JPH031557B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス管や水道管などの主に既設の流
体導管の途中部分を補修したり、その途中部分に
新しく分岐管を接続する際など内部流体を一時的
に遮断する必要がある各種の配管工事を行う際に
用いられるもので、収縮させて前記流体導管に対
して内部に挿脱自在にする流体導管非遮断状態
と、流体の封入によつて膨張させるとともに、そ
の周面を全周に亘つて前記流体導管の内面に弾性
密着させる流体導管遮断状態とに変更自在な流体
導管遮断用バツグに関し、さらに詳しくはゴム又
は弾性合成樹脂から成るバツグ本体と、前記バツ
グ本体内部に対する流体給排管との接続管とから
成る流体導管遮断用バツグに係るものである。 〔従来技術〕 前記流体導管遮断用バツグ１０は、第８図に示
すように、楕円形状の弾性素材２８を多数枚その
周端部同士を接着させて、膨張状態において球状
となるように構成されていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記弾性素材２８同士の接着部
３０においては、重ねて張り合わせるために肉厚
が増し、この接着部分の柔軟性が他の部分に比し
て損なわれ易く、またバツグ１０の膨張状態にお
いて接着部３０は、肉厚の増す分表面に段差がで
き、このようにして構成される従来の流体導管遮
断用バツグ１０を、前記のようにして流体導管内
に挿入し、流体導管遮断用バツグ１０に流体を封
入して流体導管遮断状態とする際には、前記した
ように前記接着部３０の柔軟性が他の部分に比し
て劣り、しかもこの接着部において形成された段
差によつて、接着部３０が流体導管内面に沿つて
密接し難く、従つて流体導管内を流れる流体に対
する遮断性が悪くなり易いという欠点があつた。 特に、流体導管の内径が大きくなると、それに
応じてバツグ本体を大きく構成する必要がある
が、この場合には流体導管遮断用バツグを膨張状
態において導管の内面形状に沿うように球状にす
るために前記弾性素材２８の枚数を多くする必要
があり、従つて各弾性素材２８同士を接続するた
めの接着部３０の箇所がその周方向に必然的に多
くなつて導管とのシール性がさらに低下し、その
ためにシール性を確保するために、バツグ１０に
許容圧力以上の内圧をかける傾向があり、バツグ
１０が破裂に至る事故がしばしば見られた。しか
も、上記の弾性素材２８の接着は手作業でしか行
えず、生産性も極めて悪いという欠点があつた。 本発明は上述の実情に着目してなされたもので
あつて、接着部の数を減らすことにより流体導管
に対するシール性と生産性を向上することができ
る流体導管遮断用バツグを提供することを目的と
する。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明に係る流体導管遮断用バツグ
の特徴構成は、バツグ本体が膨張状態で円筒形の
素材から成り、折り畳んで縮径させた前記バツグ
本体の一端を、その内部に挿入した硬質の栓と、
外部を囲繞する第１筒部材とで加圧挾持して密封
し、折り畳んで縮径させた前記バツグ本体の他端
を、その内部に挿入した硬質の接続管と、外部を
囲繞する第２筒部材とで加圧挾持して密封してあ
る点にあり、その作用及び構成は次の通りであ
る。 〔作用〕 つまり、バツグ本体が膨張状態で円筒形の素材
から成つているので、バツグ本体は例えば一枚の
弾性素材を円筒形に巻いて、その長さ方向に沿つ
た端縁部同士を接着するとか、或いはチユーブ状
に押し出し成型することによつて作製することが
可能となり、従つて膨張させた状態におけるバツ
グ本体の周面には、周方向に接着部が一箇所でき
るか、又は、接着部を全くなくすこともできる。 しかも、折り畳んで縮径させた前記バツグ本体
の一端を、その内部に挿入した硬質の栓と、外部
を囲繞する第１筒部材とで加圧挾持して密封する
とともに、前記バツグ本体の他端をその内部に挿
入した硬質の接続管と、外部を囲繞する第２筒部
材とで加圧挾持して密封したので、バツグ本体の
両端部はそれぞれ機械加工によつて密封すること
ができる。 〔発明の効果〕 その結果、上記のようにしてバツグ本体の接着
部を少なくすることができるので、流体導管遮断
用バツグの外周部は全周に亘つて略一様な厚み及
び柔軟性を有する弾性素材で形成されることにな
り、従つてこの流体導管遮断用バツグを流体導管
内に挿設して流体導管遮断状態を現出させる際に
は、流体導管遮断用バツグのバツグ本体を導管の
内面における周方向に均等に密接させることがで
きて、導管内を流れる流体の遮断性能を向上させ
ることができるようになつた。また、大口径の流
体導管用として流体導管遮断用バツグを大径に構
成する場合でも、従来のように接着部が特に増え
るということがなく、導管に対するシール性を低
下させずに良好に維持させられる。その上、バツ
グ本体の両端部はそれぞれ機械加工によつて密閉
することができるから、手作業の多い従来に比し
て生産性を向上することができ、生産コストの面
でも有利になつた。 さらに、バツグ本体内に流体を封入しないで流
体導管遮断用バツグを縮径させ、流体導管に対し
て内部に挿脱自在にする流体導管非遮断状態と、
バツグ本体内に接続管を介して流体を封入して膨
張させた流体導管遮断状態とに自在に変更するこ
とができるのは勿論のこと、縮径させた状態では
このバツグ本体を棒状に保形することができるの
で、流体導管を途中で遮断する場合でも、流体導
管遮断用バツグの基端部を手で保持した状態で簡
単に流体導管の途中に形成する孔内に挿入するこ
とができて、従来のようにバツグ本体を縮径させ
るべく手で保持する必要がなく、作業性を向上す
ることができる。しかも、流体導管遮断用バツグ
を棒状に保形した状態で内部に誘導し、流体導管
の奥深く挿入することもできるのである。さら
に、流体導管遮断用バツグを流体導管から取り出
す際でも、流体を内部に封入しない状態では襞の
復元性と保形部による襞の保形性とからバツグ本
体は棒状に縮径されることになり、流体導管の孔
の周縁に引つ掛かつたり、擦れることなく流体導
管遮断用バツグを流体導管から引き出すことがで
き、流体導管遮断用バツグが損傷するのを防いで
長期にわたる使用ができるようになつた。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 本発明の流体導管遮断用バツグ１０は、第６図
に示すように、例えばガス導管などの流体導管７
の途中部分を或る長さ範囲に亘つて補修したり、
取り替えるなど補修工事をする場合に、その工事
区間Ａ両端箇所の流体導管７内に挿設して流体を
気密遮断する場合に用いられるものである。 そして、この流体導管遮断用バツグ１０は通常
は収縮状態にあり、流体給排管２を通して空気な
ど気体を内部に封入することにより、第１図で示
すように膨張してその周面が流体導管７の内面に
弾性密着し、もつて流体導管７を気密、水密的に
遮断するように構成されている。 以下に、まず前記流体導管遮断用バツグ１０の
構造について詳細に説明する。 第１図は流体導管遮断用バツグ１０を膨らませ
た状態を示したもので、バツグ本体１は柔軟性を
有するゴム引布から成り、膨張状態で円筒形の素
材で形成されているものである。バツグ本体１の
一端部は硬質の栓４及び金属の第１筒部材５とで
密閉されているとともに、バツグ本体１の他端部
は、バツグ本体１内部に対する流体給排管２をバ
ツグ本体１に接続する接続管３を挿入して、金属
の第２筒部材６で気密的に密閉してある。 すなわち、前記バツグ本体１と前記流体給排管
２との接続部分における構造を説明すると、第１
図に示すように、バツグ本体１の端部内に金属筒
から成る接続管３の第１内筒部８を挿入するとと
もに、このバツグ本体１の端部外側にゴム筒９及
び第２筒部材６を被せ、この第２筒部材６を外側
から力を加えて加締めることすなわち加圧挾持す
ることにより、第２筒部材６を前記接続管３の第
１内筒部８側へ変形させて、バツグ本体１の端部
及びゴム筒９を第２筒部材６及び第１内筒部８と
の間で弾性的に挟持するとともに、バツグ本体１
及びゴム筒９を第２筒部材６の内面及び第１内筒
部８の外面に密接させて気密的に接続管３をバツ
グ本体１に接続してある。 この接続管３の第１内筒部８の外周面には全周
に亘つて係止部１１が突設されているとともに、
係止部１１の端部側位置における第１内筒部８の
周面には断面鋸刃状の凹凸部１２が設けられ、前
記第２筒部材６の端部より内側へ折曲形成された
鍔部１３が、接続管３の大径部１４と係止部１１
の間に係止されているとともに、第２筒部材６の
加締めの際に凹凸部１２によつてバツグ本体１の
端部及びゴム筒９がより強く、且つ気密的に挟持
され、抜け止めが施されている。また、前記第２
筒部材６のバツグ本体１側端部には、断面視で外
方へ湾曲された鍔片１６が形成され、バツグ本体
１を傷付けないようになつている。 さらに、前記接続管３の大径部１４から外側に
は第２内筒部１７が延設され、前記と同様にして
この第２内筒部１７をナイロン製の流体給排管２
内に挿入するとともに、流体給排管２の外側に加
締め部材１８を外嵌し、その後加締め部材１８を
加締めることにより、流体給排管２の端部を第２
内筒部１７と加締め部材１８との間で挟持して流
体給排管２を接続管３に気密性良く、且つ強固に
接続してある。この第２内筒部１７の周面にも凹
凸部１９が設けられ流体給排管２との連結性能を
高めるように構成されている。 一方、バツグ本体１の他端部においても上記と
同様な構造で、バツグ本体１の端部からバツグ本
体１の内部に挿入した金属製の栓４と、バツグ本
体１被せたゴム筒２７とこの外部を囲繞する第１
筒部材５とで加締めによりすなわち加圧挾持する
ことにより密封されている。 次に、前記バツグ本体１の作製について説明す
ると、第３図に示すようにナイロン製の基布２０
にゴムを引いて形成されるゴム引布２１を円筒状
に巻き、端部同士を重ねて接着剤で接着させて筒
体２２を形成する。尚、基布２０の縦糸は筒体２
２の長さ方向に沿わせ、横糸は筒体２２の周方向
に沿うように配置し、更に、縦糸は横糸よりも、
伸びが少なく、且つ、引張り強さが大きい繊維を
使用して、バツグ本体１の耐圧強度を上げてあ
る。次いで、第４図に示すように前記筒体２２を
その全長に亘つて周方向に多数の襞２３を形成す
るように折り畳み、次いで第５図のように前記各
襞２３を横断面形状で渦巻き状となるように一方
向へ巻きつける。その後、前記したようにこの折
り畳んで縮径させた状態のバツグ本体１の一端部
内に栓４を挿入してゴム筒２７を介してバツグ本
体１の端部を第１筒部材５で加締めるとともに、
バツグ本体１の他端部内に前記接続管３を挿入し
てゴム筒９を介してバツグ本体１の端部を第２筒
部材６で加締め、第２図に示すように前記襞２３
の渦巻き状態を保形するのである。 前記ゴム引布２１の作製には、ロール間の回転
速度を異ならせてゴムを布に擦り込むいわゆるフ
リクシヨン法と、ロール間の回転速度を合わせて
ゴムを布に圧着させるトツピング法とがあるが、
いずれも採用することができ、またバツグ本体１
に襞２３の癖を付けるにはバツグ本体１を折り畳
んだ状態で乾熱、或いは蒸気で加熱処理すること
により行うことができる。 また、前記第１筒部材５及び第２筒部材６はそ
れぞれ設定荷重で塑性変形可能なスチール材で形
成されている。 次に、前記のようにして構成される流体導管遮
断用バツグ１０を流体導管としてガス導管７内に
挿入してガス導管７をシールする場合について説
明すると、第６図に示すように所要遮断箇所近く
のガス導管７に一つの孔２４を穿設し、この孔２
４を通して収縮状態にある流体導管遮断用バツグ
１０をガス導管７内に挿設させ、次いで流体給排
管２を通じて流体導管遮断用バツグ１０内に空気
等の気体を封入して膨張させることにより、流体
導管遮断用バツグ１０の外周面をガス導管７の内
面に密接させ、ガス導管７内のガス通過を遮断す
るのである。 次に、前記ガス導管７内のガス圧、流体導管遮
断用バツグ１０内に封入される空気の内圧等を設
定した時のシール性（越ガス量）を測定したので
説明する。 シール性能試験装置は第７図に示すものを用い
た。図中７は両端部がそれぞれ閉塞されたガス導
管、１０はこのガス導管７内に挿設された流体導
管遮断用バツグ、２５は流量計、２６は流体導管
遮断用バツグ１０内の圧力を測定する圧力計、２
９は圧力調整器、３１はガス導管７内のガス圧を
測定するＵゲージである。ここで、ガス導管７内
のガス圧を200mmAqとし、流体導管遮断用バツグ
１０の内圧を順次上げて行き、各圧力での越ガス
量を測定した。また、測定は各圧力で３分経過
後、流量計２５にて10分間測定し、ｌ／hrに換算
した。試験結果を第１表に示す。

〔別実施例〕

前記バツグ本体１を作製するにあたつて、前記
実施例では、一枚のゴム引布２１を筒状に巻いて
接着して作製したが、押し出し成型によつて筒状
に形成しても良い。この場合には、接着部がバツ
グ本体１の周面に全く形成されなくなるので、さ
らに導管内のガスシール性を向上することができ
る。 また、前記バツグ本体１は柔軟性と、気体が封
入された際の耐圧性を持たせるために、ゴム引布
２１を使用したが、基布が埋設されていないゴム
材のみで形成したものでも良く、また柔軟なポリ
ウレタン、ポリエチレン等の弾性合成樹脂をゴム
の替わりに使用することもできる。また、基布２
０としてはナイロンの他に綿或いはテトロン等他
の合成繊維等を使用することもできる。 また、前記第１筒部材５及び第２筒部材６の材
質としては、スチール以外に、アルミニウムその
他の金属又は硬質の合成樹脂で形成しても良い。
また、前記栓４及び接続管３の材質としては、金
属の他にポリアミド樹脂等硬質の合成樹脂材を使
用することもできる。また前記ゴム筒９は省くこ
ともできる。 さらに、この流体導管遮断用バツグ１０を折り
畳む形状としては、前記実施例では渦巻き状に各
多数の襞２３を一方向に巻回し、そしてこの複数
の襞２３の戻りを防止するためにバツグ本体１の
両端部を第１筒部材５及び第２筒部材６で保形す
るようにしているが、例えば偏平に折り畳むこと
もできる。 前記第１内筒部８及び第２内筒部１７並びに栓
４の周面は、凹凸に形成する以外に、平滑面に形
成しても良い。 尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る流体導管遮断用バツグの実
施例を示し、第１図は流体導管遮断用バツグを流
体導管に挿設した状態を示す一部破断側面図、第
２図は流体導管遮断用バツグを折畳んだ状態を示
す側面図、第３図乃至第５図はバツグ本体の作製
方法を示す斜視図、第６図はガス導管に流体導管
遮断用バツグを挿設した状態を示す概略図、第７
図はシール性能試験装置を示す概略正面図、第８
図は従来例のバツグを示す全体図である。 １……バツグ本体、２……流体給排管、３……
接続管、４……栓、５……第１筒部材、６……第
２筒部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム又は弾性合成樹脂から成るバツグ本体１
   と、前記バツグ本体１内部に流体を給排するため
   の流体給排管２を前記バツグ本体１と接続する接
   続管３とから成る流体導管遮断用バツグであつ
   て、 前記バツグ本体１が膨張状態で円筒形状の素材
   から成り、折り畳んで縮径させた前記バツグ本体
   １の一端を、その内部に挿入した硬質の栓４と、
   外部を囲繞する第１筒部材５とで加圧挾持して密
   封し、折り畳んで縮径させた前記バツグ本体１の
   他端を、その内部に挿入した硬質の前記接続管３
   と、外部を囲繞する第２筒部材６とで加圧挾持し
   て密封してある流体導管遮断用バツグ。 ２ 前記第１、第２筒部材５，６は、金属から成
   るものである特許請求の範囲第１項記載の流体導
   管遮断用バツグ。