JPH03159722A - 光学反射面を有する成形部材の成形方法と成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光学反射面を有する成形部材（成形体）の成
形方法と成形金型に関する。

〔従来の技術］ 従来の光学反射面を有する成形部材は、その全体の形状
を一回の成形作動にて成形していた。例えば、第６図に
示すような復雑な屋根型成形部材の場合においても一回
の成形作動にて成形していた．また上記成形部材を成形
する成形金型は第７図にて示すような構戒となっていた
．即ち第６図に示すは、従来より用いられている光学反
射面を有する成形部材の全体を示した斜視図である。

第７図は、第６図に示す成形部材を成形した成形金型を
示し、その要部の一部を破載にて示した側面よりの平面
図．第８図は、第７図において、成形された成形部材を
外部に取り出すための離型順序を示す成形金型を解体し
た断面を示す平面図である． 第６図に示すよう頂部を９０゜の屋根型形状に成形され
た傾斜壁面（Ｎｆｉ型成形部）２と、この傾斜壁面２と
それぞれに連設成形された平行形状の側壁面（支持部）
３とからなる成形部材ｌが一体に成形されている．上記
屋根型成形面２の内壁面（光学面）２゜には、蒸着によ
ってアルミニウムまたは銀などの反射ミラー用物質が形
戒されて光学反射面に成形されている。また支持部３の
下端部は、成形部材１を装置などに装着する場合におけ
る当付而としてＬ字形状に屈曲成形されている． 上記成形部材１を成形する成形金型は、第７図に示すよ
うな構戒となっている． 平行平面に形成された受板６の上面上には、直方体形状
の可動台７の下端面と一体的に装着されている．可動台
７の上端面中央位置には、被成形部材１を成形するため
に、被成形部材ｌの９０゜の屋根型成形面２の頂部内壁
面（光学面）２゛および支持部３および３゜の内壁面と
それぞれ一敗形威された可動コマ８が一体的に突出装着
されている． 上記可動台７の上端面の外縁辺位置には、その外周を上
記可動台マの外径寸法と一敗するよう形威し、内径に上
記可動コマ８との間にキャビテイを構戒するために被せ
構戒した中間コマ１０の外周面を挿入装着可能に形威さ
れた中間部材９が着脱自在に装着されている。

上記中間コマ１０は、上記したようにその外径寸法を中
間部材９の内径寸法と同一寸法とし、また上下寸法をも
同一寸法に形成してその下端面に、上記可動コマ８の突
出した屋根型形状と対応した凹形状を形威して、可動コ
マ８の外周面との間に所定の寸法間隔を形戒してキャビ
ティ１１を設けている． また中間コマ１０の上端面と上記キャビティｌｌの屋根
型凹部の深部との間には、キャビティ１１内に樹脂３５
を供給するゲート１２を形戒している。

中間コマ１０および中間部材９の上端面には、中間部材
９と同一外径に形戊された上下端面が平面形成されたブ
ロック状の固定台１３が着脱自在に装着されている．更
にこの固定台ｌ３の上端面には、中央に孔１５を穿設し
たリング形状の取付板ｌ４が一体的に装着されている。

上記孔１５には、上端部外周にフランジ形状の鍔部を形
戒し孔１５の縁部に当接係止するように円筒形状のスプ
ループッシェ１６が挿入装着されている．更にスプルー
プッシュ１６の下端部は、取付板ｌ４と一体構成した固
定台１３の中央位置に穿設した孔１７の段部に挿入当接
するよう構戒されている．またスプループッシェ１６の
中芯位置には樹脂材を注入するためその端部を漏斗形状
に形成し、その深部に、上記中間コマ１０に設けたゲー
ト１２に通じるスブル部ｌ８を穿設している， 上記固定台１３の下端面と中間部材９および中間コマ１
０との上端面間と、可動台７の上端面と中間部材９およ
び中間コマ１０の下端面間には、それぞれパーティング
ライン１９と２０を横或して形成部材１の成形終了時に
分解可能に構威されている． 次に上記構戒による成形金型４における成形方法を説明
する。

まず第７図に示す状態において、成形用樹脂３５をスプ
ループンシュ１６の漏斗形状の孔より射出すると、樹脂
３５はスブルｌｓ内を通過し、ゲート１２を経てキャビ
ティ１１内に流入し充填される。

充填され加熱成形された樹脂を冷却し、固化した後第８
図にて示すようにバーティングライン１９および２０よ
り金型をそれぞれ離間（型開き）して、成形部材ｌを取
り出される。即ち金型は、取付板ｌ４と固定台ｌ３と、
中間部材９と中間コマｌＯと、可動コマ８と可動台７と
受板６との３ブロックにパーティングライン１９と２０
にて解体されてキャビティ１１内に成形された成形部材
１とスプル部１８にて成形された円柱形状のスブルｌ７
゜は取り出されて成形を終るように構成されれている． 〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来の成形方法においては、成形部材１の光学面２
′の面積度をよく成形するためには、極めて低い射出圧
力で成形することが有効であるとされているがそのよう
に低い圧力で成形すると被成形部材ｌの支持部３にヒケ
が生じるという問題がある．そのために従来の成形方法
においては、多少支持部３の精度を落しても光学面２゜
の精度を良くするか、または多少光学面２′の精度を落
しても支持部３の精度を良くするか、といった二者択一
の問題となっていた． 本発明は、光学面２′と支持部３共に高精度の成形部材
ｌを射出成形する方法と、その成形金型４とを提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段と作用〕

本発明は、光学反射面を有する成形部材の成形方法にお
いて、一方のゲートより光学反射面を射出成形し、冷却
固化した後において、他方のゲートより上記反射面の成
形と異なる成形条件にて支持部を射出成形することによ
り光学反射面と支持部とを高品質の成形部材に成形する
成形方法と、その成形金型である． 〔実施例〕 本発明の成形金型の構成および成形方法を各実施例に基
づいて説明する。なほ図中において、上記従来技術にお
いて引用した第６図，第７図および第８図と本発明の各
実施例中同一部材同一横戒については同一符号を付し、
その説明は最初のみに留め以後省略する。

（第１実施例） 第１図は、本発明の光学面を有する成形部材の射出成形
方法による射出成形金型の要部を断面にて示した正面よ
りの平面図。第２図（ａ）　（ｂ）は、第ｌ図に示す成
形金型内に樹脂を射出し成形する順序をそれぞれに断面
にて示した正面よりの平面図である。

第ｌ図に示すように、成形金型４内の中央位置には、９
０゜の傾斜角を有する屋根型形状をしたキャビティ１１
が設けられているこのキャビティ１１の上記屋根型の頂
部２１には、注射器の先端部形状のように形成されたゲ
ート１２とスプルＩ８とが連通して構成されている。ま
たキャビティｌ１のｌｍ型傾斜面２の内壁面には光学反
射面（光学面）２゜を成形されるようになっている。

キャビティ１ｌの両側壁部（支持部）３と、３′即ち、
屋根型形状のそれぞれの端部に連設形成した側壁３と３
”と、その端部をそれぞれに左右外方向に９０゜折り曲
げ形戒した端部（当付面）２２．２３に連設形成したゲ
ート２４．２５と、このゲート２４と２５にそれぞれに
連設したスブル２６，２７が通孔構成されている。

上記スブルｌ８と２６および２７の基端は、第９図に示
すように成形金型の外周壁面に構戊されたスプループッ
シュ１６と３４にそれぞれ連通構成されている。即ちス
プル１８は、成形金型の上方位置に配設されたスプルー
プッシュｌ６に、またスプル２６と２７は成形金型内に
おいて接続して一通路として成形金型の下方位置に配設
されたスプループッシュ３４にそれぞれ連通構戒されて
いる． 上記構戒よりなる成形金型１における成形方法を第２図
（ａ）　（ｂ）に基いて説明する．まず第３図に示すス
ブルプッシュ１６よりスプル１８内に低圧にて射出する
と、樹脂３５はスプル１８内を経てゲ一ト１２内に射出
流入し、更にキャビティＬｌ内に射出されて屋根型成形
面２に流入される．この場合において射出された樹脂は
、第２図（ａ）に示すようにその量がキャビティ１１全
体を充填する量よりはるかに少ないため、支持部３まで
は射出流入されない． 次に上記キャビティｌ１の屋根型成形面２に射出流入し
た樹脂３５を冷却固化した段階で、第３図に示すスブル
プッシュ３４よりスプル２６と２７内に高圧力にて樹脂
３５を射出すると、樹脂３５はスプル２６と２７内をそ
れぞれ射出流入して、ゲート２４と２５内に射出流入し
、更にキャビティｌｌ内に射出されて充填される。この
場合射出された樹脂３５は、第２図中）に示すように先
にキャビティ１ｌの屋根型成形面２に射出流入し冷却固
化した樹脂３５の端部と流入接合し、支持部３と３“と
ゲート２４と２５およびスブル２６と２７は全て充填さ
れる． 上記成形された成形部材ｌは、冷却固化されて、第８図
に示すよう成形金型４をバーティングライン１９と２０
より解体して外部に取り出される。

上記の成形方法にて成形した成形部材１は、キャビティ
ｌ１の屋根型成形面２のみを低圧で射出成形し、冷却固
化したのち、支持部３，３”を高圧にて射出成形したの
で屋根型成形面２には圧力がかからないため高品質が維
持できる．また支持部３と３”および端部２２と２３は
、高圧により射出成形されたことにより良い精度が得ら
れる。

（第２実施例） 第４図は、本発明の光学面を有する成形部材の射出成形
方法による射出成形金型の第２実施例の要部を断面にて
示した正面よりの平面である．本実施例は、図に示すよ
うに上記第１実施例の主要部と、全く同一構戒より戒っ
ている．即ちキャビティ１ｌの上部の屋根型成形面２の
頂部２ｌにゲー｝１２とスブル１８を連設している。ま
たキャビティｌ１の下部の支持部３，３゛と端部２２と
２３には、それぞれにゲート２４と２５を連設し、ゲー
ト２４にはスブル２６を、ゲート２５にはスプル２７が
連設されている． 上記構成において本実施例には更に図に示すようにキャ
ビティ１ｌの両側壁（支持部）３と３のそれぞれの内外
壁面近傍にヒーター３０．３１と３２．３３を対応配設
して、先に成形したキャビティｌ１の屋根型成形面２に
射出流入した樹脂３５の端部を加熱するよう構成されて
いる。

上記構成によりキャビティｌ１の屋根型成形面２に低圧
力にて射出流入した先工程の樹脂３５の端部を冷却固化
するのを防ぎ後工程により射出流入してきた樹脂３５と
の密着性の強化を向上することができる． （第３実施例） 第５図（ａ）　（ｂ）（Ｃ）にて本発明の第３実施例を
説明する。

第５図（ａｌは、本発明の光学面を有する成形部材の射
出成形方法による射出成形金型の第３実施例の要部を断
面にて示した正面よりの平面図。第５図（ｂ）　（Ｃ）
は、第５図（ａｌに示す成形金型による射出成形順を断
面にて示す正面よりの平面図である。

図に示すように、本実施例は第１実施例の主要部と全く
同一構成より戒っている。即ちキャビティ１１の上部の
屋根型傾斜面２の頂部２１にゲートｌ２とスブルｌ８を
連設している． またキャビティｌ１の下部の支持部３．３゜とその端部
２２と２３には、それぞれにゲート２４と２５を連設し
、ゲート２４にはスブール２６を、ゲート２５にはスプ
ール２７を連設されている．上記構戒において本実施例
には更に図に示すようにキャビティＩＩの支持部３と３
′の上部即ち屋根型成形面２と支持部３と３゜のそれぞ
れの境界近傍には、キャビティｌ１を左右の側方向から
樹脂３５の流入を遮断構戒する遮閉板３８と３９がそれ
ぞれ矢印にて示す方向即ち左右方向に溝２８と２９を形
威しその溝２８と２９内を摺動自在に横戒されている． 上記ＦＩＦＥによる成形方法は予めキャビティ１１の支
持部３６と３７の上部を第６図（ｂ）に矢印にて示すよ
うに遮閉板３８と３９を左右方向より作動させて遮断し
た後スブルプッシュ１６よりキャビティ１１の屋根型成
形面２に低圧力にて射出流入すると、流入してきた樹脂
３５は、第６図（ｂ）に示すように遮閉板３８と３９に
よって遮られてキャビティ１１の支持部３と３゛内には
、流入しない。

上記屋根型成形面２内に流入した樹脂３５は、冷却固化
される．続いて上記遮閉板３８と３９を第５図（Ｃ）に
矢印にて示すよう左右方向に退避させて、スブルプッシ
ュ３４よりスプル２６と２７内に高圧力にて樹脂３５を
射出すると、樹脂３５はスブル２６と２７内をそれぞれ
射出流入し、続いてゲート２４と２５内に射出流入し、
更にキャビティ１１内の支持部３と３゛内に射出されて
充填される． 上記成形された成形部材１は、冷却固化されて、第８図
に示すよう成形金型４をバーティングラインｌ９および
２０より解体されて外部に取り出されて成形を終る． 上記遮閉板３８と３９を設けたことにより、成形を工程
別に行うことができるのでキャビティｌｌの形状の自由
度が向上する。

（発明の効果） 上記ｉｌｌ或による成形金型による成形方法によれば、
光学成形面と支持部とを別々の成形条件で成形が可能と
なり、高品質の成形部材が安価に製造できるという効果
は顕著である。

４．８＃￥ｊ酩鵠晶 第１図は、本発明の第１実施例を示した成形金型の要部
断面を示す正面よりの平面図。

第２図（ａ）Ｑ）１は、第ｌ図に示す成形金型による成
形順を断面にて示す各要部の正面よりの平面図。

第３図は、第１図に示す成形金型における樹脂の射出流
入方向を概略にて示す斜視図．第４図は、本発明の第２
実施例を示した成形金型の要部断面を示す正面よりの平
面図．第５図（ａ）は、本発明の第３実施例を示した威
彫金型の要部断面を示す正面よりの平面図．第５図（財
）（Ｃ）は、第５図（ａ）に示す成形金型による成形順
を断面にて示す各要部の正面よりの平面図。

第６図は、本発明により成形された光学反射面を有する
成形部材の斜視図． 第７図は、従来より実施されている成形金型の一部を破
載にて示す正面よりの平面図。

第８Ｉ２ｌは、第７図に示す成形金型の成形終了時にお
ける成形部材の取り出し方広を一部断面にて示す平面図
． １・・・成形部材（成形体） ２・・・屋根型成形面 ２゛・・・光学面（屋根型内壁面） ３，３′・・・支持部（側壁面） ４・・・成形金型 ７・・・可動台 ８・・・可動コマ ９・・・中間部材 ０・・・中間コマ ｌ・・・キャビティ ２，２４．２５・・・ゲート ３・・・固定台 ４・・・可動取付板 ５．１７・・・孔 ６．３４・・・スブノレフ゛冫シェ １Ｂ，２６．２７・・・スプル １９，２０・・・パーティングライン ２ｌ・・・頂部 ２２．２３・・・端部 ２８．２９・・・溝 ３０，３１．３２ ３５・・・樹脂 ３８．３９　・・・遮閉牟反 ３３・・・ヒーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光学反射面を有する成形部材の成形方法において
   、一方のゲートよりキャビティ内の光学反射面を成形す
   る部位に射出成形して冷却固化したのち、他方のゲート
   よりキャビティ内の支持部を成形する部位に上記成形条
   件とは異なる条件にて射出成形することを特徴とする光
   学反射面を有する成形部材の成形方法。
2. （２）光学反射面を有する成形部材の成形金型において
   、金型に構成したキャビティの光学反射面を成形する成
   形部位近傍に連設したゲートと、キャビティの支持部を
   成形する成形部位近傍に連設したゲートとを別々に設け
   たことを特徴とする光学反射面を有する成形部材の成形
   金型。