JPH03158679A

JPH03158679A - 低温貯蔵庫

Info

Publication number: JPH03158679A
Application number: JP1297645A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Aoki; 健青木; Katsuhiko Hoshi; 勝彦星
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-08
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: KR910010146A; KR940001588B1; JPH0769106B2; US5136865A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は低温貯蔵庫等の冷却制御装置に関する。

（ロ）従来の技術魚、野菜等の生鮮品を始め、各種の食品を貯蔵する冷凍
、冷蔵庫や冷蔵ショーケース等、各種の低温貯蔵庫が多
く普及している。特に近年食生活の高度化、バラエティ
化等により食品種が増え、それらを大量に取り扱う飲食
店や食品流通の産業分野で多用されている通称業冷庫な
るものは益々大型化し、かつその機種数も拡大している
。

すなわち業冷庫として、冷凍専用床、冷蔵専用庫、冷凍
・冷蔵のコンビネーション庫と言う類のものがあり、又
、それぞれ各冷凍庫、冷蔵庫には温度帯が複数有り、両
方の組み合わせで機種数が大変多くなっている。その場
合、従来は全ての機種に専用の制御コントローラを設計
、製造してそれを各貯蔵庫に搭載していた。

又、実際面からは従来の制御コントローラは、霜取時間
（霜取投入時期、霜取周期）、警報発報時間（庫内温異
常と判断する条件となる異常温度継続時間）、霜取方法
（除霜用ヒータ、オフサイクルデフロスト）、および庫
内の制御温度等の制御条件は、お）まかに全ての機種に
平均的な運転制御を行えるであろうと予測されるラフな
設定となっているものであった。

（ハ）発明が解決しようとする課題このように従来の制御コントローラでは各機種毎の設計
、製造と言うこととなり、製造面で効率の悪いものであ
ったと共に、コスト高やその部品管理が煩雑となる等の
問題点があった。

また、各種の制御条件がラフであって必ずしも各機種に
最適な設定となっていないので、運転効率が劣るものと
なっている。

そして、これら制御コントローラはいずれも１室専用で
あり、製造対象となる貯蔵室が２室の組み合せとなる場
合（コンビネーション庫等）に、それに対応できず、結
局２個の制御コントローラを要する不利となり、また同
時に温度帯の容易な変更手段等も無かったので、両室の
制御温度に隔差がある場合にも、新たな制御コントロー
ラを用意すると言う不都合があった。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、制御コント
ローラを１種類に統一して全ての機種に対応出来るよう
に、制御条件を大幅な範囲で変更し得るようにして対応
した制御コントローラを用いて構成する冷却制御装置を
提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は１室１冷却ユニットの冷凍／冷蔵専用庫、各室
１冷却ユニットの冷凍−冷蔵、冷蔵−冷蔵型のコンビネ
ーション庫の冷却制御を制御コントローラを用いて制御
する冷却制御装置において、各庫内に対応して設けた庫
内温度センサー、庫内温度設定器、冷却ユニット、およ
び該冷却ユニットの制御リレー等の外部制御要素との間
に信号の授受、並びに制御指令を出力して各庫内を温度
制御する単一の制御コントローラを設け、この制御コン
トローラには、前記各庫内温度設定器にて設定される設
定温度を含む制御温度帯を多段階に変更設定できる複数
個の温度制御スイッチを各庫内に対応して設けたもので
ある。

（ホ）作用少なくとも２室の貯蔵室（各室に冷却ユニットを備える
）を備える貯蔵庫を冷却制御し得る制御機能を制御コン
トローラは有している。そのため。

その２室を例えば左室、右室とすると、各室に対する設
定温度等の制御条件を、各室に対応して設けた複数の制
御スイッチで設定できる。この制御スイッチの組み合せ
で、制御しようとする庫内温度帯の設定等が幅広く行え
て、冷凍、冷蔵庫、或いは各冷蔵庫の異なる温度帯とな
っているコンビネーション庫（２冷却ユニット）に−個
の制御コントローラで対応できる。そして、左室、右室
とも各庫内の温度センサーより入力した温度データと設
定温度帯から温度設定器にて選定した設定温度との比較
によって出力をコントロールして温度制御を行う。

（へ）実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の制御コントローラを用いて構成した冷
却制御装置の制御回路ブロック図を示す。

同図は貯蔵室に左・右に２室備え、それぞれの室が異な
る温度で制御されている貯蔵庫を対象とする回路ブロッ
ク図となっている。すなわち、左室と右室に夫々冷却ユ
ニット（圧縮機、凝縮器、蒸発器等）が搭載され、各冷
却ユニット、主として圧縮機が運転、停止制御されて、
所定の温度となるように冷却制御される形式である。先
ず、同図において、制御コントローラ１全体を一点鎖線
枠部で示す、２は左室に対する左室温度帯設定部で。

ＳＷ（スイッチ）番号１，２．３と印す３個の左室温度
制御スイッチ３で構成され、同スイッチ３のＯＮ　、Ｏ
ＦＦ状態の組み合わせで８区分の制御温度帯を設定でき
る。

４は右室に対する右室温度帯設定部で、ＳＷ番号４，５
゜６と印す３個の右室温度制御スイッチ５で構成され、
同スイッチ５のＯＮ、ＯＦＦ状態の組み合わせで同様に
８区分の制御温度帯を設定できる。左室温度帯設定部２
および右室温度帯設定部４はＣＰＵ６に接続されており
、その設定値はＣＰＵ６にて制御モード化される。

ここで、左・右室温度制御スイッチ３，５のＯＮ。

ＯＦＦとそれにて設定される温度帯との関係は、例えば
下記表１の如くとなっている。

同表から理解されるように、各温度帯、すなわち温度制
御モード（左室は５Ｉ１１番号１，２．３で設定、右室
はＳｗ番号４，５．６で設定）は数字１−７の制御モー
ドで表示化され、かつ同制御モードを２桁の数字表示し
ＥＯを用いて２桁数字表示させ、十位桁で左室の制御モ
ードを、また１位桁で右室の制御モードを示すようにす
る。なお、この２桁の制御モード表示は後述する左室用
温度表示器を代用して表示できるようにしている。そし
て、制御モードＩＩ　ＯＩ＋は貯蔵室が１室の専用庫の
場合の設定で、その場合は必ず左室（ＳＷ番号１，２．
３）で温度制御モードを設定し、右室は（ＳＷ番号４，
５．６は全テ０ＦＦ）”Ｏ’ｌ、−設定するものである
。７は左室、右室に対する霜取周期の設定や、水冷、空
冷いずれのコンデンサーを使用するか等、冷却ユニット
の稼動に関わる制御機能条件を設定する制御機能条件設
定部で、　Ｓｖ番号１，２，３，４．５と印した５個の
制御条件設定スイッチ８を有し、各スイッチがそれぞれ
条件設定機能を持つ、この各ＳＷ番号と条件設定機能は
下表２の如くである。

また５個の制御条件設定スイッチ８で設定する制御条件
を数字にて表示化した制御条件モード０〜７との関係を
下表３に示す。

ここで、制御条件モードは２桁の数字表示ＬＥＤを用い
て２桁の数字が表示され、２桁の数字の十位桁はＳす番
号１，２．３を、また１位桁は５Ｉ１１番号４，５を示
す。

従って例えば・左室、右室の霜取周期−６時間設定・空冷コンデンサを使用・霜取周期内部タイマー使用の設定となる。

そして、この制御条件設定部７もｃｐυ６に接続されで
その設定状態は制御モードとしてＣＰＵ６に入力する。

左室および右室の貯蔵室には、それぞれ左室庫内温度セ
ンサー９．右室庫内温度センサー１０、左室霜取復帰セ
ンサー１１、右室霜取復帰センサー１２が設けられ、各
センサー９，１０，１１，１２からは増巾器１３，１４
，１５，１６へ信号を出力し、増巾器１３，１４，１５
゜１６ではＡ−Ｄ変換器１７の入力レベルとマツチング
するように温度信号を出力する。またＡ−Ｄ変換器１７
には、設定すると信号をそのま）ダイレクトに出力する
左室温度設定器１８と右室温度設定器１９が接続されて
いる。これら各温度設定器１８．１９は、前記左室温度
制御スイッチ３および右室温度岬御スイッチ５で設定し
た温度帯の範囲で更に温度値を可変させ、所定の庫内温
度を設定するための機能を有する。すなわち、左室、右
室に対して目的とする制御温度が設定される。そして、
この温度設定器１８．１９としては、例えば抵抗ボリュ
ーム式の回動型設定器を用いれば良い、２０は庫内温度
表示部で、それぞれ７セグメントのＬＥＤ数字表示器を
２個用いた左室用温度表示器２１と、右室用温度表示器
２２と備え、その表示制御は、　ＣＰＵ６が＾−Ｄ変換
器１７より入力した温度ディジタル信号を表示データに
変換して、左室庫内温度センサー９よりの信号は左室用
温度表示器２１に、右室は右室用温度表示器２２にイン
ターフェイス回路２３を有して表示データを出力し、表
示器に表示する。２４は左室に対応する冷却ユニットを
運転、停止制御する左室出力リレーで、この出力リレー
２４の接点（図示せず）に冷却ユニットの圧縮機が接続
されていて、その間・閉を介して冷却が行なわれるか、
中止されるかの制御が成される。一方、右室に対応する
冷却ユニットを運転、停止制御する同様の機能を持つ右
室出力リレー２５が設けられている。

以上の構成で次にその制御動作を説明する。

ＣＰＵ６によって先ず、左室庫内温度センサー９、右室
庫内温度センサー１０の検出する温度信号がディジタル
化されて庫内温度が左室用温度表示器２１および右室用
温度表示器２２に出力表示される。これと同時にＣＰＵ
６は左室温度設定器１８より入力したデータを左室温度
制御スイッチ３より入力したＳｖポジションに従う、前
述の表１に示す制御温度帯のオフセット値と加算して、
温度帯ヘシフトしたデータにして制御温度を算出する。

そして仮に設定器１８．１９により、上限、下限を越え
るオーバスケール状態として設定されたら、　ＣＰＵ６
は自動的に制御温度帯の上限、又は下限でデータにリミ
ットを行い設定された温度帯を越えない様にしている。

こうしてここで算出された制御温度はそれぞれの庫内温
度データと比較され、庫内温度〉制御温度の場合はイン
ターフェイス回路２３を通してそれぞれの出力リレー２
４　、２５の接点を閉にしてそれに接続されている冷却
ユニットを運転して冷却を行う、又、比較データが制御
温度〉庫内温度の場合はそれぞれの対応した出力リレー
２４　、２５の接点を開にしてそれに接続されている冷
却ユニットの運転を停止し、冷却を中止する。そして庫
内温度＝制御温度の場合は現在の状態を維持する。霜取
は、ＣＰＬ１６の内部タイマーにて計測した時間が所定
の値に達するとＣＰＵ６はインターフェイス回路２３を
通してそれぞれの冷却ユニットの運転を停止して霜取ヒ
ータ（図示せず）の通電を開始する。それと共にそれぞ
れの室の霜取復帰センサー１１．１２の温度データを常
に監視してその温度データが所定の温度に達すると霜取
ヒータの通電を停止して、冷却ユニットを運転して冷却
を再開する。

以上が一連の制御動作の流れである。

こ）で、本発明の制御コントローラ１では、左室用温度
制御スイッチ３と、右室用温度制御スイッチ５とが用い
られていて、それぞれで各室の制御しようとする庫内温
度、すなわち制御温度帯を決定できる。よって左室と右
室は冷凍でも冷蔵でも、何らお互いに規制を受けること
なく自由に温度帯を設定でき、これによって左室、右室
に関し。

冷凍、冷蔵、および各温度帯の異なる貯蔵室など自由な
組み合せが出来る事となる。更に、温度制御スイッチ３
，５で温度帯を予じめ設定し、その中から温度設定器１
８．１９で制御温度を設定すると、確実な温度設定が可
能となる０例えば温度設定器１８、１９が回動式であれ
ば、その単位温度当りの変位回動角度が大きく取れて設
定操作が非常にやり易くなる。

もし、全ての温度設定値を温度設定器１８．１９で行う
とすると温度スケールを大幅に取ることとなり、その結
果単位温度当りに対する回動角度変位が小さくなり、設
定操作が困難となり、誤設定も起り易くなる欠点が生れ
る。このように、制御コントローラ１は基本的に少くと
も二系統の冷却ユニットに対して、その制御温度帯をも
含む各種の制御条件を各々設定できる制御機能を有して
いる。

そして、仮に製造しようとする貯蔵庫が２室ではなく１
室、すなわち専用庫となった場合は、表１に示す如く、
右室に対応するＳＷ番号４，５．６の温度制御スイッチ
３を全てＯＦＦ　（制御モード゛’ｏ”）とし、左室に
対応するＳＷ番号１，２．３で適宜な温度制御モード（
制御モード１−７）を設定すると、５ｌ１１番号４．５
．６による制御モード“０″は右室の冷却ユニット（圧
縮機）の運転制御を禁止することとなり、結局、左室の
冷却ユニット（圧縮機）を使用して、左室の温度制御モ
ードで冷却運転制御できることとなり、専用庫にも直ぐ
に対応できる。

このように、左・右どちらかの制御スイッチを制御禁止
モードとすると、これによって禁止された方は制御が行
われず、温度入力（温度センサー等）が無いため発生す
る各種警報、およびコンプレッサー等の同時起動の防止
機能の停止等、コンビネーション庫と専用庫の違いによ
って生じる制御の矛盾を回避することができ、専用庫（
１冷却ユニット）の場合にもこの制御コントローラ１で
対応可能となる。なお、本実施例では制御禁止モードに
よる専用庫への対応となっているが、制御コントローラ
の各出力部のうち、必要としない出力には、初めからコ
ンプレッサー等を電気的に接続しないという簡易な方法
で制御禁止モードを用いない対応も可能である。

前述した制御温度帯の算出に関し、その詳細を第２図の
制御温度帯計算フローチャートで説明すると、ＣＰＵ６
は左・右温度制御ＳＷ３，５の状態を読み取り、そのデ
ータを記憶しておき（処理３１）、次に左・右温度設定
データをＡ−Ｄ変換器１７より読み取りメモリーに記憶
する（処理３２）０次に、左室温度制御Ｓｖ３に関する
データを読み出し、その判定に移る（処理３３）。そし
てこの温度制御Ｓｖデータが制御禁止設定（制御モード
゛’ｏ”）であるか否かの判定をしく判定３４）、制御
禁止設定ならば（Ｙ）１次の右室制御ＳＷ判定（処理３
７）に飛び左室に関してはなんら動作を実行しない０判
定３４において制御禁止設定でないならば（Ｎ）、どの
温度帯設定か判定する（判定３５ａ−３５ｆ）、仮に温
度帯４（制御モード゛’４”）設定であるならば左室温
度設定データに温度帯ｌ用のオフセットデータを加算し
て制御温度を算出する（処理３６ａ・・・３６ｆ）、同
様に右室温度制御ＳＶ判定を行い（処理３７）、右室制
御温度を算出してメモリーに記憶する。

第３図は温度制御フローチャートである。　ＣＰＵ６は
左室温度制御ＳＶデータを判定しく処理４１）、その温
度制御ＳＷデータが制御禁止（制御モードパ０”）か否
かの判定をしく判定４２）制御禁止設定ならば（Ｙ）左
室制御動作は実行せずに右室温度制御ＳＷ判定（処理４
９）へ飛ぶ。制御禁止設定でないなら（Ｎ）、左室庫内
温度データから、第２図のフローチャートで算出した制
御温度を減算して（処理４３）、庫内温度〉制御温度（
判定４４）ならば（Ｙ）、左室ＣＯＭＰ（コンプレッサ
ー）用リレーをＯＮＬ、て（処理４５）冷却ユニットを
運転し冷却動作を開始する。ＩＩ　Ｎ　ＯＰＩの場合に
は゛制御温度−庫内温度″を実行しく処理４６）、その
後制御温度〉庫内温度の判定をしく判定４７）、制御温
度〉庫内温度ならば（Ｙ）左室ＣＯＭＰ用リレーをＯＦ
Ｆ　Ｌ、て（処理４８）冷却ユニットの運転を停止して
冷却動作を中止する０次に右室に関しても左室と同様の
ステップを実行し右室庫内温度制御を行う。

第４図は温度警報判定フローチャートである。

温度警報は庫内温度が異常高温と見做す警報温度を越え
る時に発報するものとなっている。左室制御８ｗデータ
を判定しく処理５１）、制御禁止であるか否かの判定を
しく判定５２）、制御禁止であるならば（Ｙ）左室警報
判定は実行せずに右室の判定に飛ぶ（処理５７）、禁止
でないならば（Ｎ）、所定の警報温度から左室庫内温度
を減算しく処理５３）、次に警報温度と庫内温度の比較
判定を行い（判定５４）、警報温度〉庫内温度ならば（
Ｙ）警報発報を行い（処理５５）、そうでないなら（Ｎ
）警報を解除する（処理５６）。

次に右室に関しても同様のステップを行い温度警報の判
定を行う。

第５図は霜取終了判定フローチャートである。

左室制御ＳＷデータを判定をしく処理６１）、制御禁止
であるか否かを判定をしく判定６２）、制御禁止ならば
（’／）左室霜取終了動作は実行せず右室判定へ飛ぶ（
処理６８）、禁止でないなら（Ｎ）左室霜取終了（復帰
）センサー１１の温度を読み取り（処理６３）、このデ
ータから所定霜取終了温度を減算して（処理６４）、次
にセンサー温度と終了温度との比較を行い（判定６５）
、センサー温度の方が大きければ霜取終了を行い（処理
６６）、そうでないならば（Ｎ）霜取を続行する（処理
６７）、同様に右室に関しても同じステップを実行し霜
取終了判定を行う。

なお、実施例では２室構成の貯蔵庫に付いて説明したが
、３室以上ある場合にも、３室に対応して各々温度制御
スイッチを設け、いずれかの室に対応する温度制御スイ
ッチにて制御禁止モードを・確立できるようにすること
により、いずれか１室の冷却ユニットが制御禁止されて
残り２台の冷却ユニットを用いて、２室の冷却制御に対
応できることとなり、３室以上の複数室貯蔵庫に本発明
の制御コントローラは応用できる。

（ト）発明の効果以上のように本発明によれば、２系統以上の冷却ユニッ
トに対し制御温度等、独自に制御条件を設定できる制御
スイッチを有した制御コントローラを用いた冷却制御装
置であるから、この１種類のコントローラで専用庫、コ
ンビネーション庫を含めた全ての機種に対応でき、冷却
制御を行うことができる。よって効率的な貯蔵庫の製作
が可能となり、生産性の向上と、コスト低減を実現する
。

すなわち、複数庫内を持って各庫内の冷蔵温度帯が異な
る低温貯蔵庫の製作が容易となり収容容積の拡大、収容
品種の多様性等、ユーザーの要望に十分応えられる。

そして制御温度の設定は先ず温度制御スイッチによる制
御温度帯の選定後、温度設定器により設定する２段ｌｖ
設定とすることにより、確実、かつ容易な設定を実施で
きる等、多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制御コントローラを用いた冷却制御回
路ブロック図、第２図は制御温度計算のフローチャート
、第３図は温度制御フローチャート、第４図は温度警報
判定フローチャート、第５図は霜取終了判定フローチャ
ートである。ｌ・・・制御コントローラ、３・・・左室温度制御スイ
ッチ、５・・・右室温度制御スイッチ、６・・・ｃｐｕ
、７・・・制御機能条件設定部、１８・・・左室温度設
定器、１９・・右室温度設定器、２０・・・庫内温度表
示部、２４・・・左室出力リレー、２５・・・右室出力
リレー第１図石！エクリし−２５第３図一一一二一一一ＮＤ第図ＮＤ

Claims

【特許請求の範囲】

１室１冷却ユニットの冷凍／冷蔵専用庫、各室１冷却ユ
ニットの冷凍−冷蔵、冷蔵−冷蔵型のコンビネーション
庫等の冷却制御を制御コントローラを用いて制御する冷
却制御装置において、各庫内に対応して設けた庫内温度
センサー、庫内温度設定器、冷却ユニット、および該冷
却ユニットの制御リレー等の外部制御要素との間に信号
の授受、並びに制御指令を出力して各庫内を温度制御す
る単一の制御コントローラを設け、この制御コントロー
ラには、前記各庫内温度設定器にて設定される設定温度
を含む制御温度帯を多段階に変更設定できる複数個の温
度制御スイッチを各庫内に対応して設けたことを特徴と
する冷却制御装置。