JPH03159277A - 圧電積層体の製造方法 - Google Patents
圧電積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03159277A JPH03159277A JP1297679A JP29767989A JPH03159277A JP H03159277 A JPH03159277 A JP H03159277A JP 1297679 A JP1297679 A JP 1297679A JP 29767989 A JP29767989 A JP 29767989A JP H03159277 A JPH03159277 A JP H03159277A
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- Japan
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- electrode plate
- piezoelectric
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧電積層体に係る。
代表的な接着型の圧電積層体は、ＰＺＴなどからなるセ
ラミック圧電素子と、ステンレス鋼又は銅の薄板からな
る電極板とを、１層毎に接着剤を塗布しながら交互に積
層し、かつ積層後型極板の突出部（舌部）を機械的に曲
げ、これに半田付け、溶接等の手法で外部電極を接続し
て製造される。
ラミック圧電素子と、ステンレス鋼又は銅の薄板からな
る電極板とを、１層毎に接着剤を塗布しながら交互に積
層し、かつ積層後型極板の突出部（舌部）を機械的に曲
げ、これに半田付け、溶接等の手法で外部電極を接続し
て製造される。
上記のような従来の製造方法では、圧電素子と電極板の
積層時に１層毎に接着剤を塗布しなければならないため
、生産性を著しく阻害するという問題があった。
積層時に１層毎に接着剤を塗布しなければならないため
、生産性を著しく阻害するという問題があった。
そこで、本発明は、上記の如き問題点を解決し、積層時
の１層毎の接着の手間を大幅に改善する圧電積層体の製
造方法を提供することを目的とする。
の１層毎の接着の手間を大幅に改善する圧電積層体の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、圧電素子と電極
板とを交互に接着積層した後電極板に外部電極を接続し
て成る圧電積層体の製造方法において、電極板を形状記
憶合金で製作し平坦な形状を記憶させた後波形に曲げ加
工をした電極板と圧型素子とを積層し、得られる積層体
を接着剤中に浸漬して圧電素子と電極板の間に接着剤を
注入し、その後積層体を加圧加熱処理して電極板の記憶
回復と接着剤の硬化を行なうことを特徴とする圧電積層
体の製造方法を提供する。
板とを交互に接着積層した後電極板に外部電極を接続し
て成る圧電積層体の製造方法において、電極板を形状記
憶合金で製作し平坦な形状を記憶させた後波形に曲げ加
工をした電極板と圧型素子とを積層し、得られる積層体
を接着剤中に浸漬して圧電素子と電極板の間に接着剤を
注入し、その後積層体を加圧加熱処理して電極板の記憶
回復と接着剤の硬化を行なうことを特徴とする圧電積層
体の製造方法を提供する。
積層時には電極板が波形であるので、電極板と圧電素子
の積層を終えてから積層体を接着剤に浸漬するだけで、
−括して接着剤の塗布ができる。
の積層を終えてから積層体を接着剤に浸漬するだけで、
−括して接着剤の塗布ができる。
しかも、電極板は平坦な形状を記憶させた形状記憶合金
からなるので、接着剤注入後の加圧加熱により波形の電
極板は容易に安定な平坦電極板に戻り、波形の形状履歴
の悪い影響はない。
からなるので、接着剤注入後の加圧加熱により波形の電
極板は容易に安定な平坦電極板に戻り、波形の形状履歴
の悪い影響はない。
図面を参照して実施例を説明する。
第１図（ａ）に示す如く形状記憶合金の薄板をプレス加
工又はエツチングなどの手法で加工して、円板状の電極
部ｌと舌部２とからなる電極板１１を形成する。電極部
１には小孔をあけて接着剤の流動性を改良することが望
ましい。形状記憶合金としてはＴｉ４９．８％、残部Ｎ
！からなる合金などを用いることができる。電極板１１
の舌部２は上記プレス加工時に同時に又は別工程で第１
図（ｂ）に示す如く折り曲げる。ここで、電極板１１を
電気炉中で４００℃１時間の熱処理をして、電極板１１
に平坦な電極部ｌと折り曲げを有する舌部２の形状を記
憶させる。
工又はエツチングなどの手法で加工して、円板状の電極
部ｌと舌部２とからなる電極板１１を形成する。電極部
１には小孔をあけて接着剤の流動性を改良することが望
ましい。形状記憶合金としてはＴｉ４９．８％、残部Ｎ
！からなる合金などを用いることができる。電極板１１
の舌部２は上記プレス加工時に同時に又は別工程で第１
図（ｂ）に示す如く折り曲げる。ここで、電極板１１を
電気炉中で４００℃１時間の熱処理をして、電極板１１
に平坦な電極部ｌと折り曲げを有する舌部２の形状を記
憶させる。
次いで、第１図（Ｃ）に示すごとく、折れ曲った舌部２
を常温プレスで平坦にすると共に、円板状の電極部１に
波加工を施した。
を常温プレスで平坦にすると共に、円板状の電極部１に
波加工を施した。
それから、このようにして得られる電極板１１と、上下
面に銀などを焼付けである圧電素子１２とを型枠（図示
せず）を用いて、第２図に示す如く、交互にかつ電極板
１１の舌部２は１層ごとに１８ｏ°向きをかえて積層し
、上下端部には絶縁板１４を配置した。このとき、電極
板１１は波加工されているので、第１図に見られるよう
に、圧電素子１２の間には波形の分だけ隙間１３が形成
される。
面に銀などを焼付けである圧電素子１２とを型枠（図示
せず）を用いて、第２図に示す如く、交互にかつ電極板
１１の舌部２は１層ごとに１８ｏ°向きをかえて積層し
、上下端部には絶縁板１４を配置した。このとき、電極
板１１は波加工されているので、第１図に見られるよう
に、圧電素子１２の間には波形の分だけ隙間１３が形成
される。
そこで、この積層体を接着剤の槽中に浸漬し、積層体の
波形隙間部１３に接着剤を注入してから積層体を引き上
げた。そして、積層体の外周に付着した余分な接着剤を
エアーで吹き払った。
波形隙間部１３に接着剤を注入してから積層体を引き上
げた。そして、積層体の外周に付着した余分な接着剤を
エアーで吹き払った。
その後、型枠内で上下方向に３００〜７００ｋｇｆ／ｅ
ｎｆの荷重を加えながら１００℃、１時間の熱処理を行
なう。この熱処理時に、接着剤の硬化と同時に電極板１
１の形状記憶回復がなされる。すなわち、電極板１１の
電極部１は平坦化し、かつ舌部２は折れ曲がる。
ｎｆの荷重を加えながら１００℃、１時間の熱処理を行
なう。この熱処理時に、接着剤の硬化と同時に電極板１
１の形状記憶回復がなされる。すなわち、電極板１１の
電極部１は平坦化し、かつ舌部２は折れ曲がる。
こうして、第３図に示す如き積層体が得られる。
それから、第４図に示す如く、積層体の電極板１１の舌
ａ’Ｂ２に、リード板１５を半田付けもしくは溶接し、
さらにリード線１６を接続して、圧電積層体を完成する
。
ａ’Ｂ２に、リード板１５を半田付けもしくは溶接し、
さらにリード線１６を接続して、圧電積層体を完成する
。
このように、圧電板に形状記憶合金を用い、舌部２に折
り曲げの形状を記憶させた後、平坦化することによって
、舌部の曲げ加工が容易であり、かつ積層作業には支障
な（（組立性良好）、かつリード板１５接続時には機械
的曲げなしで所望の形状になるので製品の合格率が向上
する、などの副次的効果を得ることも可能になる。
り曲げの形状を記憶させた後、平坦化することによって
、舌部の曲げ加工が容易であり、かつ積層作業には支障
な（（組立性良好）、かつリード板１５接続時には機械
的曲げなしで所望の形状になるので製品の合格率が向上
する、などの副次的効果を得ることも可能になる。
本発明によれば、圧電積層体の圧電板に形状記憶合金を
用い、かつ電極部に平坦な形状を記憶させてから波付き
に加工することによって、圧電素子との積層接着時に積
層体を接着剤中に浸漬するだけで圧電素子と電極板の間
に接着剤を一括して注入でき、かつ電極板の形状は最終
的に所望の平坦な形状にすることができるという効果が
ある。
用い、かつ電極部に平坦な形状を記憶させてから波付き
に加工することによって、圧電素子との積層接着時に積
層体を接着剤中に浸漬するだけで圧電素子と電極板の間
に接着剤を一括して注入でき、かつ電極板の形状は最終
的に所望の平坦な形状にすることができるという効果が
ある。
第１〜４図は本発明の実施例の工程を示す図で、第１図
は電極板の形状、第２図は接着剤注入前の積層体、第３
図は接着後の積層体、第４図は外部電極接続後の最終圧
電積層体をそれぞれ示す。 １・・・電極部、 ２・・・舌部、１１・・・
電極板、 １２・・・圧電素子、１３・・・隙
間、 １４・・・絶縁板、１５・・・リード
板、 １６・・・リード線。 （ａ） 第 図 第 図 第 図 ４ も 図
は電極板の形状、第２図は接着剤注入前の積層体、第３
図は接着後の積層体、第４図は外部電極接続後の最終圧
電積層体をそれぞれ示す。 １・・・電極部、 ２・・・舌部、１１・・・
電極板、 １２・・・圧電素子、１３・・・隙
間、 １４・・・絶縁板、１５・・・リード
板、 １６・・・リード線。 （ａ） 第 図 第 図 第 図 ４ も 図
Claims (1)
- １．圧電素子と電極板とを交互に積層接着した後電極板
に外部電極を接続して成る圧電積層体の製造方法におい
て、電極板を形状記憶合金で製作し平坦な形状を記憶さ
せた後波形に曲げ加工をした電極板と圧電素子とを積層
し、得られる積層体を接着剤中に浸漬して圧電素子と電
極板の間に接着剤を注入し、その後積層体を加圧加熱処
理して電極板の記憶回復と接着剤の硬化を行なうことを
特徴とする圧電積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297679A JPH03159277A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 圧電積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297679A JPH03159277A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 圧電積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159277A true JPH03159277A (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=17849740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297679A Pending JPH03159277A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 圧電積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03159277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925971A (en) * | 1996-09-12 | 1999-07-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Piezoelectric resonator and electronic component containing same |
| US6710517B2 (en) * | 2000-04-27 | 2004-03-23 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Electromechanical drive or sensor element for a measurement instrument, and method for their production |
| CN114497350A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-13 | 海鹰企业集团有限责任公司 | 一种利用形状记忆高分子材料制备曲面压电复合材料的方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP1297679A patent/JPH03159277A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925971A (en) * | 1996-09-12 | 1999-07-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Piezoelectric resonator and electronic component containing same |
| US6710517B2 (en) * | 2000-04-27 | 2004-03-23 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Electromechanical drive or sensor element for a measurement instrument, and method for their production |
| US6834419B2 (en) | 2000-04-27 | 2004-12-28 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Method of producing sensor element |
| CN114497350A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-13 | 海鹰企业集团有限责任公司 | 一种利用形状记忆高分子材料制备曲面压电复合材料的方法 |
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