JPH03155437A - 急冷薄帯製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、溶融金属から直接薄帯を製造する急冷薄帯製
造方法において、双ロール法における薄帯の板厚偏差お
よび表面欠陥の低減方法に関するものである。

〈従来の技術〉 双ロール法においては、冷却ロール間の溶融金属溜りの
場面変動はロールの回転速度に伴なう排出スピードと、
溶融金属の供給速度のバランスまたは注入流による波立
等により生じる。その結果、溶融金属と冷却ロールの接
触開始線が冷却ロール幅方向で不均一となり、凝固シェ
ル発生も不均一となる。そのため、幅方向での薄帯厚み
偏差が生じ、さらには、断続的な凝固シェル発生によっ
て薄帯表面欠陥が生じる。

冷却ロール間の溶融金属の場面変動が板厚変化に影響し
ないよう特公昭６２−３４４５４号公報には、冷却ロー
ル表面上に耐火物板を接触させ、これが双ロール間の溶
鋼溜りに浸漬するようにしてロールと溶鋼の接触開始点
を固定させる技術が開示されている。しかしながら、こ
のように耐火物を溶鋼中に浸漬させると、その表面に凝
固シェルが発達し、鋳造される板の抵抗となったり、ロ
ール間にかみ込んで板破断につながるという問題がある
。

特開昭６３−２３０２５７号、特開昭６３−２３５０４
５号、特開昭６４−５６５０号公報においては、双ロー
ル間の溶鋼溜り内にノズル、もしくは整流板を浸漬させ
て、溶鋼溜りの乱れを低減する技術が開示されているが
、これも浸漬機の表面での凝固シェルの落下によって板
破断が生じたり、浸漬させた耐火物が溶損して、長時間
の安定鋳造は不可能であるという問題がある。

特開昭６２−４０９５５号公報には上記特公昭６２−３
４４５４号公報での溶鋼に浸漬させる耐火物板をヒータ
ー加熱し、かつ超音波振動させた技術が開示されている
が、ヒーター加熱では耐火物上で成長する凝固シェルは
溶解できず、ある大きさのままの凝固物を超音波振動で
落下させると、これが鋳造板内に異物として残存したり
、ロールにかみ込み板破断を生じるという問題がある。

〈発明が解決しようとするＬｉ！題〉 本発明は、以上のような現状に鑑み、双ロール法で製造
される急冷金属薄帯の板厚偏差および表面欠陥の少ない
急冷金属薄帯の製造方法を提供するためになされたもの
である。

〈！ｌ！題を解決するための手段〉 本発明者らは、双ロール法における急冷金ｒｒ％薄帯の
板厚偏差および表面欠陥について鋭意研究を重ねた結果
、つぎのような知見を得た。

すなわち、冷却ロールと溶融金属の接触開始線の近傍で
溶融金属の保持する熱量が少ないほど、接触開始線上の
幅方向での溶湯溜まり高さの不均一が凝固の不均一をお
こし易い、したがって、冷却ロールと溶融金属が接触を
開始する線上を注入流で高温にし、不均一シェルが発生
しても再溶解させて洗い流すことによって冷却ロール幅
方向での凝固の不均一を防止できる。

以上の知見にもとづいて、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、対向する一対の冷却ロールに溶融
金属を供給して急冷金属薄帯を製造する方法において、
該冷却ロールと冷却ロール間の溶融金属とが接触を開始
する線上に、溶融金属を供給することを特徴とする急冷
薄帯製造方法である。

〈作用〉 双ロール法において、冷却ロール１と溶融金属との接触
開始線５に溶融金属を供給してやることで、接触開始線
の溶融金属を加熱し、さらに不均一凝固シェルが発生し
ても溶解し流すことができる（第１図参照）。

このとき、双ロール間の溶融金属溜り高さの変化により
、ロールと溶融金属との接触開始位置は変化するので、
それに対応して溶融金属を供給する位置も変化させる。

なお、冷却ロールと溶融金属が接触する線上に注入流を
供給するにはスリット状の開孔を持ったノズルを使用す
ることがのぞましい、また、上記線上に注入することに
よって従来より注入流は整流となり波立が少ないことが
確認できた。

〈実施例〉 本発明の実施例を第２図に示す、溶融金属溜り高さを測
定し、ロール径から溶融金属の接触開始位置を計算して
、２本のノズルの位置をその位置に合わせた。ノズル開
花寸法が１．０Ｘ５００　ｍのスリットノズルを用いた
。ロール径：５５０ｆｉｌＩＩｌφ、ロール幅５００ａ
ｙｍ、溶融金属供給速度４　、５　ｋｇ　／　ｓ　ｅ　
ｃ　、　ロール周速２．１　ｍ　１ｓｅｃで５ＵＳ３０
４を鋳造するテストを行った。

比較例１として、実施例と同じ寸法の冷却ロールに、ノ
ズル開孔寸法が２．０Ｘ５００　ｍのスリットノズルを
用いて溶融金属供給速度４−５ｋｇ７ｓｅｃ、　ロール
周速２．１ｍ／ｓｅｅで、第４図のように１本のノズル
から双ロール中心線上に溶融金属を供給する実験を行っ
た。

比較例２として、実施例と同じ寸法の冷却ロール、ノズ
ルを用いて、同じ製造条件で第５図に示すように２本の
ノズルから溶融金属を供給し、その供給位置を冷却ロー
ルと熔融金属の接触開始位置より双ロール中心に寄せた
実験を行った。

さらに比較例３として、実施例と同じ寸法の冷却ロール
、ノズルを用いて、同じ製造条件で第６図のように各々
の冷却ロール上に熔融金属を供給した実験を行った。

第３図にそれぞれの実験による板厚分布を示した。

比較例１の場合には、板幅方向での板厚のばらつきが平
均厚みの１０％もあり、また板断面には凝固不均一によ
る割れや二重肌が観察された。

比較例２の場合には、比較例１の板厚のばらつき状況と
殆んど差がみられず改善されていない。

比較例３の場合には、やはり板厚のばらつきは改善され
ておらず、板断面に二重肌が多数観察された。

本発明に係る実施例の場合には、第３図に示すように、
他の比較例に比べて板厚偏差は著しく低減され、また板
断面には割れや二重肌などの欠陥は全く観察されなかっ
た。

以上から明らかなように本発明方法によって製造された
急冷金属薄帯の板厚偏差は著しく低減され、かつ板断面
の割れや二重肌も著しく低減した。

〈発明の効果〉 本発明方法によると、双ロール法による急冷金属薄帯の
板厚偏差および欠陥が低減され、板不良部の切り離しに
よる歩留り低下が減少した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概念説明図、第２図は本発明の実
施に用いる装置の説明図、第３図は比較例および実施例
による板厚分布を示す特性図、第４図は比較例１の説明
図、第５図は比較例２の説明図、第６図は比較例３の説
明図である。 ■・・・冷却ロール、　　２・・・注湯ノズル、３・・
・注湯流、　　　　　４・・・凝固部、５・・・接触開
始線、　　６・・・溶融金属溜り、７・・・可動タンデ
イツシュ、 ８・・・クンデイツシュ、 ９・・・タンデイツシュ位置決め装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　対向する一対の冷却ロールに溶融金属を供給して急冷
   金属薄帯を製造する方法において、該冷却ロールと冷却
   ロール間の溶融金属とが接触を開始する線上に、溶融金
   属を供給することを特徴とする急冷薄帯製造方法。