JPH03159929A - 板ガラスの曲げ成形方法 - Google Patents

板ガラスの曲げ成形方法

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JPH03159929A
JPH03159929A JP1299388A JP29938889A JPH03159929A JP H03159929 A JPH03159929 A JP H03159929A JP 1299388 A JP1299388 A JP 1299388A JP 29938889 A JP29938889 A JP 29938889A JP H03159929 A JPH03159929 A JP H03159929A
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神田　憲明
Norihiko Higashide
東出　法彦
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    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱炉内に板ガラスを搬入して加熱した後、こ
の板ガラスを炉外に搬出して曲げ成形する方法に関する
。
（従来の技術） 板ガラスを曲げ成形する方法として、炉内で行なう方法
と炉外で行なう方法があり、炉外で行なう方法は、トン
ネル型の加熱炉の出口に曲げ威形装置を設置し、加熱炉
内を通過せしめることで加熱された板ガラスを水平状態
のまま加熱炉から搬出して成形装置の上下の型間に臨ま
せ、プレス成形するようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題） 上述したような炉の外で曲げ戒形する方法にあっては、
板ガラスを炉内で均一に加熱したとしても、加熱炉から
搬出して成形装置の位置まで搬送する間に板ガラスの前
部と後部とでは冷却される時間が異なることとなる。そ
して例えば、６５０℃の板ガラスにおいて、厚さが３．
５ｍｍの場合じは冷却速度は６．２　（ｄｅｇ／ｓ　）
　．厚さが３．１ｍｍの場合には冷却速度は６．６　（
ｄｅｇ／ｓ　）であるので、周囲の条件にもよるが、成
形時には板ガラスの前部と後部の温度が異なり、これが
大きな粘性の違いになって現れ、プレス割れ、冷却割れ
或いは不正確な成形形状の原因となっている。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は出炉後の板ガラスの前部
と後部の温度差を小さくすることを目的とし、このため
に第１発明は、加熱炉の出口付近に配置した冷却装置に
よって、搬送方向を基準として前部に比較して後部をよ
り冷却し、第２発明は、板ガラスの加熱炉への搬入速度
を遅く、搬出速度を早くし、第３発明は、加熱炉の人口
又は出口付近に配置した加熱装置によって、搬送方向を
基準として板ガラスの前部を後部より加熱するようにし
た。
（作用） 上記の構成によれば、威形の際に板ガラスの温度が全面
に亘って均一になるので、正確に且つプレス割れや冷却
割れを生じることなく曲げ成形を行なえる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図Ａ及びＢは冷却装置の斜視
図、第４図及び第５図は別実施例を示す図である。
板ガラスを曲げ成形する装置は、加熱炉１に隣接して成
形装置２を配設して構成され、加熱炉１内には板ガラス
Ｇを水平状態で搬送する炉内搬送ロール３を設け、成形
装置２は昇降可能な上型４及び下型５を備え、これら上
型４と下型５との間に昇降可能なプレスロール６を配置
し、このプレスロール６が下降するか下型５が上昇した
場合にプレスロール６が入り込む凹部７を下型５に形成
している。
また、加熱炉１の出口近傍には炉内搬送ロール３によっ
て搬送されてきｋ板ガラスＧをプレスロール６に受けわ
たす受渡しロール８を設けるとともに、この受渡しロー
ル８にとって搬送される板ガラスＧの上方及び下方に冷
却装置９を配置している。この冷却装置９は第３図Ａに
示すように、エアー源につながる中空パイプ１０に複数
のノズル１１・・・を植設してなり、その配置方向は第
２図に示すように板ガラスＧの搬送方向に対して後方に
傾け、板ガラスの前方が冷却されないようにし、或いは
この代りにノズルの搬送方向前方に邪魔板１３を配置し
てもよい。尚、冷却装置としては、第３図Ｂに示すよう
なスリット状のノズル１１としてもよく、更に板ガラス
Ｇの上方又は下方の一方に冷却装置を配置してもよい。
また、ノズルの列の数は１列でも多数列でもよいが、多
数列の方が効果が大であり、更に出炉後の搬送ロールが
予備成形を行うロール、即ち弓形等の予備成形形状に湾
曲した芯材の周囲にスリーブを芯廻りに回転自在に外挿
したロールであるときじは、ノズルバイブ及び邪魔板も
上記予備成形ロールに合せた形状とするのが好ましい。
以上において、板ガラスＧを曲げ成形するじは、軟化点
近くまで加熱された板ガラスＧを加熱炉１から搬出して
成形装置２の上型４と下型５間まで板ガラスＧを搬送す
るにあたり、前記冷却装置９のノズル１１から噴出する
エア圧を変化せしメルコとで、搬送方向を基準として板
ガラスの後部を前部に比較してより冷却し、出炉後の板
ガラスの前部と後部の温度差を無くすか少なくする。
そして、このように略全面が均一な温度の板ガラスを成
形装置２の上型４と下型５間でプレス成形する。
第４図は第２発明を実施する装置の断面図であり、第２
発明にあっては加熱炉１内への板ガラスＧの搬入速度Ｖ
，を搬出速度■２よりも遅くし、結果的に板ガラスＧの
前部の方が後部よりも加熱炉１内に滞在する時間が長く
なるようにし、出炉後に板ガラスＧの前部の方が後部よ
りも冷却されても成形時には板ガラスの全面が略均一な
温度となるようにしている。
ここで上記搬入速度ｖ１及び搬出速度ｖ２としては、例
えば搬入速度Ｖ，については５　０　ｍｍ／Ｓ〜１２０
ｍｍ／Ｓ、搬出速度Ｖ２については５００ｍｍ／Ｓ〜１
２００ｍｍ／Ｓとし、速度コントロールする区間の長さ
は１０００ｍｍ程度とする。また第２発明のように通常
の搬出速度よりも速く搬出するようにすれば、高温状態
のガラスが搬送ロールに接触している時間が短くなるの
でロールウエーブと称する筋状の歪の発生も少なくなる
。
第５図は第３発明を実施する装置の断面図であり、第３
発明にあっては加熱炉１の人口近傍に加熱装置１２を配
置し、この加熱装置によって、搬入前の板ガラスの前部
を後部より加熱することで、出炉後に板ガラスの前部が
後部よりも多量に冷却ざれても成形時には板ガラスの全
面が略等しい温度となるようにしている。
尚、加熱装置としては板ガラスの上方又は下方の一方に
配置してもよいが、図示例の如く上下双方に配置すれば
加熱量が等しくなり、人炉前と入炉直後の板ガラスの加
熱反りを防止することができる。ここで加熱装置１２の
数は例えば上下に２〜５木程度とする。
また、加熱装置１２としては加熱炉１の出口近傍に配置
してもよい。このようにすると、高温状態の板ガラスを
更に加熱するため、加熱割れのおそれがなく、また加熱
反りの心配もないので上下一方のみに加熱装置を配置し
てもよく、更に加熱装置１２としては、ガスの面ヒータ
、空気ヒータ或いはホットエア吐出タイプ等任意である
。
更に前記した第１発明乃至第３発明を組合せてもよい。
（発明の効果） 以上に説明したように本発明によれば、加熱炉から搬出
された板ガラスの搬送方向を基準とした前部が後部より
もより冷却されることを見越して、加熱炉から搬出され
た直後の板ガラスの前部の温度が後部の温度よりも若干
高くなるようにしたので、成形時には板ガラスの全面が
均一な温度となっており、このため、目的の形状通りに
プレス割れや冷却割れを生じることなく成形できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の概略図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図Ａ及びＢは冷却装置の斜視
図、第４図及び第５図は別実施例を示す図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は成形装置、３，６．８は搬
送ロール、９は冷却装置、１２は加熱装置、Ｇは板ガラ
ス。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）加熱炉内に板ガラスを搬入し、加熱された板ガラ
    スを搬出して曲げ成形する方法において、前記加熱炉か
    ら搬出した板ガラスを、加熱炉の出口付近に配置した冷
    却装置によって、搬送方向を基準として前部に比較して
    後部をより冷却して出炉後の板ガラスの前部と後部の温
    度差を小さくするようにしたことを特徴とする板ガラス
    の曲げ成形方法。
  2. （２）加熱炉内に板ガラスを搬入し、加熱された板ガラ
    スを搬出して曲げ成形する方法において、前記板ガラス
    の加熱炉への搬入速度を遅く、搬出速度を早くして、搬
    送方向を基準として出炉後の板ガラスの前部と後部の温
    度差を小さくするようにしたことを特徴とする板ガラス
    の曲げ成形方法。
  3. （３）加熱炉内に板ガラスを搬入し、加熱された板ガラ
    スを搬出して曲げ成形する方法において、加熱炉の入口
    又は出口付近に配置した加熱装置によって、搬送方向を
    基準として板ガラスの前部を後部より加熱して出炉後の
    板ガラスの前部と後部の温度差を小さくするようにした
    ことを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
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