JPH0316239Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、正特性サーミスタを用いた発熱装置
に関する。

〈従来の技術〉 正特性サーミスタを用いた発熱装置は、過熱の
危険がなく、高信頼度である。従来のこの種の発
熱装置としては、第１図または第２図に示すもの
が知られている。まず、第１図に示すものは、平
板状に形成された正特性サーミスタ素体１の厚さ
方向の両面に、オーム性または非オーム性の電極
２，３をそれぞれ被着形成した構造となつてい
る。

次に第２図に示すものは、正特性サーミスタ素
体１の表面に、ギヤツプＧを隔てて対向する櫛歯
状等の電極２，３を被着形成した構造となつてい
る。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、第１図に示す発熱装置は、第３図に示
すように、電極２，３上に電極板７，８を対接さ
せ、その上に絶縁シート９，１０等を間に挟んで
被加熱体１１，１２を重ねる等して、電極２，３
のある表面から熱を取出す構成であるため、第３
図の曲線イで示すように、電極２，３のある表面
で低く、中間部で最も高くなる温度勾配を示す。
このことは、正特性サーミスタ素体１の中間部に
発生した熱の表面方向への熱伝導率が非常に悪い
ことを意味する。また、正特性サーミスタ素体１
の熱容量が働くため、温度上昇が遅く、即応性に
欠ける欠点もある。

次に第２図に示すものは、電極２，３を形成し
た表面が発熱面となるため、この電極形成面側か
ら熱を取出し得る利点はある。しかしながら、電
極２，３を正特性サーミスタ素体１の表面上に設
けた構造であるため、第４図に示すように、電極
２，３の上に電極板１３、絶縁シート１４及び被
加熱体１５等を重ねて熱を取出す場合、電極２，
３と最下層にある電極板１３との間に電極２，３
の膜厚及び前記ギヤツプＧに相当する空隙１６が
発生し、熱伝導効率が悪くなる欠点がある。

そこで、本考案の課題は、上述する従来の欠点
を除去し、温度の立上がりが非常に鋭く即応性に
富み、外部の被加熱体に対する熱伝導性が良好
で、被加熱体を効率良く急速に平面的に加熱する
ことができる等、能力及び特性に優れ、しかも正
特性サーミスタ素体の製造及び電極の形成が容易
で、製造コスト低減及び材料費節約等にも寄与し
得る発熱装置を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 上述した課題解決のため、本考案に係る発熱装
置は、正特性サーミスタ素体の厚さ方向の両面に
多数の貫通孔を開口させ、前記正特性サーミスタ
素体の前記貫通孔を構成する格子の一端面に、前
記貫通孔のそれぞれを包囲し、かつ、連続する凹
溝を設け、前記凹溝内に、その両側に現われる前
記格子の表面よりも低くなるように、等電位とな
る電極を連続して被着形成し、前記貫通孔の内面
の全面に前記凹溝内の前記電極から電気的に独立
する他の電極を被着形成し、前記他の電極を前記
格子の他端面側で等電位となるように接続したこ
とを特徴とする。

〈作用〉 格子の一端面に設けられた凹溝内に、その両側
に現われる格子の表面よりも低くなるように、等
電位となる電極を連続して形成すると共に、格子
によつて形成される貫通孔の内面の全面に他の電
極を被着形成し、この他の電極を格子の他端面側
で等電位となるように接続したから、凹溝内の電
極と貫通孔内の全面に設けられた他の電極との間
に電圧を印加することにより、格子の一端面を発
熱面とし、格子の一端面に重ねられた被加熱体に
対して最短距離で直接的に伝達し、熱伝導効率を
向上させ、被加熱体を急速に平面的に加熱でき
る。

しかも、多数の貫通孔が設けられているので、
正特性サーミスタ素体の熱容量が小さくなると共
に、熱が内部にこもることがない。このため、発
熱温度の立上りが非常に鋭くなり、即応性が著し
く向上する。

〈実施例〉 第５図は本考案に係る発熱装置の斜視図、第６
図は同じく部分的な拡大斜視図、第７図は同じく
部分的な拡大断面図である。この実施例では、正
特性サーミスタ素体１を円形状となつていて、そ
の厚さ方向の両面に多数の貫通孔１７を開口させ
ると共に、該貫通孔１７を構成する格子１８の一
端面上に、第６図及び第７図に示すように、格子
１８の幅よりは小さい幅の凹溝１９を、貫通孔１
７を包囲し、かつ、連続するように形成した構造
となつている。このような構造、形状の正特性サ
ーミスタ素体１は、従来の湿式もしくは乾式成形
設備を利用して成形することができるから、製造
が容易になると同時に、製造コストが安価にな
る。しかも、貫通孔１７のある分だけ、正特性サ
ーミスタ素体１の実質的な体積が減少するから、
材料費が節約され、コストが安価になる。

凹溝１９の内部には電極２０を電気的に等電位
となるよう連続させた状態で被着形成してある。
電極２０は凹溝１９の両側に現われる格子１８の
表面よりは低くなるように形成する。また、貫通
孔１７の内面の全面に、正特性サーミスタ素体１
の他面側で電気的に連続する他の電極２１を被着
形成してある。電極２０及び２１の形成に当つて
は、正特性サーミスタ素体１の全面にNi無電解
メツキ処理等を施した後、電極２０のある端面に
被着しているメツキ層をセンタレス研磨またはラ
ツプ研磨等の手段で削除するだけでよい。従つ
て、電極２０及び２１の形成作業が容易になり、
電極形成コストが安価になる。

この発熱装置を駆動するに当つて、電極２０と
電極２１との間に電圧を印加すると、電極２０と
電極２１との間にある格子１８に電流が流れ、電
極２０のまわりの格子１８の表面ロが発熱面とな
る。このため、第８図に示すように、電極２０の
ある一面上に電極板、絶縁シートまたは被加熱体
等で構成される放熱ユニツト２２を対接させた場
合、格子１８の表面ロに発生した熱が、放熱ユニ
ツト２２に対して最短距離で直接的に伝達され、
熱伝導効率が高くなり、放熱ユニツト２２が急速
に平面的に加熱される。

しかも、多数の貫通孔１７が設けられているの
で、正特性サーミスタ素体１の熱容量が小さくな
ると共に、熱が内部にこもることがない。このた
め、発熱温度の立上りが非常に鋭くなり、即応性
が著しく向上する。また、キユリー点の低いもの
でも、それより高いものと同程度の能力のもの
や、キユリー点の更に高いものを実現できる等の
利点も得られる。

上記実施例では円形状のものを例にとつて説明
したが、多角形状等、他の形状のものにも適用が
可能である。

〈考案の効果〉 以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) 正特性サーミスタ素体の貫通孔を構成する格
子の一端面に、貫通孔のそれぞれを包囲し、か
つ、連続する凹溝を設け、凹溝内に、その両側
に現われる格子の表面よりも低くなるように、
等電位となる電極を連続して被着形成し、貫通
孔の内面の全面に凹溝内の電極から電気的に独
立する他の電極を被着形成し、他の電極を格子
の他端面側で等電位となるように接続したか
ら、格子の一端面により被加熱体を平面的に加
熱する発熱面を構成し、被加熱体に対する熱伝
導性が良好で、被加熱体を効率良く急速に平面
的に加熱し得る発熱装置を提供できる。

(b) 正特性サーミスタ素体の厚さ方向の両面に多
数の貫通孔を開口させてあるから、温度の立上
がりが非常に鋭く即応性に富む発熱装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の発熱装置の斜視図、
第３図は第１図に示した従来の正特性サーミスタ
の欠点を説明する図、第４図は第２図に示した発
熱装置の欠点を説明する図、第５図は本考案に係
る発熱装置の斜視図、第６図は同じく部分的な拡
大斜視図、第７図は同じく部分的な拡大断面図、
第８図は本考案に係る発熱装置の使用状態を示す
図である。 １……正特性サーミスタ素体、１７……貫通
孔、１８……格子、１９……凹部、２０……電
極、２１……電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 正特性サーミスタ素体の厚さ方向の両面に多数
   の貫通孔を開口させ、前記正特性サーミスタ素体
   の前記貫通孔を構成する格子の一端面に、前記貫
   通孔のそれぞれを包囲し、かつ、連続する凹溝を
   設け、前記凹溝内に、その両側に現われる前記格
   子の表面よりも低くなるように、等電位となる電
   極を連続して被着形成し、前記貫通孔の内面の全
   面に前記凹溝内の前記電極から電気的に独立する
   他の電極を被着形成し、前記他の電極を前記格子
   の他端面側で等電位となるように接続したことを
   特徴とする発熱装置。