JPH03161583A - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- JPH03161583A JPH03161583A JP1297876A JP29787689A JPH03161583A JP H03161583 A JPH03161583 A JP H03161583A JP 1297876 A JP1297876 A JP 1297876A JP 29787689 A JP29787689 A JP 29787689A JP H03161583 A JPH03161583 A JP H03161583A
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- wires
- core
- steel cord
- rubber
- strands
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- Granted
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
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- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
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- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2027—Compact winding
- D07B2201/2028—Compact winding having the same lay direction and lay pitch
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤ，ベルト等のゴム補強材として使用さ
れるスチールコードに関するものである。
れるスチールコードに関するものである。
従来、１２本の同径の素線を同一方向，同−ピッチで撚
り合わせたスチールコードとしては、第３図に示す如く
、互に接触した芯素線（３）が接触した各側素線（４）
（４）の間におさまり込んだいわゆる東撚り構造のもの
である。
り合わせたスチールコードとしては、第３図に示す如く
、互に接触した芯素線（３）が接触した各側素線（４）
（４）の間におさまり込んだいわゆる東撚り構造のもの
である。
しかるに、上記スチールコードは、東撚り構造の為、側
素線同士が接触していた。このため、ゴム中にスチール
コードを埋設してゴムを加硫した際、加硫ゴムが芯素線
（３）と側素線（４）とで構或される空間Ｘに全く浸入
しない。この結果、上記スチールコードは、３本の芯素
線からなる芯部がゴムで固着されずに、ゴムシ一トの取
扱い中、シートの切り端部より抜け出すという問題が発
生していた。
素線同士が接触していた。このため、ゴム中にスチール
コードを埋設してゴムを加硫した際、加硫ゴムが芯素線
（３）と側素線（４）とで構或される空間Ｘに全く浸入
しない。この結果、上記スチールコードは、３本の芯素
線からなる芯部がゴムで固着されずに、ゴムシ一トの取
扱い中、シートの切り端部より抜け出すという問題が発
生していた。
また、ゴムが外傷を受けたときに傷口より浸入した水分
やゴム中の水分が、上記空間Ｘを通って浸透し、スチー
ルコードが長芋方向全長にわたって腐食され、使用寿命
の著しい低下を招くという問題があった。
やゴム中の水分が、上記空間Ｘを通って浸透し、スチー
ルコードが長芋方向全長にわたって腐食され、使用寿命
の著しい低下を招くという問題があった。
本発明は、上記問題に鑑みてなしたものであ゜り、側素
線間および芯部と側部との間に隙間を設けて、ゴムを浸
入可能ならしめ、芯部を加硫ゴムで固着することによっ
て、芯部の抜けの問題を解決すると共に、耐腐食性を向
上することを目的とする。
線間および芯部と側部との間に隙間を設けて、ゴムを浸
入可能ならしめ、芯部を加硫ゴムで固着することによっ
て、芯部の抜けの問題を解決すると共に、耐腐食性を向
上することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明にかかるスチールコー
ドは、■２本の同径の素線を同一方向．同一ピッチで撚
り合わせたスチールコードにおいて、９本の側素線で以
て外部形状を略楕円形になした側部を、３本の芯素線か
らなる芯部の周囲に、側素線と芯素線とが側部の短径側
で略接し、長径側で離隔するよう撚り合わせて成る。
ドは、■２本の同径の素線を同一方向．同一ピッチで撚
り合わせたスチールコードにおいて、９本の側素線で以
て外部形状を略楕円形になした側部を、３本の芯素線か
らなる芯部の周囲に、側素線と芯素線とが側部の短径側
で略接し、長径側で離隔するよう撚り合わせて成る。
また、上記側部の長径ｄ，と短径ｄ，の比は、２．２
≧Ｃｔ，／ｄ，≧ １．１１にすると、５０％以上のゴ
ム浸入率と耐疲労性を十分に確保できる。
≧Ｃｔ，／ｄ，≧ １．１１にすると、５０％以上のゴ
ム浸入率と耐疲労性を十分に確保できる。
上記のように構戒されたスチールコードをゴム中に埋設
し、ゴムを加硫すると、ｆ１ｓの外部形状を略楕円形で
、側素線間に隙間を有１，ているため、ゴムは上記隙間
より浸入してはぐ全素線の周囲にいきわたって、芯部と
側部とで構戊される空間内を埋め尽す。
し、ゴムを加硫すると、ｆ１ｓの外部形状を略楕円形で
、側素線間に隙間を有１，ているため、ゴムは上記隙間
より浸入してはぐ全素線の周囲にいきわたって、芯部と
側部とで構戊される空間内を埋め尽す。
また、ゴム加硫中等において、側素線にしごき作用をう
けても、側部の短径側において、側素線と芯素線とが略
接しているため、構造が安定し、側素線群が芯部の周囲
を回転しながら長手方向に伸縮するということがなく、
均一なゴム浸入性を確保する。
けても、側部の短径側において、側素線と芯素線とが略
接しているため、構造が安定し、側素線群が芯部の周囲
を回転しながら長手方向に伸縮するということがなく、
均一なゴム浸入性を確保する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
表面に例えば真鍮メッキを施した線径０．２２ｍ一の１
２本の金属素線を用いて、二度撚撚線機でもって、上記
１２本のうちの３本の芯素線（１）を撚りビッチ］Ｏｎ
ｍ．撚り方向Ｓ撚りで撚り合わせて芯部（Ａ）を形成す
る。またこの芯部（Ａ）の周囲には、上記芯部の外周径
以上の螺旋状のクセ付けをクセ付けビンで以て予め施し
た残り９本の側素線（２）を、上記芯部と同一ピッチ，
同一方向で撚り合わせ、矯正ローラによる矯正加工を施
しして、外部形状が略楕円形にした側部（Ｂ）を形戊し
て、第１図に示す如き構造のスチールコードを得た。
２本の金属素線を用いて、二度撚撚線機でもって、上記
１２本のうちの３本の芯素線（１）を撚りビッチ］Ｏｎ
ｍ．撚り方向Ｓ撚りで撚り合わせて芯部（Ａ）を形成す
る。またこの芯部（Ａ）の周囲には、上記芯部の外周径
以上の螺旋状のクセ付けをクセ付けビンで以て予め施し
た残り９本の側素線（２）を、上記芯部と同一ピッチ，
同一方向で撚り合わせ、矯正ローラによる矯正加工を施
しして、外部形状が略楕円形にした側部（Ｂ）を形戊し
て、第１図に示す如き構造のスチールコードを得た。
上記スチールコードは、３本の芯素線（１）からなる芯
部（Ａ）の周囲に、９本の側素線（２）からなる外部形
状略楕円形で、素線間に隙間（Ｃ）を有する側部（Ｂ）
が配置され、側素線（２）と芯素線（１）とが側部（Ｂ
）の短径側において略接し、長径側において離隔したＩ
Ｉ或である。
部（Ａ）の周囲に、９本の側素線（２）からなる外部形
状略楕円形で、素線間に隙間（Ｃ）を有する側部（Ｂ）
が配置され、側素線（２）と芯素線（１）とが側部（Ｂ
）の短径側において略接し、長径側において離隔したＩ
Ｉ或である。
また、上記スチールコードにおいて、
側部（Ｂ）
の長径ｄ，と短径ｄ，の比ｄ２／ｄ１ ＝ １．１ ７
であった。
であった。
ところで、上記ｄｚ ／ ｄｒの範囲としては、第２図
に示すゴム浸入率との関係で、従来スチールコードの問
題を解決し、５０％以上のゴム浸入率を確保する為には
、ｄ＊／ｄ＋の下限１．１ １が適当である。また、ｄ
ｉ／ｄ＋の上限が２．２を超えると、座屈し易くなり、
耐疲労性が低下し好ましくない。
に示すゴム浸入率との関係で、従来スチールコードの問
題を解決し、５０％以上のゴム浸入率を確保する為には
、ｄ＊／ｄ＋の下限１．１ １が適当である。また、ｄ
ｉ／ｄ＋の上限が２．２を超えると、座屈し易くなり、
耐疲労性が低下し好ましくない。
次に、本発明に係るスチールコードと従来の第３図に示
す東撚り構造のスチールコードの比較テストを行なった
。
す東撚り構造のスチールコードの比較テストを行なった
。
《供試コード》
■．本発明のスチールコード（ ｌＸｌ２Ｘ０．２２）
・・・Ｃｔ，／ｄ，が１．１２． １．２８． １．４
５． １．６８． １．８７．２．ｌ８の六種 ■，従来のスチールコード（ｌＸ１２Ｘ０．２２の東撚
り）■．比較のスチールコード（ｌＸ１２Ｘ０．２２）
・・・ｄｚ／ｄｌがＩ．Ｑ６． ２．３４の二種《試験
方法》 上記九種の供試コードを、一般的なゴムに埋設し、一定
条件下で加硫して、九種のサンプルをｆ′Ｆ戊した。次
に、上記サンプルのゴム浸入率と長さ１５ｍ＋ｎの芯部
の引抜き力を測定した。更に、上記九種のサンプルの端
部より供試コードを抜き出し、恒温恒湿槽内で、温度７
０℃，湿度７５％の雰囲気中で疲労テストを行ない、疲
労破壊に至るまでの屈曲回数を測定した。
・・・Ｃｔ，／ｄ，が１．１２． １．２８． １．４
５． １．６８． １．８７．２．ｌ８の六種 ■，従来のスチールコード（ｌＸ１２Ｘ０．２２の東撚
り）■．比較のスチールコード（ｌＸ１２Ｘ０．２２）
・・・ｄｚ／ｄｌがＩ．Ｑ６． ２．３４の二種《試験
方法》 上記九種の供試コードを、一般的なゴムに埋設し、一定
条件下で加硫して、九種のサンプルをｆ′Ｆ戊した。次
に、上記サンプルのゴム浸入率と長さ１５ｍ＋ｎの芯部
の引抜き力を測定した。更に、上記九種のサンプルの端
部より供試コードを抜き出し、恒温恒湿槽内で、温度７
０℃，湿度７５％の雰囲気中で疲労テストを行ない、疲
労破壊に至るまでの屈曲回数を測定した。
上記テスト結果は、下表の通りであった。
表
ＩＤＯにしたときの指数で表わした。
本発明に係るスチールコードは、上表から明らかなよう
に、従来スチールコードに比べて、全ての点で優れてい
ることが判明しｔ；。
に、従来スチールコードに比べて、全ての点で優れてい
ることが判明しｔ；。
本発明は、上述の如き構成になしたので、加硫ゴムかは
ｆ全素線の周囲にゆきわたって、芯部に側部との空間を
完全に埋めて、水分の浸透を防止でき、耐腐食性を大巾
に向上できると共に、構造が安定しているため、取扱い
性に優れ、また耐疲労性も向上できる等の非常に優れた
効果を奏する。
ｆ全素線の周囲にゆきわたって、芯部に側部との空間を
完全に埋めて、水分の浸透を防止でき、耐腐食性を大巾
に向上できると共に、構造が安定しているため、取扱い
性に優れ、また耐疲労性も向上できる等の非常に優れた
効果を奏する。
第１図は本発明のスチールコードの一実施例を示す概略
構成図、第２図はｄｘ／ｄ＋とゴム浸入率との関係を示
すグラフ、第３図は従来スチールコードの概略構成図で
ある。
構成図、第２図はｄｘ／ｄ＋とゴム浸入率との関係を示
すグラフ、第３図は従来スチールコードの概略構成図で
ある。
Claims (2)
- （１）１２本の同径の素線を、同一方向、同一ピッチで
撚り合わせてなるスチールコードにおいて、９本の側素
線で以て外部形状を略楕円形になした側部を、３本の芯
素線からなる芯部の周囲に、側素線と芯素線とが側部の
短径側で略接し、長径側で離隔するよう撚り合わせたこ
とを特徴とするスチールコード。 - （２）側層部の長径ｄ＿２と短径ｄ＿１の比を、２．２
≧ｄ＿２／ｄ＿１≧１．１１にした請求項１記載のスチ
ールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297876A JP2873343B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297876A JP2873343B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161583A true JPH03161583A (ja) | 1991-07-11 |
| JP2873343B2 JP2873343B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17852262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297876A Expired - Fee Related JP2873343B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873343B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143297U (ja) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | ||
| JPH0194494U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1297876A patent/JP2873343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143297U (ja) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | ||
| JPH0194494U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2873343B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |