JPH03160100A - 洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ酸塩をベースとする洗浄ビルダー系＋十帝脅嗣〜　　
　　′　　　を有する、かさ密度の高い、易流動性の粒
状洗剤ベース組成物に関する。単独でまたは他の洗剤成
分と混合して使用され得る本発明の組成物は、有効な清
浄性能と環境的に問題のない成分を組み合わせ、良好な
パウダー特性を有し、且つドラム型の自動洗濯機に驚く
ほどに良く計量分配できる． 本発明は、高速混合／造粒機内に於ける噴霧乾燥したベ
ースパウダーの高密度化（ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ
）による洗剤ベース組成物の調製にも関する．ボウル型
のバッチ式混合機を使用する１つの態様では、並外れて
良好な外観を有する製品が得られた．藍東炎糺 １９８９年１２月６日に公開された欧州特許出願公開第
３４４，６２９号（Ｈｅｎｋｅｌ）では、アルミノケイ
酸塩（４５〜７５重量＄）、脂肪酸石鹸（１〜６重量８
）、アクリル酸及び／またはマレイン酸ボリマー（１〜
１２重量２）、場合により硫酸ナトリウム及び少量（５
重量２まで）の非イオン性界面活性剤からなる粒状組成
物について開示している．この粒状材料〈６５〜９０重
量２〉は非イオン性界面活性剤の支持体く１０〜３５重
量２〉として使用されても良い． 欧州特許出願公開第２２９，８７１号（Ｋａｏ）、日本
特許出願公開昭和６１年第０６９，８９７号（Ｋａｏ）
及び日本特許出願公開昭和６１年第０６４　，７９８号
（Ｋａｏ）は、高レベルのア二オン性非石鹸界面活性剤
及び比較的低レベルのアルミノケイ酸塩ビルダーを含む
噴霧乾燥洗剤パウダーの高速混合／造粒機中に於ける高
密度化について開示している． ■９８９年１１月２日に公開された欧州特許出願公開第
３４０　，０１３号（Ｏｎ　ｉ　ｌｅｖｅｒ）は、中レ
ベルのアニオン性非石鹸性界面活性剤及び中レベルのア
ルミノケイ酸塩ビルグーからなるかさ密度の高い粒状洗
剤組成物、並びに高速混合／造粒機内において噴霧乾燥
ベースパウダーを高密度化により調製することについて
記載及び特許請求している．日本特許出願公開昭和６２
年第０８６，０９９号（ＮｉｐｐｏｎＯｉｌｓ　＆　Ｆ
ａｔｓ）では、石鹸４０〜５５重量％、非イオン性界面
活性剤（例えば７〜１５重旦ｚ）５〜２０重量２及びビ
ルグー２５〜５０重量２を一般的に含むかさ密度の高い
粒状石鹸ベースの洗剤組成物について記載している．パ
ウダーは石鹸小片、非イオン性界面活性剤及びビルダー
を分解して、横型混合／造粒機中で混合するノンータワ
ー（ｎｏｎ−ｔｏｗｅｒ）方法によって調製される． 免杜△Ｌ４ 本発明は、 （ｉ）本質的に （ａ）脂肪酸石鹸５〜４０重量％、 （ｂ）アルコキシル化非イオン性界面活性剤５〜３５重
量２ からなる有機界面活性剤系、 （ｉｉ）本質的に （ｃ）結晶性またはアモルファスのアルカリ金属アルミ
ノケイ酸塩２０〜６０重量２（無水物換算）、（ｄ）有
機金属イオン封鎖剤ビルグー２〜１５重量２からなる洗
浄ビルグー系、 （ｉｉｉ）場合により炭酸ナトリウム０〜２５重量２（
但し脂肪酸石鹸の含有量が≦６重量２であれば、炭酸ナ
トリウム２〜２５重量２が存在する〉、（ｉｖ）場合に
より他の洗剤成分及び１００＄になるまでの水分（総て
の百分率は洗剤ベース組成物に基づく） を含む、かさ密度が少なくともｅｓｏｙ／ｉ’である粒
状洗剤ベース組成物を提供する． 本発明は、さらに、 （１〉水性スラリーを噴霧乾燥してベースパウダーを形
成し、次いで （２〉噴霧乾燥したベースパウダーを撹拌作用及び切断
作用の両方を有する高速混合／造粒機内で高密度化する 過程を含む前段で定義された洗剤ベース組成物の調製方
法も提供する． 本発明の第一の主題は、脂肪酸石鹸及びアルコキシル化
非イオン性界面活性剤をベースとする界面活性剤系を有
し、比較的高レベルでアルカリ金属アルミノケイ酸塩及
び、有機金属イオン封鎖剤コビルダー（ｃｏ−ｂｕｉｌ
ｄｅｒ）で効果増強した中程度〜高いかさ密度の粒状洗
剤ベース組成物である．ｊ洗剤ベース組成物１という用
語は、そのまま製品洗剤として使用し得るか、または別
個に調製された他成分と混合してより完全に配合された
洗剤組成物を形成し得る粒子状組成物を表す．洗剤ベー
ス組成物は一般に、実質的に均一な粒ｌ状物質である． 本発明は、特に噴霧乾燥した（次いで密度を高めても高
めなくても良い）洗剤組成物に関する．約６５（ｈ／ｌ
までのかさ密度を有する本発明の組成物は、噴霧乾燥す
るだけで戒功裏に製造でき、且つこれらは上述の如く高
速混合／造粒機でボストータワー（ｐｏｓｔ−ｔｏｗｅ
ｒ）処理によってさらに密度を高め得る． 特に噴霧乾燥に関して．、ｒ洗剤ベース組成物１という
用語は、噴霧乾燥した一次生戒物に、製法的な理由から
スラリーには添加せずにタワーの後で添加してもよい，
あらゆるｒベースｘｔｃ分（例えば、非イオン性界面活
性剤、脂肪酸石鹸）を加えたものを示している． 例えば『洗剤ベース組成物の調製方法１で後述するよう
に、ベース組成物の液体または液化性成分（非イオン性
界面活性剤及び脂肪酸としての石鹸）を、スラリーを介
してではなく噴霧（ｓｐｒａｙ−ｏｎ）によって混入・
配合することは本発明の範囲内である．本明細書中で使
用されるｊ洗剤ベース組成物』という用語はこれらの噴
霧された成分を含む。

本発明の方法によって調製される噴霧乾燥し高密度化さ
れた粒状組成物に関し、ｒ洗剤ベース組成物１という用
語は、過程（１）によって生成した噴霧乾燥パウダーに
、高密度化過程（２）に先立ってまたはその最中に別個
に導入した全てのｒベース』成分を加えたものを示す．
　ｆ＆添加成分、即ち高密度化後に添加した成分は、洗
剤ベース組成物の一部を形成しない． 本発明によるベース組成物は、全体が環境的に影響のな
い成分から配合され得、有効な清浄性能を示す．本発明
の好ましい組成物は実質的に非石鹸性アニオン性界面活
性剤を含まないが、今日上市されている、スルホン酸塩
または硫酸塩型のア二オン性界面活性剤をベースとする
従来の洗剤パウダーと比較し得る清浄性能を示す． 本発明のベース組成物は、好ましくはリン酸塩ビルグー
を含まない．有効な洗浄力増強が、比較的多量のアルカ
リ金属アルミノケイ酸塩によって得られ、また好都合に
は窒素またはリンを含まない環境的に好ましい材料、特
に非ボリマー性ボリカルボン酸塩などく例えばクエン酸
塩）の金属イオン封鎖剤によって補助されている． 環境土壌に対し難点のあり得る原因であって、実質的に
存在しないのが好ましい成分は、硫酸ナトリウム、蛍光
剤、窒素またはリン含有の金属イオン封鎖剤、並びにア
クリル酸、マレイン酸またはアクリル酸／マレイン酸の
ボリマー類である．本発明のベース組成物は、これらの
成分を包含する必要性なく、非常に許容可能な清浄性能
を提供し得る． 組成物は少なくとも６５０ｙ／ｉ’のかさ密度を有し、
所望により７００ｇ７１以上、さらには７５０ｇ／ｊ！
以上のかさ密度に密集でき、このような密集度（コンパ
クト性）はさらに包装用の必要品を減少させ環境的にも
有益である．パウダー特性（流動性、圧縮性、耐ケーキ
ング性）は組成物を高密度化しても、しなくとも良好で
あった， さらに驚くことには、高密度化しても組成物の性能に不
利な効果は与えず、ドラム型の自動洗濯機の引き出しか
ら組成物を計量分配し得た．この挙動は、スルホン酸塩
または＠酸塩型のアニオン性界面活性剤をベースとした
従来のパウダーとは著しい対照である．一般に従来の配
合物の高密度化したパウダーは計量分配しに＜＜、その
ためディスベンサーの引き出しを介して計量するのは実
用的ではなく、製造業者は、適量を計る特別な再使用で
きる機器即ちｒシャトルＪを設置しなくてはならない．
これは消費者にとっても一様に許容できず、一般にプラ
スチック材料が使用されるためゴミ廃棄問題ともなって
いる． 以下にさらに詳細に述べられる特有の方法で製造される
本発明の高密度化した洗剤ベースパウダーは、大きく、
一様な粒径で且つ規則正しい（球状）粒形で、特に好ま
しい外観を与え、且つさらに高密度化後に必要な操作量
（例えば、ふるい分け）を減らすという特徴があ伊今虫
る．腹韮１目Ｄ４ 本発明のベース組成物は、５〜４０重量％、好ましくは
５〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％及び望
ましくは７〜２０重量２の脂肪酸石鹸を含む．石鹸は洗
浄力、洗浄力効果増強及び発泡制御を与える．一般にベ
ース組成物全体は、頌長の異なる石鹸、並びに飽和及び
不飽和石鹸がちなるブレンドである．本発明の使用に好
適であり市販されている石鹸は、硬化または天然獣脂、
ココヤシ油，菜種油及びこれらの混合物から誘導される
ものを含む．しかしながら、界面活性剤及び（より少な
い量の）ビルグーとして最終ブレンドの効率を最大にす
るために、最適の安定性、溶解性及び分散特性を有しな
がら、鎖長の分布及び不飽和度の量を操作することも可
能である． 石鹸は好都合には、不飽和石鹸を少なくとも４０重量２
含み得る．リノール酸塩の材料は臭う傾向があるため、
リノール酸塩（不飽和が２個の石鹸）よりもむしろオレ
イン酸塩（不飽和が１個の石鹸）の形のほうが好ましい
． 組成物が低温での洗濯での使用を特に意図するのであれ
ば、石鹸ブレンド物は好都合には、洗濯水中の石鹸の最
適な分散及び洗濯サイクル中での溶解を確実にするため
に５クラフト点が５０℃以下及び好ましくは３０℃以下
のものから選択される．例えば英国特許第２，０３４，
７４１Ｂ号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は、（ｉ）炭素原子１
４個以下を有する１種以上の飽和または不飽和脂肪酸５
〜６０重量％、 （ｉｉ）１４個より多い炭素原子を有する１種以上の飽
和脂肪＃ｌｉ５〜３２重量ｚ、 （ｉｉｉ）炭素原子１４個以上を有する１種以上の不飽
和脂肪酸３５〜９０重量２ を含むＣＩ２−２２の脂肪酸の混合物から誘導されたク
ラフト点の低い（２５℃以下）石鹸ブレンド物について
開示している． 猷脂及びココナッツより誘導された本発明のベース組成
物での使用に好適な石鹸ブレンドのｌ例は、ＣＩ２飽和
石鹸１４重量Ｉ　Ｃ．飽和石鹸４０重量２及びｃｐｓ不
飽和石鹸（オレイン酸塩）４６重量２を含む．このブレ
ンド物は、約４５℃のクラフト点を有し且つ６０℃での
洗濯サイクルで優秀な分散性、溶解性及び洗浄力を示す
。特に非常に低い温度での洗濯に好適なもう１つのブレ
ンドは、高い割合の短鎖飽和石鹸（３９重量２）及び低
い割合の長鎖飽和石鹸（１５重量２）を含み、クラフト
点は約１２℃である．ルコ　シル　　イ　ン 本発明のベース組成物は、アルコキシル化非イオン性界
面活性剤を５〜３５重量％、好ましくは５〜２０重量ｚ
及びより好ましくは５〜１５重ｊｔｚ含む．非イオン性
界面活性剤は当業者には公知であり、且つアルコール１
モル当たりエチレンオキシド平均３〜２０モルでエトキ
シル化したＣＩ２−２。の第一及び第二脂肪族アルコー
ルを包含する．本発明のベース組成物での使用に特に好
ましいものは、エトキシル化度の低いもの、例えばアル
コール１モル当たりエチレンオキシド３〜８モノレであ
る．植物または動物由来の非イオン性界面活性剤、例え
ば獣脂アルコール、硬化獣脂アルコール及びココナッツ
アルコールなどのエトキシル化生戒物は、所望により本
発明のベース組成物に使用され得る．本発明のベース組
成物での使用に好適な非イオン性界面活性剤の１例は、
エチレンオキシド平均３〜８モル、好ましくは５〜８モ
ルでエトキシル化されたココナッツアルコールで、場合
によりエチレンオキシド平均６〜ｌＯモルでエトキシル
化された獣脂または硬化獣脂アルコールとの組み合わせ
である． ル　１　　　ル≧ノ　イ 本発明のベース組成物の主な洗浄ビルダーは、アルカリ
金属アルミノケイ酸塩であり、無水物として計算して，
　２０〜６０重量％、好ましくは２５〜６０重量％、よ
り好ましくは３０〜５０重量２が実質的に存在する． アルカリ金属（好ましくはナトリウム）のアルミノケイ
酸塩ビルダーは、結晶性またはアモルファス若しくはこ
れらの混合物であり得、且つ一般式０．８−１．５　８
ａｎｏ．＾ＩｚＯｓ．０．８−６　ＳｉＯｘ−を有する
． これらの材料は、結合水を含み且つ少なくとも約５０ｚ
ｙ　ＣａＯ／ｙのカルシウムイオン交換容量を有するよ
うに要求される．好ましいアルミノケイ酸塩は１．５〜
３．５ＳｉＯ＊ユニットを含み（上記式中）、且つ約１
００μｌ以下、好ましくは約２０μｌ以下の粒径である
．アモルファス及び結晶性アルミノケイ酸塩の双方は、
文献に詳細に記載されているように、ケイ酸ナトリウム
とアルミン酸ナトリウムとの間の反応によって直ちに作
成され得る． 結晶性アルミノケイ酸塩〈ゼオライト）は本発明の使用
に好ましい．好適な材料は、例えば英国特許第１，４７
３，２０１号（Ｈｅｎｋｅｌ）及び英国特許第１，４２
９，１４３号（ＰｒｏｃＬｅｒ＆Ｇａｓｂｌｅ）に記載
されている．この型の好ましいアルミノケイ酸塩ナトリ
ウムは、市販されている公知のゼオライト＾及び％、並
びにこれらの混合物である．本発明での使用には、タイ
プ４＾のゼオライトが特に好ましい．１９９０年８月２
９日に公開された欧州特許出願公開第３８４，０７０号
（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に記載及び特許請求された新規な
ゼオライトＰは、本発明のベース組成物にも使用され得
る． イ　ン　　　コビル　ー アルミノケイ酸塩は、好ましくは窒素またはリンを含有
しない材料で、２〜１５重量％、好ましくは５〜１０重
量２の量で存在する有機金属イオン封鎖剤コビルダーで
補助される． 有機ビルダーは好ましくは、ポリカルボン酸の水溶性塩
であり、例えばアルカリ金属（好ましくはナトリウム）
オキシジコハク酸塩、酒石酸モノコハク酸塩、酒石酸ジ
コハク酸塩、カルボキシメチルオキシコハク酸塩、ポリ
アセタールカルボン酸塩または最も好ましくはクエン酸
塩である．特に好ましいのは非ポリマー性ボリカルボン
酸の水溶性塩である．クエン酸の水溶性（好ましくはア
ルカリ金属）塩、例えばクエン酸ナトリウムが特に好ま
しい．クエン酸ナトリウムを５〜１０重量２の量で使用
するのが最も好ましい． ボリマー性ボリカルボン酸塩、特にアクリル酸、マレイ
ン酸及びアクリル酸／マレイン酸ボリマーなとのポリマ
ー性ポリカルボン酸塩も効果的なコビルグーであり、こ
れらを使用することは本発明から除外されることはない
が、先の段落中に挙げられた材料の方が環境上の理由か
らより好ましい。

え糺たＬ九？Ａ 洗濯液をアルカリ性にするために、炭酸ナトリウムが２
５重量２までの量、例えば２〜２５重量％、好ましくは
５〜１５重量２の量で存在するのが好都合である．脂肪
酸石鹸の量が６重量２以下であれば、炭酸ナトリウムが
２〜２５重量２存在することは本発明の重要な特徴であ
る． しかしながら、脂肪酸石鹸を６重量２より多く含み、炭
酸ナトリウムを含まないベース組成物も本発明の範囲内
である． 他力］ＤＬ腹１− 金属性洗濯機の部品を腐食がら保護し、アルカリ性を増
加及びパウダー構造を提供するために、所望により低濃
度の水溶性アルカリ金属ケイ酸塩、好ましくはケイ酸ナ
トリウム（５重量２以下）を含み得る．好ましくはケイ
酸ナトリウム量は２重量２を越えない． パウダー楕遣は、欧州特許第６１，２９５Ｂ号（Ｕｎ　
ｉ　ｌｅｖｅｒ）に記載及び請求されているように、コ
ハク酸及び／またはこれらの水溶性塩（好ましくはアル
カリ金属塩〉、より好ましくはコハク酸ナトリウムを包
含することによって補助され得る．５重量２までの量で
十分であり（コハク酸として計算冫、コハク酸として計
算して２．５重！１ｚ、またコハク酸ナトリウムとして
計算して３．５重量２を越えないのが好ましい． 本発明のベース組成物は、他の従来の少量或分をも含み
得る．しかしながら前述のように、本発明のベース組成
物は、好ましくは環境上の理由のため疑惑または欠点の
原因であった材料は含まない． 企さ：！」Ｌと 本発明のベース組成物は、非漂白、非酵素性洗剤組成物
としてそのまま使用するのに好適である．しかしながら
所望により、ベース組成物にさらに成分を混合して有益
な付加性能を提供し得る．混合され得る成分の例として
は、ペルオキシ漂白系、タンパク質分解酵素、脂肪分解
酵素、デンプン分解酵素、織物（ｆａｂｒｉｃ）柔軟粒
子及び香料が挙げられる． 好適なペルオキシ漂白系は、無機過酸塩例えば駆物質例
えばテトラアセチルエチレンジアミン（Ｔ＾ＥＤ）と組
み合わせてなる．所望により、漂白安定剤（重金属の金
属イオン封鎖剤〉が存在しても良いが、先に記載したよ
うに、窒素またはリンを含む金属イオン封鎖剤の使用は
避けるほうが好ましい．ペルオキシ漂白系は好適には、
５〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量２の量で存在
する．好ましい織物柔軟粒子は、欧州特許出願公開第２
８７，３４３号及び欧州特許出願公開第２８７，３４４
号（［Ｉｎｉｌｅｖｅｒ）に記載及び特許請求されてい
るようにクレイ及び非イオン性界面活性剤重量比２：３
〜２０：１からなる．これらは好適には、最終組成物の
クレイの量が１．５〜３５重量％、好ましくは４〜１５
重量２の範囲内で存在するが、これはクレイと特異的に
会合した非イオン性界面活性剤は、既に詳細に述べた非
イオン性界面活性剤の全晶囲内であるためである． ゛　ベース　　　　； 先に記載したように、本発明の洗剤ベース組成物は任意
の好適な方法にて調製され得るが、噴霧乾燥を伴う製法
が特に重要である．かさ密度が下限値例えば約６５０９
７１付近の組成物において、噴霧乾燥は後処理なしに利
用され得る． しかしながら、本発明のベース組成物の調製に好ましい
方法は、２つの主要ステップからなる．即ち、水性スラ
リーを噴霧乾燥し従来のかさ密度のパウダーを生産し、
次いで高速混合／造粒機中で高密度化する． 石鹸、アルミノケイ酸塩、有機ビルグー、及び（存在す
るならば）炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム及びコハ
ク酸ナトリウムは、すべてスラリーを介してベース組成
物中に取り込まれるのに好適であるが、これらの材料が
工程の後の段階で、即ち高密度化前またはその最中に部
分的に取り込まれるのが望ましいこともある．結合剤ま
たは造粒助剤として作用可能とさせるために、高密度化
時に液体または液化性成分を添加するのが効果的である
． 非イオン性界面活性剤は，スラリー中に混入及び／また
は工程の終わりの方の段階で添加可能であり、例えば高
密度化前またはその最中に噴霧される．一般に比較的エ
トキシ化度が低い非イオン性界面活性剤はスラリー中に
混入させないが、スラリー中に低レベルの非イオン性界
面活性剤を混入させると処理を助ける． 同様に、所望により高密度化前またはその最中に、石鹸
は対応する脂肪酸を噴霧することによって全体としてま
たは部分的に取り込まれ得る．処理を簡易化するには、
高密度化時にアルミノケイ酸塩の一部及び／または存在
するならば炭酸ナトリウムを添加すること、または高密
度化後にさらに追加のアルミノケイ酸塩、炭酸ナトリウ
ムまたは他の無機の固体を後添加することも望ましい． 直ｊ０Ｌ倉１遣１』（ ベースパウダーの高密度化は、撹拌作用及び切断作用の
両方を有する高速混合／造粒機によって行うのが好まし
い．撹拌機及び切断機が互いに独立して且つ別個に種々
の速度で作動し得るのが好ましい．このような混合機は
切断作用と共に高エネルギーの撹拌入力を組み合わせら
れるが、操作中、切断機ありまたはなしでゆっくり撹拌
することもできる．これらは装置の高度に融通性のある
部品である． ハ　ル　のバ・・　　　ム 本発明の方法の第一の好ましい態様によると、高速混合
／造粒機は、より好ましくは実質的に垂直回転軸を有す
るボウル型のバッチ式混合機である．特に日本のＦｕｋ
ａｅ　Ｐｏｗｔｅｅｈ　Ｋｏｇｙｏ　Ｃｏ．製のＦｕｋ
ａｅ（商標）　ＦＳ−Ｇシリーズの混合機が好ましく、
この装置は上部出入口を介して入れやすい実質的にボウ
ル型の容器の形をしていて、その底の近くには実質的に
垂直な軸を有する撹拌機が備わっていて、側壁には切断
機が位置している．撹拌機及び切断機は互いに独立して
且つ別個に種々の速度にて操作し得る． 本発明の方法での使用に好適であると解った他の同様の
混合機は、ドイツのＤｉｅｒｋｓ　＆　ＳｌｎｅのＤｉ
ｏｓｎａ　（商標〉Ｖシリーズ及び英国のＴ　Ｋ　Ｆｉ
ｅｌｄｅｒＬｔｄ．のＰｈａｒｍａ　Ｍａｔｒｉｘ　（
商標）である．本発明の方法での使用に好適であると思
われる他の同様の混合機は、日本のＦｕｊｉ　Ｓａｎｇ
ｙｏ　Ｃｏ．のＦｕｊｉ（商標）ＶＣ−Ｃシリーズ及び
イタリアＺａｎｃｈｅｔｔａ　＆　Ｃｏ　ｓｒｌのＲｏ
ｔｏ（商標）である． 本発明のバッチ式方法での使用に好適であると解った他
の混合機は、スコットランドのＭｏｒｔｏｎＭａｃｈｉ
ｎｅ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ．のＬ６ｄｉｇｅ（商標）　ＦＭ
シリーズのバッチ式混合機である．これは撹拌機が水平
軸を有している点で上記の混合機とは異なっている．好
ましいＦｕｋａｅ型の混合機を再度参照すると、高密度
化は一般に撹拌機及び切断機を使用し比較的高速で混合
機を作動することによって実施する．比較的に短い滞留
時間（例えば３５Ａ＃バッチ当たり５〜８分）が一般的
に十分である．最終かさ密度は滞留時間の選択によって
制御され得、且つかさ密度が少なくと６７５（ｂｉｔ、
好ましくは少なくとも８００ｙ／Ｒに上がれば、得られ
た粒子のパウダー特性（流れ、圧縮性、耐クーキング性
）が最適であることが知見された． この方法は、非常に一様な粒径の密な粒状生戒物で且つ
非常に規則正しく、一般に並外れて外観が良い球状の粒
子を製造する．一般に平均粒径は、７００〜８００μｌ
の範囲内であり、Ｌ値は通常は約２．５であって、特大
の（＞１０００μｌ）材料が約１２〜１５重量２であり
、より重要なことには、ｒ細かい（ｆｉｎｅｓ）Ｊ材料
（＜１８０μｌ〉は非常に低レベル（通常約２〜３重量
２）である．粒子の多孔度は一般に０．２５未満であり
、好ましくは０．２０未満である． 少量の液体結合剤が、高密度化過程の最中に存在するこ
とが必要とされる．この目的のために水分が添加され得
るか、または前述のように、非イオン性界面活性剤及び
／または石鹸（脂肪酸として）の一部が、スラリーには
添加されずにこの過程で取り込まれる．結合剤は混合機
が作動している間に噴霧され得る．所望により、混合機
は結合剤が添加される間は比較的遅い速度でまず操作さ
れ得、その後混合機の速度を増加させて高密度化を実施
する． この型の方法で最適の造粒温度は、配合物に依存するよ
うである．上述の欧州特許出願公開第３４０，０１３号
（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）によると、高密度化方法は好適に
は周囲温度より幾分高い、好ましくは３０℃以上、より
好ましくは３０〜４５℃の制御された温度で実行される
．しかしながら、本発明が関係する配合物の型について
は、造粒温度が３０℃を超えない時に最良の結果が得ら
れるようであり、約２５℃の温度が特に好ましいようで
ある．高温では粒径の広い分布が得られ、ふるい分けに
よって特大のＬ 粒子Ｚ『細かい材ｆ４１を除去することが必要である．
一般に比較的高レベルのアルミノケイ酸塩を含み且つア
ニオン性界面活性剤を含まないこの型の配合物について
は、上述の日本特許出願公開昭和６１年第０８９，８９
７号（Ｋａｏ）で定義されたようにｒ表面特性の促進助
剤１が高密度化の最中に存在する必要はないことが知見
されたが、このような材料は本発明の範囲から除外され
ない． 肱疲ええＬえ 本発明の第二の好ましい方法によると、高密度化は、好
ましくは実質的に水平撹拌軸を有する継続式高速混合／
造粒機によって実施される．この型の好ましい混合機は
、Ｌ６ｄｉｇｅ　（商標）ＣＢ３０またはＣＯ　１００
循環機である．この混合機は本質的に何枚かの異なる型
の刃を有する中央回転シャフト（撹拌軸〉の付いた大き
な静止したへこみ状のシリンダーからなる．これは望ま
しい粒径及び高密度化度に依存して１００〜２５００ｒ
ｐ＋ｍで回転できる．シャフトの刃はこの過程で混合さ
れる任意の液体と固体を十分に混合できる．平均滞留時
間は、シャフトの回転速度、出口開口部での刃及び堰の
位置に依存するが、一般に比較的短い、５〜３０秒の滞
留時間が好適である． この一般的な型の高速混合／造粒機のもう１つの例は、
Ｓｈｕｇｉ　（商標）造粒機及びＤａｒｉｓ（商標）　
Ｋ−ＴＰＰ８０混合機である． 好ましいＬ６ｄｉｇｅ循環機での処理で最大効果を得る
ためには、微粒子の出発材料（予め高密度化した洗剤ベ
ース組成物〉を好ましくは変形可能な状態にするかまた
はこの状態で保持する．例えば４５℃またはそれ以上の
温度で操作することによって種々の方法で誘導できる．
しかしながら、水分または非イオン性界面活性剤などの
液体成分が微粒子状の出発物質に添加される時には、例
えば３５℃以上の温度などの低い温度が使用され得る．
微粒子の出発物質を変形可能な状態に確保する１つの簡
単な方法は、タワーからの噴霧乾燥ベースパウダーを≧
４５℃の温度で直接高速混合／造粒機中に供給すること
である．プラントのレイアウトが以上の条件を満たさな
いならば、パウダーは例えば空中補給路中でまず冷却さ
れ得、次いで高速混合／造粒機に転送後に再加熱され得
る．次の処理及び使用では、Ｌ６ｄｉｇｅ循環機から発
生した高密度化洗剤ベース組成物は、もはや変形可能な
状態にあってはならない．従って高密度化過程は次いで
乾燥及び／または冷却過程に続くのが好ましい．これは
流動床（乾燥）または空中補給路（冷却）を使用する任
意の好適な方法にても実行され得る． 短い滞留時間の観点からみると、Ｉ６ｄｉｇｅ循環機を
使用して達成され得る高密度化の量は、一般に前述した
バッチ式方法を使用して達成できる量よりも少ない６し
かしながら、かさ密度６５０〜７００ｇ／ｌが直ちに得
られた． 継続操作する時には、高密度化したＩＩＩ戒物をさらに
製造過程にかけることが望ましい．中速での混合／造粒
機での処理は好適には、１〜１０分、好ましくは２〜５
分の滞留時間である．最初の高密度化過程に関しては、
組成物は変形可能な状態にあるべきで、従って任意の乾
燥及び／または冷却過程もこの過程の後に実施すべきで
ある． この過程はＬ６ｄｉｇｅ　Ｐｌｏｕｇｈｓｈａｒｅとし
ても知られる、Ｌｉｉｄｉｇｅ　ＫＭ　３００混合機で
実施され得る．この装置は本質的に、種々の鋤型の刃が
据えられた、中心回転シャフト（撹拌軸）を有するへこ
んだ静止したシリンダーからなっている．シャフトは４
０〜１６０ｒｐ−の速度で回転でき、場合により余分な
集塊化（アグロメレーション）を避けるために１種以上
の高速切断機が使用されても良い． この過程に好適なもう１つの混合機は、Ｄｒａｉｓκ−
Ｔ　１６０である． この組み合わせ方法を使用して、９６０ｇ／ｌという高
いかさ密度が達成できた． 高速混合／造粒機及び中速混合／造粒機の継続的使用に
続いて、乾燥及び／または冷却過程からなる、かさ密度
の高い洗剤パウダーの継続式調製方法は、１９９０年５
月９日に公開された欧州特許出願公開第３６７，３３９
号（Ｕｎ　ｉ　ｌｅｖｅｒ）中に記載及び請求されてい
る． 所望により、１９９０年１０月３日に公開された欧州特
許出願公開第３９０，２５１号（ｔｌｎｉｌｅｖｅｒ）
中に記載されているように、ナトリウムアルミノケイ酸
塩などの細かいパウダー化した固体を少量、中速混合／
造粒機及び／または高速混合／造粒機中に添加しても良
い． バウ　ー 本発明の方法は一般に、優秀な流動性を有する高密度化
した洗剤ベース組成物を生産する．バッチ式方法での生
成物では、動的流量は一般に１２０ｉｊ！／ｓを超え、
圧縮度は１５＄ｖ／ｖ未満である．驚くことに、バッチ
式高密度化方法は一般に、パウダー特性を改良する． 高速混合／造粒機（Ｌ６ｄｉｇｅ循環機）のみを使用し
た継続式方法では、動的流量は１００ｚｊ！／ｓまたは
それ以上で、圧縮度は１５＄ｖ／ｖ未満である生成物を
与える． バッチ式及び継続式方法の両方での生成物は、ドラム型
の自動洗濯機で迅速且つ効率良く計量分配でき、一般に
以下に記載する試験で２重量２またはそれ未満の残渣し
か残さなかった． ドラム型の正面充填式自動洗濯機での本発明の組成物の
計量分配特性は、１００，のパウダー量を使用し、流圧
０．５バール、ｌＯ℃または２０℃で５１の水を１分で
満たして、Ｐｈｉｌｉｐｓ（商標〉＾−８　１２６／７
洗濯機を使用した標準試験によって測定した．１分後に
ディスペンサー中に残存したパウダーを除去し、１００
℃で１２時間乾燥後に計量した．この重量はｉで表示し
、洗濯機内に計量分配されなかったパウダーの重量２（
残渣）で表した．少なくとも４回の測定の平均を最終結
果とした．本試験は、低い注入口水温度及び流量並びに
、特に多くの残渣及び詰まり物にさらされやすい引き出
し型ディスベンサーの付いた機械を使用した厳しい試験
であると評価できる． 実１目生 本発明は以下の非制限的な実施例によって詳細に説明さ
れ得る． ｌ　　　　　ＡＢ 粒状洗剤ベース組成物を、以下の配合物より調製した． ナトリウム石鹸（４６＄：不飽和） 非イオン性界面活性剤： 獣脂アルコール８ＥＯ ココナッツアルコール６．５ＥＯ ゼオライト４＾（無水物基準） クエン酸ナトリウム 炭酸ナトリウム コハク酸ナトリウム ケイ酸ナトリウム ′Ｌ４ 〈最終〉（ベース〉 １３．１０　　　１３．２６ ３．７５ Ｓ．ＯＯ ４３．８０ ６．２５ ６，２５ ２，６１ ０．９０ ３．８０ ５．０６ ４４．３４ ６．３３ ６，３３ ２．６４ ０．９１ 使用した石鹸ブレンドは、 ラウリン酸１４重量％、 ステアリン酸４０重量２及びオレイン酸４６重量２から
なる脂肪酸の混合物のナトリウム塩であった．獣脂アル
コール８ＥＯ、石鹸（脂肪酸として〉、ゼオライト、ク
エン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、コハク酸ナトリウ
ム（コハク酸として）及びケイ酸ナトリウムを水でスラ
リー化し、次いで噴霧乾燥し、ゼオライトの水和水を含
む水分量約１８重量２のパウダーを作成した．これは約
７重量２の遊離水分量であった．ココナッツアルコール
６．５ＥＯを次いで噴霧した．かさ密度は約３００〜５
５０ｙ／ｊ！であった．このパウダーの５０ｋｇバッチ
を、次いでＦｕｋａｅ　ＦＳ−１００高速混合／造粒機
で高密度化した．撹拌速度１３０ｒｐｍ．切断速度はＺ
ＯＯＯｒｐｍ、滞留時間は１０分であった．得られた高
密度化粒子は約８３０ｇ／ｌのかさ密度であった．この
粒子は自由流動性でケーク傾向は見られなかった．非常
に狭い粒径分布の比較的大きな実質的に粒状の粒子から
なる、非常に良好な外観の粒子であった． 後添加の成分は以下のようであった． ０Ｉ１１ 酵素（ｓａｖｉｎａｓｅ）粒子　　　　　　　　　　　
　　１・００香料　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　』ｊ又璋虹鮫 酵素粒子を高密度化粒子と混合し、香料を次いで噴霧し
て酵素性洗剤組成物（組成物１）が得られた． 比較用に（比較組成物Ａ）、同一の後添加成分をベース
パウダーの末高密度化サンプルと同一割合で混合した． ２つの組成物のパウダー特性並びに英国で入手可能な非
石鹸性のアニオン性界面活性剤９重量％、非イオン性界
面活性剤８重量％、石鹸０．５重Ｉｓ、ゼオライト１８
．５重量２を含むかさ密度の高い洗剤パウダーのサンプ
ル（比較組成物Ｂ）のパウダー特性は、以下の通りであ
った． １ かさ密度（ｔｇ／ｌ”）　　　　　　８２７動的流速（
ｍＵｓ）　　　　　　１４２平均粒径〈μｍ）　　　　
　　７６８ 粒径分布Ｌ２．６ 細かい材料（重量＄＜１８０μｍ）　　２．２圧縮度（
ｖ／ｖ）　　　　　　　　１２＾ ５５０ ８０ ５００ １．９ １６ ｌ６ Ｂ ７６３ ６３ ４０７ １．６ ２３ １３ ディスペンサー残渣（７回の各平均）は以下のようであ
った． ＩＡＢ 残渣（２０℃）（重量＄）　　　　　１．１　　１．２
　　７０残渣（２０”Ｃ）（重ｊｉｇ＞　　　　　１２
　　２．４　　７０Ｘ羞１ 実施例１で与えられた配合物の高密度化ベースパウダー
を、高密度化に先立ってパウダー上にココナッツアルコ
ール６．５ＥＯを噴霧するよりもむしろ、高密度化の最
中にＦｕｋａｅ混合機中で噴霧する、少々異なる方法を
使用して調製した．非常に良好な外観の同様の生或物が
得られた． 高密度化ベースパウダーは以下の特性を有していた． かさ密度（ｙ／ｌ）　　　　　　　　　８１０動的流量
（ｘ１／ｓ＞　　　　　　　　　１４８細かい材料（重
ＪＬ＄＜１８０μｓ）　　　　　２．５圧縮度（＄　ｖ
／ｖ）　　　　　　　　　　１３ディスペンサー残渣 （重量＄）　（２０℃）〈１ 丈逓一（１ニビＬ ペースパウダーを調製し、表１に示されているように配
合物に作成し、次いで実施例ｌの記載のようにＦｕｋａ
ｅ混合機を使用して高密度化した．パウダー特性は表２
に示した通りであった．総ての高密度化したパウダーは
非常に外観が良好であった． ８　　　例Ｃ 噴霧乾燥したパウダーを調製し以下の配合物を作成した
． ＃　　（ベース〉１ ナトリウム石鹸（実施例１）　　　　　　１３．００　
　　１３．７７非イオン性界面活性剤： 猷脂アルコール８Ｅ０　　　　　　　　　３．８０　　
　４．０３ゼオライト４＾（無水物基準）　　　　　４
４．００　　　４６．６１クエン酸ナトリウム　　　　
　　　　　６．３０　　　６．６７炭酸ナトリウム　　
　　　　　　　　　６．３０　　　６．６７コハク酸ナ
トリウム　　　　　　　　　２．６１　　　２．７６ケ
イ酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．９０　　　０
．９５少量成分　　　　　　　　　　　　　０．５０　
　　０．５３水　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　婬」曵　」ヱｄ１８９．４１　　　９４．副 噴霧乾燥したパウダーを、詳細は前述したＬｏｄｉｇｅ
循環機ＣＢ３０継続式高速混合／造粒機中に直接入れた
．混合機の速度は１８０ｒｐｍ、混合機チップ速度は８
〜３０ｓ／ｓ、滞留速度はｌ〜２分で処理時間は０．９
ｔ／時であった．循環機中で、以下の成分を添加した． 非イオン性界面活性剤： ココナッツアルコール６．５ＥＯ　　　　５．００　　
　　５．００熟．５１　　穣吋蚊 冷却／乾燥過程を次いで流動床で実施した．Ｌ６ｄ　ｉ
　Ｈｅ循環ＩＩ（実施例８ａ）、流動床（実施例８ｂ）
及び高密度化に先立つ噴霧乾燥パウダーのサンプル（比
較例Ｃ〉で得られた高密度化ベースノ＜ウダーの特性は
以下の様であった． Ｃ　　　扛　　　８ｂ かさ密度Ｃｇ／Ｇ　　　　　　３６０　　７３８　　　
７５５平均粒径（μ一）　　　　　　４６０　　７３０
　　　７４０水分含有量（重量＄）　　　　１１．９　
　ＬＬ．８　　１１．２ｆｉｆ＆に、後添加成分を添加
し以下のように実施例８の高密度化ベース組成物を作成
した．酵素　　　　　　　　　　　　０．５０香料　　
　　　　　　　　　　０．３０９５．３１ 最終生成物の特性は以下の通りであった．かさ密度（ｙ
＃！）　　　　　　　　　６８０平均粒径（μ鋤）６９
０ 動的流量＜ｘｉ／ｓ）　　　　　　　　　８４ディスベ
ンサー残渣 （１０℃、２０℃）　　　　　　　０ 天１−（ユニ」主 実施ＰＡ１で与えられた配合物のベースパウダーを前述
したようにＬａｄｉｇｅ循環機を使用して継続的に高密
度化し、次いで循環機から出た高密度化生成物を異なる
４つの時間でサンプル化した．サンプル〈サンプリング
の時間順に挙げた〉は以下のかさ密度を有し、１０℃で
以下のディスベンサー残渣であった． ９　　　　１０　　　１１　　　１２ かさ密度（，／ｌ）　　　　　　　　７０５　　７１０
　　７０３　　６８６ディスベンサー残渣（重量＄）　
　＜１　　＜１　　＜１　　＜１大８１１ この実施例は、本発明による軽質漂白酵素性洗剤組成物
について記載している． 実施例１の洗剤ベース組成物を実施例で記載されたよう
にＦｕｋａｅ混合機で高密度化した．ナトリウム石鹸 非イオン性界面活性剤： 猷脂アルコール８ＥＯ ココナッツアルコール６．５ＥＯ ゼオライト４＾（無水物） クエン酸ナトリウム 炭酸ナトリウム コハク酸ナトリウム ケイ酸ナトリウム 水分 Ｉ馳り１　化Ｓ≦初１ １１．９８　　　　１３．２６ ３，４３ ４，５７ ４０．０５ ５．７１ ５．７ｌ ２．３９ ０．８２ １５．６６ ９０．３２ ３，８０ ５．０６ ４４．３４ ６．３３ ６．３３ ２．６４ ０．９１ １７．３３ １００．００ 以下の後添加成分を添加した． 酵素（Ｍａｘａｔａｓｅ）粒子 香料 過ホウ酸ナトリウム１水和物 ＴＡＥＤ粒子 ｕｌ９１ ０．４０ ０．２８ ６．００ ３．００ １００．００ 過ホウ酸ナトリウム１水和物、ＴＡＥＤ粒子及び酵素粒
子を高密度化した粒子と混合し、香料を噴霧してかさ密
度の高い酵素性漂白洗剤組成物が得られた． 最終生戒物のパウダー特性は以下の通りでありた． かさ密度（ｙ＃！） 動的流速（ｚｉ／ｓ） 圧縮度（Ｓｖ／ｖ） ディスペンサー残渣（重量＄）　（２０℃）Ｘ遣』Ｕ工 実施例１３と同様だが、強力な洗濯ものへの使用を意図
した同様の組成物を以下のように配合した．実施例１の
高密度化ベースパウダー 酵素粒子 香料 過ホウ酸ナトリウム１水和物 丁＾ＥＤ粒子 儲ロ９１ ８１．１２ ０．６０ ０６２８ １３．００ ５．００ ｉｏｏ．ｏｏ １５　　　　Ｄ　　Ｅ　　びＦ 本実施例の組成物は、非イオン性界面活性剤（３ＥＯ）
を吸収担持したクレイの織物柔軟粒子を含んでいた． ナトリウム石鹸（実施例１） 非イオン性界面活性剤： 獣脂アルコール８ＥＯ ココナッツアルコール６．５ＥＯ会 ゼオライト４＾（無水物） クエン酸ナトリウム （２水和物として） 炭酸ナトリウム コハク酸ナトリウム 水分 ９．８９ ２．４２ ３．５５ ２９．９２ ４．７２ ３．０２ １．７８ １４．４２ ６９．７２ １４．１９ ３．４７ ５，０９ ４２．９１ ６．７７ ４．３３ ２．５５ ２０．６９ １００．００ ☆噴霧 汲鑑厘 重炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　１．２
８過ホウ酸ナトリウム１水和物　　　　　　　　１２．
００ＴＡＥＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５．００酵素（Ｓａｖｉｎａｓｅ　８．０Ｔ）　　
　　　　　　　　　　　０．８０クレイ／非イオン性界
面活性剤　　　　　　　１１．２０ｔｏｏ．ｏｏ 標準的な汚れの付いた種々の試験用布を、６０℃におけ
る機械洗浄で実施例１５の生成物の洗浄力を、非アニオ
ン性非石鹸性界面活性剤を含む３つの製品（比較例Ｄ，
Ｅ及びＦ）と比較した．３つの比較製品の配合は以下の
通りである． Ｄ 線状アルキルベンゼンスルホン酸塩 非イオン性界面活性剤： ＣＩ！−Ｉｓ　７ＥＯ Ｃ．２−．，３ＥＯ ナトリウム石鹸 ５．４０ ６．０２ ６．７３ ２．４７　　　２．７６　　　２．６８２．１３　　　
６．００　　　６．７１１．５０　　　１．８０　　　
１．８５ゼオライト４＾（無水物） アクリル酸／マレイン酸コボリマー ２１．５８　　　２４．０Ｂ　　２６．９４２．４３　
　　３．６１　　　４．０４ケイ酸ナトリウム 炭酸ナトリウム 硫酸ナトリウム Ｈａ力ルボキシメチルセルロース 蛍光剤 消泡剤粒子 過ホウ酸ナトリウム： ４水和物 １水和物 ＴＡＥＤ Ｄｅｑｕｅｓｔ 酵素（Ｓａｖｉｎａｓｅ　６．ＯＴ） クレイ／非イオン性粒子 香料 ０．３６ １２．５６ １５．７１ ０．４５ ０，１７ ０．５０ ０．４０　　　０．４５ １２．２０　　１１．３５ ０．５０　　　０．５６ ０．１９　　　０．２１ １．５６　　　１．２０ １１．３６ １３．００　　１４．００ ３．００　　　７．３５ −　　　　０．７５ ０，３３　　　０．５８　　　１．１０１０．００　　
　１１．２０ ０．３２　　　０．４０　　　０．３５４６０ｎ一で反
射率の増加を示す、本結果は以下の通りであった（Ｃ・
綿、Ｐ／Ｃ・ポリエステル／綿）．派酊鳳惣　　　　　
　盪　　リ　　ＥＥ油／シリカ／インク、Ｃ　　　　２
６．４　　　２５．２　　　２Ｂ．３　　　２７．２カ
ゼイン、Ｃ　　　　　　　　３３．８　　　３２．３　
　　３３．３　　　３３．９インディアンインク／ オリーブ油、Ｃ　　　　　　　２２．９　　　２０．３
　　　１８．１　　　２２．７インディアンインク／ オリーブ油、Ｐ／Ｃ　　　　　　２９．７　　　２７．
９　　　２６．４　　　２５．６６０℃洗浄での汚れ除
去結果（汚れ除去百分率）は、以下の通りであった． 汚匹　　　　　　　　　垣　　　９　　　１Ｆブラック
ベリー　　　　　　５．０　　　４．０　　　２．５　
　　　１．７血　　　　　　　　　　　　　　３．６　
　　　４．５　　　　２．７　　　　Ｌ．Ｓグレービ−
　　　　　　　　３．９　　　４．１　　　３．４　　
　２．３実施例■５の生戒物が一般的に少なくとも比較
生戒物と同様に働いたことは明らかである．実』一外力
と二堕エ 表３には、ＩＣ１社のＳｙｎｐｅｒｏｎｉｃ　（商標〉
シリーズなどの異なる非イオン性界面活性剤を含む、本
発明によるその他の配合物を示した．量は重量部で表さ
れている． 大１−１坐二４ヱ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（ｉ）本質的に （ａ）脂肪酸石鹸５〜４０重量％、 （ｂ）アルコキシル化非イオン性界面活性剤５〜３５重
   量％ からなる有機界面活性剤系 （ｉｉ）本質的に （ｃ）結晶性またはアモルファスのアルカリ金属アルミ
   ノケイ酸塩２０〜６０重量％（無水物基準）、（ｄ）有
   機金属イオン封鎖剤ビルダー２〜１５重量％からなる洗
   浄ビルダー系 （ｉｉｉ）場合により炭酸ナトリウム０〜２５重量％（
   但し脂肪酸石鹸の含有量が≦６重量％であれば、炭酸ナ
   トリウム２〜２５重量％が存在する）、 （ｉｖ）場合により他の洗剤成分及び１００％になるま
   での水分（総ての百分率は洗剤ベース組成物に基づく） を含むかさ密度が少なくとも６５０ｇ／ｌである粒状洗
   剤ベース組成物。 （２）実質的にアニオン性非石鹸性界面活性剤を含まな
   い請求項１に記載の洗剤ベース組成物。 （３）脂肪酸石鹸（ａ）が飽和及び不飽和石鹸の混合物
   を含む請求項１に記載の洗剤ベース組成物。 （４）脂肪酸石鹸が３０℃以下のクラフト点を有する請
   求項３に記載の洗剤ベース組成物。 （５）有機金属イオン封鎖剤ビルダーがクエン酸の水溶
   性塩である請求項１に記載の洗剤ベース組成物。 （６）（ａ）脂肪酸石鹸５〜２０重量％、 （ｂ）アルコキシル化非イオン性界面活性剤５〜２０重
   量％、 （ｃ）結晶性またはアモルファスのアルカリ金属アルミ
   ノケイ酸塩２５〜６０重量％（無水物基準）、（ｄ）有
   機金属イオン封鎖剤ビルダー２〜１５重量％、（ｅ）炭
   酸ナトリウム５〜１５重量％、 （ｆ）場合により、ケイ酸ナトリウム０〜５重量％、（
   ｇ）場合により、コハク酸ナトリウム０〜５重量％、場
   合により他の洗剤成分及び水分を１００％まで（総ての
   百分率は洗剤ベース組成物に基づく）、から本質的にな
   り、かさ密度が少なくとも７５０ｇ／ｌである粒状洗剤
   ベース組成物。 （７）ペルオキシ漂白系、タンパク質分解酵素、脂肪分
   解酵素、デンプン分解酵素、織物柔軟粒及び香料からな
   る群から選択される１種以上の追加の洗剤成分との混合
   形態の、請求項１に記載の粒状洗剤ベース組成物を含む
   粒状洗剤組成物。 （８）（１）水性スラリーを噴霧乾燥してベースパウダ
   ーを形成し、次いで （２）噴霧乾燥したベースパウダーを撹拌作用及び切断
   作用の両方を有する高速混合／造粒機内で高密度化する 過程を含む請求項１に記載の粒状洗剤ベース組成物の調
   製方法。