JPH03161501A - 耐電性手袋の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐電性手袋の製造法に関し、特に布つきで防水
性を有する耐電性手袋の製造法に関する。

〈従来の技術〉 耐電性手袋は、電気回路作業用の手袋として用いられて
いる。電気回路作業用の手袋には、通常、下記のような
条件が要求される。

（ａ）指先で部品を摘んだり、引張ったりする作業が容
易であること。

（ｂ）防水性があること。

（Ｃｌ常時感電等を防止しうろこと。

前記（１１１の要件を満たす為には、柔らかい素材を使
用し、薄くすること、（ｂ）の要件を満たす為には、製
造工程中でゴムラテソクス中に浸漬する工程を採用し、
全表面に継目のない被膜を形成させること、（Ｃ）の要
件を満たす為には、水中であっても耐電性が低下しない
こと等が必要である。従来、前記（ａ）の要件を具体化
させようとして、メリヤス編みの伸縮性布帛からなる手
袋の全表面にゴムラテックスを薄く付着させようとする
方法、（ｂｌの要件を具体化させようとしてゴムラテッ
クス中に浸漬して継目のない被膜を全表面に形威しよう
とする方法、（Ｑ）の要件を具体化させようとして、前
記（ａ）．（ｂｌの要件をも考慮しつつ、天然ゴムラテ
ックス，クロロブレンゴムラテソクス，スチレンブタジ
エン共重合ゴムラテックス等を使用する方法が考えられ
、又実施されている。

〈発明が解決しようとするｉ！￥題〉 しかしながら、前記ｆａｎ．　（ｂ）の要件を具体化さ
せる方法には、以下のような欠点があった。

メリヤス編みの伸縮性布帛からなる布手袋にはかなり大
きな編目の孔がある。これを手型に被装してラテックス
に浸漬すれば、ラテックスの目洩れは避けられない。ラ
テックスの目洩れは布手袋の伸縮性を阻害して使用時の
屈曲抵抗を増し、ゴム手袋の作業性を著しく阻害する。

特に、一般の作業軍手では、手型に被装すると少な《と
も０．３〜０．５ｇｍ程度の編目の孔があり、ラテック
ス被膜自体にピンホールが生じるのは避けられない。

従来、ラテックス浸漬法で作或した布つき防水ゴム手袋
が実用化しにくいのは、この問題のためである。

又、前記（Ｃｌの要件を具体化させる方法には以下のよ
うな欠点があった。

クロロプレンゴムラテックスは補強剤等を配合しなくて
も、流延して乾燥した被膜が強く、ラテンクス自体も安
定していて取扱い易いが高価格であり、又、スチレンブ
タジエン共重合ゴムラテックスは流延して乾燥した被膜
を強くするには、補強剤等を多量配合しなければならず
、その結果、ラテックスの安定性が悪くなり取扱いに＜
＜、被膜も外観が良好なものが得に＜＜、その上硬くな
る等の欠点があった。

これに対し、天然ゴムラテソクスは補強剤等を配合しな
くても流延して乾燥した被膜が強く、ラテックス自体も
安定性があり、外観が良好な被膜が得られ易く、得られ
た被膜も柔軟であり、価格もさほど高くもない等の長所
が数多くあるため、最も多く使用されている。

天然ゴムラテソクスは、前記のように数多くの特長を有
しているけれども、常用のゴムラテックス用配合剤を使
用したコンパウンドのままで電気回路作業用の手袋に適
用した場合、水中での耐電性が悪くなる傾向が散見され
、感電事故に遭遇する虞れがあった。

本発明は、布手袋の目洩れないし目止めの問題を解決し
てラテックス浸漬法で薄い天然ゴム被膜を形成させ、し
かもこの天然ゴム被膜に水中でのｉｔ電性を付与しよう
とするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、前記課題を解決するために、手型に被装した
布手袋に凝固剤を含有せしめ、これを起泡したゴムラテ
ックスに浸漬して布手袋外面に発泡ゴムラテックスの凝
固層を形成した後、３５〜６５重量％の天然ゴムラテッ
クスと６５〜３５重量％のイソプレンゴムラテックスと
よりなるゴムラテック，スに浸漬して外面に固状ゴム被
膜を形或し、乾燥ノ することを特徴とする耐電性手袋の製造法を提供したも
のである。

前記イソプレンゴムラテックスは、イソプレンモノマー
をアルキルリチウム系，アルキルアルミニウム・四塩化
チタン系，アルキルアルミニウムの代わりにアルミニウ
ムハイドライド誘導体を使用するＳＮＡＭ系等の重合触
媒で重合したシス１・４構造９２〜９８％，トランス３
・４構造８〜２％よりなるポリマーのラテックスが使用
される。

イソプレンゴムラテフクスには、通常は天然ゴムラテッ
クスに使用される配合剤が用いられる。

しかしながら、化学的安定性が天然ゴムラテックスに較
べていくらか低いため、アニオン系，カチオン系，また
は両性の安定剤が使用される。例えば、アルキルナフタ
リンスルホン酸ソーダ，　　ＫＯＨ１アンモニウムカゼ
イン等がよく使用される。

天然ゴムラテックスとイソプレンゴムラテソクスとより
なるブレンドゴムラテックスを得るには、先ず、前記安
定剤で所要のゴムラテ・ノクス用配合剤を含んだ配合イ
ソブレンゴムラテックスを安定な状態にしておき、この
配合イソブレンゴムラテックスに、所要のゴムラテック
ス配合剤を含んだ配合天然ゴムラテックスを少量づつ攪
拌しながら、添加していくことが望ましい。この順序を
逆にすると、イソプレンゴムラテックス中の石ケンがと
られ、増粘又はゲル化を起こすことがあるので注意しな
ければならない。

このようにして得られた配合ブレンドゴムラテックスは
例えば他物品の表面に均一に流延し、又は浸漬法等によ
り被覆して適宜の形状に成形し、乾燥し、加硫すること
によってゴム被膜等が得られるが、適正な加硫を得るた
めには、イソプレンゴムラテックス中にはタンパク質，
レシチン，アミノ酸樹脂のような非ゴム成分が含まれな
いので、加硫促進剤，加硫活性剤，老化防止剤等を若干
多く配合する必要がある。加硫剤は硫黄又はテトラメチ
ルチウラム系化合物が使用され、後者は耐熱性が付与さ
れる。

前記製法を実施することにより、水中でも耐電性がある
ゴム製品が得られるが、更にこの性質を確実にし、又は
向上させるためには、水洗工程を設けなければならない
。

水洗工程により、ラテソクス戒形物中の石ケン，カゼイ
ン等の親水性物質を溶出し、より耐電性を向上させるこ
とができる。

この水洗工程は、加硫前に行う方法と加硫後に行う方法
とがある。前者の場合がより効率的であるが、威彫物の
形状が複雑な場合は形くずれを起こす虞れがあり、後者
の場合は形くずれを起こす虞はないけれども効率的でな
く、水洗時間が長くなる。

従って、戒形物の形状に応じ、何れかの方法が選ばれる
。尚、親水性物質の中にはイソブレンゴムの適正加硫を
若干阻害する物質もあるので、適正加硫を得るという観
点から考慮するならば、後者による方が好ましい。

く実施例〉 交流３００Ｖ以下の電気回路の作業に使用する電気用低
圧ゴム手袋（以下、「ゴム手袋」という）を製造する場
合について説明する。

尚、作業者が電気回路の作業に於いて、着用した手袋が
濡れた状態であっても感電事故から免れるためには、ゴ
ム手袋は後記水中試験で電極間電圧７５０■での充電電
流（６０ＨＺ）が少なくとも１０．０ｍＡ以下でなけれ
ばならないとされているので、本実施例ではこの数値を
目標とした。

先ず、第１図に示すように、木製手型（４）に、第２図
に示すような綿糸４０番手引揃えのメリヤス編みした手
袋（１）をかぶせた。ここで、第２図の手袋（１）の各
部の寸法（ｍ）は下表の通りであった。

１．厚さを除く各部位の寸法は上表を標準とし、許容誤
差は±ＩＯＸとする。

２．指の太さ（ｒ．Ｊ．Ｋ．Ｌ．Ｍ　’）は指の中央部
分で設定する。

３．※印の寸法は偏平にした時の寸法を示す。

この手袋（１１を硝酸カルシウムの５０％メタノールの
凝固剤溶液に浸漬し、７０’ｃの乾燥室に１５分間入れ
て乾燥し、室温に１０分間静置後、下記配合の配合天然
ゴムラテックス（ミキサーにて３．５〜４．０倍に泡立
てたもの）中に１分間浸漬し引上げる。

天然ゴムラテフｌｙｙ．　　（固形分６０％）　　　１
００　重量部ｆウ５Ａ系加硫剤分散体“　　　　　１０
　　・５０Ｘ　ＮＯＮＯＸＷＳＬ乳化液０　　　　　１
　〃ベレックスＴＡ””　　　　　　　　　２　　〃１
０！’ｌポニン　水？容液　　　　　　　　　　　　　
　１０　　　〃本：テトラメチルチウムラジスルフイド
　　　　　　　　　　　１５　　　〃亜鉛華　　　　　
　　　　　１５〃 活性化テトラメチルチウムラジスルフイド　　　　　　
５　　　〃５エチルジチ才カルバミン酸亜鉛　　　　　
　　　　　５　　　〃分敗剤及び水　　　　　　　５６
〃 ＊本：Ｉ．Ｃ．Ｉ（米国）の商品名 ｏ＊：　花王一の商品名　シアルキルス１１ネコハク酸
ナトリウム布手袋の表面に配合ラテンクスが発泡した状
態で０　．　５　ａｍ程度の凝固層（２）を形威してお
り、その上に未凝固の起泡ラテックスがくっついた状態
で引上げられるので、未凝固の起泡ラテソクスを空気で
吹き飛ばしたり、水シャワーで洗い落としたり、或いは
水中に浸漬して除去する。手型（４）に被装した布手袋
（１）は手型によくなじませるため或る程度引張ってい
るので、編目が開いており、少なくとも０．３關〜０．
５　ｍ程度、場所によりそれ以上の寸法の孔がある。普
通の配合ラテックスに浸漬すると水圧により必ず全面に
目洩れして布手袋の裏までラテックスが侵入し、布手袋
の風合を悪くするばかりか、手袋の編目を潰して屈曲抵
抗を増し、柔軟性を失わせるのであるが、本実施例では
、発泡ラテックス凝固層（２）は布手袋（１）の編目に
橋かけした状態で存在し、編目の孔から布手袋の裏まで
侵入した箇所はなかった。発泡ラテソクス凝固Ｎ（２）
の厚みは浸漬時間により調節配合ブレンドゴムラテック
スに１０秒間２回浸漬し引き上げる。

Ｎｌｌ ぬ２ 肖３ 阻４ ぬ５ チウラム系加硫分敗体 ベレフクス　ＳＳＬ　　” ワックス分散体（固形分５０χ） 消泡剤００ 水 １１　　　　１１　　　　１１ １１１ １１１ ０．１　　　０．１　　　０．１ ２７　　　　２７　　　　２７ 本本実施例を理解し易いように固形分に換算して表示し
た． ＊＊花王側製　７３キルジフェニルエーテルジスル参ン
酸０リウム＊＊＊　　イ言越化学工業Ｉｌ＠製　　商品
名ＫＭ７１　　シリブーンエマルンヨン当初、布手袋に
含有させ・た凝固剤の効力により、発泡ラテックス凝固
層（２）の表面に０．４−　０．５＋ｎ厚の固状ゴム被
膜（３）が形威される。

若し、凝固剤を補いたいときは、再度、凝固剤溶液に浸
漬，乾燥させて発泡ラテックス凝固層の表面に凝固剤を
付着せしめても良いが、通常は、この工程は不必要であ
る。あと、段階的に１００℃まで昇温して乾燥させる。

次いで、１００℃の間接加硫缶中にて５０分間加硫し、
型抜き後、先ずぬ１〜患５配合を用いて、製造した手袋
をなるべく良好な洗條条件例えば７５℃の水中にて３時
間洗條し（このような洗條を以下「二次抽出」という）
、その後７０℃の乾燥室にて６時間乾燥後、Ｊ　Ｉ　Ｓ
　　Ｔ８０１０−１９７９．４記載の試験装置を用い、
各手袋を２〜６時間水中に浸漬後引上げ、直ちに充電電
流（電極間電圧は交流７５０Ｖ　（６０Ｈｚ）とした）
を測定し、その結果を第１表に示した。次に本発明の所
期の目的に叶った配合と思料されるＭ３配合を用いて製
造した手袋の二次抽出条件を変えて洗條の影響を調べた
結果を第２表に示した。

部 １ 却 ＊＊ ×印は本発明の目的にそぐわない結果を得たことを示す
。

部 ２ 却 〈発明の効果〉 本発明は手型に被装した布手袋が凝固剤を含有し、これ
を起泡したラテソクス中に浸漬するので、ラテックスは
布手袋の外面に泡構造のまま凝固する。即ち、発泡ゴム
の凝固層が形成される。この凝固層は、１つは、手型を
泡の中に浸漬するので通常の液状ラテックスと異なり水
圧が低いため目洩れせず、２つは、泡構造のラテックス
が孔の中に浸透し難い性質をもっているので目洩れしな
い．かくて、両々相俟って、たとえ０．３〜０．５ｕ程
度の編目の孔があっても、発泡ゴムの凝固層は目洩れし
ないため、布手袋の伸縮性を阻害せず、製品の柔軟性や
作業性が保たれる。同時に凝固層は次いで浸漬されるゴ
ムラテックスの目止めの役割を果たし、固状ゴム被膜の
ピンホール発生の不安をなくするので固状被膜は安全度
をみて必要以上に厚く形成しておく必要はなく、柔軟性
，作業性の向上に寄与する。外層の固状ゴム被膜はラテ
ックス浸漬で作威されるから、薄く形成可能である。加
えて、布手袋と固状ゴム被膜との間に発泡ゴム層がある
ため、固状ゴム被膜の屈曲は構造的に緩衝されて、より
柔軟な感覚のゴム手袋となりうる。更に又、固状ゴム被
膜を３５〜６５重量％の天然ゴムラテックスと６５〜３
５重量％のイソプレンゴムラテ，クスとよりなるブレン
ドゴムラテックスより形或し、そしてその工程中で洗條
さえ充分に行えば、長時間水にさらされた場合であって
も耐電性の低下が少なく、又その上、表面の外観が良好
で柔らかい耐電性ゴムを得ることができる。

かかる物性を有する故、本発明は感電防止用電気回路作
業手袋に適用されると効果を充分に発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部欠切側面図、第２図
は実施例に使用する手袋の平面図を示す。 ■・一布手袋，２　一凝固層，３−ゴム被膜，４手型，
　Ａ．Ｂ．Ｃ−Ｍ　−・−各部の寸法を示す記号。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）手型に被装した布手袋に凝固剤を含有せしめ、こ
   れを起泡したゴムラテックスに浸漬して布手袋外面に発
   泡ゴムラテックスの凝固層を形成した後、３５〜６５重
   量％の天然ゴムラテックスと６５〜３５重量％のイソプ
   レンゴムラテックスとよりなるゴムラテックスに浸漬し
   て外面に固状ゴム被膜を形成し、乾燥することを特徴と
   する耐電性手袋の製造法。