａ
）及び縦壁（３）の外面側と軸挿入穴（４）とを成型す
る型面を有するものとされている金型（Ｂ）の１組また
は複数組から成り、上下分割型（５），（５′）が上下
方向に、左右分割型（６），（６′）が水平方向に移動
可能に形成されているリール製造用金型。 ［３］前記複数組における上部分割型（５）・・・並び
に下部分割型（５′）・・・が夫々共通の連結ホルダー
（５ａ），（５ａ′）によって連結されている請求項［
２］記載のリール製造用金型。[Scope of Claims] [1] A cylindrical inner ring (1) that serves as a substantial tape winding shaft, and a pair of left and right large-diameter disk bodies ( 2a), (2a) and the inner ring (1)
A mold for molding a reel (A) consisting of a vertical wall (3) that fills the inside of the vertical wall (3) and a shaft insertion hole (4) formed in the center of the vertical wall (3). Vertical split type (5), (5') and left/right split type (6) that can be combined
, (6'), and the upper and lower split molds (5), (5') mold the inner surfaces of the disk bodies (2a), (2a) and the outer peripheral surface of the inner ring (1) in the reel (A). It has a mold surface that
The left and right split molds (6) and (6') form mold surfaces for molding the outer surfaces of the disk bodies (2a) and (2a) and the vertical wall (3) and the shaft insertion hole (4) in the reel (A). Using the mold (B) that is supposed to have these divided molds (5) and (5')
, (6), (6') and molding cavity (7) along the contour of the reel (A) to be molded inside.
is formed with the reel (A) standing upright, and then molded into the cavity (7) inside this split mold (B) through an extrusion molding machine.
The molten synthetic resin material is extruded and injected, and after this hardens,
The molded reel (A) is taken out by moving and separating the upper and lower split molds (5) and (5') vertically and the left and right split molds (6) and (6') horizontally. Characteristic reel manufacturing method. [2] A cylindrical inner ring (1) that serves as a substantial tape winding shaft, and a pair of left and right large-diameter disk bodies (2a), (2a) integrally connected to both ends of this inner ring (1). and the inner ring (1)
A mold (B) for molding a reel (A) comprising a vertical wall (3) filling the inside of the reel and a shaft insertion hole (4) formed in the center of the vertical wall (3), The mold (B) is a top and bottom split mold (5) that can be divided and combined, respectively.
(5') and left and right split types (6), (6'), with the upper and lower split types (5), (5') being on the inner side of the disk bodies (2a), (2a) in the reel (A). and the outer peripheral surface of the inner ring (1).
) are disc bodies (2a), (2a
) and one or more sets of molds (B) having a mold surface for molding the outer surface side of the vertical wall (3) and the shaft insertion hole (4), and the upper and lower split mold (5) , (5') are movable in the vertical direction, and left and right split molds (6), (6') are movable in the horizontal direction. [3] The upper divided molds (5) and the lower divided molds (5') in the plurality of sets are connected by common connecting holders (5a) and (5a'), respectively.
2] reel manufacturing mold described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30533188A JPH0315513A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Manufacture of reel and manufacturing mold thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30533188A JPH0315513A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Manufacture of reel and manufacturing mold thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315513A true JPH0315513A (en) | 1991-01-23 |
Family
ID=17943829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30533188A Pending JPH0315513A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Manufacture of reel and manufacturing mold thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315513A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073578A (en) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Gold Kogyo Kk | Injection-molded reel for carrier tape |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170309A (en) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Sony Corp | Manufacture of reels for video cassette |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30533188A patent/JPH0315513A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170309A (en) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Sony Corp | Manufacture of reels for video cassette |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073578A (en) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Gold Kogyo Kk | Injection-molded reel for carrier tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4932604A (en) | Tape cartridge | |
| US4726758A (en) | Mold | |
| US4781879A (en) | Method of making a magnetic recording disk | |
| JPH0315513A (en) | Manufacture of reel and manufacturing mold thereof | |
| US5415537A (en) | Rotary injection molding device for molding a cassette | |
| JPS5927696B2 (en) | Manufacturing equipment for synthetic resin cages for radial rolling bearings | |
| HK120595A (en) | Tape cassette reel having an upper reel portion formed by dichromatic moulding resin | |
| CN210312938U (en) | Injection moulding's inside connection structure that supports of plastic cable dish | |
| JPH02131916A (en) | Mold for molding reel | |
| JPH03130121A (en) | Injection mold | |
| JPH0625935Y2 (en) | Bobbin for coil | |
| JPH075594Y2 (en) | Cassette case | |
| JPS5984385A (en) | Tape hub for audio cassette | |
| JPH042470Y2 (en) | ||
| JP2901690B2 (en) | Tape reel | |
| JPS59209125A (en) | Preparation of plastic member having shaft | |
| SU777974A1 (en) | Casting box | |
| JPH0596965U (en) | Molding cassette base | |
| JPS5984384A (en) | Tape hub for audio cassette | |
| JPS606003B2 (en) | Manufacturing method of turntable shaft | |
| JPS63307919A (en) | Molding method for tape reel | |
| JPH0664889B2 (en) | Hub for tape cassette and manufacturing method thereof | |
| JPS59112472A (en) | Tape reel for video cassette | |
| JPS63115049U (en) | ||
| JPS5948823U (en) | Fishing reel spool manufacturing mold |