JPH03162469A - 水‐分散性バインダー組成物、焼付け目止剤の製造法およびそれから形成した塗膜 - Google Patents

水‐分散性バインダー組成物、焼付け目止剤の製造法およびそれから形成した塗膜

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JPH03162469A
JPH03162469A JP2288603A JP28860390A JPH03162469A JP H03162469 A JPH03162469 A JP H03162469A JP 2288603 A JP2288603 A JP 2288603A JP 28860390 A JP28860390 A JP 28860390A JP H03162469 A JPH03162469 A JP H03162469A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc)  0〜
2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組成物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量(Mw)が5.000〜50.000であり、成分
a)が a1)  72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応す
る、このような酸の3級アミン塩。および a3)  15〜24重量%の、分子量166〜294
の環状脂肪族ジイソシアナート、ここでパーセントは成
分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
本発明は又、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目
止剤の製造法およびそれから形成した耐チップ塗膜に関
する。
発明の背景 発明の分野 本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
た水一分散性バインダー組成物、この焼付け目止剤の製
造法および耐チップ塗料の製造へのその利用に関する。
先行技術の説明 耐チップ塗料の製造は、とくに自動車の分野で非常に重
要である。以前には、溶媒一含有塗料がこの目的で広く
用いられてきた。例えばDE−OS3,337,394
には、ポリエステルおよびイソシアネートを基にした塗
料に一般的な有機溶媒を含む耐チップ塗料が記載されて
いる。しかし、経済的な理由でおよび環境汚染を減少さ
せるために、塗料中の有機溶媒の使用をできるだけ避け
る試みが、増加している。
自動車の塗料のための目止剤は、多くの要求を満足して
いなければならない。基材のどんなでこぼこも平らにす
るために、均展性が高くなくてはならない;また、基剤
および仕上げ塗料の両方に対する高い接着強さを示さな
ければならない:又過焼き付けの場合においてさえ、そ
の接着強さを保たねばならない。目止剤は、耐チップ性
でなくてはならず、塗料の腐食防止効果を維持するため
凝縮/塩水噴霧試験でよい結果を出さねばならない。上
に塗られる塗料層(例えば仕上塗)に溶解しないように
、目止剤は耐溶剤でなければならない。さらに黄変に対
して耐制があり、上に塗る塗料層のフィルムの質の高さ
を維持しなければならない。
EP−A−330.139には、二層、すなわち耐チッ
プ中間プライマーおよび水性口止剤を使用し、ウエット
・オン・ウエット法で焼付ける耐チップ塗膜の形或法が
述べれられている。この方法では、塗料を塗り重ねなけ
ればならず、同じ目止剤層で上述の要求をすべて満足す
るのがより好ましいのに対して非常に高価で時間がかか
る方法となっている。
さらにEI’−A−330,139で使用されているカ
ルボキシルー官能性ポリエステルバインダーは、加水分
解を受け易いので保存寿命が限られている。
EP−A−278.394には、植物油を基にしたポリ
オールを使用して製造したポリエーテルウレタンを基に
する、水で希釈可能な目止剤が記載されている。これら
の出発物質から製造され、アニオン性ジヒドロキシおよ
び/又はジアミノ化合物により粗水性を改良されたポリ
ウレタンが水性アルキド樹脂エマルションに特に添加剤
として用いられている。従って質の良いフィルムを得る
ためには、このポリウレタンは他のバインダーと組み合
わせなければならない。
EP−A−278.394の述べられている好ましい方
法では、ポリエーテルボリオールおよび油化学的ポリオ
ールを最初にジイソシアネートと反応させ、イソシアネ
ート官能性ボリマーを形成し、それをイオン性基を含む
ジヒドロキシ化合物と反応させる。この方法には、NC
O一末端プレポリマーの形成に、少くとも2種類、実施
例によると3種類のポリオール前駆体が必要であるとい
う欠点がある。さらにこの方法では、3級(すなわち、
トリエチルアミンおよびN−メチルモルホリンのように
非−NCO一活性アミン)アミンしか使用できない。更
にEP−A−278,394には、当該発明によるポリ
オール組戊に反してl種類のボリオールしか用いられな
いと、得られる生成物のフィルム特性はかなり悪いと述
べられている。
本発明の目的は、目止剤を単層で使用した場合に前述の
要求をすべて満足する焼付け目止剤バインダーを提供す
ることである。本発明の他の目的は、製造し易く保存寿
命の長い目止剤を提供することである。
驚くべき殊に、これらの目的は、以下に詳細に述べるバ
インダー組成物および焼付け目止剤の製造法により達成
することができる。
発明の要約 本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b)  5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc)  0
〜2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組或物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量( M w )が5,000〜50,000であり
、成分a)が a1)  72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応
する、このような酸の3級アミン塩、および a3)  15〜24重量%の、少くとも1種の分子j
ll66〜294の環状脂肪族ジイソシアネート、ここ
でパーセントは威分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
本発明は又、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目
IE剤の製造法において第1段階でa1.1)  2〜
11重量%の分子量122〜340の脂肪族モノカルボ
ン酸少くとも1種、 a1.2)  17 〜27重量%の分子N116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1.3)  20−30重量%の、分子it 1 6
6〜172の芳香族又は環状脂肪族ジカルポン酸少くと
も1種および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4)  27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この成分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いている少くとも1種、 a 1.5)  1 3〜21重量%の、分子量92〜
300の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1、5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、第2段階で72〜80重量%の
ポリエステルa1)を4〜7重量%の2.2−ビス− 
(ヒドロキシメチル)アルカンカルボン酸a2)又は量
的に対応するこの酸の3級アミン塩および15〜24重
量%の、分子量が166〜294の環状脂肪族ジイソン
アネートa3)と、不活性溶媒の存在下、50〜140
℃にて反応させ、分子量(Mw)が5,000〜50.
000、酸価が15〜36及びヒドロキシル価が少くと
も40のウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の有機溶
剤溶液を生成し、ここでパーセントは成分a)〜C)の
全重量に基く、第3段階で、乳化剤C)に対するウレタ
ン−改質ポリエステル樹脂の重量比が65:2〜95:
0となるような量の乳化剤C)を任意に加えた後、有機
溶液を水と混合し、成分a)とb)の重量比が65:3
5〜95:5となるよう架橋剤樹脂成分b)を加え、第
3段階が完了した後、成分a)にまだ残存するカルポキ
シル基をアンモニア又はアミンで少くとも一部をカルポ
ン酸塩基に任意に転化することを特徴とする方法に関す
る。
最後に本発明は、この方法によって得た焼付け目止剤の
、特に自動車又は自動車部品の耐チップ塗膜の形成への
利用にも関する。
本発明の詳細な説明 本発明によるバインダー組成物は、記載された量比にお
ける上述の各成分a)、b)および任意にC)に基づく
ものである。本発明のバインダー組成物は、75〜90
重量%の成分a)、■0〜25重量%の成分b)及び0
〜1重量%の成分C)から成るのが好ましい。
成分a)は、化学的にカルボキシレート基が導入され、
重量平均分子量(Mw,ポリエステルを標準として使用
したゲル透過クロマトグラフィーにより決定)が5.0
00〜50,000、好ましくは7,500〜30,0
00であり;酸価が15〜36、好ましくは20〜29
.9であり;ヒドロキシル価が少くとも40、好ましく
は60〜100であるウレタン−改質ポリエステル樹脂
である。この樹脂は、一般に6.5〜10.5重量%の
ウレタン基、−NH−Co−0を含む。カルボキシレー
ト基の耐イオンは、一般にアンモニア又は有機、好まし
くは3級、アミンに基くカチオンである。このように比
較的弱い塩基で中和したカルボキシル基も、水酸化カリ
ウムを用いた滴定による酸価の決定に含まれるので、酸
価に関するすべてのデータは、遊離のカルポキシル基お
よび中和力ルボキシル基両方に基づく。また、ヒドロキ
シル価および酸価は、常に1gの物質の滴定に使用され
るKOH″mg”量に基いている。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)は、a1)  7
2〜80重量%の、好ましくは73〜77重量%の、ヒ
ドロキシル価130〜200、好ましくは145〜18
0であり酸価が1〜5、好ましくは1〜3.5のポリエ
ステルボリオールを a2) 4〜7重量%、好ましくは5〜6.5重量%の
2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)−アルカンカル
ボン酸又は対応する量のこの酸の3級アミン塩および a3)  15〜24重量%、好ましくは■7〜22重
量%の、少くとも1種の分子量が166〜294、好ま
しくは222〜294の環状脂肪族ジイソシアネートと
、 ここですべてパーセントはa1)〜3)の全重量に基づ
く、反応させることにより製造する。
ポリエステルポリオールa1)は、 a1、1)  2〜11重量%、好ましくは3〜9.5
重量%のモノカルポン酸、 a1、2)  17 〜27重量%、好マシくハ20〜
25重量%の脂肪族ジカルポン酸、a1.3)20〜3
0重量%、好ましくは22〜28重量%の環状脂肪族又
は芳香族ジカルボン酸又はジカルポン酸無水 物 a1、4)  27 〜41重量%、好ましくは30〜
39重量%の(環状)脂肪族ジオール成分および a1.5)  13〜21重量%、好ましくは15〜1
9重量%のポリオール成分、ここでパーセントはa1.
1)〜a1.5)の全重量に基く の反応生成物に基いている。
ポリエステル樹脂at)は、示した出発物質の反応によ
り公知の方法で製造する。反応は、任意に公知のエステ
ル化触媒の存在下で行う。反応は、任意に真空下で、1
40〜220℃の温度にて水の脱離を伴う溶融又は共沸
縮合により行うのが好ましい。
出発成分a1.1)は、分子量122〜340の、少く
とも1種のモノカルボン酸に基く。適したモノカルボン
酸には、2−エチルへキサン酸、イソノナン酸、デカン
酸、オクタデカン酸、ココナツ油脂肪酸、大豆油脂肪酸
、サフラワー油脂肪酸、落花生油脂肪酸のような飽和脂
肪酸およびこれらのモノカルポン酸の混合物が含まれる
。
線分a1、2)は、分子量116〜600の少くとも1
種の脂肪族ジカルボン酸に基く。
適したジカルポン酸a1.2)には、アジピン酸、こは
く酸、セバシン酸、スベリン酸、重合脂肪酸およびこれ
らの酸の混合物が含まれる。
成分a1.3)は、分子量が116〜172の、少くと
もl種の環状脂肪族又は芳香族ジカルボン酸又は少くと
も1種のその酸の無水物に基いている。適したジカルボ
ン酸、および無水物には、フタル酸、フタル酸無水物、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸無水物およびこれらの酸又は無水
物の混合物が含まれる。
或分a1.4)は、分子量62〜400の少くとも1種
の脂肪族又は環状脂肪族ジオールに基いており、ジオー
ル成分の少くとも50%は、炭素数5〜8のジ1級ジオ
ールから選んだものである。
適したジオールには、エチレングリコール、■.3一及
び1.2−プロピレングルコール、ブタン1.4 − 
− 1.3−および−2.3−ジオール、ヘキサン−1
.6−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、オクタン−1,8−グルコール、水素化ビ
スフェノール、{.4−シクロヘキサンジオール、1.
4−シクロヘキサンジーメタノール、ネオペンチルグリ
コールおよびこれらのジオールの混合物が含まれる。
成分a 1.5)は、分子量92〜300の少くとも■
種の3価又は4価のアルコールに基いている。適したボ
リオールには、グリセロール、トリメチロールプロパン
及びペンタエリスリトールが含まれる。
成分a1.1)〜a1、5)を共沸エステル化する場合
は、共留剤(例えば一般的にはイソオクタン、キシレン
、トルエン又はシクロヘキサン)を、反応が終わった時
に真空下で蒸留する。
成分a2)は、全部で少くとも5個の炭素を有する少く
とも1種の2.2−ビス− (ヒドロキンメチル)−ア
ルカンカルボン酸、好ましくは2.2−ビス− (ヒド
ロキシメチル)一ブロピオン酸(ジメチロールプロビオ
ン酸)又はこのような酸の3級アミン塩に基いている。
成分a3)は、分子量166〜294、好ましくは22
2〜294の少くとも1種の環状脂肪族ジイソシアネー
トに基いている。適したジイソシアネートには、■−イ
ソシアネート−3. 3. 5トリメチル−5−イソシ
アナトメチルシクロヘキサン(イソホロンジイソシアネ
ート又はIPDI)およびベルヒドロ−2.4′−なら
びに−4.4′ジフエニルメタンジイソシアネートが含
まれる。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)は、例えばポリエ
ステルa1)、2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)
−アルカンカルボン酸a2)またはその塩および使用す
るのに好ましい溶媒を均一化し、ジイソシアネートa3
)を50〜120℃にて約1分〜2時間かけて加え、発
熱反応の熱を利用して50〜140℃にて、上に示した
要求を満たす樹脂が得られるまで反応混合物を撹拌する
ことによって製造できる。
反応は、適した触媒(例えばジブチル錫オキシド、ジブ
チル錫ジラウレートおよび又、トリエチルアミンのよう
な3級アミン)の存在下で行うことができ、一般に反応
混合物全体の重さに対して0.01〜2.5重量%の量
を加える。トリエチルアミンのような3級アミンを使用
する場合、存在するカルポキシル基の少くとも一部が同
時に中和される。
反応は溶媒状態でも行うことができるが、イソシアネー
ト基に不活性な溶媒の存在下で固体含有率が40〜90
重量%にて行うのが好ましい。適した溶媒には、ジメチ
ルジグリコール、N−メチルピロリドン、N−メチルカ
プロラクトン、エチルグリコールアセテート、アセトン
、メチルエチルケトン又はこれらの溶媒とのn−ブチル
アセテート、メトキシブ口ピルアセテート、キシレン、
トルエンおよびソルベントナフサなどの他の溶媒との混
合物が含まれる。
有機溶媒の残存量が特に厳密な要求を満たしていなけれ
ばならない場合は、溶媒のすべて又は一部を中和又は水
中への樹脂の分類の前、その間および/又は後で留去す
ることができる。
ウレタン化の後、少量の他の有機溶媒、例えばエタノー
ル、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール、イソブタノール、tert,ブタノール、ペンタ
ノール、ヘキサノール、オクタノール、プチルグルコー
ル、エチルグリコール、ブチルジグリコール、エチルジ
グリコール、メチルグリコールおよびメトキシプ口パノ
ールを必要な性質によって選んで加えても良い。
樹脂又はむしろ樹脂溶液は、水中に、あるいはカルボキ
シル基がまだ少くとも部分的に中和されていない場合は
水と中和剤の混合物中に分散する。
中和剤は、アニオン形成可能な基の45〜100%、好
ましくは50〜80%が中和されるような量で使用する
。適した中和剤には、アンモニア、トリエチルアミン、
トリブロビルアミン、トリブチルアミン、トリエタノー
ルアミン、モノエタノールアミン、N.N−ジメチルエ
タノールアミン、N−メチルエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジイソ
プ口パノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モ
ルホリン、N−メチルモルホリン、2−アミノ2−メチ
ル−1−プロバノールおよびこれらの中和剤の混合物が
含まれる。アンモニア及びN,Nジメチルエタノールア
ミンが特に好ましい。水酸化ナトリウム又はカリウムの
ようなアルカリヒドロキシドも中和剤として使用できる
が、これらはあまり好ましくない。
分散の段階の後、任意に溶媒の含有量を蒸留によって(
さらに)減少させても良い。分散水および使用溶媒の量
および蒸留する溶媒の量は、最終的に得られるウレタン
−改質ポリエステル樹脂a)の分散液の固体含有率が3
8〜48重量%、好ましくは42〜48重量%となるよ
うに選ぶ。分散液の有機溶媒含有率は、7重量%以下が
好ましい。
溶液から分散液への転移は、流動的で、親水性の改良の
程度によるので、本発明の範囲内では“分散液”という
言葉は常に溶液も含んだ意味である。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の他に、本発明の
バインダー組威物には、架橋剤樹脂b)が前に示した量
で含まれている。
架橋剤樹脂b)は、水一希釈性又は水一分散性物質で良
いが、それ自身では水に分散できない疎水性物質も架橋
剤樹脂として使用できる。これは、ウレタン−改質ポリ
エステル樹脂a)が架橋剤樹脂b)のための乳化剤とし
ての機能を果たすことができるからである。
適した架橋剤樹脂b)には、水一希釈性および水一分散
性メラミンー又は尿素ホルムアルデヒド縮合物、例えば
D, H.  Solomon, The  Chen
+isutry  of  O rganic  F 
ilmforn+ers.  p 2 3 5以下、J
ohn  Wiley  &  Sons.  Inc
.. NewYork,  1 9 6 7に記載のも
のが含まれる。しかし、メラミン樹脂は他の架橋アミノ
プラスチックス、例えば″H ethoden  de
r  O rganischenChemie” (H
ouben−Wey1) 、巻14/2、パ−ト2、第
4版、G eorg  T hieme出版、S tu
ttgart  1 9 6 3、p319以下、に記
載のものに完全に又は部分的に置き換えることもできる
。
他の適した架橋剤樹脂は、ブロックトポリイソシアネー
ト、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネー}、1.4−ジイソシアナトシクロヘ
キサン、ビス− (4−イソシアナトシクロへキシル)
一メタン、1.3−ジイソシアナトベンゼン、1.4−
ジイソシアナトベンゼン、2.4−ジイソシアナト−1
−メチルーベンゼン、1.3−ジイソシアナト−2−メ
チルベンゼン、1.3−ビス−イソシアナトメチルベン
ゼン、2.4−ビス−イソシアナトメチル−1,5−ジ
メチルベンゼン、ビス− (4−イソシアナートフエニ
ル)一プロパン。トリスー(4−イソシアナトフエニル
)一メタン、トリメチル−1.6−ジイソシアナトヘキ
サンに基づくもの、又は1.6−ジイソシアナトヘキサ
ンから製造したビウレットボリイソシアネート、1.6
−ジイソシアナトヘキサンとウレタン基を持つポリイソ
シアネートから製造したイソシアヌレートボリイソシア
ネートおよび2.4−および/又は2.6−ジイソシア
ナトトルエン又はイソホロンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパン、゛異性体プロパンジオール又はブタ
ンジオールあるいはそのようなポリヒドロキシル化合物
の混合物とを反応させて製造したもののようなポリイソ
シアネート付加物に基づくものである。これらのポリイ
ソシアネートに適したブロック剤には、メタノール、エ
タノールブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノー
ルおよびベンジルアルコールのような1価のアルコール
;アセトキシムおよびメチルエチルケトキシムのような
オキシム;ε一カブロラクタムのようなラクタム;およ
びフェノールが含まれる。
架橋剤樹脂として好ましいのは、メラミンおよび尿素樹
脂で、より好ましいのはアルキル鎖の炭素数が1〜8の
アルキル化メラミンーホルムアルデヒド樹脂で例えばブ
チル化、メチル化および/又はメトキシメチル化メラミ
ン樹脂である。
本発明によるバインダー組成物は任意に、追加成分とし
て上に述べた量の乳化剤C)を含む。乳化剤C)として
適したものについては、Ullmann s  E n
cyclapadie  der  technisc
hen  C hea+ie,第4版、巻10、p44
9〜473、V erlag  C he+sie, 
Weinheim  1 9 7 5に記載されている
。好ましい非イオン性乳化剤は、次式R’−0−R’m
−H ; R”−Co−R’n−H[式中、 R1およびR2は、同一又は異なり、炭素数6〜25の
脂肪族、環状脂肪族、アリール脂肪族、アルキル芳香族
又は芳香族炭化水素であり、 R3およびR4は、各々炭素数2〜4のアルキレンオキ
シド単位であり、その少くとも60重量%、好ましくは
100重量%がエチレンオキシド単位である] に対応する化合物である。
1分子当り平均10個以上、好ましくは少くとも20個
のエチレンオキシド単位を有するc118アルキルフェ
ノールの公知のエトキシル化合物およびそれらの混合物
が特に適している。
本発明によるバインダー組威物又はそれから製造する水
分散液は、単に各威分a) 、b)およびC)を混合す
ることにより製造できる。
本発明による自動車用目止剤は、水性バインダー組成物
の他に顔料、充填剤、沈降防止剤、増粘剤、流れ調整剤
、消泡剤などの塗料工業で一般的に使用される助剤およ
び添加剤を含んでいても良い。これらの添加剤の中には
、これが製造法の妨げにならなければ、水性バインダー
の製造中に反応混合液に加えても良いものさえある。
ひとつの好ましい具体化例において、水性充填剤は、本
発明の方法により、第1段階と第2段階を例えば一容器
法で行うことにより製造する。
本発明によるバインダー組成物を含む水性焼付け目止剤
は、自動車部品の塗装のための高品質水性塗料である。
これらは、吹付塗り、流し塗りおよび浸漬被覆をなど含
む公知の方法で適用できる。
この塗料は、120℃以上の温度で硬化し、透明な架橋
塗料となる。
以下の例では、他に指示がなければ、部およびパーセン
トはすべて重量による。
実施例 実施例 1 a1、1)  468g (3.5%)のイソノナン酸
、 a1、2)2.931g (21.7%)のアジピン酸 a 1.3)3.330g (24.7%)のイソフタ
ル酸、 a1.4)  2,853g(21.1%)のヘキサン
−1.6−ジオールおよび 1.602g (11.9%)の1. 4−シクロヘキサンジンメタノー ルおよび a1.5)  2,316g (17.1%)のトリメ
チロールプロパン を、スターラー、冷却系および加熱系を備えた15lの
反応容器に量りこみ、窒素を通過させながら140℃に
て1時間加熱した。次に反応混合物を3時間以上150
℃に加熱し、7時間以上220℃に加熱し、酸価が2.
6になるまでその温度を保った。その後反応混合物を1
00℃に冷却した。得られたポリエステルポリオールa
1)のヒドロキシル価は178であった。
a1)  7.000g (73.6%)のポリエステ
ルポリオール、 a2)  593g (6.2%)のジメチロールプロ
ピオン酸 1.4 2 1 gのN−メチルピロリドンおよび 23.8g (0.25%)の錫(II)オクトエート
(触媒) を窒素下で120℃に加熱し、30分間均質化した。均
質化の後、反応混合物を70℃に冷却し、1,9 1 
7g (20.2%)のイソホロンジイソシアネート[
a3)]を激しく撹拌しながら一度に加えた。次に反応
混合物を1時間100℃に保ち、1時間以上130℃に
加熱し、NGO含有量が0.1%以下になるまで130
℃に保った。得られたウレタン〜改質ポリエステル樹脂
(10.954g)の溶液をその後、10.146gの
水に275gのN.N−ジメチルエタノールアミンを溶
解した溶液中に分散した。このようにして固体含有率4
4.6%の、ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の水
分散液を得た。分散した固体の酸価は29.8であった
。分散液の溶媒含有量は6.6%であった。ジメチロー
ルブロビオン酸に基く中和率は70%であった。
実施例 2 a1、1)365g (8.1%)のイソノナン酸 a1、2)895g (20.0%)のアジピン酸 a1、3)  1.017g (22.7%)のイソフ
タル酸 a1.4)  761g (17.0%)のヘキサン−
1.6−ジオールおよび 674g (15.0%)の1,4ー シクロヘキサンジメタノールおよ a1.5)  771g (17.2%)のトリメチロ
ールプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた10lの反応
容器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、酸価
が2.9でOH価が172のポリエステルat)を生威
した。収量は4,OOOgであった。
a 1)  4.000g (73.5%)のポリエス
テル a2)  334g (6.1%)のジメチロールプロ
ピオン酸 810gのN−メチルピロリドン 2,806gの酢酸ブチルおよび 13.7g (0.25%)の錫(II)オクエート を窒素下で60℃に加熱し、均質化した。1.106g
 (20.4%)のイソホロンジイソシアネ−ト[a3
)]を30分で加え、発熱反応の熱を使って反応混合物
を110℃に加熱した。反応混合物はNGOが検出され
なくなるまで110℃にて撹拌した。その後酢酸ブチル
を軽真空(10〜100ミリバール)にて留去し、得ら
れた87%の樹脂溶液を、5.700gの水に溶解した
155gのN,N−ジメチルエタノールアミンの溶液に
分散した固体含有量が45%のウレタン−改質ポリエス
テル樹脂a)の水分散液が得られた。分散したポリエス
テル樹脂の酸価は28.6であった。分散液は6.7%
の溶媒を含んでいた。ジメチロールブロピオン酸に基づ
く中和率は70%であった。
実施例 3 a1、1) 244g(6.1%)の大豆油脂 肪酸、 944g(23.5%)のアジビ ン酸 784g (19.5%)のイソフ タル酸および 132g(3.3%)のへキサヒ ドロフタル酸無水物 a1.2) a1.3) a 1.4)  1.000g (24.9%)のヘキ
サン−1.6−ジオールおよび 228g (5.7%)のシクロヘ キサン−1.4−ジオールおよび a1.5)  680g(17.0%)のトリメチロー
ルプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた5Nの反応容
器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、ヒドロ
キシル価が177および酸価が1、9のポリエステルポ
リオールa1)を生成した。
a1)  3,060g (73.5%)のこのポリオ
ール、 a2)   261g (6.3%)ジメチロールプロ
ピオン酸を、 50℃にて6,000gのアセトンに溶解した。
それから4.5g(0.1%)の錫(II)オクトエー
トおよび840g (20.0g)のイソホロンジイソ
シアネートの混合物を30分以上かけて加えた。反応混
合物はNGO基が検出されなくなるまで還流下で撹拌し
た。その後110gのN,N−ジメチルエタノールアミ
ンおよび4.700gの水を加え、60〜100℃の温
度にて不活性ガスの増圧通過によりアセトンを留去した
。固体含有量が45.5%であり、固体に基《酸価が2
8.5である、溶媒を含まないバインダー分散液が得ら
れた。
実施例1〜3で述べたウレタン−改質ポリエスa)の分
散液から調製済み焼付け目止剤を調製した。この目的の
ために、88重量%の分散固体に相当する量の分散液を
使用した。この分散液を12重量部(100%固体とし
て表して)の商品として入手できるメラミン樹脂( M
 aprenal  MF  S o 4. Hoec
hst  AGの製品);53重量部の二酸化チタン、
2重量部の酸化鉄黒、20重量部の細かく粉砕した重晶
石および5重量部の微骨石を含む顔料混合物80重量部
;0.5重量部の商品として入手できる流れ調製剤(A
dditolXW3 9 5. Hoechst  A
Gの製品)および0.25重量部の商品として入手でき
る消泡剤( E ntschaumer  D N E
 .  B ayer  A Gの商品)と共にボール
ミル中で練磨し焼付け目止剤を調製した。
このようにして製造した焼付け目止剤をCED(陰極電
着)ブライマーを適用した鋼板にスプレーガンで塗布し
、室温で10分間空乾した後、150〜160℃にて2
0分間焼付けをし、乾燥フィルム厚さが約40μmの目
止剤層を形成した。
次にアルキド樹脂/メラミンを基にした仕上げ塗料を塗
布した(透明ワニス、乾燥フィルム厚さ約40μm)。
150℃にて20分間仕上げ塗料を焼付けした後、得ら
れた塗膜は以下の特性を有した: 実施例 1 2 3 振子硬度(秒) DIN53156 85 113 145 エリクセン押込み(mm) DIN 10 〉10 9 カードナー光沢(%) (60゜角) 83 82 83 チップ試験1+ 1−2    1 1 塗料密着性2》 1 l−2 ■−2 1)  DIN53230、1〜6の値l=基質に対し
て密着性が非常に良い 6=基質に対して密着性が非常に悪い 2)  DIN53157による;1〜3の値1=非常
に良い密着性 3=悪い密着性 さらに該焼付け目止剤を、脱脂をし、下塗りはしていな
い薄鋼板適用し、165℃にて20分間焼付けをし、乾
燥フィルム厚さ40μmの目止剤層を形成した。DIN
53167に従って切れ目を入れた目止剤層の塩水噴霧
試験(180時間)により以下の結果を得た; 実施例 1   2      3 本発明の目止剤バインダーは、室温にて少くとも1年間
、特性を失わず安定に保存できる。
本発明につき説明のために前記において詳細に述べたが
詳細は単に説明のためであり、特許請求の範囲により制
限されていない限り、本発明の精神および範囲から逸脱
することなく当業者によりその中で変更がなされると理
解するべきである。
本発明の主たる特徴および態様は以下のとうりである。
1.水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水一
分散性バインダー組成物において、該バインダー組成物
が a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含み酸価
が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40であり、
分子量(Mw)が5.000〜50,000であり、 a1)  72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200および酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オール、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸のア
ミン塩および a3)  15〜24重量%の、分子量が166〜29
4の少く共1種の環状脂肪族ジインシアネートの反応生
成物から成る、 ここでa1)、a2)およびa3)のパーセントはa1
)〜a3)の全重量に基く、ウレタン−改質ポリエステ
ル樹脂、 b)  5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc)  O
〜2重量%の乳化剤から成り、この場合a)b)および
C)のパーセントはa)〜C)の全重量に基いている、
ことを特徴とする組成物。
2.カルポキシル基の少くとも一部がアンモニア又は有
機アミンにより中性化されていることを特徴とする第1
項記載のバインダー組或物。
3.ポリエステルポリオールa1)が a1.1)  2〜11重量%の分子量が122〜34
0の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1.2)  17 〜27重量%の分子量が116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3)  20〜30重量%の、分子量が166〜
172の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又
はその無水物少くとも1種 a1.4)  27〜41重量%の、分子量が62〜4
00ので、少くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級
ジオールに基いている脂肪族又は環状脂肪族ジオールで
少くとも1種、 a1、5)  13〜21重量%の、分子量が92〜3
00の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは或分a1.1)〜a1、5)の全重
量に基く、の反応生成物から成ることを特徴とするに第
1項記載のバインダー組成物。
4.架橋剤樹脂b)が少《とも1種のアミノ樹脂および
/又は少くとも1種のブロックトボリイソシアネートか
ら威ることを特徴とする第1項記載のバイダー組成物。
5.架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂および
/又は少くともl種のブロックトボリイソシアネートか
ら成ることを特徴とする第3項記載のパイグー組威物。
6.乳化剤C)が1分子当り少くとも10個のエチレン
オキシド単位を含む少くとも1種のエトキシル化Cト目
アルキルフェノールから成ることを特徴とする第1項記
載のバインダー組成物。
7.水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水=
分散性バインダー組成物において、該バインダー組或物
が、 a) カルボキシル基を含み、酸価が20〜29.9、
ヒドリキシル価が少くとも40および分子量(Mw)が
7.500〜30.000で a1)  73〜77重量%の、ヒドロキシル価がl〜
3.5のポリエステルポリ オール、および a2)  5〜6.5重量%の2.2−ビス−(ヒドロ
キシメチル)一アルカンカルボ ン酸又は対応する量の、その酸の3 級アミン塩を a3)  17〜22重量%の分子量222〜294の
環状脂肪族ジイソシアネー ト少くとも1種と、ここでa1)、 a2)およびa3)のパーセントは a1)〜a3)の全重量に基づく、 反応させた 生成物であるウレタン−改質ポリエステル樹脂75〜9
0重量%、 b) 10〜25重量%の架橋剤樹脂およびc)  0
〜1全重量の乳化剤、 ここでa)、b)およびC)のパーセントはa)〜C)
の全重量に基づく、から或ることを特徴とする組成物。
8.カルポキシル基の少くとも一部がアンモニア又は有
機アミンにより中和されていることを特徴とする第7項
記載のバインダー組成物。
9.ポリエステルポリオールa1)が a1.1)  2 〜11重量%の、分子量が122〜
340の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1、2)  17〜27重量%、分子量が116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種、 a1、3)20〜30重量%の、分子量が166〜17
2の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又はそ
の無水物少くとも1種、 a1.4)  27〜41重量%の、分子量が62〜4
00で、少くともその50重量%が炭素数5〜8のジ1
級ジオールである脂肪族又は環状脂肪族ジオール少くと
も1種、 a1.5)  13〜21重量%の分子量が92〜30
0の3価又は4価のアルコール少くとも1種、 ここでパーセントはa1.1)〜a1.5)の全重量に
基く、の反応生成物から戊ることを特徴とする第7項記
載のバインダー組成物。
10.架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂およ
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第7項記載のバインダー組戊
物。
11、架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂およ
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第9項記載のバインダー組或
物。
12.乳化剤C)が1分子当り少くとも10個のエチレ
ンオキシド単位を含む少くとも1種のエチトキシル化C
a−18アルキルフェノールから或ることを特徴とする
第7項記載のバインダー組成物13.耐チップ塗膜の形
成に適した水性焼付け口止剤の製造法において、 1)a 1.1)  2〜1 1重量%の分子量122
〜340の脂肪族モノカルポン酸少くとも1種、 a 1.2)  1 7〜27重量%の分子量116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3)  20〜30重量%の、分子量166〜1
72の芳香族又は環状脂肪族ジヵルボン酸少くとも1種
および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4)  27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この威分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いているもの、 a1、5)  13〜21重量%の、分子量92〜30
0の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1.5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、 II)不活性溶媒の存在下、50〜140℃にてa1)
  72〜80重量%のポリエステルa1)および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸の
3級アミン塩および a3)  15 〜24重量%の、分子量166〜29
4の環状脂肪族ジイソシアネート少くとも1種、ここで
パーセントは或分a1)〜a3)の全重量をもとにする
、 を反応させることにより、分子ffi(Mw)が5,0
00〜50,000であり酸価が15〜36でありヒド
ロキシル価が少くとも40であるウレタン改質ポリエス
テル樹脂a)を製造し、 III)乳化剤C)に対するウレタン改質ポリエステル
樹脂a)の重量比が65:2〜95:0となるのに十分
な量の乳化剤を加え、 IV)第III)段階の生成物および、成分b)に対す
る成分a)の重量比が65:35〜95:5となるのに
十分な量の架橋剤樹脂および水を混合することから成る
方法。
14.成分a)中に存在するカルボキシル基の少くとも
一部を第IV)段階の後でアンモニア又はアミンでカル
ボン酸塩基に添加することを特徴とする第13項記載の
方法。
15.有機溶媒の少くとも一部を第IV)段階の前、そ
の間又はその後で蒸留により除去することを特徴とする
第13項記載の方法。
16.第1項記載のバインダー組成物を含む焼付け目止
剤から形成した耐チップ塗膜。
17.第13項記載のバインダー組戊物を含む焼付け目
止剤から形威した耐チップ塗膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水−
    分散性バインダー組成物において、該バインダー組成が a)65〜95重量%の、カルボキシル基を含み酸価が
    15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40であり、分
    子量(Mw)が5,000〜50,000であり、 a1)72〜80重量%の、ヒドロキシル価が130〜
    200および酸価が1〜5であるポリエステルポリオー
    ル、および a2)4〜7重量%の2,2−ビス−(ヒドロキシメチ
    ル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸のアミ
    ン塩および a3)15〜24重量%の、分子量が166〜294の
    少く共1種の環状脂肪族ジイソシアナートの反応生成物
    から成る、 ここでa1)、a2)およびa3)のパーセントはa1
    )〜a3)の全重量に基く、ウレタン−改質ポリエステ
    ル樹脂、 b)5〜35重量%の架橋剤樹脂および c)0〜2重量%の乳化剤から成り、この場合a)b)
    およびc)のパーセントはa)〜c)の全重量に基いて
    いる、ことを特徴とする組成物。 2、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目止剤の製
    造法において、 I )a1、1)2〜11重量%の分子量122〜34
    0の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1、2)17〜27重量%の分子量116〜600の
    脂肪族ジカルボン酸少くとも1種a1、3)20〜30
    重量%の、分子量166〜172の芳香族又は環状脂肪
    族ジカルボン酸少くとも1種および/又はそれらの無水
    物少くとも1種 a1、4)27〜41重量%の、分子量62〜400の
    、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この成分の少くと
    も50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基いて
    いるもの、a1、5)13〜21重量%の、分子量92
    〜300の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1、5)の全重
    量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
    130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
    オールa1)を製造し、 II)不活性溶媒の存在下、50〜140℃にてa1)7
    2〜80重量%のポリエステルa1)および a2)4〜7重量%の2,2−ビス−(ヒドロキシメチ
    ル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸の3級
    アミン塩および a3)15〜24重量%の、分子量166〜294の環
    状脂肪族ジイソシアネート少くとも1種、ここでパーセ
    ントは成分a1)〜a3)の全重量をもとにする、 を反応させることにより、分子量(Mw)が5,000
    〜50,000であり酸価が15〜36でありヒドロキ
    シル価が少くとも40であるウレタン改質ポリエステル
    樹脂a)を製造し、 III)乳化剤c)に対するウレタン改質ポリエステル樹
    脂a)の重量比が65:2〜95:0となるのに充分な
    量の乳化剤を加え、 IV)第III)段階の生成物および、成分b)に対する成
    分a)の重量比が65:35〜95:5となるのに十分
    な量の架橋剤樹脂および水を混合することから成る方法
    。
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