JPH0570158A - 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法Info
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- JPH0570158A JPH0570158A JP3258616A JP25861691A JPH0570158A JP H0570158 A JPH0570158 A JP H0570158A JP 3258616 A JP3258616 A JP 3258616A JP 25861691 A JP25861691 A JP 25861691A JP H0570158 A JPH0570158 A JP H0570158A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板ガラスを曲げ成形する際に、板ガラスに発
生する平面圧縮（引張）応力を小さくすることで、窓枠
に嵌め付ける際等に破損しないようにする。 【構成】 成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流に成
形ステーションＳ１及び再加熱ステーションＳ２を配置
しており、再加熱ステーションＳ２では、搬送用水平ロ
ール３の上方にレール８を板ガラスＧの搬送方向と平行
に設け、このレール８に移動体９を係合し、この移動体
９にガスバーナ１０を吊り下げ支持している。このガス
バーナ１０は板ガラスＧの周縁部に沿った形状をなすと
ともに、板ガラスＧの上面周縁に向けてガスを噴出する
ノズルを備えている。
生する平面圧縮（引張）応力を小さくすることで、窓枠
に嵌め付ける際等に破損しないようにする。 【構成】 成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流に成
形ステーションＳ１及び再加熱ステーションＳ２を配置
しており、再加熱ステーションＳ２では、搬送用水平ロ
ール３の上方にレール８を板ガラスＧの搬送方向と平行
に設け、このレール８に移動体９を係合し、この移動体
９にガスバーナ１０を吊り下げ支持している。このガス
バーナ１０は板ガラスＧの周縁部に沿った形状をなすと
ともに、板ガラスＧの上面周縁に向けてガスを噴出する
ノズルを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のフロントガラス
のような湾曲した板ガラスを成形する装置と成形方法に
関する。
のような湾曲した板ガラスを成形する装置と成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラスのような湾曲ガ
ラスを成形するには、従来から板ガラスを水平ロールに
て炉内を搬送する間に軟化点近くまで加熱して加熱炉か
ら搬出し、次いで板ガラスをリングモールド（下型）に
移載し、リングモールドと全面型である上型との間で所
定形状にプレス成形するようにしている。
ラスを成形するには、従来から板ガラスを水平ロールに
て炉内を搬送する間に軟化点近くまで加熱して加熱炉か
ら搬出し、次いで板ガラスをリングモールド（下型）に
移載し、リングモールドと全面型である上型との間で所
定形状にプレス成形するようにしている。
【０００３】上述した従来の成形法にあっては、成形の
際にリングモールドが長時間板ガラスに接触しているた
め、リングモールドが接触している板ガラス周縁部に平
面圧縮応力が発生し、この平面圧縮応力に釣り合うだけ
の平面引張応力が板ガラスの内側領域に発生する。この
平面応力は急冷強化によって生じる厚み方向の応力と異
なるものであり、この平面応力が大きいと、板ガラスを
自動車の窓枠に嵌め付ける際或いは嵌め付けた後におい
て別の応力が作用した場合に板ガラスの破損につなが
る。そこで、特開昭５２−７８２２６号公報には自動車
のフロントウインド用合せガラスとして用いる板ガラス
の平面圧縮応力と平面引張応力を所定の範囲に抑える提
案がなされている。
際にリングモールドが長時間板ガラスに接触しているた
め、リングモールドが接触している板ガラス周縁部に平
面圧縮応力が発生し、この平面圧縮応力に釣り合うだけ
の平面引張応力が板ガラスの内側領域に発生する。この
平面応力は急冷強化によって生じる厚み方向の応力と異
なるものであり、この平面応力が大きいと、板ガラスを
自動車の窓枠に嵌め付ける際或いは嵌め付けた後におい
て別の応力が作用した場合に板ガラスの破損につなが
る。そこで、特開昭５２−７８２２６号公報には自動車
のフロントウインド用合せガラスとして用いる板ガラス
の平面圧縮応力と平面引張応力を所定の範囲に抑える提
案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、リン
グモールドを成形の際に長時間ガラスに接触せしめてお
くと必ずガラスのエッジ部に平面圧縮応力が発生し、こ
の平面圧縮応力を所定の範囲にするのは極めて制御が困
難で、仮に所定範囲に収めたとしてもガラス破損の原因
となる。
グモールドを成形の際に長時間ガラスに接触せしめてお
くと必ずガラスのエッジ部に平面圧縮応力が発生し、こ
の平面圧縮応力を所定の範囲にするのは極めて制御が困
難で、仮に所定範囲に収めたとしてもガラス破損の原因
となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明は、加熱炉の下流側に下面を成形面とする
上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型
を配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下
流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを再加熱
する加熱装置を配置した。また本願の第２発明は、加熱
炉から搬出された板ガラスを下面を成形面とする上型と
リング状の下型によって曲げ成形した後、板ガラスをこ
れら型間から搬出し、成形後の板ガラスの周縁部のみを
５５０℃以上に再加熱するようにした。
願の第１発明は、加熱炉の下流側に下面を成形面とする
上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型
を配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下
流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを再加熱
する加熱装置を配置した。また本願の第２発明は、加熱
炉から搬出された板ガラスを下面を成形面とする上型と
リング状の下型によって曲げ成形した後、板ガラスをこ
れら型間から搬出し、成形後の板ガラスの周縁部のみを
５５０℃以上に再加熱するようにした。
【０００６】
【作用】上型と下型との間でプレス成形することで板ガ
ラスの周縁に平面圧縮応力が発生するが、成形後に板ガ
ラス周縁を再加熱することにより当該平面圧縮応力はキ
ャンセルされる。
ラスの周縁に平面圧縮応力が発生するが、成形後に板ガ
ラス周縁を再加熱することにより当該平面圧縮応力はキ
ャンセルされる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置
の全体図、図２は同板ガラスの曲げ成形装置の再加熱ス
テーションの斜視図、図３は再加熱ステーションの要部
拡大図であり、成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流
に成形ステーションＳ１及び再加熱ステーションＳ２を
配置している。
説明する。図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置
の全体図、図２は同板ガラスの曲げ成形装置の再加熱ス
テーションの斜視図、図３は再加熱ステーションの要部
拡大図であり、成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流
に成形ステーションＳ１及び再加熱ステーションＳ２を
配置している。
【０００８】加熱炉２内には板ガラスＧを搬送する水平
ロール３を配置し、加熱炉２と成形ステーションＳ１間
には板ガラスＧを予備成形しつつ搬送するベンディング
ロール４を配置し、成形ステーションＳ１には上型５と
下型６を配置している。
ロール３を配置し、加熱炉２と成形ステーションＳ１間
には板ガラスＧを予備成形しつつ搬送するベンディング
ロール４を配置し、成形ステーションＳ１には上型５と
下型６を配置している。
【０００９】上型５は枠体７に固定されるとともにアル
ミ板或いはステンレス板を材料とした中空形状をなし、
その下面全面を成形面とし、成形面にはガラスクロス、
ステンレスクロス、セラミッククロス或いはステンレス
繊維とアラミド繊維とからなる表面材を被覆している。
また下型６は板ガラスＧの下面の周縁部を支持するリン
グ状をなし、図示しないシリンダユニットにて昇降自在
とされている。
ミ板或いはステンレス板を材料とした中空形状をなし、
その下面全面を成形面とし、成形面にはガラスクロス、
ステンレスクロス、セラミッククロス或いはステンレス
繊維とアラミド繊維とからなる表面材を被覆している。
また下型６は板ガラスＧの下面の周縁部を支持するリン
グ状をなし、図示しないシリンダユニットにて昇降自在
とされている。
【００１０】一方、再加熱ステーションＳ２において
は、搬送用水平ロール３の上方にレール８を板ガラスＧ
の搬送方向と平行に設け、このレール８に移動体９を係
合し、この移動体９にガスバーナ１０を吊り下げ支持し
ている。
は、搬送用水平ロール３の上方にレール８を板ガラスＧ
の搬送方向と平行に設け、このレール８に移動体９を係
合し、この移動体９にガスバーナ１０を吊り下げ支持し
ている。
【００１１】ガスバーナ１０は図２及び図３に示すよう
に、板ガラスＧの周縁部に沿った形状、つまり前記下型
６と略相似形状をなすとともに、板ガラスＧの上面周縁
に向けてガスを噴出するノズル１１を備えている。
に、板ガラスＧの周縁部に沿った形状、つまり前記下型
６と略相似形状をなすとともに、板ガラスＧの上面周縁
に向けてガスを噴出するノズル１１を備えている。
【００１２】以上において、加熱炉２内を水平ロール３
にて搬送されて軟化点近くまで加熱された板ガラスＧは
加熱炉２から搬出され、ベンディングロール４にて予備
成形されつつ下型６上まで搬送され下型６に移載され、
次いで下型６を上昇させて上型５の成形面に板ガラスＧ
を押し付け、板ガラスＧを曲げ成形する。
にて搬送されて軟化点近くまで加熱された板ガラスＧは
加熱炉２から搬出され、ベンディングロール４にて予備
成形されつつ下型６上まで搬送され下型６に移載され、
次いで下型６を上昇させて上型５の成形面に板ガラスＧ
を押し付け、板ガラスＧを曲げ成形する。
【００１３】上記の成形において、板ガラスＧは下型６
と６〜１０秒程接触し、上型５とは１〜２秒程接触す
る。このように板ガラスＧはその周縁のみが下型６に長
時間接触するため、板ガラスＧの周縁部と内側部との温
度差が大きくなり、板ガラスＧの周縁部には平面圧縮応
力が発生し、板ガラスＧの内側部にはエッジ部の平面圧
縮応力に対応した平面引張応力が発生している。
と６〜１０秒程接触し、上型５とは１〜２秒程接触す
る。このように板ガラスＧはその周縁のみが下型６に長
時間接触するため、板ガラスＧの周縁部と内側部との温
度差が大きくなり、板ガラスＧの周縁部には平面圧縮応
力が発生し、板ガラスＧの内側部にはエッジ部の平面圧
縮応力に対応した平面引張応力が発生している。
【００１４】次いで、平面応力が発生している板ガラス
Ｇをベンディングロール４にて再加熱ステーションＳ２
に搬送する。この再加熱ステーションＳ２においては板
ガラスＧの搬送に合せて移動体９を移動させ、ガスバー
ナ１０にて平面圧縮応力が発生している板ガラスＧの周
縁部のみ再加熱する。再加熱の温度は上記平面圧縮応力
がキャンセルされる温度、具体的には５５０℃以上とす
る。ただし、あまり温度を高くすると一旦成形した部分
がダレるため６００℃以下とするのが好ましい。
Ｇをベンディングロール４にて再加熱ステーションＳ２
に搬送する。この再加熱ステーションＳ２においては板
ガラスＧの搬送に合せて移動体９を移動させ、ガスバー
ナ１０にて平面圧縮応力が発生している板ガラスＧの周
縁部のみ再加熱する。再加熱の温度は上記平面圧縮応力
がキャンセルされる温度、具体的には５５０℃以上とす
る。ただし、あまり温度を高くすると一旦成形した部分
がダレるため６００℃以下とするのが好ましい。
【００１５】図４及び図５は再加熱ステーションＳ２の
別実施例を示す図であり、図４に示す実施例にあって
は、プレス成形後の板ガラスＧを固定されたガスバーナ
１０の下方において、搬送用のベンディングロール４を
正逆回転せしめることで前後にオシレーションさせて主
として周縁部のみを再加熱するようにしたものであり、
図５に示す実施例にあってはベンディングロール４間に
複数のガスバーナ１０を上方に向けて配列し、板ガラス
Ｇの移動に合せてガスバーナ１０から噴出する火炎のＨ
ｉ−Ｌｏｗ（Ｏｎ−Ｏｆｆ）を制御し、板ガラスＧの周
縁部のみを再加熱するようにしたものである。
別実施例を示す図であり、図４に示す実施例にあって
は、プレス成形後の板ガラスＧを固定されたガスバーナ
１０の下方において、搬送用のベンディングロール４を
正逆回転せしめることで前後にオシレーションさせて主
として周縁部のみを再加熱するようにしたものであり、
図５に示す実施例にあってはベンディングロール４間に
複数のガスバーナ１０を上方に向けて配列し、板ガラス
Ｇの移動に合せてガスバーナ１０から噴出する火炎のＨ
ｉ−Ｌｏｗ（Ｏｎ−Ｏｆｆ）を制御し、板ガラスＧの周
縁部のみを再加熱するようにしたものである。
【００１６】
【発明の効果】図６は従来装置によって曲げ成形した板
ガラスと、本願発明によって曲げ成形した板ガラスのエ
ッジからの距離と発生している平面引張応力との関係を
示すグラフであり、このこのグラフから本発明によって
成形した板ガラスの平面引張応力は従来のものに比べ大
幅に小さくなっていることが分る。つまり、本発明によ
れば、下面全面を成形面とする上型とリング状の下型に
よって曲げ成形した後に板ガラス周縁を５５０℃以上に
再加熱するようにしたので、成形によって発生したエッ
ジ部の平面圧縮応力がキャンセルされ、このためエッジ
から内側部分の平面引張応力もこれに比例して小さくな
る。したがって、窓枠などに組み付ける際、或いは組み
付け後に別の応力が作用しても破損しにくい板ガラスを
提供することができる。
ガラスと、本願発明によって曲げ成形した板ガラスのエ
ッジからの距離と発生している平面引張応力との関係を
示すグラフであり、このこのグラフから本発明によって
成形した板ガラスの平面引張応力は従来のものに比べ大
幅に小さくなっていることが分る。つまり、本発明によ
れば、下面全面を成形面とする上型とリング状の下型に
よって曲げ成形した後に板ガラス周縁を５５０℃以上に
再加熱するようにしたので、成形によって発生したエッ
ジ部の平面圧縮応力がキャンセルされ、このためエッジ
から内側部分の平面引張応力もこれに比例して小さくな
る。したがって、窓枠などに組み付ける際、或いは組み
付け後に別の応力が作用しても破損しにくい板ガラスを
提供することができる。
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図
【図２】同板ガラスの曲げ成形装置の再加熱ステーショ
ンの斜視図
ンの斜視図
【図３】再加熱ステーションの要部拡大図
【図４】別実施例を示す図
【図５】別実施例を示す図
【図６】従来装置によって曲げ成形した板ガラスと本願
発明によって曲げ成形した板ガラスのエッジからの距離
と発生している平面引張応力との関係を示すグラフ
発明によって曲げ成形した板ガラスのエッジからの距離
と発生している平面引張応力との関係を示すグラフ
１…曲げ成形装置、２…加熱炉、４…ベンディングロー
ル、５…上型、６…下型、８…レール、９…移動体、１
０…ガスバーナ、Ｇ…板ガラス、Ｓ１…成形ステーショ
ン、Ｓ２…再加熱ステーション。
ル、５…上型、６…下型、８…レール、９…移動体、１
０…ガスバーナ、Ｇ…板ガラス、Ｓ１…成形ステーショ
ン、Ｓ２…再加熱ステーション。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉の下流側に下面を成形面とする上
型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型を
配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下流
側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを再加熱す
る加熱装置を配置したことを特徴とする板ガラスの曲げ
成形装置。 - 【請求項２】 加熱炉から搬出された板ガラスを下面を
成形面とする上型とリング状の下型によって曲げ成形し
た後、板ガラスをこれら型間から搬出し、成形後の板ガ
ラスの周縁部のみを５５０℃以上に再加熱することを特
徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258616A JP3137693B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258616A JP3137693B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570158A true JPH0570158A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3137693B2 JP3137693B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17322755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03258616A Expired - Fee Related JP3137693B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137693B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003929A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | Oppo广东移动通信有限公司 | 热弯模具、壳体、壳体组件、电子设备及壳体的制造方法 |
| WO2022224910A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Ａｇｃ株式会社 | 自動車窓用合わせガラス、自動車、及び自動車窓用合わせガラスの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5161260B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2013-03-13 | 株式会社日立ビルシステム | 小型吸収冷温水機の燃焼装置吊持装置 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP03258616A patent/JP3137693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003929A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | Oppo广东移动通信有限公司 | 热弯模具、壳体、壳体组件、电子设备及壳体的制造方法 |
| WO2022224910A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Ａｇｃ株式会社 | 自動車窓用合わせガラス、自動車、及び自動車窓用合わせガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3137693B2 (ja) | 2001-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001128 |
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