JPH04314800A - 粉末石鹸組成物 - Google Patents
粉末石鹸組成物Info
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- JPH04314800A JPH04314800A JP3232564A JP23256491A JPH04314800A JP H04314800 A JPH04314800 A JP H04314800A JP 3232564 A JP3232564 A JP 3232564A JP 23256491 A JP23256491 A JP 23256491A JP H04314800 A JPH04314800 A JP H04314800A
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
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- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物洗濯用の石鹸ベー
スの粉末洗剤に関する。
スの粉末洗剤に関する。
【０００２】
【発明の背景及び従来技術】石鹸を主成分とする織物洗
濯用粉末洗剤（ｆａｂｒｉｃ ｗａｓｈｉｎｇ ｐ
ｏｗｄｅｒｓ）は、その良好な洗浄力と、合成洗剤−活
性化合物をベースとした洗剤で洗濯したものよりもより
ソフトな感触を衣料に与える傾向とにより、多くの消費
者に好まれている。石鹸は、完全に生物分解性であり、
且つ再生可能な原料から誘導された天然物質であるとい
う環境的な長所も有する。
濯用粉末洗剤（ｆａｂｒｉｃ ｗａｓｈｉｎｇ ｐ
ｏｗｄｅｒｓ）は、その良好な洗浄力と、合成洗剤−活
性化合物をベースとした洗剤で洗濯したものよりもより
ソフトな感触を衣料に与える傾向とにより、多くの消費
者に好まれている。石鹸は、完全に生物分解性であり、
且つ再生可能な原料から誘導された天然物質であるとい
う環境的な長所も有する。
【０００３】しかしながら石鹸には、今日の低エネルギ
ー洗濯機に好ましい、特に低温に於いて満足し得る溶解
性が得にくいという技術的な問題がある。この問題には
２つの側面がある。１つは、湿潤特性が悪いと、凝固ま
たはゲル形成が生じてしまうことであり、２つは湿潤特
性が満足できるものであっても、特に低温に於ける石鹸
の固有溶解性が悪いという問題点が残ることである。
ー洗濯機に好ましい、特に低温に於いて満足し得る溶解
性が得にくいという技術的な問題がある。この問題には
２つの側面がある。１つは、湿潤特性が悪いと、凝固ま
たはゲル形成が生じてしまうことであり、２つは湿潤特
性が満足できるものであっても、特に低温に於ける石鹸
の固有溶解性が悪いという問題点が残ることである。
【０００４】英国特許出願公告第２，０３４，７４１号
（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は、良好な固有溶解性（ｉｎｈｅ
ｒｅｎｔ ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）を有する粉末石鹸
組成物について開示している。この粉末石鹸は、ビルダ
ー塩及び他の慣用成分に加えて、（ｉ）１種以上の１４
個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪酸５〜
６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越える炭素
原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、（ｉｉｉ）
１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不飽和脂肪酸
３５〜９０重量％と、からなるＣ１２〜Ｃ２２の脂肪酸
混合物から誘導された、低クラフト温度（２５℃未満）
である所定の石鹸ブレンド１５〜６０重量％を含む。
（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は、良好な固有溶解性（ｉｎｈｅ
ｒｅｎｔ ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）を有する粉末石鹸
組成物について開示している。この粉末石鹸は、ビルダ
ー塩及び他の慣用成分に加えて、（ｉ）１種以上の１４
個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪酸５〜
６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越える炭素
原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、（ｉｉｉ）
１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不飽和脂肪酸
３５〜９０重量％と、からなるＣ１２〜Ｃ２２の脂肪酸
混合物から誘導された、低クラフト温度（２５℃未満）
である所定の石鹸ブレンド１５〜６０重量％を含む。
【０００５】この石鹸ブレンドは、標準のヤシ／獣脂ブ
レンドと比較して良好な固有溶解性を備えて良好な洗浄
力を与えることが知見された。しかしながら、このブレ
ンドを含む粉末の湿潤特性は理想的ではなく、この粉末
を低い洗濯温度に於いて上部充填式（ｔｏｐ−ｌｏａｄ
ｉｎｇ）洗濯機で使用すると、大量の凝固物が形成され
る。
レンドと比較して良好な固有溶解性を備えて良好な洗浄
力を与えることが知見された。しかしながら、このブレ
ンドを含む粉末の湿潤特性は理想的ではなく、この粉末
を低い洗濯温度に於いて上部充填式（ｔｏｐ−ｌｏａｄ
ｉｎｇ）洗濯機で使用すると、大量の凝固物が形成され
る。
【０００６】欧州特許出願公開第３４０，０１３号〔Ｕ
ｎｉｌｅｖｅｒ）は、撹拌作用及び切断作用を有する高
速混合／造粒機、例えば、Ｆｕｋａｅ ＦＳシリーズ
混合／造粒機で造粒及び緻密化して得た、合成洗剤活性
化合物（特にアルキルベンゼンスルホネート）とゼオラ
イトとをベースとしたかさ密度が６５０ｇ／ｌを越える
粉末洗剤について開示している。
ｎｉｌｅｖｅｒ）は、撹拌作用及び切断作用を有する高
速混合／造粒機、例えば、Ｆｕｋａｅ ＦＳシリーズ
混合／造粒機で造粒及び緻密化して得た、合成洗剤活性
化合物（特にアルキルベンゼンスルホネート）とゼオラ
イトとをベースとしたかさ密度が６５０ｇ／ｌを越える
粉末洗剤について開示している。
【０００７】驚くべきことに、クラフト温度の低い石鹸
ブレンドをベースとした粉末石鹸を造粒及び緻密化する
と、他の望ましい特性を損なうことなく、実質的に改良
された湿潤及び分散特性と、実質的により良好な粉末特
性（かさ密度、流動性、圧縮性）が得られることが知見
された。
ブレンドをベースとした粉末石鹸を造粒及び緻密化する
と、他の望ましい特性を損なうことなく、実質的に改良
された湿潤及び分散特性と、実質的により良好な粉末特
性（かさ密度、流動性、圧縮性）が得られることが知見
された。
【０００８】特開昭６２−０８６，０９９号（日本油脂
）は、複合粉末石鹸（本用語は日本では、石鹸の量が全
洗剤活性材料の７０重量％未満である、石鹸と合成洗剤
活性材料との両方を含む粉末を指す）の製造方法につい
て開示している。この方法に於いては、脂肪酸石鹸（チ
ップ形状）、合成洗剤活性剤、並びに無機及び／または
有機ビルダーを、側方型混合／造粒機（２つの型の撹拌
機を含むシリンダ状ハウジング）内で崩壊混合して、非
石鹸性洗剤の含量が高くても球状の粒子からなるかさ密
度の高い製品を製造している。生成物は通常、石鹸４０
〜５５重量％、非イオン性界面活性剤５〜２０重量％（
例えば、７〜１５重量％）及びビルダー２５〜５０重量
％を含む。石鹸の選択は明らかに重要ではなく、牛脂ナ
トリウム石鹸、牛脂カリウム石鹸及び混合石鹸（ヤシ：
大豆：牛脂＝４：１：１５）が例示されているが、クラ
フト温度の低い石鹸については開示されていない。
）は、複合粉末石鹸（本用語は日本では、石鹸の量が全
洗剤活性材料の７０重量％未満である、石鹸と合成洗剤
活性材料との両方を含む粉末を指す）の製造方法につい
て開示している。この方法に於いては、脂肪酸石鹸（チ
ップ形状）、合成洗剤活性剤、並びに無機及び／または
有機ビルダーを、側方型混合／造粒機（２つの型の撹拌
機を含むシリンダ状ハウジング）内で崩壊混合して、非
石鹸性洗剤の含量が高くても球状の粒子からなるかさ密
度の高い製品を製造している。生成物は通常、石鹸４０
〜５５重量％、非イオン性界面活性剤５〜２０重量％（
例えば、７〜１５重量％）及びビルダー２５〜５０重量
％を含む。石鹸の選択は明らかに重要ではなく、牛脂ナ
トリウム石鹸、牛脂カリウム石鹸及び混合石鹸（ヤシ：
大豆：牛脂＝４：１：１５）が例示されているが、クラ
フト温度の低い石鹸については開示されていない。
【０００９】
【発明の定義】従って、本発明は、（ａ）本質的に（ａ
１）クラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である
脂肪酸石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合
により、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）か
らなる有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無
機塩及び／またはビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ
）場合により、１００重量％までの他の洗剤成分と、か
らなるかさ密度が少なくとも６００ｇ／ｌ、好ましくは
少なくとも６５０ｇ／ｌの粉末石鹸を提供する。
１）クラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である
脂肪酸石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合
により、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）か
らなる有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無
機塩及び／またはビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ
）場合により、１００重量％までの他の洗剤成分と、か
らなるかさ密度が少なくとも６００ｇ／ｌ、好ましくは
少なくとも６５０ｇ／ｌの粉末石鹸を提供する。
【００１０】本発明は、また（ａ）本質的に（ａ１）ク
ラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である脂肪酸
石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合により
、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）からなる
有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩及
び／又はビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ）場合に
より、１００重量％までの他の洗剤成分と、からなる粒
子状出発物質を、撹拌作用及び切断作用を有する高速混
合／造粒機中で処理し、これにより造粒し及び少なくと
も６００ｇ／ｌ、好ましくは少なくとも６５０ｇ／ｌの
かさ密度まで緻密化する段階を含む粉末石鹸の調製方法
に関する。 ３、
ラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である脂肪酸
石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合により
、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）からなる
有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩及
び／又はビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ）場合に
より、１００重量％までの他の洗剤成分と、からなる粒
子状出発物質を、撹拌作用及び切断作用を有する高速混
合／造粒機中で処理し、これにより造粒し及び少なくと
も６００ｇ／ｌ、好ましくは少なくとも６５０ｇ／ｌの
かさ密度まで緻密化する段階を含む粉末石鹸の調製方法
に関する。 ３、
【００１１】本発明の粉末石鹸は、２種の必須成分を有
する。それらは、脂肪酸石鹸をベースとする洗剤活性成
分（ａ）と、ビルダー／塩成分（ｂ）である。
する。それらは、脂肪酸石鹸をベースとする洗剤活性成
分（ａ）と、ビルダー／塩成分（ｂ）である。
【００１２】洗剤活性成分（ａ）
洗剤活性成分（ａ）は、本発明の粉末石鹸の３５〜８０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％を構成する。
重量％、好ましくは４０〜６０重量％を構成する。
【００１３】洗剤活性成分（ａ）の少なくとも７０重量
％は、脂肪族石鹸で構成される。石鹸は、２０℃以下、
好ましくは１０℃以下、望ましくは８℃以下のクラフト
温度によって特徴付けられるような、低い洗濯温度に於
いても良好な溶解性を有するものである。
％は、脂肪族石鹸で構成される。石鹸は、２０℃以下、
好ましくは１０℃以下、望ましくは８℃以下のクラフト
温度によって特徴付けられるような、低い洗濯温度に於
いても良好な溶解性を有するものである。
【００１４】純粋な石鹸の水に於ける溶解性は、そのク
ラフト温度によって決定される。クラフト温度とは、そ
れより高い温度では、石鹸がミセルの形成によって直ち
に水に溶解可能な温度である（Ｌｌｏｙｄ Ｉ Ｏ
ｓｉｐｏｗ；“ＳｕｒｆａｃｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔ
ｈｅｏｒｙ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ａ
ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ”，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ ＆
Ｃｏ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９５２．参照）。しかし
ながら当業者は、通常、純粋な石鹸ではなく、種々の鎖
長及び不飽和の脂肪酸の塩の混合物である天然物及びそ
のブレンドを取り扱っている。
ラフト温度によって決定される。クラフト温度とは、そ
れより高い温度では、石鹸がミセルの形成によって直ち
に水に溶解可能な温度である（Ｌｌｏｙｄ Ｉ Ｏ
ｓｉｐｏｗ；“ＳｕｒｆａｃｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔ
ｈｅｏｒｙ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ａ
ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ”，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ ＆
Ｃｏ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９５２．参照）。しかし
ながら当業者は、通常、純粋な石鹸ではなく、種々の鎖
長及び不飽和の脂肪酸の塩の混合物である天然物及びそ
のブレンドを取り扱っている。
【００１５】従って我々は、石鹸ブレンドにも純粋な石
鹸にも適用可能なクラフト温度の有用且つ実用的な定義
として、結晶から水中２０重量％の石鹸の液体への相転
移温度を採用した。この温度は、示差熱分析（ＤＴＡ）
の標準的な技術によって容易に且つ迅速に測定できる。
鹸にも適用可能なクラフト温度の有用且つ実用的な定義
として、結晶から水中２０重量％の石鹸の液体への相転
移温度を採用した。この温度は、示差熱分析（ＤＴＡ）
の標準的な技術によって容易に且つ迅速に測定できる。
【００１６】この定義及び測定方法を利用して、特に特
開昭６２−０８６，０９９号（日本油脂）に開示されて
いる３種類の石鹸のクラフト温度は以下の通りである。
開昭６２−０８６，０９９号（日本油脂）に開示されて
いる３種類の石鹸のクラフト温度は以下の通りである。
【００１７】
牛脂ナトリウム石鹸
４６℃ 牛脂カリ
ウム石鹸
２４℃±３℃※ ココヤシ／大豆／牛
脂（４：１：１５） ３９℃※
純粋なＮａ及びＫ石鹸、並びにＮａ牛脂石鹸より入手可
能なデータから推測した。
４６℃ 牛脂カリ
ウム石鹸
２４℃±３℃※ ココヤシ／大豆／牛
脂（４：１：１５） ３９℃※
純粋なＮａ及びＫ石鹸、並びにＮａ牛脂石鹸より入手可
能なデータから推測した。
【００１８】本発明の粉末石鹸中に使用する脂肪酸石鹸
は、例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム、置換
アンモニウム（例えば、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなど）などの任意の好適なカチオン、ま
たはこれらの任意の組み合わせを有する。牛脂石鹸の数
値より明らかなように、カリウム石鹸は、対応するナト
リウム石鹸よりも低いクラフト温度を有し、アンモニウ
ム及びアミン石鹸も同様の傾向を有する。しかしながら
、非ナトリウム石鹸は総てナトリウム塩を製造するより
もより高価で、且つ非常に柔軟なため加工時に問題もあ
る。
は、例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム、置換
アンモニウム（例えば、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなど）などの任意の好適なカチオン、ま
たはこれらの任意の組み合わせを有する。牛脂石鹸の数
値より明らかなように、カリウム石鹸は、対応するナト
リウム石鹸よりも低いクラフト温度を有し、アンモニウ
ム及びアミン石鹸も同様の傾向を有する。しかしながら
、非ナトリウム石鹸は総てナトリウム塩を製造するより
もより高価で、且つ非常に柔軟なため加工時に問題もあ
る。
【００１９】本発明の特に好ましい態様により、鎖長と
不飽和を特に選択して組み合わせた脂肪酸石鹸のブレン
ドを使用することによって、クラフト温度を低くするこ
とができる。このようにすると、ナトリウム以外のカチ
オン石鹸よりも、むしろより安価で且つ優れた加工性を
有するナトリウム石鹸が使用できるようになる。洗浄力
を犠牲にせずに良好な低温溶解性が得られる。
不飽和を特に選択して組み合わせた脂肪酸石鹸のブレン
ドを使用することによって、クラフト温度を低くするこ
とができる。このようにすると、ナトリウム以外のカチ
オン石鹸よりも、むしろより安価で且つ優れた加工性を
有するナトリウム石鹸が使用できるようになる。洗浄力
を犠牲にせずに良好な低温溶解性が得られる。
【００２０】上述した英国特許出願公告第２，０３４，
７４１号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）によると、本発明の粉末
石鹸中の脂肪酸石鹸（ａ１）は、望ましくは（ｉ）１種
以上の１４個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和
脂肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を
越える炭素原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、
（ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不
飽和脂肪酸３５〜９０重量％と、からなるＣ１２〜Ｃ２
２の脂肪酸の水溶性塩の混合物である。
７４１号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）によると、本発明の粉末
石鹸中の脂肪酸石鹸（ａ１）は、望ましくは（ｉ）１種
以上の１４個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和
脂肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を
越える炭素原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、
（ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不
飽和脂肪酸３５〜９０重量％と、からなるＣ１２〜Ｃ２
２の脂肪酸の水溶性塩の混合物である。
【００２１】特に好ましい組み合わせは、本明細書中に
参照により含まれる英国特許出願公告第２，０３４，７
４１号に開示されている。
参照により含まれる英国特許出願公告第２，０３４，７
４１号に開示されている。
【００２２】本定義内の石鹸は、典型的な石鹸製造材料
であるヤシ油、パーム核油及び獣脂を使用しただけでは
得ることができない。ヤシ油及びパーム核油は、グルー
プ（ｉ）の脂肪酸を豊富に含み、獣脂クラスの脂肪はグ
ループ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の飽和及び不飽和脂肪酸
を豊富に含む。ピーナッツ油は、その油はオレイン酸含
量が高く且つリノール酸及びリノレン酸含量が比較的低
いため、グループ（ｉｉｉ）の脂肪酸含量を高めるため
の好ましい天然資源である。グループ（ｉｉｉ）の酸が
比較的豊富な他の油としては、大豆油、ヒマワリ油、菜
種油及び綿花油が挙げられるが、これらは総てリノール
酸／リノレン酸含量が高いため酸化し易いので、あまり
好ましくない。これらは、最適には例えばエチレンジア
ミン四酢酸及び／またはエタン−１−ヒドロキシ−１，
１−ジホスホン酸などの好適な抗酸化剤と組み合わせて
使用される。
であるヤシ油、パーム核油及び獣脂を使用しただけでは
得ることができない。ヤシ油及びパーム核油は、グルー
プ（ｉ）の脂肪酸を豊富に含み、獣脂クラスの脂肪はグ
ループ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の飽和及び不飽和脂肪酸
を豊富に含む。ピーナッツ油は、その油はオレイン酸含
量が高く且つリノール酸及びリノレン酸含量が比較的低
いため、グループ（ｉｉｉ）の脂肪酸含量を高めるため
の好ましい天然資源である。グループ（ｉｉｉ）の酸が
比較的豊富な他の油としては、大豆油、ヒマワリ油、菜
種油及び綿花油が挙げられるが、これらは総てリノール
酸／リノレン酸含量が高いため酸化し易いので、あまり
好ましくない。これらは、最適には例えばエチレンジア
ミン四酢酸及び／またはエタン−１−ヒドロキシ−１，
１−ジホスホン酸などの好適な抗酸化剤と組み合わせて
使用される。
【００２３】天然に産出する油の他に、特定の市販され
ているの工業グレードの脂肪酸も、本発明の粉末中の使
用に適した石鹸を提供できる。
ているの工業グレードの脂肪酸も、本発明の粉末中の使
用に適した石鹸を提供できる。
【００２４】本発明で使用するのに好ましい石鹸は、ヤ
シナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリウムを混合するこ
とによって得ることができる。特に好ましい配合物は、
各々５０重量％からなるものであって、グループ（ｉ）
の石鹸を３７重量％、グループ（ｉｉ）の石鹸を１３重
量％及びグループ（ｉｉｉ）の石鹸を５０重量％含み、
そのクラフト温度が約５℃のものである。
シナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリウムを混合するこ
とによって得ることができる。特に好ましい配合物は、
各々５０重量％からなるものであって、グループ（ｉ）
の石鹸を３７重量％、グループ（ｉｉ）の石鹸を１３重
量％及びグループ（ｉｉｉ）の石鹸を５０重量％含み、
そのクラフト温度が約５℃のものである。
【００２５】脂肪酸石鹸（ａ１）の洗浄力は、全洗剤活
性材料の少なくとも７０重量％が石鹸から構成されるの
であれば、所望により非石鹸性（合成）洗剤活性材料（
ａ２）を追加することによって促進され得る。非石鹸性
洗剤活性材料（ａ２）は、全洗剤活性材料（ａ）の１０
〜３０重量％が好適であり、２０〜２８重量％の量で存
在するのがより好ましい。
性材料の少なくとも７０重量％が石鹸から構成されるの
であれば、所望により非石鹸性（合成）洗剤活性材料（
ａ２）を追加することによって促進され得る。非石鹸性
洗剤活性材料（ａ２）は、全洗剤活性材料（ａ）の１０
〜３０重量％が好適であり、２０〜２８重量％の量で存
在するのがより好ましい。
【００２６】非石鹸性洗剤は無論、当業界では非常に良
く知られている。アニオン性非石鹸性洗剤活性材料は、
その泡立ち性並びに洗浄力を促進するので特に好ましい
。好適なアニオン性界面活性剤としては、アルキルベン
ゼンスルホネート、アルカンスルホネート、オレフィン
スルホネート、１級及び２級アルコールサルフェート、
アルキルエーテルサルフェート、ジアルキルスルホスク
シネート並びに脂肪酸エステルスルホネートなどが挙げ
られる。
く知られている。アニオン性非石鹸性洗剤活性材料は、
その泡立ち性並びに洗浄力を促進するので特に好ましい
。好適なアニオン性界面活性剤としては、アルキルベン
ゼンスルホネート、アルカンスルホネート、オレフィン
スルホネート、１級及び２級アルコールサルフェート、
アルキルエーテルサルフェート、ジアルキルスルホスク
シネート並びに脂肪酸エステルスルホネートなどが挙げ
られる。
【００２７】本発明の粉末石鹸中に使用するのに特に好
ましいものは、アルキルエーテルサルフェートである。
ましいものは、アルキルエーテルサルフェートである。
【００２８】非イオン性界面活性剤も使用し得るが、非
常に泡立ち性の低い組成物しかできず、上部充填式洗濯
機で使用しようとする組成物には好ましくない。好適な
非イオン性界面活性剤としては、１級及び２級アルコー
ルエトキシレート、特にアルコール１モル当たり平均３
〜２０モルのエチレンオキシドでエトキシル化された脂
肪族Ｃ１２〜Ｃ１５の１級及び２級のアルコール；アル
キルフェノールエトキシレート；並びにアルキルポリグ
リコシドが挙げられる。これらのリストは完壁ではない
ので、より詳しい例としては標準的な文献、例えばＳｃ
ｈｗａｒｔｚ，Ｐｅｒｒｙ及びＢｅｒｃｈの“Ｓｕｒｆ
ａｃｅ−Ａｃｔｉｖｅ Ａｇｅｎｔｓａｎｄ Ｄｅ
ｔｅｒｇｅｎｔｓ”，Ｖｏｌｕｍｅｓ Ｉ及びＩＩを
参照されたい。
常に泡立ち性の低い組成物しかできず、上部充填式洗濯
機で使用しようとする組成物には好ましくない。好適な
非イオン性界面活性剤としては、１級及び２級アルコー
ルエトキシレート、特にアルコール１モル当たり平均３
〜２０モルのエチレンオキシドでエトキシル化された脂
肪族Ｃ１２〜Ｃ１５の１級及び２級のアルコール；アル
キルフェノールエトキシレート；並びにアルキルポリグ
リコシドが挙げられる。これらのリストは完壁ではない
ので、より詳しい例としては標準的な文献、例えばＳｃ
ｈｗａｒｔｚ，Ｐｅｒｒｙ及びＢｅｒｃｈの“Ｓｕｒｆ
ａｃｅ−Ａｃｔｉｖｅ Ａｇｅｎｔｓａｎｄ Ｄｅ
ｔｅｒｇｅｎｔｓ”，Ｖｏｌｕｍｅｓ Ｉ及びＩＩを
参照されたい。
【００２９】無機塩及びビルダー塩（ｂ）本発明の組成
物は、洗剤ビルダー機能を有し得る無機塩及び／または
有機ビルダー塩も含む。石鹸の自己ビルダー性により、
必要とされるビルダーレベルは、全体が非石鹸の洗剤組
成物の場合程多くはない。無機塩及び／またはビルダー
塩は、２０〜６５重量％の量で存在する。
物は、洗剤ビルダー機能を有し得る無機塩及び／または
有機ビルダー塩も含む。石鹸の自己ビルダー性により、
必要とされるビルダーレベルは、全体が非石鹸の洗剤組
成物の場合程多くはない。無機塩及び／またはビルダー
塩は、２０〜６５重量％の量で存在する。
【００３０】有利にも存在する１種の無機塩は炭酸ナト
リウムである。この塩は、アルカリ度を増加させること
によって、且つ洗浄力ビルダーに寄与することによって
洗浄力を高める。炭酸ナトリウムは、好適には５〜３０
重量％、好ましくは１５〜２５重量％の量で使用される
。
リウムである。この塩は、アルカリ度を増加させること
によって、且つ洗浄力ビルダーに寄与することによって
洗浄力を高める。炭酸ナトリウムは、好適には５〜３０
重量％、好ましくは１５〜２５重量％の量で使用される
。
【００３１】もう１種の好ましい成分は、珪酸ナトリウ
ムであり、２〜１５重量％の量が好適である。この塩も
アルカリ度を与え、洗濯機内の金属部分の腐食を保護す
る。
ムであり、２〜１５重量％の量が好適である。この塩も
アルカリ度を与え、洗濯機内の金属部分の腐食を保護す
る。
【００３２】硫酸ナトリウムなどの中性塩もイオン強度
を高める為に存在させても良い。
を高める為に存在させても良い。
【００３３】存在し得る無機ビルダー類としては、例え
ばゼオライトＡ及びＺ、並びに新規ゼオライトで欧州特
許出願公開第３８４，０７０号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に
記載されているマキシマムアルミニウムゼオライトＰな
どの結晶またはアモルファスのアルミノ珪酸アルカリ金
属塩が挙げられる。
ばゼオライトＡ及びＺ、並びに新規ゼオライトで欧州特
許出願公開第３８４，０７０号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に
記載されているマキシマムアルミニウムゼオライトＰな
どの結晶またはアモルファスのアルミノ珪酸アルカリ金
属塩が挙げられる。
【００３４】存在し得る有機ビルダー塩としては、例え
ばポリカルボキシレートポリマー類（例えばポリアクリ
レート、アクリル酸／マレイン酸コポリマー及びアクリ
ルホスフィン酸塩）、モノマー性ポリカルボキシレート
類（例えばクエン酸塩、グルコン酸塩、オキシジコハク
酸塩、グリセロールモノ−、ジ−及びトリ−コハク酸塩
、カルボキシメチルオキシコハク酸塩、カルボキシメチ
ルオキシマロン酸塩、ジピコリン酸塩、ヒドロキシエチ
ルイミノ二酢酸塩）、アルキル−及びアルケニルマロン
酸塩並びにコハク酸塩、並びにスルホン化脂肪酸塩が挙
げられる。
ばポリカルボキシレートポリマー類（例えばポリアクリ
レート、アクリル酸／マレイン酸コポリマー及びアクリ
ルホスフィン酸塩）、モノマー性ポリカルボキシレート
類（例えばクエン酸塩、グルコン酸塩、オキシジコハク
酸塩、グリセロールモノ−、ジ−及びトリ−コハク酸塩
、カルボキシメチルオキシコハク酸塩、カルボキシメチ
ルオキシマロン酸塩、ジピコリン酸塩、ヒドロキシエチ
ルイミノ二酢酸塩）、アルキル−及びアルケニルマロン
酸塩並びにコハク酸塩、並びにスルホン化脂肪酸塩が挙
げられる。
【００３５】本発明の組成物は、無機リン酸塩ビルダー
を５重量％を越えて含まないのが好ましく、リン酸塩ビ
ルダーを実質的に含まないのが望ましい。
を５重量％を越えて含まないのが好ましく、リン酸塩ビ
ルダーを実質的に含まないのが望ましい。
【００３６】他の洗剤成分（ｃ）
本発明の粉末石鹸組成物は、所望によりまたは適宜には
、例えば漂白成分、蛍光剤、酵素、ヒドロトロープ（例
えばトルエンスルホン酸ナトリウムまたはキシレンスル
ホン酸ナトリウム）及び香料などの他の機能性成分を含
んでも良い。
、例えば漂白成分、蛍光剤、酵素、ヒドロトロープ（例
えばトルエンスルホン酸ナトリウムまたはキシレンスル
ホン酸ナトリウム）及び香料などの他の機能性成分を含
んでも良い。
【００３７】高かさ密度
本発明の粉末石鹸の本質的な特徴とは、かさ密度が少な
くとも６００ｇ／ｌであることである。特にかさ密度が
６５０ｇ／ｌ以上であるのが望ましい。
くとも６００ｇ／ｌであることである。特にかさ密度が
６５０ｇ／ｌ以上であるのが望ましい。
【００３８】本発明による高かさ密度組成物は、バッチ
法または連続法などの種々の方法によって調製され得る
。幾つかの方法は噴霧乾燥した粉末の後タワー緻密化を
含み、他の方法は完全な非タワー加工（ｎｏｎ−ｔｏｗ
ｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を含む。
法または連続法などの種々の方法によって調製され得る
。幾つかの方法は噴霧乾燥した粉末の後タワー緻密化を
含み、他の方法は完全な非タワー加工（ｎｏｎ−ｔｏｗ
ｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を含む。
【００３９】好ましい方法は、粒子状の出発物質を、好
ましくは高速混合／造粒機中で造粒及び緻密化処理にか
ける段階を含む。出発物質は、実際には、既に噴霧乾燥
によってまたは非タワー方法（例えば、乾燥混合または
造粒）によって調製した従来のかさ密度の粉末石鹸であ
ってもよい。或いは、高速混合／造粒機を使用して原料
から直接本発明の組成物を製造してもよい。無論これら
の両極端の方法以外にも、高速混合造粒機に予備調製し
たベース粉末と他の成分を供給したり、または２種以上
の別個の予備調製したベース粉末の混合物を供給する方
法などもとり得る。
ましくは高速混合／造粒機中で造粒及び緻密化処理にか
ける段階を含む。出発物質は、実際には、既に噴霧乾燥
によってまたは非タワー方法（例えば、乾燥混合または
造粒）によって調製した従来のかさ密度の粉末石鹸であ
ってもよい。或いは、高速混合／造粒機を使用して原料
から直接本発明の組成物を製造してもよい。無論これら
の両極端の方法以外にも、高速混合造粒機に予備調製し
たベース粉末と他の成分を供給したり、または２種以上
の別個の予備調製したベース粉末の混合物を供給する方
法などもとり得る。
【００４０】本発明による特に好ましい方法は、少なく
とも一部分、好ましくは大部分または全部が噴霧乾燥し
た粉末からなる出発物質を、高速混合／造粒機内で造粒
及び緻密化することからなる。緻密化製品は、かさ密度
の低い出発物質よりも良好な粉末特性を有し、且つ洗濯
機内でよく分散することが知見された。
とも一部分、好ましくは大部分または全部が噴霧乾燥し
た粉末からなる出発物質を、高速混合／造粒機内で造粒
及び緻密化することからなる。緻密化製品は、かさ密度
の低い出発物質よりも良好な粉末特性を有し、且つ洗濯
機内でよく分散することが知見された。
【００４１】造粒及び緻密化は、欧州特許出願公開第３
４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されている
ように、撹拌作用及び切断作用を有する高速混合／造粒
機内で実施され得る。撹拌機及び切断機を互いに独立し
て別個に任意の速度にて操作するのが好ましい。このよ
うな混合機は、高エネルギー撹拌作用と切断作用とを組
み合わせ得るが、また他に操作中に切断機を任意に用い
てより緩やかな撹拌を与えるようにも使用できる。この
ように混合機は、装置の中で自由度の高い他目的のパー
ツである。
４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されている
ように、撹拌作用及び切断作用を有する高速混合／造粒
機内で実施され得る。撹拌機及び切断機を互いに独立し
て別個に任意の速度にて操作するのが好ましい。このよ
うな混合機は、高エネルギー撹拌作用と切断作用とを組
み合わせ得るが、また他に操作中に切断機を任意に用い
てより緩やかな撹拌を与えるようにも使用できる。この
ように混合機は、装置の中で自由度の高い他目的のパー
ツである。
【００４２】バッチ法の高速混合／造粒機のタイプとし
ては、ボウル形の、実質的に垂直の撹拌軸を有するもの
が好ましい。特にＦｕｋａｅ Ｐｏｗｔｅｃｈ Ｋ
ｏｇｙｏＣｏ．，日本製のＦｕｋａｅ（商標）ＦＳ−Ｇ
シリーズの混合機が好ましい。この装置は、底の近くに
実質的に垂直な軸を有する撹拌機が備えられ、且つ側壁
に切断機が配備されている、上部入口を介して入れ易く
なっている本質的にボウル形の容器である。撹拌機及び
切断機は、互いに独立して別個に任意の速度にて操作し
得る。
ては、ボウル形の、実質的に垂直の撹拌軸を有するもの
が好ましい。特にＦｕｋａｅ Ｐｏｗｔｅｃｈ Ｋ
ｏｇｙｏＣｏ．，日本製のＦｕｋａｅ（商標）ＦＳ−Ｇ
シリーズの混合機が好ましい。この装置は、底の近くに
実質的に垂直な軸を有する撹拌機が備えられ、且つ側壁
に切断機が配備されている、上部入口を介して入れ易く
なっている本質的にボウル形の容器である。撹拌機及び
切断機は、互いに独立して別個に任意の速度にて操作し
得る。
【００４３】本発明の方法での使用に好適な他の類似の
バッチ法の混合機としては、Ｄｉｅｒｋｓ＆Ｓｕｅｈｎ
ｅ，ドイツ製のＤｉｏｓｎａ（商標）Ｖシリーズ及び、
ＴＫ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｌｔｄ．，英国製の Ｐ
ｈａｒｍａ Ｍａｔｒｉｘ（商標）がある。本発明の
方法での使用に好適な他の類似の混合機としては、Ｆｕ
ｊｉＳａｎｇｙｏ Ｃｏ．， 日本製のＦｕｊｉ（
商標）ＶＧ−Ｃシリーズ及び、Ｚａｎｃｈｅｔｔａ
＆ Ｃｏ ｓｒｌ，Ｉｔａｌｙ製のＲｏｔｏ（商標
）がある。
バッチ法の混合機としては、Ｄｉｅｒｋｓ＆Ｓｕｅｈｎ
ｅ，ドイツ製のＤｉｏｓｎａ（商標）Ｖシリーズ及び、
ＴＫ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｌｔｄ．，英国製の Ｐ
ｈａｒｍａ Ｍａｔｒｉｘ（商標）がある。本発明の
方法での使用に好適な他の類似の混合機としては、Ｆｕ
ｊｉＳａｎｇｙｏ Ｃｏ．， 日本製のＦｕｊｉ（
商標）ＶＧ−Ｃシリーズ及び、Ｚａｎｃｈｅｔｔａ
＆ Ｃｏ ｓｒｌ，Ｉｔａｌｙ製のＲｏｔｏ（商標
）がある。
【００４４】本発明の方法での使用に好適な別のバッチ
法の混合機としては、ＭｏｒｔｏｎＭａｃｈｉｎｅ
Ｃｏ．Ｌｔｄ．，スコットランド製のＬｕｅｄｉｇｅ（
商標）ＦＭシリーズがある。この機械はその撹拌機が水
平軸を有しているという点で上述の混合機とは異なって
いる。
法の混合機としては、ＭｏｒｔｏｎＭａｃｈｉｎｅ
Ｃｏ．Ｌｔｄ．，スコットランド製のＬｕｅｄｉｇｅ（
商標）ＦＭシリーズがある。この機械はその撹拌機が水
平軸を有しているという点で上述の混合機とは異なって
いる。
【００４５】好ましい方法の条件及び他の詳細について
は、本明細書中に参照として含まれる上述の英国特許出
願公開第３４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に詳細
に記載されている。
は、本明細書中に参照として含まれる上述の英国特許出
願公開第３４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に詳細
に記載されている。
【００４６】造粒／緻密化は、微細分割された粒子状の
流動助剤の存在下に実施されるのが望ましく、組成にと
っては必須である。流動助剤は、その平均粒径が０．１
〜２０μｍの範囲内であるのが好適であり、１〜１０μ
ｍの範囲内であるのが好ましい。
流動助剤の存在下に実施されるのが望ましく、組成にと
っては必須である。流動助剤は、その平均粒径が０．１
〜２０μｍの範囲内であるのが好適であり、１〜１０μ
ｍの範囲内であるのが好ましい。
【００４７】好ましい材料は、微細分割されたアモルフ
ァスのアルミノ珪酸ナトリウムで、例えば、Ｃｒｏｓｆ
ｉｅｌｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ，Ｗａｒｒ
ｉｎｇｔｏｎ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，英国製のＡｌｕｓｉ
ｌ（商標）である。Ａｌｕｓｉｌは１〜７重量％の量で
使用するのが好適であり、１．５〜５重量％の量で使用
するのが好ましい。
ァスのアルミノ珪酸ナトリウムで、例えば、Ｃｒｏｓｆ
ｉｅｌｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ，Ｗａｒｒ
ｉｎｇｔｏｎ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，英国製のＡｌｕｓｉ
ｌ（商標）である。Ａｌｕｓｉｌは１〜７重量％の量で
使用するのが好適であり、１．５〜５重量％の量で使用
するのが好ましい。
【００４８】欧州特許出願公開第３３９，９９６号（Ｕ
ｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されたように、造粒完了後に（
さらに）流動助剤を混合するのも有効である。また、Ａ
ｌｕｓｉｌは好ましい材料であり、０．２〜５重量％の
量で使用するのが好適であり、０．５〜３重量％の量で
使用するのが好ましい。
ｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されたように、造粒完了後に（
さらに）流動助剤を混合するのも有効である。また、Ａ
ｌｕｓｉｌは好ましい材料であり、０．２〜５重量％の
量で使用するのが好適であり、０．５〜３重量％の量で
使用するのが好ましい。
【００４９】先に示したように、Ｆｕｋａｅ及び同様の
混合機ではバッチ法操作をしなければならない。あるい
は、Ｌｕｅｄｉｇｅ（商標）Ｒｅｃｙｃｌｅｒなどの連
続式の高速混合／造粒機を使用し、場合により次いでＬ
ｕｅｄｉｇｅ Ｐｌｏｕｇｈｓｈａｒｅなどの緩速連
続混合／造粒機も使用して連続法も実施できる。Ｆｕｋ
ａｅ混合機に関しては、この装置は原料からのｉｎ−ｓ
ｉｔｕ調製を含む後タワー及び非タワー法の両方の方法
に使用できる。好適な方法は、欧州特許出願公開第３６
７，３３９号、同第３９０，２５１号及び同第４２０，
３１７号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）、並びに我々の同時係属
中の欧州特許出願第９１ ２００７４０．８号に記載
されている。
混合機ではバッチ法操作をしなければならない。あるい
は、Ｌｕｅｄｉｇｅ（商標）Ｒｅｃｙｃｌｅｒなどの連
続式の高速混合／造粒機を使用し、場合により次いでＬ
ｕｅｄｉｇｅ Ｐｌｏｕｇｈｓｈａｒｅなどの緩速連
続混合／造粒機も使用して連続法も実施できる。Ｆｕｋ
ａｅ混合機に関しては、この装置は原料からのｉｎ−ｓ
ｉｔｕ調製を含む後タワー及び非タワー法の両方の方法
に使用できる。好適な方法は、欧州特許出願公開第３６
７，３３９号、同第３９０，２５１号及び同第４２０，
３１７号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）、並びに我々の同時係属
中の欧州特許出願第９１ ２００７４０．８号に記載
されている。
【００５０】混合／造粒機から得られた粒子は、それ自
身の資質によって完成した洗剤組成物として使用し得る
。あるいは、この粒子を別個に調製した他の成分または
混合物と混合してもよく、この粒子により最終製品の大
部分または一部分を形成してもよい。
身の資質によって完成した洗剤組成物として使用し得る
。あるいは、この粒子を別個に調製した他の成分または
混合物と混合してもよく、この粒子により最終製品の大
部分または一部分を形成してもよい。
【００５１】粒径分布
微細粒子（粒子＜１８０μｍ）のレベルが多すぎない場
合、好ましくは２０重量％を越えない場合、より好まし
くは１５重量％を越えない場合、最も好ましくは１０重
量％ を越えない場合、特に良好な分散性及び粉末特
性が得られることが知見された。好都合にも微細粒子は
ふるいにかけることによって緻密化製品から除去でき、
従って１重量％以下のレベルにすることが可能である。
合、好ましくは２０重量％を越えない場合、より好まし
くは１５重量％を越えない場合、最も好ましくは１０重
量％ を越えない場合、特に良好な分散性及び粉末特
性が得られることが知見された。好都合にも微細粒子は
ふるいにかけることによって緻密化製品から除去でき、
従って１重量％以下のレベルにすることが可能である。
【００５２】
【実施例】以下の実施例は、本発明を例示するものであ
る。部及び百分率は、特記しない限り重量を表すものと
する。 実施例１ 以下の組成物の水性スラリーを噴霧−乾燥して石鹸ベー
ス粉末を調製した。
る。部及び百分率は、特記しない限り重量を表すものと
する。 実施例１ 以下の組成物の水性スラリーを噴霧−乾燥して石鹸ベー
ス粉末を調製した。
【００５３】
部
ナトリウム石鹸（以下参照）
３９
アルキルエーテルサルフェート（Ｃ１２〜Ｃ１５，
３ＥＯ） １４ 炭酸ナトリウム
２０ アルカリ性珪酸ナ
トリウム
１０ 硫酸ナトリウム
５ トルエンスルホン酸ナトリ
ウム ２
少量成分（蛍光剤、ＥＤＴＡ、
ナトリウムカルボキシメチルセルロース）
１．６ 水分
８．０
９９
．６０石鹸は、ヤシナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリ
ウムとの５０：５０（重量）混合物であった。この石鹸
は、グループ（ｉ）の石鹸を３７重量％、グループ（ｉ
ｉ）の石鹸を１３重量％、及びグループ（ｉｉｉ）の石
鹸を５０重量％含んでいた。そのクラフト温度は５℃で
あった。
部
ナトリウム石鹸（以下参照）
３９
アルキルエーテルサルフェート（Ｃ１２〜Ｃ１５，
３ＥＯ） １４ 炭酸ナトリウム
２０ アルカリ性珪酸ナ
トリウム
１０ 硫酸ナトリウム
５ トルエンスルホン酸ナトリ
ウム ２
少量成分（蛍光剤、ＥＤＴＡ、
ナトリウムカルボキシメチルセルロース）
１．６ 水分
８．０
９９
．６０石鹸は、ヤシナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリ
ウムとの５０：５０（重量）混合物であった。この石鹸
は、グループ（ｉ）の石鹸を３７重量％、グループ（ｉ
ｉ）の石鹸を１３重量％、及びグループ（ｉｉｉ）の石
鹸を５０重量％含んでいた。そのクラフト温度は５℃で
あった。
【００５４】このベース粉末のバッチをＦｕｋａｅ
ＦＳ−１００高速混合／造粒機で以下の如く緻密化した
。 ベース粉末３９ｋｇ及びＡｌｕｓｉｌ流動助剤１．０ｋ
ｇを混合機に充填し、次いで撹拌機速度１３０ｒｐｍ、
切断機速度１６７６ｒｐｍにて１２分間造粒した。さら
にＡｌｕｓｉｌ ５００ｇを添加し、さらに５分間造
粒を続けた。従って造粒中に存在した全Ａｌｕｓｉｌ量
は、３．７重量％であった。さらにＡｌｕｓｉｌ ７
００ｇ（即ち１．７重量％）を混合し、混合機を撹拌機
速度８０ｒｐｍ、切断機速度３００ｒｐｍで操作した。 次いで製品を取り出した。
ＦＳ−１００高速混合／造粒機で以下の如く緻密化した
。 ベース粉末３９ｋｇ及びＡｌｕｓｉｌ流動助剤１．０ｋ
ｇを混合機に充填し、次いで撹拌機速度１３０ｒｐｍ、
切断機速度１６７６ｒｐｍにて１２分間造粒した。さら
にＡｌｕｓｉｌ ５００ｇを添加し、さらに５分間造
粒を続けた。従って造粒中に存在した全Ａｌｕｓｉｌ量
は、３．７重量％であった。さらにＡｌｕｓｉｌ ７
００ｇ（即ち１．７重量％）を混合し、混合機を撹拌機
速度８０ｒｐｍ、切断機速度３００ｒｐｍで操作した。 次いで製品を取り出した。
【００５５】緻密化前後のベース粉末の粉末特性は、以
下の通りであった。
下の通りであった。
【００５６】
緻密化粉末は、＞２０００μｍの粒子を７重量％未満含
んでいた。微細粒子（粒子＜１８０μｍ）含量がやや多
かったので（３７重量％）、ふるいにかけて微細粒子を
除去し、微細粒子の含量を約０．６重量％とした。
んでいた。微細粒子（粒子＜１８０μｍ）含量がやや多
かったので（３７重量％）、ふるいにかけて微細粒子を
除去し、微細粒子の含量を約０．６重量％とした。
【００５７】緻密化した粉末を、日本製上部充填式洗濯
機［Ｎａｔｉｏｎａｌ（商標）Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ
Ｗ１００］中で８℃の水に分散させると、５０秒以内
で分散が完了したが、対応する未緻密化ベース粉末の場
合には１４０秒かかった。導電率の測定より、緻密化粉
末は２〜３分以内で完全に溶解したことが解った。
機［Ｎａｔｉｏｎａｌ（商標）Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ
Ｗ１００］中で８℃の水に分散させると、５０秒以内
で分散が完了したが、対応する未緻密化ベース粉末の場
合には１４０秒かかった。導電率の測定より、緻密化粉
末は２〜３分以内で完全に溶解したことが解った。
【００５８】洗濯機での評価
未緻密化ベース粉末（比較例Ａ）及び緻密化ベース粉末
（実施例１）から、以下の成分を後添加することによっ
て完成品を作成した。
（実施例１）から、以下の成分を後添加することによっ
て完成品を作成した。
【００５９】
部 酵素
（Ｓａｖｉｎａｓｅ ６．０ ＣＭ）
０．７ 香料
０．１〜０．２洗
浄力を、種々の汚れた試験布３枚を使用して評価した。
部 酵素
（Ｓａｖｉｎａｓｅ ６．０ ＣＭ）
０．７ 香料
０．１〜０．２洗
浄力を、種々の汚れた試験布３枚を使用して評価した。
【００６０】
試験布 １
油／粒子物試験布 ２
蛋白質試験布 ３
油／粒子物／蛋白
質２種類の製品を各々使用して、試験布モニターの存在
下に、ＮａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｗ１
００上部充填式洗濯機中で汚れた綿の洗濯物１．５ｋｇ
を洗濯した。製品を、水（Ｃａ２＋でフランス硬度６°
）３０リットルに対し１．１７ｇ／ｌの割合で添加した
。洗濯温度は８℃、洗濯時間は１０分間で、１０分間流
水で濯いだ。４６０ｎｍに於ける洗濯済み布の屈折率デ
ータを、Ｍｉｃｒｏｍａｔｃｈ（商標）反射計を使用し
て測定した。
油／粒子物試験布 ２
蛋白質試験布 ３
油／粒子物／蛋白
質２種類の製品を各々使用して、試験布モニターの存在
下に、ＮａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｗ１
００上部充填式洗濯機中で汚れた綿の洗濯物１．５ｋｇ
を洗濯した。製品を、水（Ｃａ２＋でフランス硬度６°
）３０リットルに対し１．１７ｇ／ｌの割合で添加した
。洗濯温度は８℃、洗濯時間は１０分間で、１０分間流
水で濯いだ。４６０ｎｍに於ける洗濯済み布の屈折率デ
ータを、Ｍｉｃｒｏｍａｔｃｈ（商標）反射計を使用し
て測定した。
【００６１】比較用に、日本で市販されている完全に非
石鹸の粉末洗剤（比較例Ｂ）及びドイツで市販されてい
る液体石鹸（比較例Ｃ）も本試験で使用した。
石鹸の粉末洗剤（比較例Ｂ）及びドイツで市販されてい
る液体石鹸（比較例Ｃ）も本試験で使用した。
【００６２】実施例１の粉末は洗濯機内で１分以内で分
散したが、比較例Ａの粉末は表面で固まりを形成し、分
散するのに２分より多くかかった。どの粉末も洗濯終了
時の洗濯物に残留物を残さなかった。
散したが、比較例Ａの粉末は表面で固まりを形成し、分
散するのに２分より多くかかった。どの粉末も洗濯終了
時の洗濯物に残留物を残さなかった。
【００６３】洗浄力結果（δＲ４６０反射率）を以下の
表に示した。
表に示した。
【００６４】
緻密化製品の洗浄力は未緻密化製品の洗浄力よりもやや
劣ったが、緻密化製品の洗浄力は、完全に非石鹸性の市
販品の洗浄力に勝り、且つ実質的に液体石鹸の洗浄力よ
りも良好であった。
劣ったが、緻密化製品の洗浄力は、完全に非石鹸性の市
販品の洗浄力に勝り、且つ実質的に液体石鹸の洗浄力よ
りも良好であった。
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ） 本質的に、（ａ１）クラフ
ト温度（本文中で定義）が２０℃以下である脂肪酸石鹸
（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合により、非
石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）からなる有機
洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩及び／
またはビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ）場合によ
り、１００重量％までの他の洗剤成分と、からなるかさ
密度が少なくとも６００ｇ／ｌの粉末石鹸。 - 【請求項２】 脂肪酸石鹸（ａ１）が、（ｉ）１種以
上の１４個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和脂
肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越
える炭素原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、（
ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不飽
和脂肪酸３５〜９０重量％とからなるＣ１２〜Ｃ２２の
脂肪酸の水溶性塩の混合物であることを特徴とする請求
項１に記載の粉末石鹸。 - 【請求項３】 合成洗剤活性化合物（ａ２）として、
全洗剤活性材料（ａ）の１０〜３０重量％の量のアルキ
ルエーテルサルフェートを含むことを特徴とする請求項
１または２に記載の粉末石鹸。 - 【請求項４】 （ａ） 本質的に（ａ１）クラフト
温度（本文中に定義）が２０℃以下である脂肪酸石鹸（
７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合により、非石
鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）、からなる有機
洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩及び／
またはビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ）場合によ
り、１００重量％までの他の洗剤成分と、からなる粒子
状の出発物質を、撹拌作用及び切断作用を有する高速混
合／造粒機中で処理し、これによって造粒し少なくとも
６００ｇ／ｌのかさ密度まで緻密化する段階を含む粉末
石鹸の調製方法。 - 【請求項５】 粒子状の出発物質が、少なくとも一部
分が噴霧乾燥した粉末からなることを特徴とする請求項
４に記載の方法。
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