JPH03155462A - 真空ろう付け方法 - Google Patents
真空ろう付け方法Info
- Publication number
- JPH03155462A JPH03155462A JP29554489A JP29554489A JPH03155462A JP H03155462 A JPH03155462 A JP H03155462A JP 29554489 A JP29554489 A JP 29554489A JP 29554489 A JP29554489 A JP 29554489A JP H03155462 A JPH03155462 A JP H03155462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- welding
- electron beam
- brazing method
- vacuum brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は真空ろう付け方法に関する。
従来、薄肉金属物品についての溶接手段として、真空室
内において金属製母材と金属製被接着部材を溶接部材を
介挿して配置しておき、全体を溶接部材の溶融温度にま
で加熱し、これによって両者を溶接する、いわゆる真空
ろう付け方法が広（知られている。
内において金属製母材と金属製被接着部材を溶接部材を
介挿して配置しておき、全体を溶接部材の溶融温度にま
で加熱し、これによって両者を溶接する、いわゆる真空
ろう付け方法が広（知られている。
そして、この場合の加熱手段として真空炉中で対象物品
全体を均一加熱する場合と、高周波誘導加熱コイルを対
象物に接近させて局部的に加熱する場合とがある 〔従来技術の問題点〕 ところで、上記加熱手段のうち、前者の真空炉中を均一
温度にまで加熱する手段は、母材あるいは被接着部材に
耐熱性の無い材料が付属している場合、あるいは高温加
熱によりガス化する性質を有する材料が付属している場
合、さらには内部残留応力があり高温加熱により歪を生
じる場合などには適用出来無いといった問題があり、ま
た後者の高周波誘導加熱コイルによる加熱手段は上述し
た問題は少ないと言えるが、局部加熱ゾーンが広く、特
に薄肉の対象物に対しては歪発生が少なからずあり、ま
た加熱条件のコントロールも容易でないといった問題が
あった。
全体を均一加熱する場合と、高周波誘導加熱コイルを対
象物に接近させて局部的に加熱する場合とがある 〔従来技術の問題点〕 ところで、上記加熱手段のうち、前者の真空炉中を均一
温度にまで加熱する手段は、母材あるいは被接着部材に
耐熱性の無い材料が付属している場合、あるいは高温加
熱によりガス化する性質を有する材料が付属している場
合、さらには内部残留応力があり高温加熱により歪を生
じる場合などには適用出来無いといった問題があり、ま
た後者の高周波誘導加熱コイルによる加熱手段は上述し
た問題は少ないと言えるが、局部加熱ゾーンが広く、特
に薄肉の対象物に対しては歪発生が少なからずあり、ま
た加熱条件のコントロールも容易でないといった問題が
あった。
この発明は、上記問題点に鑑み、局部加熱ゾーンを極め
て狭くし、もって薄肉の対象物に対しても歪の発生無く
、かつ温度コントロールも容易な真空ろう付け方法を提
供することを目的としてなされたものである。
て狭くし、もって薄肉の対象物に対しても歪の発生無く
、かつ温度コントロールも容易な真空ろう付け方法を提
供することを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の真空ろう付け方法は、真空下において
母材に対し、溶接部材を介して被接着部材を配置し、前
記溶接部材近傍の母材及び被接着部材を回収束状態とさ
れた電子ビームで加熱し前記溶接部材を溶融することを
特徴とするものである。
母材に対し、溶接部材を介して被接着部材を配置し、前
記溶接部材近傍の母材及び被接着部材を回収束状態とさ
れた電子ビームで加熱し前記溶接部材を溶融することを
特徴とするものである。
この発明において、溶接部材、即ちろう付け部材の加熱
手段として回収束状態とされた電子ビームを使用する。
手段として回収束状態とされた電子ビームを使用する。
この回収束状態とされた電子ビームとは、ビームの収束
状態をデフォーカス２〜５ｍ−とさたものを使用する。
状態をデフォーカス２〜５ｍ−とさたものを使用する。
この回収束状態とされた電子ビームにより加熱ゾーンは
非常に狭くなり、しかもビーム照射位置は無段階に変え
ることができるので、必要箇所のみを絞って加熱出来る
ので、薄肉の熱歪を生じ易い対象物でも安定した状態で
加熱ろう付け溶接することが可能となるのである。
非常に狭くなり、しかもビーム照射位置は無段階に変え
ることができるので、必要箇所のみを絞って加熱出来る
ので、薄肉の熱歪を生じ易い対象物でも安定した状態で
加熱ろう付け溶接することが可能となるのである。
次に、この発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
第１図（イ）に示すように、直径１００璽鵬の円盤１の
中心に直径３０ｆｌの円孔２を穿設した厚さ０．１龍の
金属板３を母材とし、この円孔２上に被接着部材として
直径３４關の円板４を配置し、第１図（ロ）に示すよう
に、円板４の周囲にろう付け溶接部材５を囲むように配
置し、真空状態とした上で電流値１２〜１５ｍＡ、照射
時間４０〜５５秒間、電子ビームで照射位置を目視しつ
つ一点鎖線で示す範囲Ｓを均一に照射加熱した。
中心に直径３０ｆｌの円孔２を穿設した厚さ０．１龍の
金属板３を母材とし、この円孔２上に被接着部材として
直径３４關の円板４を配置し、第１図（ロ）に示すよう
に、円板４の周囲にろう付け溶接部材５を囲むように配
置し、真空状態とした上で電流値１２〜１５ｍＡ、照射
時間４０〜５５秒間、電子ビームで照射位置を目視しつ
つ一点鎖線で示す範囲Ｓを均一に照射加熱した。
この時の範囲Ｓにおける温度上昇状態は第２図に示すグ
ラフのようになり、金属板３、円板４およびろう付け溶
接部材５は極めて限定された範囲内だけで均一に、かつ
−斉に温度上昇し、ろう付け溶接部材５の溶融温度に達
した時、周囲は均一に溶接された。
ラフのようになり、金属板３、円板４およびろう付け溶
接部材５は極めて限定された範囲内だけで均一に、かつ
−斉に温度上昇し、ろう付け溶接部材５の溶融温度に達
した時、周囲は均一に溶接された。
また溶接後、電子ビームの照射をやめ、室温まで徐冷し
たところ、金属板３の歪は殆ど発生していなかった。
たところ、金属板３の歪は殆ど発生していなかった。
〔実施例２〕
実施例１と同一の金属板３、円板４およびろう付け溶接
部材５を使用し、第３図に示すように、ろう付け溶接部
材５を金属板３と円４ｙｉ４との間にサンドインチ状に
挟み、実施例しと同様範囲Ｓを電子ビームで加熱した。
部材５を使用し、第３図に示すように、ろう付け溶接部
材５を金属板３と円４ｙｉ４との間にサンドインチ状に
挟み、実施例しと同様範囲Ｓを電子ビームで加熱した。
この場合の温度上昇の状態も第２図と同一となり、かつ
冷却後の歪も殆ど発生していなかった。
冷却後の歪も殆ど発生していなかった。
〔実施例３〕
実施例１と同一の金属板３、円板４およびろう付け溶接
部材５を使用し、第４図に示すように、金属板３の円孔
２周囲を段状にプレスし、応力を加えておき、ここに円
板４を図示のように配置してその周囲にろう付け溶接部
材５を配置して範囲Ｓを電子ビームで加熱した。
部材５を使用し、第４図に示すように、金属板３の円孔
２周囲を段状にプレスし、応力を加えておき、ここに円
板４を図示のように配置してその周囲にろう付け溶接部
材５を配置して範囲Ｓを電子ビームで加熱した。
この場合の温度上昇の状態も第２図と同一となり、かつ
冷却後の歪もプレス部分も含み殆ど発生していなかった
。
冷却後の歪もプレス部分も含み殆ど発生していなかった
。
実施例１における溶接手段において、電子ビームを使用
せず高周波誘導加熱コイルを使用して加熱したところ、
第５図に示すように金属板３と円板４との温度上昇に差
が生じろう付けが達成されるまでに加熱状態にギャップ
が生じ、周囲に僅かな歪が発生しているのが確認された
。
せず高周波誘導加熱コイルを使用して加熱したところ、
第５図に示すように金属板３と円板４との温度上昇に差
が生じろう付けが達成されるまでに加熱状態にギャップ
が生じ、周囲に僅かな歪が発生しているのが確認された
。
この発明は以上説明したように収束密度の高い電子ビー
ムで必要箇所のみを局部的に加熱するので、薄金属板な
ど熱歪を生じやすい物質であっても均一な溶接が可能で
あり、また加熱部分が局部的に限定されるから母材ある
いは被接着部材に耐熱性の無い材料が付属している場合
、あるいは高温加熱によりガス化する性質を有する材料
が付属している場合であってもろ一付け溶接が可能とな
るなどの効果を有する。
ムで必要箇所のみを局部的に加熱するので、薄金属板な
ど熱歪を生じやすい物質であっても均一な溶接が可能で
あり、また加熱部分が局部的に限定されるから母材ある
いは被接着部材に耐熱性の無い材料が付属している場合
、あるいは高温加熱によりガス化する性質を有する材料
が付属している場合であってもろ一付け溶接が可能とな
るなどの効果を有する。
第１図（イ）、（ロ）はこの発明の第一実施例の平面図
及び断面図、第２図は第一実施例の加熱状態を示すグラ
フ、第３図はこの発明の第二実施例の平面図及び断面図
、第４図はこの発明の第三実施例の平面図及び断面図、
第５図は比較例の加縛ｒ１
及び断面図、第２図は第一実施例の加熱状態を示すグラ
フ、第３図はこの発明の第二実施例の平面図及び断面図
、第４図はこの発明の第三実施例の平面図及び断面図、
第５図は比較例の加縛ｒ１
Claims (1)
- （１）真空下において母材に対し、溶接部材を介して被
接着部材を配置し、前記溶接部材近傍の母材及び被接着
部材を密収束状態とされた電子ビームで加熱し前記溶接
部材を溶融することを特徴とする真空ろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29554489A JPH03155462A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 真空ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29554489A JPH03155462A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 真空ろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155462A true JPH03155462A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17822022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29554489A Pending JPH03155462A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 真空ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196712A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | General Electric Co <Ge> | 部品の製造方法及びその部品 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29554489A patent/JPH03155462A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196712A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | General Electric Co <Ge> | 部品の製造方法及びその部品 |
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