JPH0453510Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガス管や水道管などの主に既設の流
体導管の途中部分を補修したり、その途中部分に
新しく分岐管を接続する際など内部流体を一時的
に遮断する必要がある各種の配管工事を行う際に
用いられるもので、収縮させて前記流体導管に対
してその流体導管に穿孔して形成した挿通孔から
内部に挿脱自在にする流体導管非遮断状態と、流
体の封入によつて膨張させるとともに、その周面
を全周に亘つて前記流体導管の内面に弾性密着さ
せる流体導管遮断状態とに変更自在な流体導管遮
断用バツグに関する。

〔従来の技術〕

従来の流体導管遮断用バツグ１０は、バツグ本
体１が第９図及び第１０図に示すように楕円形状
のゴム等から成る弾性素材を多数枚その周端部同
士を接着させて、膨張状態において球状となるよ
うに構成されると共に、接着部分１５で折り畳み
自在に形成してあつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、流体を封入しない状態で折り畳まれた
バツグ本体１は保形性が悪いために、このバツグ
１０を流体導管７に形成された挿通孔２４を通し
て流体導管７内の所定位置に挿入するのは困難で
作業性が悪く、しかも、流体導管７の奥深い位置
には挿入し難いという欠点があつた。その上、流
体導管７内には、挿通孔２４を穿孔した際に飛散
した切削鉄屑が残つており、この鉄屑によつてバ
ツグ本体が損傷したり、バツグ本体１による流体
導管遮断性能が低下させられたりしないように、
バツグ本体１を流体導管７内に挿入する前に、専
用の鉄屑除去具で流体導管７内の鉄屑を除去しな
ければならず、作業に多くの手間を要する欠点が
あつた。

本考案の目的は、流体導管遮断性能を高く維持
しながら、手間をかけずにスムーズに流体導管内
の所定位置に挿入できるバツグを提供する点にあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の流体導管遮断用バツグの特徴構成は、
ゴム又は弾性合成樹脂からなるバツグ本体が膨張
状態で円筒形状となる第一状態と、前記バツグ本
体を、その全長に亘つて周方向に多数の襞を形成
するように折り畳み、且つ横断面形状で前記多数
の襞を渦巻状に巻付けた状態に保持する第二状態
とに変形自在に前記襞の巻付け形状を維持する保
形部を、前記バツグ本体の両端それぞれに設け、
前記保形部のうち先端側において前記バツグ本体
を密封するとともに、後端側において前記バツグ
本体内部に流体を供給するための流体給排管を接
続し、先端側の前記保形部に切削鉄屑除去用の磁
石を設けてあることにあり、その作用効果は、次
の通りである。

〔作用〕

つまり、膨張状態で円筒形の第一状態となる素
材から成るバツグ本体が、ゴム又は弾性合成樹脂
から成つていてもその全長に亘つて周方向に折り
畳んで形成した多数の襞を、横断面形状で渦巻状
に巻付けた第二状態に形成することによつて、各
襞がバツグ本体の長手方向に沿つた樋形状をなし
て、その長手方向に対する自己保形性が生じ、し
かも、襞の巻付け形状を維持する保形部によつ
て、結局、全体として長手方向のみならず、径方
向にも自己保形性のある棒状体が形成されて、流
体導管への挿入が簡単にできる。

その上、挿通孔を通してバツグ本体を流体導管
内に挿入する際に流体導管内に残つている鉄屑
が、先端側の保形部に設けた磁石に吸着除去され
る。

〔考案の効果〕

従つて、手間をかけずに簡単に流体導管内の所
定位置にバツグを挿入でき、しかも、専用の鉄屑
除去具を使用せずとも、バツグ本体を挿通孔から
挿入するだけで流体導管内の残留鉄屑を除去して
バツグ本体による流体導管遮断性能を高く維持で
き、全体として流体導管遮断のための作業性を高
く向上させることができた。

〔実施例〕

本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。

本考案の流体導管遮断用バツグ１０は、〈第６
図〉に示すように、例えばガス導管などの流体導
管７の途中部分を或る長さ範囲に亘つて補修した
り、取り替えるなど補修工事をする場合に、その
工事区間Ａ両端箇所近くの流体導管７に、第６図
及び第７図に示す穿孔、遮断、仮連絡をノーブロ
ーで行うための穿孔装置２５を取付けて、その穿
孔装置２５に設けた斜管２６を通して斜め方向か
ら流体導管７内に挿設して流体を気密遮断する場
合に用いられるもので、第１図に示すように、通
常は収縮状態にあり、流体給排用の硬質管２を通
して空気など気体を内部に封入することにより、
第２図で示すように膨張してその周面が流体導管
７の内面に弾性密着し、もつて流体導管７を気
密、水密的に遮断するように構成されている。

そして、前記バツグ１０を形成するに、第１図
乃至第５図に示すように、柔軟性を有するゴム引
布から成ると共に、膨張状態で円筒形の素材で形
成されたバツグ本体１を設け、バツグ本体１を、
その全長に亘つて周方向に多数の襞２３を形成す
るように折り畳み、且つ横断面形状で多数の襞２
３を渦巻状に巻付けた状態に形成し、襞２３の巻
付け形状を維持する保形部３０を、バツグ本体１
の両端それぞれに設け、保形部３０の一方におい
てバツグ本体１を密封するとともに、他方におい
てバツグ本体１内部に対する流体給排用の硬質管
２とバツグ本体１とを可撓性短管２８を介して接
続してある。

前記バツグ本体１の一端を密閉するに、硬質の
栓４及び第１金属筒部材５を設け、バツグ本体１
の他端部においては、可撓性短管２８をバツグ本
体１に接続するための接続管３を挿入し、接続管
３との協働で前記他端部を気密的に密閉する第２
金属筒部材６を設けてある。

すなわち、前記バツグ本体１と可撓性短管２８
との接続部分における構造を説明すると、第２図
に示すように、バツグ本体１の端部内に金属筒か
ら成る接続管３の第１内筒部８を挿入するととも
に、このバツグ本体１の端部外側にゴム筒９及び
第２金属筒部材６を被せ、この第２金属筒部材６
を外側から力を加えて加締めることにより、第２
金属筒部材６を前記接続管３の第１内筒部８側へ
変形させて、バツグ本体１の端部及びゴム筒９を
第２金属筒部材６及び第１内筒部８との間で弾性
的に挟持するとともに、バツグ本体１及びゴム筒
９を第２金属筒部材６の内面及び第１内筒部８の
外面に密接させて気密的に接続管３をバツグ本体
１に接続してある。

この接続管３の第１内筒部８の外周面には全周
に亘つて係止部１１が突設され、前記第２金属筒
部材６の端部より内側へ折曲形成された鍔部１３
が、接続管３の係止部１１に係止されている。

さらに、前記接続管３において、バツグ本体１
とは反対側には第２内筒部１７が延設され、前記
と同様にしてこの第２内筒部１７をポリウレタン
製の可撓性短管２８内に挿入すると共に、可撓性
短管２８の外側に第１加締め用筒部材１８を外嵌
し、その後第１加締め用筒部材１８を加締めるこ
とにより、可撓性短管２８の端部を第２内筒部１
７と第１加締め用筒部材１８との間で挟持して可
撓性短管２８を接続管３に気密性良く、且つ強固
に接続してある。

そして、前記可撓性短管２８の他端は、鋼製の
硬質管２に継手部材１２を用いて連結してある。
つまり、硬質管２の一端に継手部材１２を螺着
し、継手部材１２の接続用筒部１２Ａ内に、第２
加締め用筒部材３５を外嵌した短管２８の他端を
挿入し、第２加締め用筒部材３５を加締めて短管
２８を継手部材１２に連結してある。

一方、バツグ本体１の他端部においても上記と
同様な構造で、バツグ本体１の端部からバツグ本
体１の内部に金属製の栓４を挿入し、バツグ本体
１にゴム筒２７を被せると共に、この外周部を囲
繞する第１金属筒部材５を外嵌し、第１金属部材
５を加締めることにより密封されている。

次に、前記バツグ本体１の作製について説明す
ると、第３図に示すようにナイロン製の基布２０
にゴムを引いて形成されるゴム引布２１を円筒状
に巻き、端部同士を重ねて接着剤で接着させて筒
体２２を形成する。

尚、基布２０の縦糸は筒体２２の長手方向に沿
わせ、横糸は筒体２２の周方向に沿うように配置
し、更に、縦糸は横糸よりも、伸びが少なく、且
つ、引張強さが大きく繊維を使用して、バツグ本
体１の耐圧強度を上げてある。次いで、第４図に
示すように前記筒体２２をその全長に亘つて周方
向に多数の襞２３を形成するように折り畳み、次
いで第５図のように前記各襞２３を横断面形状で
渦巻き状となるように一方向へ巻きつける。その
後、前記したようにこの折り畳んで縮径させた状
態のバツグ本体１の一端部内に栓４を挿入してゴ
ム筒２７を介してバツグ本体１の端部を第１金属
筒部材５で加締めるとともに、バツグ本体１の他
端部内に前記接続管３を挿入してゴム筒９を介し
てバツグ本体１の端部を第２金属筒部材６で加締
め、前記襞２３の渦巻き状態を保形する前記保形
部３０を形成するのである。このようにすれば、
流体を封入しない状態において、流体導管遮断用
バツグ１０は多数の襞２３と保形部３０とによつ
ては棒状に保形されることになり、例えば流体導
管遮断用バツグ１０の一方側端部を手で保持した
としても他方側端部は自重で下方へ折れ曲がるこ
とがないものであり、また流体を封入すると前記
多数の襞２３の折り畳みが開いて円筒状となるも
のである。

前記第１金属筒部材５及び第２金属筒部材６は
それぞれ設定荷重で塑性変形可能なスチール材で
形成されており、前記ポリウレタン製の可撓性短
管２８は、軟質のものを使用し、その可撓性短管
２８内にナイロンチユーブ４０を内装して硬質管
２を把持してバツグ本体１を斜管２６から流体導
管７内に押込む際に、押込み力及び押込み方向が
効率良く伝達されるように構成してある。

前記栓４の先端部には、穿孔装置２５によつて
流体導管７に穿孔した際に、流体導管７内に飛散
した鉄屑４２を吸着させて除去するための磁石４
１を、エポキシ樹脂を介して接着してある。

次に、前記のようにして構成される流体導管遮
断用バツグ１０を流体導管としてガス導管７内に
挿入してガス導管７をシールする場合について説
明すると、第６図乃至第８図イ，ロ，ハに示すよ
うに所要箇所近くのガス導管７に前記穿孔装置２
５を取付けて一つの孔２４を穿設し、硬質管２を
持つて斜め方向の直線状に押込みながら穿孔装置
２５に付設した斜管２６及び前記孔２４を通して
収縮した棒状態にある流体導管遮断用バツグ１０
を、ガス導管７内に向けて挿入し、バツグ本体１
の先端に設けた磁石４１に、ガス導管７内の鉄屑
４２を吸着させながら集め、そしてガス導管７内
面に接当させて摺動しながらガス導管７の奥深い
位置までバツグ１０を誘導する。

そして、この時、前記可撓性短管２８が硬質管
２からの押込み力を伝えながら撓んでバツグ本体
１と硬質管２との相対姿勢を変化させるためにバ
ツグ本体１は、ガス導管７とほぼ沿う姿勢になつ
てガス導管７の奥深い位置にまで進入しやすくな
る。（第８図イから第８図ハ）。

次いで硬質管２及び短管２８を通じて流体導管
遮断用バツグ１０内に空気等の気体を封入するこ
とにより、前記襞２３の部分を拡げて膨張させ、
流体導管遮断用バツグ１０の外周面をガス導管７
の内面に密接させてガス導管７内のガス通過を遮
断するのである（第２図）。

尚、第７図の穿孔装置２５において、３２は両
穿孔装置２５，２５間をバイパスさせてガスを流
通させるバイパス管で、３３は、バイパス流路Ｒ
を遮断するシヤツター装置である。

〔別実施例〕

前記硬質管２は鋼管以外に硬質合成樹脂のパイ
プであつても良い。

前記実施例では、バツグ本体１の両端部に形成
する保形部３０を第１金属筒部材５及び第２金属
筒部材６を用いて加締めにより密封するようにし
ているが、バンドを用いてバツグ本体１の端部を
締めつけるようにしても良く、また接着剤を用い
て接着し、バツグ本体１の両端部を密閉するよう
にしても良く、この場合は、接続管３を硬質の樹
脂パイプで形成しても良い。

前記可撓性短管２８は、ポリウレタン製のチユ
ーブ以外に、12ナイロン又は、軟質塩化ビニル樹
脂、又は、ポリエチレン樹脂、又は、ゴム等のチ
ユーブから成るものであつても良く、また、可撓
性短管２８に内装するナイロンチユーブ４０は省
略しても良い。

前記接続管３と短管２８、あるいは、前記短管
２８と硬質管２とは、加締めを利用した前記継手
部材１２によつて連結する以外に、接着又はバン
ド締め又は、第１１図に示すように楔部材３７に
よる係止作用を利用した継手金具３６等によつて
一体連結してあつても良い。

また、前記バツグ本体１を作製するにあたつ
て、前記実施例では、一枚のゴム引布２１を筒状
に巻いて接着して作製したが、押し出し成型によ
つて筒状に形成しても良い。この場合には、接着
部がバツグ本体１の周面に全く形成されなくなる
ので、導管内のガスシール性を向上することがで
きる。また、前記バツグ本体１は柔軟性と、気体
が封入された際の耐圧性を持たせるために、ゴム
引布２１を使用したが、基布が埋設されていない
ゴム材のみで形成したものでも良く、また柔軟な
ポリウレタン、ポリエチレン等の弾性合成樹脂材
をゴムの替わりに使用することできる。さらに、
基布２０としてはナイロンの他に綿或いはテトロ
ン等他の合成繊維等を使用することもできる。

また、前記第１金属筒部材５及び第２金属筒部
材６の材質としては、スチールで形成する以外
に、アルミニウムその他の金属で形成しても良
い。前記栓４及び接続管３の材質としては、金属
の他にポリアミド樹脂等硬質の合成樹脂材を使用
することもできる。

前記バツグ１０先端に位置する磁石４１は、先
端側を滑らかな球形状に形成して、流体導管７と
の接触時に滑らかにすべりながら流体導管７内の
所定位置に進入するように構成してあつても良
い。

前記栓４に磁石４１を取付ける手段として接着
以外に嵌着保持させても良く、栓４自体が磁石４
１から成るものであつても良い。

また、前記栓４を挿入したバツグ本体１の端部
に、それを囲繞する有底筒状の第１金属筒部材５
を外嵌してあつても良く、この第１金属筒部材５
の先端に磁石４１を取付けてあつても良く、ある
いは、第１金属筒部材５自身が磁石４１から成る
ものであつても良い。

前記バツグ本体１には、気体を封入する以外に
液体を封入してもよい。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図〜第８図、及び第１１図は、本考
案に係る流体導管遮断用バツグの実施例を示し、
第１図は全体側面図、第２図は膨張させた状態を
示す一部破断側面図、第３図乃至第５図はバツグ
本体の作製方法を示す斜視図、第６図はガス導管
に穿孔装置を取付けた状態の側面図、第７図はガ
ス導管に取付けた穿孔装置の一部破断側面図、第
８図イ，ロ，ハは挿入作業を示す説明図、第９図
は従来のバツグの側面図、第１０図は、従来のバ
ツグをガス導管内に挿入した状態の側面図、第１
１図は本考案の別実施例の要部一部断面図であ
る。 １……バツグ本体、２３……襞、３０……保形
部、４１……磁石。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム又は弾性合成樹脂から成るバツグ本体１が
   膨張状態で円筒形状となる第一状態と、前記バツ
   グ本体１を、その全長に亘つて周方向に多数の襞
   ２３を形成するように折り畳み、且つ横断面形状
   で前記多数の襞２３を渦巻状に巻付けた状態に保
   持する第二状態とに変形自在に前記襞２３の巻付
   け形状を維持する保形部３０を、前記バツグ本体
   １の両端それぞれに設け、前記保形部３０のうち
   先端側において前記バツグ本体１を密封するとと
   もに、後端側において前記バツグ本体１内部に流
   体を供給するための流体給排管を接続し、先端側
   の前記保形部３０に切削鉄屑除去用の磁石４１を
   設けてある流体導管遮断用バツグ。