JPH06246459A - 抵抗溶接方法 - Google Patents
抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPH06246459A JPH06246459A JP5064848A JP6484893A JPH06246459A JP H06246459 A JPH06246459 A JP H06246459A JP 5064848 A JP5064848 A JP 5064848A JP 6484893 A JP6484893 A JP 6484893A JP H06246459 A JPH06246459 A JP H06246459A
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- Japan
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- welding
- electrode
- spot
- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ステンレス及びステンレス鋼板を
表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接において、溶接後塗装処
理を施さないでも良好な耐食性を確保できる抵抗溶接方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は、スポット電極又はシーム電極輪の
周囲にシールドキャップを通して被溶接物表面に不活性
ガスを供給した状態で通電することを特徴とするもので
あり、耐食性の優れた溶接部を得ることのできるもので
ある。
表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接において、溶接後塗装処
理を施さないでも良好な耐食性を確保できる抵抗溶接方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は、スポット電極又はシーム電極輪の
周囲にシールドキャップを通して被溶接物表面に不活性
ガスを供給した状態で通電することを特徴とするもので
あり、耐食性の優れた溶接部を得ることのできるもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ステンレス鋼板特に
ステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接方法に
関するものである。
ステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板は、耐食性が優れている
ことから、自動車用、建材用、家電用等の分野で広く利
用されている。一方、ステンレス鋼板を表皮に持つ複層
鋼板も耐食性に優れ、かつ加工性とコスト面で優れてい
るため、上記分野での展開が期待されている。
ことから、自動車用、建材用、家電用等の分野で広く利
用されている。一方、ステンレス鋼板を表皮に持つ複層
鋼板も耐食性に優れ、かつ加工性とコスト面で優れてい
るため、上記分野での展開が期待されている。
【０００３】これらの材料を上記分野で用いられるとき
には、組立段階で抵抗溶接（スポット溶接、シーム溶
接）が多用されるが、溶接後、抵抗溶接部表面に変色部
が発生し、耐食性試験を実施するとこの部分から赤錆、
孔食が発生するという欠点があった。
には、組立段階で抵抗溶接（スポット溶接、シーム溶
接）が多用されるが、溶接後、抵抗溶接部表面に変色部
が発生し、耐食性試験を実施するとこの部分から赤錆、
孔食が発生するという欠点があった。
【０００４】そこで現状では、抵抗溶接部表面に溶接後
塗装処理を施工することで耐食性を確保している。
塗装処理を施工することで耐食性を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述の方法で
は、抵抗溶接部表面を全部塗装する必要があり、溶接組
立が終了した後成品表面に塗装処理するならまだしも、
溶接後成品内部にある溶接部表面に塗装処理を施工する
のは不可能である。また、成品組立の途中での塗装処理
は、抵抗溶接組立ラインにあらたに塗装工程を付加する
こととなり、コスト面から事実上不可能である。
は、抵抗溶接部表面を全部塗装する必要があり、溶接組
立が終了した後成品表面に塗装処理するならまだしも、
溶接後成品内部にある溶接部表面に塗装処理を施工する
のは不可能である。また、成品組立の途中での塗装処理
は、抵抗溶接組立ラインにあらたに塗装工程を付加する
こととなり、コスト面から事実上不可能である。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、ステンレス鋼板及びステンレス鋼板を表皮に持つ複
層鋼板の抵抗溶接において、溶接後塗装処理を施工しな
いでも良好な耐食性を確保できる溶接方法を提供する。
で、ステンレス鋼板及びステンレス鋼板を表皮に持つ複
層鋼板の抵抗溶接において、溶接後塗装処理を施工しな
いでも良好な耐食性を確保できる溶接方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】即ち、本発明
者らは、上記問題点を解決するために種々の実験を行っ
た結果、抵抗溶接（スポット溶接、シーム溶接）で、被
溶接部表面に不活性ガスを供給した状態で通電すること
で、抵抗溶接部表面の変色部の発生を抑止することが可
能で、耐食性試験を実施してもこの部分から赤錆及び孔
食の発生を抑止し、母材と同等の耐食性を確保できるこ
とを見い出した。
者らは、上記問題点を解決するために種々の実験を行っ
た結果、抵抗溶接（スポット溶接、シーム溶接）で、被
溶接部表面に不活性ガスを供給した状態で通電すること
で、抵抗溶接部表面の変色部の発生を抑止することが可
能で、耐食性試験を実施してもこの部分から赤錆及び孔
食の発生を抑止し、母材と同等の耐食性を確保できるこ
とを見い出した。
【０００８】本発明は、以上のような知見に基づいてな
されたものであって、その要旨は、ステンレス鋼板およ
びステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接（ス
ポット溶接、シーム溶接）方法において、溶接部の周囲
にシールドキャップを配置し、該シールドキャップを通
して溶接部表面に不活性ガスを供給した状態で通電する
ことを特徴とする、ステンレス鋼板及びステンレス鋼板
を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接方法である。以下に本
発明を図に基づいて説明する。
されたものであって、その要旨は、ステンレス鋼板およ
びステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接（ス
ポット溶接、シーム溶接）方法において、溶接部の周囲
にシールドキャップを配置し、該シールドキャップを通
して溶接部表面に不活性ガスを供給した状態で通電する
ことを特徴とする、ステンレス鋼板及びステンレス鋼板
を表皮に持つ複層鋼板の抵抗溶接方法である。以下に本
発明を図に基づいて説明する。
【０００９】まず、図１に本発明をスポット溶接に適用
した場合の概略構成を示す。スポット電極１ａは給電部
である電極ホルダー２ａに固定されている。このスポッ
ト電極１ａを取り囲むようにシールドキャップ３ａが配
置され、このシールドキャップ３ａを通して不活性ガス
４が供給されている。一方、スポット電極１ｂは、給電
部である電極ホルダー２ｂに固定されている。このスポ
ット電極１ｂを取り囲むようにシールドキャップ３ｂが
配置され、このシールドキャップ３ｂを通して不活性ガ
ス４が供給されている。この場合には、スポット電極と
同心状のシールドキャップを採用しているが、スポット
電極に対し斜め方向から不活性ガスを被溶接物表面に供
給する態様もある。図１の装置構成でスポット電極１
ａ，１ｂの間に被溶接物５ａ，５ｂを挿入し通電すると
溶接部６が形成される。不活性ガス４が無い場合には、
被溶接物である５ａ，５ｂのスポット電極１ａ，１ｂ側
にはスポット電極１ａ，１ｂと同心状の変色部が形成さ
れる。しかし、不活性ガス４で被溶接物５ａ，５ｂ表面
をおおっている場合には、溶接部６が形成されても変色
部の発生は確認されない。
した場合の概略構成を示す。スポット電極１ａは給電部
である電極ホルダー２ａに固定されている。このスポッ
ト電極１ａを取り囲むようにシールドキャップ３ａが配
置され、このシールドキャップ３ａを通して不活性ガス
４が供給されている。一方、スポット電極１ｂは、給電
部である電極ホルダー２ｂに固定されている。このスポ
ット電極１ｂを取り囲むようにシールドキャップ３ｂが
配置され、このシールドキャップ３ｂを通して不活性ガ
ス４が供給されている。この場合には、スポット電極と
同心状のシールドキャップを採用しているが、スポット
電極に対し斜め方向から不活性ガスを被溶接物表面に供
給する態様もある。図１の装置構成でスポット電極１
ａ，１ｂの間に被溶接物５ａ，５ｂを挿入し通電すると
溶接部６が形成される。不活性ガス４が無い場合には、
被溶接物である５ａ，５ｂのスポット電極１ａ，１ｂ側
にはスポット電極１ａ，１ｂと同心状の変色部が形成さ
れる。しかし、不活性ガス４で被溶接物５ａ，５ｂ表面
をおおっている場合には、溶接部６が形成されても変色
部の発生は確認されない。
【００１０】図２に本発明をシーム溶接に適用した場合
の概略構成を示す。シーム電極輪７ａの出側を狙うよう
にシールドキャップ１３ａが配置され、このシールドキ
ャップ１３ａを通して不活性ガス４が供給されている。
一方、シーム電極輪７ｂの出側を狙うようにシールドキ
ャップ１３ｂが配置され、このシールドキャップ１３ｂ
を通して不活性ガス４が供給されている。上記シーム電
極輪７ａ，７ｂの間に被溶接物１５ａ，１５ｂを挿入し
通電することで、溶接部１６が連続的に形成される。不
活性ガス４が無い場合には、被溶接物である１５ａ，１
５ｂのシーム電極輪７ａ、７ｂ側に変色部が形成され
る。しかし、不活性ガス４で被溶接物１５ａ，１５ｂ表
面をおおっている場合には、溶接部１６が形成されても
変色部の発生は確認されない。
の概略構成を示す。シーム電極輪７ａの出側を狙うよう
にシールドキャップ１３ａが配置され、このシールドキ
ャップ１３ａを通して不活性ガス４が供給されている。
一方、シーム電極輪７ｂの出側を狙うようにシールドキ
ャップ１３ｂが配置され、このシールドキャップ１３ｂ
を通して不活性ガス４が供給されている。上記シーム電
極輪７ａ，７ｂの間に被溶接物１５ａ，１５ｂを挿入し
通電することで、溶接部１６が連続的に形成される。不
活性ガス４が無い場合には、被溶接物である１５ａ，１
５ｂのシーム電極輪７ａ、７ｂ側に変色部が形成され
る。しかし、不活性ガス４で被溶接物１５ａ，１５ｂ表
面をおおっている場合には、溶接部１６が形成されても
変色部の発生は確認されない。
【００１１】
（１）スポット溶接 供試のステンレス複層鋼板は、板厚０．６ｍｍの軟鋼板
の両面に板厚０．１ｍｍのＳＵＳ３０４を組み合わせた
ものである。この複層鋼板２枚を重ねて以下の溶接条件
でスポット溶接を実施した。
の両面に板厚０．１ｍｍのＳＵＳ３０４を組み合わせた
ものである。この複層鋼板２枚を重ねて以下の溶接条件
でスポット溶接を実施した。
【００１２】溶接電極：ＣＦ型４．５ｍｍφ、電極加圧
力：２００ｋｇｆ、溶接電流：８ｋＡ、通電時間：１０
サイクル、シールドガス：アルゴン・・・３０ｌ／分。
力：２００ｋｇｆ、溶接電流：８ｋＡ、通電時間：１０
サイクル、シールドガス：アルゴン・・・３０ｌ／分。
【００１３】以上の溶接条件で得られたスポット溶接部
に対し、以下の条件で腐食試験を実施した。
に対し、以下の条件で腐食試験を実施した。
【００１４】人工海水噴霧４時間、６０℃乾燥２時間、
９８％水蒸気中湿潤２時間 上記条件で１０サイクル腐食試験をしたところ、シール
ドガス無しで得られたサンプルにおいて赤錆、孔食が発
生したが、シールドガズ有りで得られたサンプルでは赤
錆、孔食ともに発生しなかった。
９８％水蒸気中湿潤２時間 上記条件で１０サイクル腐食試験をしたところ、シール
ドガス無しで得られたサンプルにおいて赤錆、孔食が発
生したが、シールドガズ有りで得られたサンプルでは赤
錆、孔食ともに発生しなかった。
【００１５】（２）シーム溶接 供試のステンレス複層鋼板は、板厚０．６ｍｍの軟鋼板
の両面に板厚０．１ｍｍのＳＵＳ４３０を組み合わせた
ものである。この複層鋼板２枚を重ねて以下の溶接条件
でシーム溶接を実施した。
の両面に板厚０．１ｍｍのＳＵＳ４３０を組み合わせた
ものである。この複層鋼板２枚を重ねて以下の溶接条件
でシーム溶接を実施した。
【００１６】溶接電極輪：台形先端幅４．５ｍｍ、電極
加圧力：４００ｋｇｆ、溶接電流：１４ｋＡ、通電時
間：３サイクルＯＮ−２サイクルＯＦＦ、シールドガ
ス：アルゴン・・・５０ｌ／分。
加圧力：４００ｋｇｆ、溶接電流：１４ｋＡ、通電時
間：３サイクルＯＮ−２サイクルＯＦＦ、シールドガ
ス：アルゴン・・・５０ｌ／分。
【００１７】以上の溶接条件で得られたシーム溶接部に
対し、以下の条件で腐食試験を実施した。
対し、以下の条件で腐食試験を実施した。
【００１８】人工海水噴霧４時間、６０℃乾燥２時間、
９８％水蒸気中湿潤２時間 上記条件で１０サイクル腐食試験をしたところ、シール
ドガス無しで得られたサンプルにおいて赤錆、孔食が発
生したが、シールドガズ有りで得られたサンプルでは赤
錆、孔食ともに発生しなかった。
９８％水蒸気中湿潤２時間 上記条件で１０サイクル腐食試験をしたところ、シール
ドガス無しで得られたサンプルにおいて赤錆、孔食が発
生したが、シールドガズ有りで得られたサンプルでは赤
錆、孔食ともに発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明は、ステン
レス鋼板及びステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵
抗溶接（スポット溶接、シーズ溶接）方法において、溶
接部の周囲にシールドキャップを配置し、該シールドキ
ャップを通して被溶接部表面に不活性ガスを供給した状
態で通電することにより、耐食性の優れた溶接部を得る
ことを可能にしたものであり、自動車用、建材用、家電
用などに広く利用することができる。
レス鋼板及びステンレス鋼板を表皮に持つ複層鋼板の抵
抗溶接（スポット溶接、シーズ溶接）方法において、溶
接部の周囲にシールドキャップを配置し、該シールドキ
ャップを通して被溶接部表面に不活性ガスを供給した状
態で通電することにより、耐食性の優れた溶接部を得る
ことを可能にしたものであり、自動車用、建材用、家電
用などに広く利用することができる。
【図１】本発明をスポット溶接に適用した一実施例の模
式図である。
式図である。
【図２】本発明をシーム溶接に適用した一実施例の模式
図である。
図である。
１ａ，１ｂ スポット電極 ２ａ，２ｂ 電極ホルダー ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ シールドキャップ ４ シールドガス ５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ 被溶接物 ６，１６ 溶接部 ７ａ，７ｂ シーム電極輪
Claims (2)
- 【請求項１】 スポット電極の周囲にシールドキャップ
を配置し、該シールドキャップを通して被溶接物表面に
不活性ガスを供給した状態で、通電することを特徴とす
るスポット溶接方法。 - 【請求項２】 シーム電極輪の周囲にシールドキャップ
を配置し、該シールドキャップを通して被溶接部表面に
不活性ガスを供給した状態で、通電することを特徴とす
るシーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064848A JPH06246459A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064848A JPH06246459A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246459A true JPH06246459A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13270042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064848A Withdrawn JPH06246459A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1820596A1 (de) * | 2006-02-21 | 2007-08-22 | Siemens Transportation Systems GmbH & Co KG | Vorrichtung zum Punktschweissen |
| JP2009045657A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Sekisui Chem Co Ltd | スポット抵抗溶接機 |
| JP2009107000A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | スポット抵抗溶接機 |
| CN121491507A (zh) * | 2026-01-12 | 2026-02-10 | 卡洛维德(常州)智能焊接装备有限公司 | 一种用于极耳预焊的防氧化电极、预焊系统及预焊成型方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP5064848A patent/JPH06246459A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1820596A1 (de) * | 2006-02-21 | 2007-08-22 | Siemens Transportation Systems GmbH & Co KG | Vorrichtung zum Punktschweissen |
| JP2009045657A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Sekisui Chem Co Ltd | スポット抵抗溶接機 |
| JP2009107000A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | スポット抵抗溶接機 |
| CN121491507A (zh) * | 2026-01-12 | 2026-02-10 | 卡洛维德(常州)智能焊接装备有限公司 | 一种用于极耳预焊的防氧化电极、预焊系统及预焊成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |