JPH03161119A - ステンレス鋼帯の間紙挿入装置 - Google Patents
ステンレス鋼帯の間紙挿入装置Info
- Publication number
- JPH03161119A JPH03161119A JP29619089A JP29619089A JPH03161119A JP H03161119 A JPH03161119 A JP H03161119A JP 29619089 A JP29619089 A JP 29619089A JP 29619089 A JP29619089 A JP 29619089A JP H03161119 A JPH03161119 A JP H03161119A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- reel
- deflector roll
- coil
- spacer paper
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- Pending
Links
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、ステンレス鋼４１Ｆを巻取る際に、ステンレ
ス綱柑同士の接触による疵を防止するための間紙を、ス
テンレス鋼帯に挿入する装置に関するものである． く従来の技術〉 ステンレスｍ ’ＩｉＦをリール（通常テンションリー
ルと呼ばれる）で巻取る際には、下取りと呼ばれる巻取
り方が比較的多く用いられる．これは、第３図に示すよ
うに、コイル進行方向の向かって右側からテンシッンリ
ール４を見て時計回りの方向に、すなわち下から上へ巻
取る方法である。この方法が多く用いられるのは、間紙
３を上から挿入する際に、コイル２が間紙３を自然に巻
き込む方向に回転しているためである． 〈発明が解決しようとする！ｉ題〉 この下取り方法の場合には、コイル最後部においては、
コイル尾端２ａが下から上へ移動するわけであるが、コ
イル最上部を通過するとコイル尾端２ａは、コイル外周
部から離れ、遠心力で振り回されつつ上から下へ一気に
落下する．間紙３は、一ａに厚さ５０〜１００μ膳位の
薄手のクラフト紙を用いるため、このコイル尾端２ａの
動きにより、第４図に示すように、間紙３は容易に切断
されてしまう問題がある．これは間紙払出しりール５の
慣性力が大きいため、コイル尾端２ａのはね出しによる
衝撃に間紙３が耐えられず、切断してしまうのである． 間紙は、前述したステンレス鋼帯同士の接触疵を防止す
るために用いる他、コイル外周部で発生するへこみ疵（
例えばバンド結束時に外周のステンレス鋼帯に疵を入れ
ること、又はｉｓ、保管時に他コイルと接触することに
より生じる）を防ぐために、コイルの外周にｌ〜数巻き
分を追加して巻付けるケースがある． ところが、コイル尾端のはね出しにより間紙が切れてし
まうため、この追加の巻付けができないという問題があ
った． 本発明は、このような問題に漏みてなされたものであり
、コイル尾端による間紙の切断を防止することができる
間紙挿入装置を提供することを目的とする。
ス綱柑同士の接触による疵を防止するための間紙を、ス
テンレス鋼帯に挿入する装置に関するものである． く従来の技術〉 ステンレスｍ ’ＩｉＦをリール（通常テンションリー
ルと呼ばれる）で巻取る際には、下取りと呼ばれる巻取
り方が比較的多く用いられる．これは、第３図に示すよ
うに、コイル進行方向の向かって右側からテンシッンリ
ール４を見て時計回りの方向に、すなわち下から上へ巻
取る方法である。この方法が多く用いられるのは、間紙
３を上から挿入する際に、コイル２が間紙３を自然に巻
き込む方向に回転しているためである． 〈発明が解決しようとする！ｉ題〉 この下取り方法の場合には、コイル最後部においては、
コイル尾端２ａが下から上へ移動するわけであるが、コ
イル最上部を通過するとコイル尾端２ａは、コイル外周
部から離れ、遠心力で振り回されつつ上から下へ一気に
落下する．間紙３は、一ａに厚さ５０〜１００μ膳位の
薄手のクラフト紙を用いるため、このコイル尾端２ａの
動きにより、第４図に示すように、間紙３は容易に切断
されてしまう問題がある．これは間紙払出しりール５の
慣性力が大きいため、コイル尾端２ａのはね出しによる
衝撃に間紙３が耐えられず、切断してしまうのである． 間紙は、前述したステンレス鋼帯同士の接触疵を防止す
るために用いる他、コイル外周部で発生するへこみ疵（
例えばバンド結束時に外周のステンレス鋼帯に疵を入れ
ること、又はｉｓ、保管時に他コイルと接触することに
より生じる）を防ぐために、コイルの外周にｌ〜数巻き
分を追加して巻付けるケースがある． ところが、コイル尾端のはね出しにより間紙が切れてし
まうため、この追加の巻付けができないという問題があ
った． 本発明は、このような問題に漏みてなされたものであり
、コイル尾端による間紙の切断を防止することができる
間紙挿入装置を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、ステンレスｗ４帯を巻取る際に、ステンレス
鋼４ｊＦ同士の接触による疵を防止するための間紙を、
ステンレス鋼帯間に挿入する装置において、ステンレス
鋼帯の巻取りリールと間紙払出しリールの間に、同紙張
力調整用の位置可変のデフレクタロールを配置したこと
を特徴とするステンレス鋼｝ＩＦの間紙挿入装置である
． く作 川〉 本発明の作用を第１、２図により説明する．コイル尾端
のはね出しによる間紙の切断は、間紙払出しリールの慣
性力が間紙強度と比較して大きいために、間紙払出しリ
ールの払出し速度が相対的に遅く、間紙が耐え切れずに
切断されてしまうためである． そこで、間紙払出しリール５とテンションリール４の間
に、水平方向に移動可能なデフレクタロール６を設け、
ここで間紙３をデフレクトすることで十分な間紙長さを
ストックするようにした．このデフレクタロール６は、
通常は間紙払出しリール５とテンシッンリール４間に所
定の間紙長さをストックできる位置に制１ｆｌされてい
るが、コイル尾端はね出しという急激な張力増加が生じ
た場合には、張力増加分の水平方向分力により、間紙ス
トック量が減少する方向に動き、これにより間紙３が切
断されることがない． コイル巻取り後、バンド結束、コイル運搬等の工程があ
り、コイル外周部は疵発生のおそれにさらされているの
であるが、その保護のため間紙３を必要な巻数分巻付け
、その後間紙払出しりール５出側の力ツタ−（図示せず
）で間紙３を切断すればよい． く実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する，第ｌ図は
本発明の装置の側面図、第２図は第ｌ図の［−［＆’ｉ
矢視図である． 第１、２図において、６は間紙ストック用のデフレクタ
ロールであり、レール７の上を台車８によって移動する
．台車８はトルクモータ９で水平移動するようになって
おり、間紙３の張力が一定になるように制御されている
．そして、異常張力が働くと、トルクを一定にするべく
、台車８は矢印イの方向へ移動することになる． なお、上記はトルクモー夕を用いて説明したが、トルク
リξシタとＡＣモータを用いて、トルクリミッタの作動
信号によりＡＣモークを駆動してもよい． 次に、本発明の具体的な実施例について説明する． ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインの出側でＳＵＳ３
０４、板厘１．Ｏｍ、板幅１０２０ｎｗ＊を５Ｑｍｐ＋
ｗの速度で巻取った．間紙は厚み７０ｎ１坪量４５ｇ／
ポ、幅１０１０ｍｓのクラフト紙を用いた．間紙払出し
リール５はテンションリール４の５ｍ上方に位置してお
り、デフレクタロール６は間紙払出しリール５の直下か
ら４ｍの範囲を水平方向に移動可能であり、通常は間紙
払出しリール５の直下から３．５ｍの位置にあるように
デフレクタロール６の位置検出器をセットしている．デ
フレクタロール６がこの位置を外れると、台車８上の電
勤モータが回転し、トルクリミッタを介して位置制御を
行っている． コイル長さ１５００ｍにて当該コイルの巻取りが完了し
た．コイル尾端のはね出しにより、デフレクタロール６
は約２ｍ間紙３により、間紙払出しリール５側に引っ張
られたが、間紙３は切断されることなく巻取りが継続し
、間紙３をコイル尾端から５回転分巻取り、間紙３を切
断し当該コイルの巻取り作業を終了した． 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明により、コイル尾端で間紙
が切断することがなくなり、必要な長さの間紙の巻取り
が可能である．これにより、コイル結束時やコイル運搬
時に、コイル外周部に生じるへこみ疵が減少し、表面品
質を向上することができる．
鋼４ｊＦ同士の接触による疵を防止するための間紙を、
ステンレス鋼帯間に挿入する装置において、ステンレス
鋼帯の巻取りリールと間紙払出しリールの間に、同紙張
力調整用の位置可変のデフレクタロールを配置したこと
を特徴とするステンレス鋼｝ＩＦの間紙挿入装置である
． く作 川〉 本発明の作用を第１、２図により説明する．コイル尾端
のはね出しによる間紙の切断は、間紙払出しリールの慣
性力が間紙強度と比較して大きいために、間紙払出しリ
ールの払出し速度が相対的に遅く、間紙が耐え切れずに
切断されてしまうためである． そこで、間紙払出しリール５とテンションリール４の間
に、水平方向に移動可能なデフレクタロール６を設け、
ここで間紙３をデフレクトすることで十分な間紙長さを
ストックするようにした．このデフレクタロール６は、
通常は間紙払出しリール５とテンシッンリール４間に所
定の間紙長さをストックできる位置に制１ｆｌされてい
るが、コイル尾端はね出しという急激な張力増加が生じ
た場合には、張力増加分の水平方向分力により、間紙ス
トック量が減少する方向に動き、これにより間紙３が切
断されることがない． コイル巻取り後、バンド結束、コイル運搬等の工程があ
り、コイル外周部は疵発生のおそれにさらされているの
であるが、その保護のため間紙３を必要な巻数分巻付け
、その後間紙払出しりール５出側の力ツタ−（図示せず
）で間紙３を切断すればよい． く実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する，第ｌ図は
本発明の装置の側面図、第２図は第ｌ図の［−［＆’ｉ
矢視図である． 第１、２図において、６は間紙ストック用のデフレクタ
ロールであり、レール７の上を台車８によって移動する
．台車８はトルクモータ９で水平移動するようになって
おり、間紙３の張力が一定になるように制御されている
．そして、異常張力が働くと、トルクを一定にするべく
、台車８は矢印イの方向へ移動することになる． なお、上記はトルクモー夕を用いて説明したが、トルク
リξシタとＡＣモータを用いて、トルクリミッタの作動
信号によりＡＣモークを駆動してもよい． 次に、本発明の具体的な実施例について説明する． ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインの出側でＳＵＳ３
０４、板厘１．Ｏｍ、板幅１０２０ｎｗ＊を５Ｑｍｐ＋
ｗの速度で巻取った．間紙は厚み７０ｎ１坪量４５ｇ／
ポ、幅１０１０ｍｓのクラフト紙を用いた．間紙払出し
リール５はテンションリール４の５ｍ上方に位置してお
り、デフレクタロール６は間紙払出しリール５の直下か
ら４ｍの範囲を水平方向に移動可能であり、通常は間紙
払出しリール５の直下から３．５ｍの位置にあるように
デフレクタロール６の位置検出器をセットしている．デ
フレクタロール６がこの位置を外れると、台車８上の電
勤モータが回転し、トルクリミッタを介して位置制御を
行っている． コイル長さ１５００ｍにて当該コイルの巻取りが完了し
た．コイル尾端のはね出しにより、デフレクタロール６
は約２ｍ間紙３により、間紙払出しリール５側に引っ張
られたが、間紙３は切断されることなく巻取りが継続し
、間紙３をコイル尾端から５回転分巻取り、間紙３を切
断し当該コイルの巻取り作業を終了した． 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明により、コイル尾端で間紙
が切断することがなくなり、必要な長さの間紙の巻取り
が可能である．これにより、コイル結束時やコイル運搬
時に、コイル外周部に生じるへこみ疵が減少し、表面品
質を向上することができる．
第１図は本発明の装置の一実施例を示す側面図、第２図
は第１図の１−１１矢視図、第３図は従来の間紙挿入装
置の概略説明図、第４図は従来の間紙挿入装置の問題点
の説明図である． １・・・ステンレス！杏、 ２・・・コイル、 ２ａ・・・コイル尾端、 ・・・間紙、 ・・・テンションリール、 ・・・間紙払出しリール、 ・・・デフレクタロール、 ・・・レール、 ・・・台車、 ・・・トルクモー夕．
は第１図の１−１１矢視図、第３図は従来の間紙挿入装
置の概略説明図、第４図は従来の間紙挿入装置の問題点
の説明図である． １・・・ステンレス！杏、 ２・・・コイル、 ２ａ・・・コイル尾端、 ・・・間紙、 ・・・テンションリール、 ・・・間紙払出しリール、 ・・・デフレクタロール、 ・・・レール、 ・・・台車、 ・・・トルクモー夕．
Claims (1)
- ステンレス鋼帯を巻取る際に、ステンレス鋼帯同士の
接触による疵を防止するための間紙を、ステンレス鋼帯
間に挿入する装置において、ステンレス鋼帯の巻取りリ
ールと間紙払出しリールの間に、間紙張力調整用の位置
可変のデフレクタロールを配置したことを特徴とするス
テンレス鋼帯の間紙挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619089A JPH03161119A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ステンレス鋼帯の間紙挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619089A JPH03161119A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ステンレス鋼帯の間紙挿入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161119A true JPH03161119A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17830337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29619089A Pending JPH03161119A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ステンレス鋼帯の間紙挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314036A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
| KR100784185B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2007-12-11 | 주식회사 포스코 | 권취기의 간지와 비닐 겸용 삽입장치 |
| CN111727992A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-10-02 | 深圳爱她他智能餐饮技术有限公司 | 一种夹层卷材成卷机器人以及成卷方法 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29619089A patent/JPH03161119A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314036A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
| KR100784185B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2007-12-11 | 주식회사 포스코 | 권취기의 간지와 비닐 겸용 삽입장치 |
| CN111727992A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-10-02 | 深圳爱她他智能餐饮技术有限公司 | 一种夹层卷材成卷机器人以及成卷方法 |
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