JPH0315903Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0315903Y2 JPH0315903Y2 JP6533687U JP6533687U JPH0315903Y2 JP H0315903 Y2 JPH0315903 Y2 JP H0315903Y2 JP 6533687 U JP6533687 U JP 6533687U JP 6533687 U JP6533687 U JP 6533687U JP H0315903 Y2 JPH0315903 Y2 JP H0315903Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- tightening member
- connection joint
- nipple
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、壁面等に固定された水栓金具もしく
はシヤワーヘツド等の吐水金具へホースを接続す
る際用いるホースの接続継手に関する。
はシヤワーヘツド等の吐水金具へホースを接続す
る際用いるホースの接続継手に関する。
(従来の技術とその問題点)
従来この種の接続継手は、ホースより大径の鍔
部を有するホースニツプルにホースを嵌合し、該
鍔部をホース先端に当接し、予めホース挿着した
緊締部材をホース長手方向に摺動して該嵌合部分
外周へ被着させてホースをニツプルに固定するも
のである。
部を有するホースニツプルにホースを嵌合し、該
鍔部をホース先端に当接し、予めホース挿着した
緊締部材をホース長手方向に摺動して該嵌合部分
外周へ被着させてホースをニツプルに固定するも
のである。
しかしながら、この従来技術においては、前記
緊締部材が一体成型されたリング状のものである
為、該部材を予めホースに挿着しておく必要があ
ると共に、該部材を、ホースニツプルを嵌合され
て膨張したホース先端に工具等を用いて強制的に
押し込んで嵌合させなければならず、それによ
り、接続継手の組み付け作業に手間がかかり、
又、手作業でなければ組み付けができず、その作
業性を低下させるものであつた。
緊締部材が一体成型されたリング状のものである
為、該部材を予めホースに挿着しておく必要があ
ると共に、該部材を、ホースニツプルを嵌合され
て膨張したホース先端に工具等を用いて強制的に
押し込んで嵌合させなければならず、それによ
り、接続継手の組み付け作業に手間がかかり、
又、手作業でなければ組み付けができず、その作
業性を低下させるものであつた。
又、緊締部材を押し込む際に、緊締部材内面に
よつてホース外周をしごき傷付けてしまう虞れが
あると共にホースニツプルをホース先端から押し
出してしまう虞れがあつた。
よつてホース外周をしごき傷付けてしまう虞れが
あると共にホースニツプルをホース先端から押し
出してしまう虞れがあつた。
(問題点を解決する為の技術的課題)
以上の問題点を解決する為の本考案の技術的課
題は、緊締部材の被着方向をホースの径方向から
行うことである。
題は、緊締部材の被着方向をホースの径方向から
行うことである。
(技術的課題を達成する為の技術的手段)
以上の技術的課題を達成する為の本考案の技術
的手段は、先端に鍔部を形成したホースニツプル
のホース差込部にホースを嵌合し、そのホース差
込部上に位置してホース外側に複数の円弧片から
なる樹脂製の緊締部材を被着し、その緊締部材を
径方向に締め、その円弧片の側縁同志を溶着連結
してリング状とすることである。
的手段は、先端に鍔部を形成したホースニツプル
のホース差込部にホースを嵌合し、そのホース差
込部上に位置してホース外側に複数の円弧片から
なる樹脂製の緊締部材を被着し、その緊締部材を
径方向に締め、その円弧片の側縁同志を溶着連結
してリング状とすることである。
(作用)
以上の構成によれば本考案は、緊締部材が、ホ
ースを嵌合したホースニツプルのホース差込部上
のホース外側を径方向に締め、この緊締部材の取
付けを、複数の円弧片によつてホース径方向から
行う。
ースを嵌合したホースニツプルのホース差込部上
のホース外側を径方向に締め、この緊締部材の取
付けを、複数の円弧片によつてホース径方向から
行う。
(効果)
本考案は以上の様に構成したので以下の効果を
有する。
有する。
緊締部材の組み付け時において、緊締部材を
予めホースに挿着したり組み付け箇所に工具等
で押し込む必要がなくなり、この組み付け作業
における手間が省けるとともに作業の機械化が
可能となり、又、緊締部材内面によつてホース
外周を破損する虞れが無くなるとともにその組
み付け箇所に確実に組み付けが出来、よつて組
み付け作業の作業性及び製品の信頼性を向上す
る接続継手を提供する。
予めホースに挿着したり組み付け箇所に工具等
で押し込む必要がなくなり、この組み付け作業
における手間が省けるとともに作業の機械化が
可能となり、又、緊締部材内面によつてホース
外周を破損する虞れが無くなるとともにその組
み付け箇所に確実に組み付けが出来、よつて組
み付け作業の作業性及び製品の信頼性を向上す
る接続継手を提供する。
緊締部材を樹脂により成型したので、その製
作コストを従来品より低減し得る。
作コストを従来品より低減し得る。
(実施例)
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
接続継手Aは、ホースニツプル1をホース2に
嵌合し、この嵌合部分に緊締部材3を被着してな
る。
嵌合し、この嵌合部分に緊締部材3を被着してな
る。
ホースニツプル1は合成樹脂、金属等によつて
形成され、先端に鍔部11を設け、後端にホース
差込部12を設け、先端から後端にかけて通路1
3を貫通開穿してなる。
形成され、先端に鍔部11を設け、後端にホース
差込部12を設け、先端から後端にかけて通路1
3を貫通開穿してなる。
鍔部11は所望の厚さを有する円盤状に形成さ
れその外径をホース2外周より大径に設けてな
り、円盤状の先端面11aによつて接続継手Aの
先端面A′を形成する。
れその外径をホース2外周より大径に設けてな
り、円盤状の先端面11aによつて接続継手Aの
先端面A′を形成する。
ホース差込部12は、鍔部11の後端面11b
から後方へ延設された管体で、外径を鍔部11よ
り小径にかつホース2へ圧入可能に設け、その外
周に竹の子状の段差部12aを設け、ホース2の
先端へ圧入された際該段差部12aをホース2内
面に食い込ませて抜けを防止する。
から後方へ延設された管体で、外径を鍔部11よ
り小径にかつホース2へ圧入可能に設け、その外
周に竹の子状の段差部12aを設け、ホース2の
先端へ圧入された際該段差部12aをホース2内
面に食い込ませて抜けを防止する。
通路13は、ホース差込部12後端から鍔部1
1先端面11aまで貫通開穿され、前記先端面
A′に連通口13aを開口する。
1先端面11aまで貫通開穿され、前記先端面
A′に連通口13aを開口する。
ホース2は、合成樹脂、ゴム等によつて形成さ
れた今日周知のもので、その肉厚21内に補強用
のブレード22が一体に内装され、内部に通路2
3を形成している。
れた今日周知のもので、その肉厚21内に補強用
のブレード22が一体に内装され、内部に通路2
3を形成している。
緊締部材3は合成樹脂により形成された円弧片
31,32の相対する側縁同士を連結して形成し
たリング体で、その内径をホース2を嵌合したホ
ース差込部12上のホース2外周へ嵌合可能にか
つ該外周を締め付け可能に設け、その内周の径方
向に渉つて突起33を複数条延設してなる。
31,32の相対する側縁同士を連結して形成し
たリング体で、その内径をホース2を嵌合したホ
ース差込部12上のホース2外周へ嵌合可能にか
つ該外周を締め付け可能に設け、その内周の径方
向に渉つて突起33を複数条延設してなる。
円弧片31,32はホース2外周と略同一に湾
曲する湾曲体で、夫々対応する形状に設け、相対
する一方の側縁31a,32a同士を薄肉状に連
設し、他方の側縁31b,32b同士を接離自在
とするとともにこの側縁31b,32b同士を
夫々嵌合自在な凹部31c凸部32cに設けてな
り、該凹凸部31c,32cを嵌合して超音波の
振動による発熱により融着して緊締部材3を形成
する。
曲する湾曲体で、夫々対応する形状に設け、相対
する一方の側縁31a,32a同士を薄肉状に連
設し、他方の側縁31b,32b同士を接離自在
とするとともにこの側縁31b,32b同士を
夫々嵌合自在な凹部31c凸部32cに設けてな
り、該凹凸部31c,32cを嵌合して超音波の
振動による発熱により融着して緊締部材3を形成
する。
突起33は、前記ホース2外周へ食い込み可能
に、その先端を鋭角状とする断面三角形状に設け
る。
に、その先端を鋭角状とする断面三角形状に設け
る。
以上の構成からなる接続継手Aは、ホース差込
部12にホース2一端を圧入嵌合し、この嵌合部
分のホース2外周に、円弧片31,32の凹凸部
31c,32cを離反させた緊締部材3を径方向
から被着し、その後凹凸部31c,32cを接合
溶着して該外周を径方向へ締め付けてホースニツ
プル1とホース2を一体化させ、通路13と通路
23を水密状に連通すると共にホース2先端に鍔
部11を固定して先端面A′を形成する。
部12にホース2一端を圧入嵌合し、この嵌合部
分のホース2外周に、円弧片31,32の凹凸部
31c,32cを離反させた緊締部材3を径方向
から被着し、その後凹凸部31c,32cを接合
溶着して該外周を径方向へ締め付けてホースニツ
プル1とホース2を一体化させ、通路13と通路
23を水密状に連通すると共にホース2先端に鍔
部11を固定して先端面A′を形成する。
この接続継手Aは、先端面A′を給水源(図示
せず)と連通する水栓金具Dの先端に対向させ
て、袋ナツトBにより該金具Dと連通状に接続さ
れて該金具Dとホース2一端を水密状に連通さ
せ、ホース2他端へ水を供給する。
せず)と連通する水栓金具Dの先端に対向させ
て、袋ナツトBにより該金具Dと連通状に接続さ
れて該金具Dとホース2一端を水密状に連通さ
せ、ホース2他端へ水を供給する。
尚、接続継手Aは前記ホース2他端へ取り付け
ることで、該他端にシヤワーヘツド等の吐水金具
を連結することも出来る。
ることで、該他端にシヤワーヘツド等の吐水金具
を連結することも出来る。
本実施例においては円弧片31,32の相対す
る側縁同士31a,32aの一方を予め薄肉片で
連接して、ホース2外周への緊締部材3の被着作
業時の手間を省いているが、これに限定されず、
夫々単体の円弧片31,32を被着し、両側縁同
士31a,32a,31b,32bを溶着しても
よい。
る側縁同士31a,32aの一方を予め薄肉片で
連接して、ホース2外周への緊締部材3の被着作
業時の手間を省いているが、これに限定されず、
夫々単体の円弧片31,32を被着し、両側縁同
士31a,32a,31b,32bを溶着しても
よい。
又、本実施例においては緊締部材3を二つの円
弧片31,32により構成したが、これに限定さ
れず任意の複数円弧片により形成してもよい。
弧片31,32により構成したが、これに限定さ
れず任意の複数円弧片により形成してもよい。
又、本実施例においては緊締部材3内周に突起
33を形成してホース2外周の締め付けを更に強
固に行なえるようにすると共に円弧片31,32
の凹凸部31c,32cを超音波によつて融着し
てその融着を更に確実にしている。
33を形成してホース2外周の締め付けを更に強
固に行なえるようにすると共に円弧片31,32
の凹凸部31c,32cを超音波によつて融着し
てその融着を更に確実にしている。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は接続
継手の断面図で袋ナツトを挿着した状態を示し、
第2図は第1図の2−2断面図、第3図は接続継
手の分解斜視図を示す。 尚、図中1……ホースニツプル、2……ホー
ス、3……緊締部材、11……鍔部、12……ホ
ース差込部、31,32……円弧片、31a,3
2a,31b,32b……側縁とする。
継手の断面図で袋ナツトを挿着した状態を示し、
第2図は第1図の2−2断面図、第3図は接続継
手の分解斜視図を示す。 尚、図中1……ホースニツプル、2……ホー
ス、3……緊締部材、11……鍔部、12……ホ
ース差込部、31,32……円弧片、31a,3
2a,31b,32b……側縁とする。
Claims (1)
- 先端に鍔部を形成したホースニツプルのホース
差込部にホースを嵌合し、そのホース差込部上に
位置してホース外側に複数の円弧片からなる樹脂
製の緊締部材を被着し、その緊締部材を径方向に
締め、その円弧片の側縁同志を溶着連結してリン
グ状としたホースの接続継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6533687U JPH0315903Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6533687U JPH0315903Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171793U JPS63171793U (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0315903Y2 true JPH0315903Y2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=30902310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6533687U Expired JPH0315903Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315903Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2847026B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1999-01-13 | 株式会社トヨックス | ホース |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP6533687U patent/JPH0315903Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171793U (ja) | 1988-11-08 |
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