JPH03161177A - 重ね合わせアークスポット溶接方法 - Google Patents
重ね合わせアークスポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH03161177A JPH03161177A JP29848589A JP29848589A JPH03161177A JP H03161177 A JPH03161177 A JP H03161177A JP 29848589 A JP29848589 A JP 29848589A JP 29848589 A JP29848589 A JP 29848589A JP H03161177 A JPH03161177 A JP H03161177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- sheet metals
- spot welding
- arc spot
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は金属薄板の重ね合わせＴＩＣまたはプラズマア
ークスポット溶接方法に関する。
ークスポット溶接方法に関する。
「従來の技術」
金属薄板特にそのコイルは表面処理や熱処理を行なう場
合が多くある．この際作業を効率的に行なうためにコイ
ル同士をつなぎあわせて連続的に処理することが行なわ
れている．この様な用途の継手には強度的にはそれほど
の品質が要求されなくて上記処理ライン時に継手が単に
分離をしなければ良いといった場合が多い。この様な用
途のつなぎ合わせの手段としては、安価で一般的なＴＩ
Ｇｔｌｔ接このうち特に重ね合わせスポット溶接による
方法が採用される場合が多い。
合が多くある．この際作業を効率的に行なうためにコイ
ル同士をつなぎあわせて連続的に処理することが行なわ
れている．この様な用途の継手には強度的にはそれほど
の品質が要求されなくて上記処理ライン時に継手が単に
分離をしなければ良いといった場合が多い。この様な用
途のつなぎ合わせの手段としては、安価で一般的なＴＩ
Ｇｔｌｔ接このうち特に重ね合わせスポット溶接による
方法が採用される場合が多い。
通常これら金属板の表面には圧延油が残存しているがこ
の油がある量以下（例えばＬｏｍｇ／ｍ２程度）であれ
ば特に溶接前の処理を行なわなくても問題なく溶接が可
能である．しかし、この量が例えば６０ｍｇ／ｍ２以上
になると溶接が困難になるという問題がある．従来の被
溶接材の脱脂方法としては、化学的なエッチング法（例
えばカセイソーダ液への浸漬）によるか有機溶剤法（例
えばアセトンでぬぐう）が用いられている．しかし、金
属薄板の特にコイルつなぎの溶接前処理に上記方法を適
用するのは処理時間、処理設備等の点で問題がある． 『発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の問題点を解決し簡便に金属薄板、特にそ
のコイル溶接を可能にする事を目的にするものである．
ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は金属薄板の重ね合わせ溶接方法において，予め
重ね合わせ前の板の表裏面に熱風を吹き付けることによ
りａｎを行い、しかる後板同士を重ね合わせてＴＩＧま
たはプラズマアークアークスポット溶接を行なうことを
特徴とする薄板の重ね合わせ溶接方法である．本発明が
適用できる金属薄板の板厚の範囲は３ｍｍ以下であるが
好ましくは０．１ｍｍから１．５ｍｍがよい。
の油がある量以下（例えばＬｏｍｇ／ｍ２程度）であれ
ば特に溶接前の処理を行なわなくても問題なく溶接が可
能である．しかし、この量が例えば６０ｍｇ／ｍ２以上
になると溶接が困難になるという問題がある．従来の被
溶接材の脱脂方法としては、化学的なエッチング法（例
えばカセイソーダ液への浸漬）によるか有機溶剤法（例
えばアセトンでぬぐう）が用いられている．しかし、金
属薄板の特にコイルつなぎの溶接前処理に上記方法を適
用するのは処理時間、処理設備等の点で問題がある． 『発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の問題点を解決し簡便に金属薄板、特にそ
のコイル溶接を可能にする事を目的にするものである．
ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は金属薄板の重ね合わせ溶接方法において，予め
重ね合わせ前の板の表裏面に熱風を吹き付けることによ
りａｎを行い、しかる後板同士を重ね合わせてＴＩＧま
たはプラズマアークアークスポット溶接を行なうことを
特徴とする薄板の重ね合わせ溶接方法である．本発明が
適用できる金属薄板の板厚の範囲は３ｍｍ以下であるが
好ましくは０．１ｍｍから１．５ｍｍがよい。
３ｍｍを越えると熱風による加熱昇温が困難になる．金
属の種頬は特に限定されないが鉄板、アルミニウム板，
銅版，チタン板等に適用できる． ＴＩＧまたはプラズマアークの種類も特に限定されない
がアークの起動性の点で好ましくはインバーター式がよ
い。
属の種頬は特に限定されないが鉄板、アルミニウム板，
銅版，チタン板等に適用できる． ＴＩＧまたはプラズマアークの種類も特に限定されない
がアークの起動性の点で好ましくはインバーター式がよ
い。
熱風の温度および風量は、板表面温度を残存圧延油の蒸
発温度以上に上げるものであればよく特に限定しないが
、例えば４００℃Ｘ６０リットル／ｍｉｎ． の熱風
が当たっている部分は１〜２秒で蒸発処理可能である．
圧延油は通常鉱物油が大半であるが特に限定されない。
発温度以上に上げるものであればよく特に限定しないが
、例えば４００℃Ｘ６０リットル／ｍｉｎ． の熱風
が当たっている部分は１〜２秒で蒸発処理可能である．
圧延油は通常鉱物油が大半であるが特に限定されない。
「作用」
本発明のように熱風を吹き付けるだけで簡単に脱脂が行
えるのは、金属板が薄板でありかつ加熱部が板端のみに
限定されることにより板の温度が板表面に残存する圧延
油等の油の蒸発温度以上に容易に上昇するためと思われ
る。
えるのは、金属板が薄板でありかつ加熱部が板端のみに
限定されることにより板の温度が板表面に残存する圧延
油等の油の蒸発温度以上に容易に上昇するためと思われ
る。
「実施例」
下記の条件の下でスポット溶接を実施した。
・試験片（金属薄板１）：
ＪＩＳ Ａ １１００アルミニウム材板ＦＸＱ．
２ｍｍ 寸法 ３００Ｘ３００ｍｍ油付着量
８０ｍｇ／ｍ２ ・溶接前処理： 重ね合わせ部１ａの表面に熱風（４０
０℃Ｘ６０リットル／ｍｉｎ． ｌｓｅｃ／点）吹
き付け ・ＴｒＧ溶接機の設定：電流８０Ａ 電圧１５Ｖ・
溶接時間：０．５秒 その結果，溶接部は上板のめくれも無く良好な溶接部が
得られた。
２ｍｍ 寸法 ３００Ｘ３００ｍｍ油付着量
８０ｍｇ／ｍ２ ・溶接前処理： 重ね合わせ部１ａの表面に熱風（４０
０℃Ｘ６０リットル／ｍｉｎ． ｌｓｅｃ／点）吹
き付け ・ＴｒＧ溶接機の設定：電流８０Ａ 電圧１５Ｖ・
溶接時間：０．５秒 その結果，溶接部は上板のめくれも無く良好な溶接部が
得られた。
なお、比較用として熱風による溶接前処理を行なわずに
、その他を上記と同一条件としてスポット溶接を実施し
た．その結果，溶接部の上板がめくれ上がり、溶接は不
可能であった． 『発明の効果」 以上実施例からもわかるように本発明の溶接方法によれ
ば圧延油などの油が付着した金ｉ薄板（特にそのコイル
）でもＴｒＧまたはプラズマアークスポット溶接で簡便
に接合を行うことができ、作業効率、ｌＩ！２ａｖ＆用
などの点から大きな利点がある。
、その他を上記と同一条件としてスポット溶接を実施し
た．その結果，溶接部の上板がめくれ上がり、溶接は不
可能であった． 『発明の効果」 以上実施例からもわかるように本発明の溶接方法によれ
ば圧延油などの油が付着した金ｉ薄板（特にそのコイル
）でもＴｒＧまたはプラズマアークスポット溶接で簡便
に接合を行うことができ、作業効率、ｌＩ！２ａｖ＆用
などの点から大きな利点がある。
第１図は溶接前の熱風脱脂の概念図、第２図は熱風脱ｎ
後溶接した溶接部の概念図。
後溶接した溶接部の概念図。
Claims (1)
- （１）金属薄板の重ね合わせ溶接方法において、予め重
ね合わせ前の板の表裏面に熱風を吹き付けることにより
脱脂を行い、しかる後、板同士を重ね合わせてＴＩＧま
たはプラズマアークアークスポット溶接を行なうことを
特徴とする重ね合わせ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29848589A JPH03161177A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 重ね合わせアークスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29848589A JPH03161177A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 重ね合わせアークスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161177A true JPH03161177A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17860314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29848589A Pending JPH03161177A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 重ね合わせアークスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014099371A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法 |
| JP2014099372A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29848589A patent/JPH03161177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014099371A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法 |
| JP2014099372A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法 |
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