JPH0315898Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0315898Y2 JPH0315898Y2 JP1987106540U JP10654087U JPH0315898Y2 JP H0315898 Y2 JPH0315898 Y2 JP H0315898Y2 JP 1987106540 U JP1987106540 U JP 1987106540U JP 10654087 U JP10654087 U JP 10654087U JP H0315898 Y2 JPH0315898 Y2 JP H0315898Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- insertion tube
- cap nut
- tapered
- metal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は一般配管用ステンレス鋼管等の配管に
用いられるねじ式管継手に関するものである。
用いられるねじ式管継手に関するものである。
（従来の技術）
上記のような金属管を管継手を用いて接合する
には、金属管の先端外周に雄ねじを切つて管継手
にねじ込む方法が普通であるが、金属管を回転さ
せる必要があるうえ気密性や耐久性等の面でも不
十分な点がある。そこで本考案者等は管継手本体
にテーパ状受口部を形成する一方、これに接合す
べき挿入管の端部にビードを形成し、このビード
に袋ナツトを係合させてテーパ状受口部の外周の
ねじ部に締付けることによつて挿入管の端部を管
継手本体のテーパ状受口部に圧着させて管継手本
体と挿入管とを接合するねじ式管継手を先に考案
した。ところが挿入管がステンレス鋼管であり、
袋ナツトもステンレス鋼製であると、締付時に接
触面に焼付きを生じて袋ナツトの回転が困難とな
り、例えば外径が60.5mmのSUS304製の配管の接
合を行う場合には30Kg−ｍ以上のトルクを必要と
し、柄の長さが80cm程度のパイプレンチでは接合
作業が不可能となるという問題のあることが判明
した。
には、金属管の先端外周に雄ねじを切つて管継手
にねじ込む方法が普通であるが、金属管を回転さ
せる必要があるうえ気密性や耐久性等の面でも不
十分な点がある。そこで本考案者等は管継手本体
にテーパ状受口部を形成する一方、これに接合す
べき挿入管の端部にビードを形成し、このビード
に袋ナツトを係合させてテーパ状受口部の外周の
ねじ部に締付けることによつて挿入管の端部を管
継手本体のテーパ状受口部に圧着させて管継手本
体と挿入管とを接合するねじ式管継手を先に考案
した。ところが挿入管がステンレス鋼管であり、
袋ナツトもステンレス鋼製であると、締付時に接
触面に焼付きを生じて袋ナツトの回転が困難とな
り、例えば外径が60.5mmのSUS304製の配管の接
合を行う場合には30Kg−ｍ以上のトルクを必要と
し、柄の長さが80cm程度のパイプレンチでは接合
作業が不可能となるという問題のあることが判明
した。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は上記の問題点を解決して、挿入管と袋
ナツトがともにステンレス鋼製である場合にも両
者の接触部分に焼付きが生ずることがなく、小さ
いトルクで容易に締付けを行うことができるねじ
式管継手を目的として完成されたものである。
ナツトがともにステンレス鋼製である場合にも両
者の接触部分に焼付きが生ずることがなく、小さ
いトルクで容易に締付けを行うことができるねじ
式管継手を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、管端付近にビードが形成された挿入
管を、このビードに袋ナツトを係合させ管継手本
体のテーパ状受口部に締付けるようにしたねじ式
管継手において、袋ナツトと挿入管のビードとの
接触部分に断面Ｌ字形の可撓性の肉薄金属環を介
在させるとともに、ビードとテーパ状受口部との
間に金属環とテーパ状のシール用ゴム輪とを装填
したことを特徴とするものである。
管を、このビードに袋ナツトを係合させ管継手本
体のテーパ状受口部に締付けるようにしたねじ式
管継手において、袋ナツトと挿入管のビードとの
接触部分に断面Ｌ字形の可撓性の肉薄金属環を介
在させるとともに、ビードとテーパ状受口部との
間に金属環とテーパ状のシール用ゴム輪とを装填
したことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本考案を図示の実施例によつて更に詳細に
説明すると、１はSUS304のようなステンレス鋼
製の管継手本体であり、その両端部にはテーパ状
受口部２が形成されている。テーパ状受口部２は
その外周に雄ねじ部３を備え、その内周には管端
に向つて拡開したテーパ面４が形成されている。
５はこの管継手本体１に接合される同じく
SUS304製の挿入管であり、この端部付近には全
周にわたりビード６が形成されている。また７は
袋ナツトであり、その中心孔に挿入管５を挿通し
てビード６と係合させたうえ、前記したテーパ状
受口部２の外周の雄ねじ部３に締付けることによ
つて挿入管５を管継手本体１に接合する構造とな
つている。このテーパ状受口部２の内周には金属
環８と、断面がテーパ状に形成されたシール用ゴ
ム輪９とが装填してあるので、図示のように袋ナ
ツト７を締付けるとビード６によつてこれらが圧
縮され、挿入管５の外周面とテーパ状受口部２の
テーパ面４との間で気密なシールが行われること
となる。１０は袋ナツト７と挿入管５のビード６
との接触部分に介在させた断面Ｌ字形の可撓性の
肉薄金属環である。この肉薄金属環１０としては
例えばステンレス鋼材が用いられるがこれに限定
されるものではなく、その他の任意の金属材料を
用いることもでき、またその厚さは例えば0.3mm
程度で十分である。
説明すると、１はSUS304のようなステンレス鋼
製の管継手本体であり、その両端部にはテーパ状
受口部２が形成されている。テーパ状受口部２は
その外周に雄ねじ部３を備え、その内周には管端
に向つて拡開したテーパ面４が形成されている。
５はこの管継手本体１に接合される同じく
SUS304製の挿入管であり、この端部付近には全
周にわたりビード６が形成されている。また７は
袋ナツトであり、その中心孔に挿入管５を挿通し
てビード６と係合させたうえ、前記したテーパ状
受口部２の外周の雄ねじ部３に締付けることによ
つて挿入管５を管継手本体１に接合する構造とな
つている。このテーパ状受口部２の内周には金属
環８と、断面がテーパ状に形成されたシール用ゴ
ム輪９とが装填してあるので、図示のように袋ナ
ツト７を締付けるとビード６によつてこれらが圧
縮され、挿入管５の外周面とテーパ状受口部２の
テーパ面４との間で気密なシールが行われること
となる。１０は袋ナツト７と挿入管５のビード６
との接触部分に介在させた断面Ｌ字形の可撓性の
肉薄金属環である。この肉薄金属環１０としては
例えばステンレス鋼材が用いられるがこれに限定
されるものではなく、その他の任意の金属材料を
用いることもでき、またその厚さは例えば0.3mm
程度で十分である。
（作用）
このように構成されたものは、挿入管５に袋ナ
ツト７を嵌めて挿入管５のビード６と肉薄金属環
１０を介して係合させたうえ、袋ナツト７を管継
手本体１のテーパ状受口部２の外周の雄ねじ部３
に締付けて使用するものであるが、袋ナツト７と
ビード６との間に介在させた可撓性の肉薄金属環
１０が滑性を良化させるので、袋ナツト７と挿入
管５とが焼付きを生じ易いオーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる場合にも、小さいトルクで容易
に締付けを行うことができる。例えば外径が60.5
mmのSUS304製の配管の接合を行う場合、従来技
術の項で述べたとおり肉薄金属環１０のない場合
には30Kg−ｍの締付けトルクを要したが、本考案
においては肉薄金属環１０の作用によつて締付け
トルクは８Kg−ｍ以下となり、柄の長さが80cmの
パイプレンチによつて容易に締付けを行えるよう
になつた。特にこの肉薄金属環１０は可撓性のも
のであるので、挿入管５の外周面や袋ナツト７の
内周面が多少変形していたような場合にも挿入管
５の外表面に沿つて適当に変形し、滑性を向上さ
せることができる。またこのような締付けによつ
て袋ナツト７は挿入管５のビード６に係合してい
る金属環８を介しテーパ状のシール用ゴム輪９を
強く圧縮し、挿入管５は管継手本体１のテーパ状
受口部２に気密に接合されることとなる。
ツト７を嵌めて挿入管５のビード６と肉薄金属環
１０を介して係合させたうえ、袋ナツト７を管継
手本体１のテーパ状受口部２の外周の雄ねじ部３
に締付けて使用するものであるが、袋ナツト７と
ビード６との間に介在させた可撓性の肉薄金属環
１０が滑性を良化させるので、袋ナツト７と挿入
管５とが焼付きを生じ易いオーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる場合にも、小さいトルクで容易
に締付けを行うことができる。例えば外径が60.5
mmのSUS304製の配管の接合を行う場合、従来技
術の項で述べたとおり肉薄金属環１０のない場合
には30Kg−ｍの締付けトルクを要したが、本考案
においては肉薄金属環１０の作用によつて締付け
トルクは８Kg−ｍ以下となり、柄の長さが80cmの
パイプレンチによつて容易に締付けを行えるよう
になつた。特にこの肉薄金属環１０は可撓性のも
のであるので、挿入管５の外周面や袋ナツト７の
内周面が多少変形していたような場合にも挿入管
５の外表面に沿つて適当に変形し、滑性を向上さ
せることができる。またこのような締付けによつ
て袋ナツト７は挿入管５のビード６に係合してい
る金属環８を介しテーパ状のシール用ゴム輪９を
強く圧縮し、挿入管５は管継手本体１のテーパ状
受口部２に気密に接合されることとなる。
（考案の効果）
本考案は以上の説明から明らかなように、挿入
管と袋ナツトとがともに焼付きを生じ易いオース
テナイト系のステンレス鋼製である場合にも、可
撓性の肉薄金属環の作用により滑性が向上し両者
の接触部分に焼付きが生ずることのないもので、
小さいトルクで容易に接合作業を行うことができ
る。しかもビードとテーパ状受口部との間に金属
環とテーパ状のシール用ゴム輪とを装填したの
で、挿入管を管継手本体のテーパ状受口部に気密
に接合することができる。従つて本考案は一般配
管用ステンレス鋼管の配管作業に適したものであ
るが、その他の材質の配管にも利用できることは
言うまでもない。よつて本考案は従来の問題点を
一掃したねじ式管継手として、その実用的価値は
極めて大きいものである。
管と袋ナツトとがともに焼付きを生じ易いオース
テナイト系のステンレス鋼製である場合にも、可
撓性の肉薄金属環の作用により滑性が向上し両者
の接触部分に焼付きが生ずることのないもので、
小さいトルクで容易に接合作業を行うことができ
る。しかもビードとテーパ状受口部との間に金属
環とテーパ状のシール用ゴム輪とを装填したの
で、挿入管を管継手本体のテーパ状受口部に気密
に接合することができる。従つて本考案は一般配
管用ステンレス鋼管の配管作業に適したものであ
るが、その他の材質の配管にも利用できることは
言うまでもない。よつて本考案は従来の問題点を
一掃したねじ式管継手として、その実用的価値は
極めて大きいものである。
図面は本考案の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。 １……管継手本体、２……テーパ状受口部、５
……挿入管、６……ビード、７……袋ナツト、８
……金属環、９……シール用ゴム輪、１０……肉
薄金属環。
ある。 １……管継手本体、２……テーパ状受口部、５
……挿入管、６……ビード、７……袋ナツト、８
……金属環、９……シール用ゴム輪、１０……肉
薄金属環。
Claims (1)
- 管端付近にビード６が形成された挿入管５を、
このビード６に袋ナツト７を係合させ管継手本体
１のテーパ状受口部２に締付けるようにしたねじ
式管継手において、袋ナツト７と挿入管５のビー
ド６との接触部分に断面Ｌ字形の可撓性の肉薄金
属環１０を介在させるとともに、ビード６とテー
パ状受口部２との間に金属環８とテーパ状のシー
ル用ゴム輪９とを装填したことを特徴とするねじ
式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987106540U JPH0315898Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987106540U JPH0315898Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411493U JPS6411493U (ja) | 1989-01-20 |
| JPH0315898Y2 true JPH0315898Y2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=31340141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987106540U Expired JPH0315898Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315898Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567214B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2010-10-20 | 株式会社ベンカン・ジャパン | 管継手 |
| JP2015045378A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 東京瓦斯株式会社 | 配管工事における仮結び用継手具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870584U (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-13 | 村田 正行 | 流体管の継手装置 |
| JPS58122284U (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-19 | 九州日立マクセル株式会社 | 小型テ−プカ−トリツジのアダプタ |
-
1987
- 1987-07-10 JP JP1987106540U patent/JPH0315898Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411493U (ja) | 1989-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2642924B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH02102988A (ja) | 配管用接続具 | |
| JPH0315898Y2 (ja) | ||
| JPH0262497A (ja) | 管継手 | |
| JPH11248063A (ja) | 管継手 | |
| JP3027062U (ja) | 管継手の締付装置 | |
| JP2602537B2 (ja) | 管と管継手との接続方法 | |
| JPS6118302Y2 (ja) | ||
| JPH0632887U (ja) | 管継手 | |
| JP3923036B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JP3062049U (ja) | 管継手 | |
| JPS6323677Y2 (ja) | ||
| JPH0425629Y2 (ja) | ||
| JPS5933449B2 (ja) | 管継手接合法 | |
| JPH043195Y2 (ja) | ||
| JPH0614122Y2 (ja) | 弾性材よりなるリング状パッキン | |
| JPS5926150Y2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0315895Y2 (ja) | ||
| JPH045835Y2 (ja) | ||
| JPH0426776Y2 (ja) | ||
| JPS627035Y2 (ja) | ||
| JP2000291857A (ja) | 管体接続部の封水装置 | |
| JPH037667Y2 (ja) | ||
| JPS63121886U (ja) | ||
| JPH0612887U (ja) | パイプ継手 |