JPH0315517B2 - - Google Patents
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- JPH0315517B2 JPH0315517B2 JP21890083A JP21890083A JPH0315517B2 JP H0315517 B2 JPH0315517 B2 JP H0315517B2 JP 21890083 A JP21890083 A JP 21890083A JP 21890083 A JP21890083 A JP 21890083A JP H0315517 B2 JPH0315517 B2 JP H0315517B2
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弗化水素酸製造工程あるいは弗化水素
酸による各種器材（例えばガラス）の表面処理工
程等で発生する各種の高濃度弗素系酸含有液を処
理する方法に関するものである。
酸による各種器材（例えばガラス）の表面処理工
程等で発生する各種の高濃度弗素系酸含有液を処
理する方法に関するものである。
弗化水素酸等の弗素系酸含有廃液は一般に濃度
が高く、そのままの濃度では機械撹拌による中和
処理が困難なため、通常他工程からの排水又は工
業用水等で希釈し、炭酸カルシウム等のカルシウ
ム系中和剤をスラリー状にして添加することによ
り中和処理し、その後沈鉱、過等により固液分
離しているが、カルシウム系中和剤により中和生
成するCaF2等の沈殿は微粒子であつて過困難
であり、また上記廃液中に併存することの多い
H2SO4の中和についても、脱水ケーキの水分を
20％以下とするためには、種晶の繰返し、反応時
間の延長、場合によつては加温等を行なわなけれ
ばならない。
が高く、そのままの濃度では機械撹拌による中和
処理が困難なため、通常他工程からの排水又は工
業用水等で希釈し、炭酸カルシウム等のカルシウ
ム系中和剤をスラリー状にして添加することによ
り中和処理し、その後沈鉱、過等により固液分
離しているが、カルシウム系中和剤により中和生
成するCaF2等の沈殿は微粒子であつて過困難
であり、また上記廃液中に併存することの多い
H2SO4の中和についても、脱水ケーキの水分を
20％以下とするためには、種晶の繰返し、反応時
間の延長、場合によつては加温等を行なわなけれ
ばならない。
例えば、弗化水素酸含有液の中和生成物は主に
CaF2とCaSO4・2H2Oの混合沈殿であつて過・
脱水が困難なため、プレコートフイルターやオリ
バーフイルター等で過し、場合により加熱乾燥
工程を経てCaF2，CaSO4・2H2O等の混合殿物と
して回収処理されているのが実状である。
CaF2とCaSO4・2H2Oの混合沈殿であつて過・
脱水が困難なため、プレコートフイルターやオリ
バーフイルター等で過し、場合により加熱乾燥
工程を経てCaF2，CaSO4・2H2O等の混合殿物と
して回収処理されているのが実状である。
このように、高濃度弗素系酸含有液を処理する
場合には、従来の方法では上記の如く過及び乾
燥工程、更には液の最終処理といつた工程が必
要となり、工程が複雑でコスト高となる欠点があ
つた。
場合には、従来の方法では上記の如く過及び乾
燥工程、更には液の最終処理といつた工程が必
要となり、工程が複雑でコスト高となる欠点があ
つた。
本発明は、弗化水素酸、珪弗化水素酸、硼弗化
水素酸、ジルコン弗化水素酸、チタン弗化水素酸
等の弗素系酸を高濃度に含有する液に、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等の
カルシウム系中和剤を添加し、該液を直接固化さ
せることを特徴とするものである。
水素酸、ジルコン弗化水素酸、チタン弗化水素酸
等の弗素系酸を高濃度に含有する液に、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等の
カルシウム系中和剤を添加し、該液を直接固化さ
せることを特徴とするものである。
本発明法によれば該廃液を希釈することなく、
しかも過、脱水、乾燥等の工程を経ずに、セメ
ントミキサー型等の混練器で混練するだけでよ
く、固液分離を行なうことなく直接該廃液を固形
の状態で回収することができるのである。
しかも過、脱水、乾燥等の工程を経ずに、セメ
ントミキサー型等の混練器で混練するだけでよ
く、固液分離を行なうことなく直接該廃液を固形
の状態で回収することができるのである。
この場合、使用するカルシウム系中和剤は、粉
末等の固形物として添加するとよく、その添加量
は化学当量以上好ましくは1.1〜1.5当量を添加混
合し、生成殿物のPHを３以上好ましくは５以上と
するとよい。
末等の固形物として添加するとよく、その添加量
は化学当量以上好ましくは1.1〜1.5当量を添加混
合し、生成殿物のPHを３以上好ましくは５以上と
するとよい。
また、処理方式としてはバツチ式と連続式が考
えられるが、本発明法ではいずれの方式を採用し
てもよい。
えられるが、本発明法ではいずれの方式を採用し
てもよい。
実施例 １
HF19.7％，H2SO416.3％，H2SiF68.1％の廃液
1.26Kgと、炭酸カルシウム1.1Kg（1.05当量）１を
混合混練した。生成殿物を測定したところ、PHは
1.5であつた。さらに、炭酸カルシウム100ｇを追
加混練した。
1.26Kgと、炭酸カルシウム1.1Kg（1.05当量）１を
混合混練した。生成殿物を測定したところ、PHは
1.5であつた。さらに、炭酸カルシウム100ｇを追
加混練した。
生成殿物のPHは5.5で水分は36％となり、１日
間自然乾燥後の水分は30.5％、２日後は27.5％，
３日後では24.5％となつた。
間自然乾燥後の水分は30.5％、２日後は27.5％，
３日後では24.5％となつた。
この場合の炭酸カルシウムの使用量は化学当量
の1.15当量であり、殿物の組成はCaF255.3％、
CaSO4・2H2O29.6％，SiO23.5％であつた。
の1.15当量であり、殿物の組成はCaF255.3％、
CaSO4・2H2O29.6％，SiO23.5％であつた。
実施例 ２
実施例１と同一の廃液25Kgと炭酸カルシウム24
Kgをセメントミキサー型混練器で60分間混練し
た。
Kgをセメントミキサー型混練器で60分間混練し
た。
生成殿物のPHは6.0、水分は31％であり、１日
自然乾燥後の水分は26.5％であつた。
自然乾燥後の水分は26.5％であつた。
なお、反応中の混練器内の温度を測定したら、
50〜70℃でかなりの水の蒸発がみられた。この反
応熱（中和熱）による水の蒸発も殿物水分の低下
に寄与しているものと思われる。
50〜70℃でかなりの水の蒸発がみられた。この反
応熱（中和熱）による水の蒸発も殿物水分の低下
に寄与しているものと思われる。
実施例 ３
HF15％，H2SO49％，H2SiF620％，更に弗化
アルミニウム、弗化バリウム等のスラリーを数％
含有する廃液と炭酸カルシウムを連続的に混練器
に供給して混練した。廃液処理量が4t、炭酸カル
シウムの給鉱量が5tになつた時点（供給時間２時
間）で廃液および炭酸カルシウムの供給を停止
し、引続き30分間混練した。
アルミニウム、弗化バリウム等のスラリーを数％
含有する廃液と炭酸カルシウムを連続的に混練器
に供給して混練した。廃液処理量が4t、炭酸カル
シウムの給鉱量が5tになつた時点（供給時間２時
間）で廃液および炭酸カルシウムの供給を停止
し、引続き30分間混練した。
なお、この場合の使用炭酸カルシウム量は化学
当量の1.4当量である。
当量の1.4当量である。
その結果、得られた生成殿物のPHは6.5、水分
25％であり、１日間自然乾燥後の水分は22.5％と
なり、いずれも直ちにトラツクによる輪送が可能
な状態であつた。
25％であり、１日間自然乾燥後の水分は22.5％と
なり、いずれも直ちにトラツクによる輪送が可能
な状態であつた。
以上のように、本発明法によれば弗素系酸含有
廃液を中和反応によつて直接水分量の極めて少な
い固形物として回収することができるので、直ち
にトラツク等による輸送が可能であり、従来のよ
うに希釈、過、加熱乾燥、液の最終処理等の
複雑な工程が一切不要となるなど、経済的にも極
めて有利である。
廃液を中和反応によつて直接水分量の極めて少な
い固形物として回収することができるので、直ち
にトラツク等による輸送が可能であり、従来のよ
うに希釈、過、加熱乾燥、液の最終処理等の
複雑な工程が一切不要となるなど、経済的にも極
めて有利である。
Claims (1)
- １ 高濃度弗素系酸含有液にカルシウム系中和剤
を添加することにより該液を直接固化させること
を特徴とする弗素系酸含有液の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21890083A JPS60110394A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 弗素系酸含有液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21890083A JPS60110394A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 弗素系酸含有液の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110394A JPS60110394A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0315517B2 true JPH0315517B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=16727068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21890083A Granted JPS60110394A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 弗素系酸含有液の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110394A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4368249B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2009-11-18 | 三洋電機株式会社 | 処理装置およびそれを用いた被処理水の処理方法 |
| JP6660812B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-03-11 | オルガノ株式会社 | 廃液の処理方法及び廃液の処理装置 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21890083A patent/JPS60110394A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110394A (ja) | 1985-06-15 |
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