JPH0769106B2

JPH0769106B2 - 低温貯蔵庫

Info

Publication number: JPH0769106B2
Application number: JP1297645A
Authority: JP
Inventors: 健青木; 勝彦星
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: US5136865A; KR910010146A; KR940001588B1; JPH03158679A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は低温貯蔵庫等の冷却制御装置に関する。

（ロ）従来の技術魚、野菜等の生鮮品を始め、各種の食品を貯蔵する冷
凍、冷蔵庫や冷蔵ショーケース等、各種の低温貯蔵庫が
多く普及している。特に近年食生活の高度化、バリエテ
ィ化等により食品種が増え、それらを大量に取り扱う飲
食店や食品流通の産業分野で多用されている通称業冷庫
なるものは益々大型化し、かつその機種数も拡大してい
る。

すなわち業冷庫として、冷凍専用庫、冷蔵専用庫、冷凍
・冷蔵のコンビネーション庫と言う類のものがあり、
又、それぞれ各冷凍庫、冷蔵庫には温度帯が複数有り、
両方の組み合わせで機種数が大変多くなっている。その
場合、従来は全ての機種に専用の制御コントローラを設
計、製造してそれを各貯蔵庫に搭載していた。

又、実際面からは従来の制御コントローラは、霜取時間
（霜取投入時期、霜取周期）、警報発報時間（庫内温異
常と判断する条件となる異常温度継続時間）、霜取方法
（除霜用ヒータ、オフサイクルデフロスト）、および庫
内の制御温度等の制御条件は、おゝまかに全ての機種に
平均的な運転制御を行えるであろうと予測されるラフな
設定となっているものであった。

（ハ）発明が解決しようとする課題このように従来の制御コントローラでは各機種毎の設
計、製造と言うこととなり、製造面で効率の悪いもので
あったと共に、コスト高やその部品管理が煩雑となる等
の問題点があった。

また、各種の制御条件がラフであって必ずしも各機種に
最適な設定となっていないので、運転効率が劣るものと
なっている。

そして、これら制御コントローラはいずれも１室専用で
あり、製造対象となる貯蔵室が２室の組み合せとなる場
合（コンビネーション庫等）に、それに対応できず、結
局２個の制御コントローラを要する不利となり、また同
時に温度帯の容易な変更手段等も無かったので、両室の
制御温度に隔差がある場合にも、新たな制御コントロー
ラを用意すると言う不都合があった。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、制御コント
ローラを１種類に統一して全ての機種に対応出来るよう
に、制御条件を大幅な範囲で変更し得るようにして対応
した制御コントローラを用いて構成する冷却制御装置を
提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段上記目的を達成するための手段として、冷凍或るいは冷
蔵専用庫、冷凍冷蔵若しくは温度帯の異なる冷蔵型のコ
ンビネーション庫等の庫室を夫々別々に冷却する冷却ユ
ニットを備える低温貯蔵庫において、複数の温度スイッ
チからなりそれら温度制御スイッチのON、OFF状態の組
み合せにより対応する庫室の温度帯を設定するため、各
庫室に夫々対応して設けられた温度帯設定部と、これら
温度帯設定部の各組に対応して設けられ、前記温度帯設
定部で設定された温度帯内で所定の温度を選択設定する
ことにより庫室を夫々所定の温度に設定する温度設定器
とを有するコントローラを備え、前記温度帯設定部に
は、制御する対象の冷却ユニットが無くて、不使用とな
る組の温度制御スイッチは制御機能を禁止するように設
定させる禁止モードを有する低温貯蔵庫を提供するもの
である。

（ホ）作用少なくとも２室の貯蔵庫（各室に冷却ユニットを備え
る）を備える貯蔵庫を冷却制御し得る制御機能を制御コ
ントローラは有している。そのため、その２室を冷えば
左室、右室とすると、各室に対する設定温度等の制御条
件を、各室に対応して設けた複数の制御スイッチで設定
できる。この制御スイッチの組み合せで、制御しようと
する庫内温度帯の設定等が幅広く行えて、冷凍、冷蔵
庫、或いは各冷蔵庫の異なる温度帯となっているコンビ
ネーション庫（２冷却ユニット）に一個の制御コントロ
ーラで対応できる。そして、左室、右室とも各庫内の温
度センサーより入力した温度データと設定温度帯から温
度設定器にて選定した設定温度との比較によって出力を
コントロールして温度制御を行う。

更に、製造する貯蔵庫が１室である場合には、左室或る
いは右室のどちらかの制御スイッチを制御禁止とするこ
とにより専用庫への使用も可能となるものである。

（ヘ）実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の制御コントローラを用いて構成して冷
却制御装置の制御回路ブロック図を示す。同図は貯蔵室
に左・右に２室備え、それぞれの室が異なる温度で制御
されている貯蔵庫を対象とする回路ブロック図となって
いる。すなわち、左室と右室に夫々冷却ユニット（圧縮
機、凝縮器、蒸発器等）が搭載され、各冷却ユニット、
主として圧縮機が運転、停止制御されて、所定の温度と
なるように冷却制御される形式である。先ず、同図にお
いて、制御コントローラ１全体を一点鎖線枠部で示す。
２は左室に対する左室温度帯設定部で、SW（スイッチ）
番号1,2,3と印す３個の左室温度制御スイッチ３で構成
され、同スイッチ３のON,OFF状態の組み合わせで８区分
の制御温度帯を設定できる。４は右室に対する右室温度
帯設定部で、SW番号4,5,6と印す３個の左室温度制御ス
イッチ５で構成され、同スイッチ５のON,OFF状態の組み
合わせで同様に８区分の制御温度帯を設定できる。左室
温度帯設定部２および右室温度帯設定部４はCPU6に接続
されており、その設定値はCPU6にて制御モード化され
る。

ここで、左・右室温度制御スイッチ3,5のON,OFFとそれ
にて設定される温度帯との関係は、例えば下記表１の如
くとなっている。

同表から理解されるように、各温度帯、すなわち温度制
御モード（左室はSW番号1,2,3で設定、右室はSW番号4,
5,6で設定）は数字１〜７の制御モードで表示化され、
かつ同制御モードの２桁の数字表示LEDを用いて２桁数
字表示させ、十位桁で左室の制御モードを、また１位桁
で右室の制御モードを示すようにする。なお、この２桁
の制御モード表示は後述する左室用温度表示器を代用し
て表示できるようにしている。そして、コントローラを
貯蔵室が１室の専用庫に適用する場合には、制御する冷
却ユニットが１台となるため、これまで１台づつの冷却
ユニットを制御していた左室と右室のどちらか片方の温
度制御スイッチは温度設定をしなくてもよい不使用の状
態になる。従って、仮に左室の温度制御スイッチで冷却
ユニットを制御する仕様とするならば、右室のSW番号4,
5,6の温度制御スイッチを全てOFFにする制御モード０に
対応するスイッチ操作をする。こうして、制御モード０
の設定を行うと、右室の温度制御スイッチは冷却ユニッ
トに対して制御機能を働かないように拘束されることと
なるのである。そして、制御する庫室の温度を左室のSW
番号１、２、３の温度制御スイッチで表１に示す制御モ
ード１〜７の温度制御モードを選択設定するものであ
る。なお、表１で×、×、×と示し「この設定は禁止」
と記しているのは、左室のSW番号１、２、３の温度制御
スイッチは制御モード１〜７に限る状態のON、OFF操作
のみを許し、これ以外の設定は禁止するという意味で、
実質的にSW番号１、２、３の温度制御スイッチを全てOF
Fにする使用はしてはならないことを表現している。ま
た、７は左室、右室に対する霜取周期の設定や、水冷、
空冷いずれのコンデンサーを使用するか等、冷却ユニッ
トの稼動に関わる制御機能条件を設定する制御機能条件
設定部で、SW番号1,2,3,4,5と印した５個の制御条件設
定スイッチ８を有し、各スイッチがそれぞれ条件設定機
能を持つ。この各SW番号と条件設定機能は下表２の如く
である。

また５個の制御条件設定スイッチ８で設定する制御条件
を数字にて表示化した制御条件モード０〜７との関係を
下表３に示す。

ここで、制御条件モードは２桁の数字表示LEDを用いて
２桁の数字が表示され、２桁の数字の十位桁はSW番号1,
2,3を、また１位桁はSW番号4,5を示す。従って例えば表示の時の条件設定は・左室、右室の霜取周期−６時間設定・空冷コンデンサを使用・霜取周期内部タイマー使用の設定となる。

そして、この制御条件設定部７もCPU6に接続されてその
設定状態は制御モードとしてCPU6に入力する。左室およ
び右室の貯蔵室には、それぞれ左室庫内温度センサー
９、右室庫内温度センサー10、左室霜取復帰センサー1
1、右室霜取復帰センサー12が設けられ、各センサー9,1
0,11,12からは増巾器13,14,15,16へ信号を出力し、増巾
器13,14,15,16ではＡ−Ｄ変換器17の入力レベルとマッ
チングするように温度信号を出力する。またＡ−Ｄ変換
器17には、設定すると信号をそのまゝダイレクトに出力
する左室温度設定器18と右室温度設定器19が接続されて
いる。これら各温度設定器18,19は、前記左室温度制御
スイッチ３および右室温度制御スイッチ５で設定した温
度帯の範囲で更に温度値を可変させ、所定の庫内温度を
設定するための機能も有する。すなわち、左室、右室に
対して目的とする制御温度が設定される。そして、この
温度設定器18,19としては、例えば抵抗ボリューム式の
回動型設定器を用いれば良い。20は庫内温度表示部で、
それぞれ７セグメントのLED数字表示器を２個用いた左
室用温度表示器21と、右室用温度表示器22と備え、その
表示制御は、CPU6がＡ−Ｄ変換器17より入力した温度デ
ィジタル信号を表示データに変換して、左室庫内温度セ
ンサー９よりの信号は左室用温度表示器21に、右室は右
室用温度表示器22にインターフェイス回路23を有して表
示データを出力し、表示器に表示する。24は左室に対応
する冷却ユニットを運転、停止制御する左室出力リレー
で、この出力リレー24の接点（図示せず）に冷却ユニッ
トの圧縮機が接続されていて、その開・閉を介して冷却
が行なわれるか、中止されるかの制御が成される。一
方、右室に対応する冷却ユニットを運転、停止制御する
同様の機能を持つ右室出力リレー25が設けられている。

以上の構成で次にその制御動作を説明する。

CPU6によって先ず、左室庫内温度センサー９、右室庫内
温度センサー10の検出する温度信号がディジタル化され
て庫内温度が左室用温度表示器21および右室用温度表示
器22に出力表示される。これと同時にCPU6は左室温度設
定器18より入力したデータを左室温度制御スイッチ３よ
り入力したSWポジションに従う、前述の表１に示す制御
温度帯のオフセット値と加算して、温度帯ヘシフトした
データにして制御温度を算出する。そして仮に設定器1
8,19により、上限、下限を越えるオーバスケール状態と
して設定されたら、CPU6は自動的に制御温度帯の上限、
又は下限でデータにリミットを行い設定された温度帯を
越えない様にしている。

こうしてここで算出された制御温度はそれぞれの庫内温
度データと比較され、庫内温度＞制御温度の場合はイン
ターフェイス回路23を通してそれぞれの出力リレー24,2
5の接点を閉にしてそれに接続されている冷却ユニット
を運転して冷却を行う。又、比較データが制御温度＞庫
内温度の場合はそれぞれの対応した出力リレー24,25の
接点を開にしてそれに接続されている冷却ユニットの運
転を停止し、冷却を中止する。そして庫内温度＝制御温
度の場合は現在の状態を維持する。霜取は、CPU6の内部
タイマーにて計測した時間が所定の値に達するとCPU6は
インターフェイス回路23を通してそれぞれの冷却ユニッ
トの運転を停止して霜取ヒータ（図示せず）の通電を開
始する。それと共にそれぞれの室の霜取復帰センサー1
1,12の温度データを常に監視してその温度データが所定
の温度に達すると霜取ヒータの通電を停止して、冷却ユ
ニットを運転して冷却を再開する。

以上が一連の制御動作の流れである。

こゝで、本発明の制御コントローラ１では、左室用温度
制御スイッチ３と、右室用温度制御スイッチ５とが用い
られていて、それぞれで各室の制御しようとする庫内温
度、すなわち制御温度帯を決定できる。よって左室と右
室は冷凍でも冷蔵でも、何らお互いに規制を受けること
なく自由に温度帯を設定でき、これによって左室、右室
に関し、冷凍、冷蔵、および各温度帯の異なる貯蔵室な
ど自由な組み合せが出来る事となる。更に、温度制御ス
イッチ3,5で温度帯を予じめ設定し、その中から温度設
定器18,19で制御温度を設定すると、確実な温度設定が
可能となる。例えば温度設定器18,19が回動式であれ
ば、その単位温度当りの変位回動角度が大きく取れて設
定操作が非常にやり易くなる。

もし、全ての温度設定値を温度設定器18,19で行うとす
ると温度スケールを大幅に取ることとなり、その結果単
位温度当りに対する回動角度変位が小さくなり、設定操
作が困難となり、誤設定も起り易くなる欠点が生れる。
このように、制御コントローラ１は基本的に少くとも二
系統の冷却ユニットに対して、その制御温度帯をも含む
各種の制御条件を各々設定できる制御機能を有してい
る。そして、仮に製造しようとする貯蔵庫が２室ではな
く１室、すなわち専用庫となった場合は、表１に示す如
く、右室に対応するSW番号4,5,6の温度制御スイッチ３
を全てOFF（制御モード“0"）とし、左室に対応するSW
番号1,2,3で適宜な温度制御モード（制御モード１〜
７）を設定すると、SW番号４、５、６による制御モード
“0"は右室の冷却ユニット（圧縮機）の運転制御を禁止
することとなり、結局、左室の冷却ユニット（圧縮機）
を使用して、左室の温度制御モードで冷却運転制御でき
ることとなり、専用庫にも直ぐに対応できる。

このように、左・右どちらかの制御スイッチを制御禁止
モードとすると、これによって禁止された方は制御が行
われず、温度入力（温度センサー等）が無いため発生す
る各種警報、およびコンプレッサー等の同時起動の防止
機能の停止等、コンビネーション庫と専用庫の違いによ
って生じる制御の矛盾を回避することができ、専用庫
（１冷却ユニット）の場合にもこの制御コントローラ１
で対応可能となる。なお、本実施例では制御禁止モード
による専用庫への対応となっているが、制御コントロー
ラの各出力部のうち、必要としない出力には、初めから
コンプレッサー等を電気的に接続しないという簡易な方
法で制御禁止モードを用いない対応も可能である。

前述した制御温度帯の算出に関し、その詳細を第２図の
制御温度帯計算フローチャートで説明すると、CPU6は左
・右温度制御SW3,5の状態を読み取り、そのデータを記
憶しておき（処理31）、次に左・右温度設定データをＡ
−Ｄ変換器より読み取りメモリーに記憶する（処理3
2）。次に、左室温度制御SW3に関するデータを読み出
し、その判定に移る（処理33）。そしてこの温度制御SW
データが制御禁止設定（制御モード“0"）であるか否か
の判定をし（判定34）、制御禁止設定ならば（Ｙ）、次
の右室制御SW判定（処理37）に飛び左室に関してはなん
ら動作を実行しない。判定34において制御禁止設定でな
いならば（Ｎ）、どの温度帯設定か判定する（判定35a
…35f）。仮に温度帯４（制御モード“4"）設定である
ならば左室温度設定データに温度帯１用のオフセットデ
ータを加算して制御温度を算出する（処理36a…36f）。
同様に右室温度制御SW判定を行い（処理37）、右室制御
温度を算出してメモリーに記憶する。

第３図は温度制御フローチャートである。CPU6は左室温
度制御SWデータを判定し（処理41）、その温度制御SWデ
ータが制御禁止（制御モード“0"）か否かの判定をし
（判定42）制御禁止設定ならば（Ｙ）左室制御動作は実
行せずに右室温度制御SW判定（処理49）へ飛ぶ。制御禁
止設定でないなら（Ｎ）、左室庫内温度データから、第
２図のフローチャートで算出した制御温度を減算して
（処理43）、庫内温度＞制御温度（判定44）ならば
（Ｙ）、左室COMP（コンプレッサー）用リレーのONにし
て（処理45）冷却ユニットを運転し冷却動作を開始す
る。“NO"の場合には“制御温度−庫内温度”を実行し
（処理46）、その後制御温度＞庫内温度の判定をし（判
定47）、制御温度＞庫内温度ならば（Ｙ）左室COMP用リ
レーをOFFして（処理48）冷却ユニットの運転を停止し
て冷却動作を中止する。次に右室に関しても左室と同様
のステップを実行し右室庫内温度制御を行う。

第４図は温度警報判定フローチャートである。

温度警報は庫内温度が異常高温と見做す警報温度を越え
る時に発報するものとなっている。左室制御SWデータを
判定し（処理51）、制御禁止であるか否かの判定をし
（判定52）、制御禁止であるならば（Ｙ）左室警報判定
は実行せずに右室の判定に飛ぶ（処理57）。禁止でない
ならば（Ｎ）、所定の警報温度から左室庫内温度を減算
し（処理53）、次に警報温度と庫内温度の比較判定を行
い（判定54）、警報温度＞庫内温度ならば（Ｙ）警報発
報を行い（処理55）、そうでないなら（Ｎ）警報を解除
する（処理56）。次に右室に関しても同様のステップを
行い温度警報の判定を行う。

第５図は霜取終了判定フローチャートである。

左室制御SWデータを判定をし（処理61）、制御禁止であ
るか否かを判定をし（判定62）、制御禁止ならば（Ｙ）
左室霜取終了動作は実行せず右室判定へ飛ぶ（処理6
8）。禁止でないなら（Ｎ）左室霜取終了（復帰）セン
サー11の温度を読み取り（処理63）、このデータから所
定霜取終了温度を減算して（処理64）、次にセンサー温
度と終了温度との比較を行い（判定65）、センサー温度
の大が大きければ霜取終了を行い（処理66）、そうでな
いならば（Ｎ）霜取を続行する（処理67）。同様に右室
に関しても同じステップを実行し霜取終了判定を行う。

なお、実施例では２室構成の貯蔵庫に付いて説明した
が、３室以上ある場合にも、３室に対応して各々温度制
御スイッチを設け、いずれかの室に対応する温度制御ス
イッチにて制御禁止モードを確立できるようにすること
により、いずれか１室の冷却ユニットが制御禁止されて
残り２台の冷却ユニットを用いて、２室の冷却制御に対
応できることとなり、３室以上の複数室貯蔵庫に本発明
の制御コントローラは応用できる。

（ト）発明の効果以上のように本発明によれば、２系統以上の冷却ユニッ
トに対し制御温度等、独自に制御条件を設定できる制御
スイッチを有した制御コントローラを用いた冷却制御装
置であるから、この１種類のコントローラで専用庫、コ
ンビネーション庫を含めた全ての機種に対応でき、冷却
制御を行うことができる。よって効率的な貯蔵庫の製作
が可能となり、生産性の向上と、コスト低減を実現す
る。すなわち、複数庫内を持って各庫内の冷蔵温度帯が
異なる低温貯蔵庫の製作が容易となり収容容積の拡大、
収容品種の多様性等、ユーザーの要望に十分応えられ
る。

そして制御温度の設定は先ず温度制御スイッチによる制
御温度帯の選定後、温度設定器により設定する２段階設
定とすることにより、確実、かつ容易な設定を実施でき
る等、多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制御コントローラを用いた冷却制御回
路ブロック図、第２図は制御温度計算のフローチャー
ト、第３図は温度制御フローチャート、第４図は温度警
報判定フローチャート、第５図は霜取終了判定フローチ
ャートである。１……制御コントローラ、３……左室温度制御スイッ
チ、５……右室温度制御スイッチ、６……CPU、７……
制御機能条件設定部、18……左室温度設定器、19……右
室温度設定器、20……庫内温度表示部、24……左室出力
リレー、25……右室出力リレー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍或るいは冷蔵専用庫、冷凍冷蔵若しく
は温度帯の異なる冷蔵型のコンビネーション庫等の庫室
を夫々別々に冷却する冷却ユニットを備える低温貯蔵庫
において、複数の温度スイッチからなりそれら温度制御
スイッチのON、OFF状態の組み合せにより対応する庫室
の温度帯を設定するため、各庫室に夫々対応して設けら
れた温度帯設定部と、これら温度帯設定部の各組に対応
して設けられ、前記温度帯設定部で設定された温度帯内
で所定の温度を選択設定することにより庫室を夫々所定
の温度に設定する温度設定器とを有するコントローラを
備え、前記温度帯設定部には、制御する対象の冷却ユニ
ットが無くて、不使用となる組の温度制御スイッチは制
御機能を禁止するように設定させる禁止モードを有する
ことを特徴とする低温貯蔵庫。