JPH03162469A - 水‐分散性バインダー組成物、焼付け目止剤の製造法およびそれから形成した塗膜 - Google Patents
水‐分散性バインダー組成物、焼付け目止剤の製造法およびそれから形成した塗膜Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) 0〜
2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組成物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量(Mw)が5.000〜50.000であり、成分
a)が a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応す
る、このような酸の3級アミン塩。および a3) 15〜24重量%の、分子量166〜294
の環状脂肪族ジイソシアナート、ここでパーセントは成
分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) 0〜
2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組成物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量(Mw)が5.000〜50.000であり、成分
a)が a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応す
る、このような酸の3級アミン塩。および a3) 15〜24重量%の、分子量166〜294
の環状脂肪族ジイソシアナート、ここでパーセントは成
分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
本発明は又、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目
止剤の製造法およびそれから形成した耐チップ塗膜に関
する。
止剤の製造法およびそれから形成した耐チップ塗膜に関
する。
発明の背景
発明の分野
本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
た水一分散性バインダー組成物、この焼付け目止剤の製
造法および耐チップ塗料の製造へのその利用に関する。
た水一分散性バインダー組成物、この焼付け目止剤の製
造法および耐チップ塗料の製造へのその利用に関する。
先行技術の説明
耐チップ塗料の製造は、とくに自動車の分野で非常に重
要である。以前には、溶媒一含有塗料がこの目的で広く
用いられてきた。例えばDE−OS3,337,394
には、ポリエステルおよびイソシアネートを基にした塗
料に一般的な有機溶媒を含む耐チップ塗料が記載されて
いる。しかし、経済的な理由でおよび環境汚染を減少さ
せるために、塗料中の有機溶媒の使用をできるだけ避け
る試みが、増加している。
要である。以前には、溶媒一含有塗料がこの目的で広く
用いられてきた。例えばDE−OS3,337,394
には、ポリエステルおよびイソシアネートを基にした塗
料に一般的な有機溶媒を含む耐チップ塗料が記載されて
いる。しかし、経済的な理由でおよび環境汚染を減少さ
せるために、塗料中の有機溶媒の使用をできるだけ避け
る試みが、増加している。
自動車の塗料のための目止剤は、多くの要求を満足して
いなければならない。基材のどんなでこぼこも平らにす
るために、均展性が高くなくてはならない;また、基剤
および仕上げ塗料の両方に対する高い接着強さを示さな
ければならない:又過焼き付けの場合においてさえ、そ
の接着強さを保たねばならない。目止剤は、耐チップ性
でなくてはならず、塗料の腐食防止効果を維持するため
凝縮/塩水噴霧試験でよい結果を出さねばならない。上
に塗られる塗料層(例えば仕上塗)に溶解しないように
、目止剤は耐溶剤でなければならない。さらに黄変に対
して耐制があり、上に塗る塗料層のフィルムの質の高さ
を維持しなければならない。
いなければならない。基材のどんなでこぼこも平らにす
るために、均展性が高くなくてはならない;また、基剤
および仕上げ塗料の両方に対する高い接着強さを示さな
ければならない:又過焼き付けの場合においてさえ、そ
の接着強さを保たねばならない。目止剤は、耐チップ性
でなくてはならず、塗料の腐食防止効果を維持するため
凝縮/塩水噴霧試験でよい結果を出さねばならない。上
に塗られる塗料層(例えば仕上塗)に溶解しないように
、目止剤は耐溶剤でなければならない。さらに黄変に対
して耐制があり、上に塗る塗料層のフィルムの質の高さ
を維持しなければならない。
EP−A−330.139には、二層、すなわち耐チッ
プ中間プライマーおよび水性口止剤を使用し、ウエット
・オン・ウエット法で焼付ける耐チップ塗膜の形或法が
述べれられている。この方法では、塗料を塗り重ねなけ
ればならず、同じ目止剤層で上述の要求をすべて満足す
るのがより好ましいのに対して非常に高価で時間がかか
る方法となっている。
プ中間プライマーおよび水性口止剤を使用し、ウエット
・オン・ウエット法で焼付ける耐チップ塗膜の形或法が
述べれられている。この方法では、塗料を塗り重ねなけ
ればならず、同じ目止剤層で上述の要求をすべて満足す
るのがより好ましいのに対して非常に高価で時間がかか
る方法となっている。
さらにEI’−A−330,139で使用されているカ
ルボキシルー官能性ポリエステルバインダーは、加水分
解を受け易いので保存寿命が限られている。
ルボキシルー官能性ポリエステルバインダーは、加水分
解を受け易いので保存寿命が限られている。
EP−A−278.394には、植物油を基にしたポリ
オールを使用して製造したポリエーテルウレタンを基に
する、水で希釈可能な目止剤が記載されている。これら
の出発物質から製造され、アニオン性ジヒドロキシおよ
び/又はジアミノ化合物により粗水性を改良されたポリ
ウレタンが水性アルキド樹脂エマルションに特に添加剤
として用いられている。従って質の良いフィルムを得る
ためには、このポリウレタンは他のバインダーと組み合
わせなければならない。
オールを使用して製造したポリエーテルウレタンを基に
する、水で希釈可能な目止剤が記載されている。これら
の出発物質から製造され、アニオン性ジヒドロキシおよ
び/又はジアミノ化合物により粗水性を改良されたポリ
ウレタンが水性アルキド樹脂エマルションに特に添加剤
として用いられている。従って質の良いフィルムを得る
ためには、このポリウレタンは他のバインダーと組み合
わせなければならない。
EP−A−278.394の述べられている好ましい方
法では、ポリエーテルボリオールおよび油化学的ポリオ
ールを最初にジイソシアネートと反応させ、イソシアネ
ート官能性ボリマーを形成し、それをイオン性基を含む
ジヒドロキシ化合物と反応させる。この方法には、NC
O一末端プレポリマーの形成に、少くとも2種類、実施
例によると3種類のポリオール前駆体が必要であるとい
う欠点がある。さらにこの方法では、3級(すなわち、
トリエチルアミンおよびN−メチルモルホリンのように
非−NCO一活性アミン)アミンしか使用できない。更
にEP−A−278,394には、当該発明によるポリ
オール組戊に反してl種類のボリオールしか用いられな
いと、得られる生成物のフィルム特性はかなり悪いと述
べられている。
法では、ポリエーテルボリオールおよび油化学的ポリオ
ールを最初にジイソシアネートと反応させ、イソシアネ
ート官能性ボリマーを形成し、それをイオン性基を含む
ジヒドロキシ化合物と反応させる。この方法には、NC
O一末端プレポリマーの形成に、少くとも2種類、実施
例によると3種類のポリオール前駆体が必要であるとい
う欠点がある。さらにこの方法では、3級(すなわち、
トリエチルアミンおよびN−メチルモルホリンのように
非−NCO一活性アミン)アミンしか使用できない。更
にEP−A−278,394には、当該発明によるポリ
オール組戊に反してl種類のボリオールしか用いられな
いと、得られる生成物のフィルム特性はかなり悪いと述
べられている。
本発明の目的は、目止剤を単層で使用した場合に前述の
要求をすべて満足する焼付け目止剤バインダーを提供す
ることである。本発明の他の目的は、製造し易く保存寿
命の長い目止剤を提供することである。
要求をすべて満足する焼付け目止剤バインダーを提供す
ることである。本発明の他の目的は、製造し易く保存寿
命の長い目止剤を提供することである。
驚くべき殊に、これらの目的は、以下に詳細に述べるバ
インダー組成物および焼付け目止剤の製造法により達成
することができる。
インダー組成物および焼付け目止剤の製造法により達成
することができる。
発明の要約
本発明は、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適し
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) 0
〜2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組或物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量( M w )が5,000〜50,000であり
、成分a)が a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応
する、このような酸の3級アミン塩、および a3) 15〜24重量%の、少くとも1種の分子j
ll66〜294の環状脂肪族ジイソシアネート、ここ
でパーセントは威分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
ており、 a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含むウレ
タン−改質ポリエステル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) 0
〜2重量%の乳化剤、 ここでパーセントは成分a)〜C)の全重量に基く、を
含む水一分散性バインダー組或物において、成分a)の
酸価が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40、分
子量( M w )が5,000〜50,000であり
、成分a)が a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200であり酸価が1〜5のポリエステルボリオー
ル、および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は量的にこの酸に対応
する、このような酸の3級アミン塩、および a3) 15〜24重量%の、少くとも1種の分子j
ll66〜294の環状脂肪族ジイソシアネート、ここ
でパーセントは威分a1)〜a3)の全重量に基く、 を反応させることによって得られることを特徴とするも
のに関する。
本発明は又、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目
IE剤の製造法において第1段階でa1.1) 2〜
11重量%の分子量122〜340の脂肪族モノカルボ
ン酸少くとも1種、 a1.2) 17 〜27重量%の分子N116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1.3) 20−30重量%の、分子it 1 6
6〜172の芳香族又は環状脂肪族ジカルポン酸少くと
も1種および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4) 27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この成分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いている少くとも1種、 a 1.5) 1 3〜21重量%の、分子量92〜
300の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1、5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、第2段階で72〜80重量%の
ポリエステルa1)を4〜7重量%の2.2−ビス−
(ヒドロキシメチル)アルカンカルボン酸a2)又は量
的に対応するこの酸の3級アミン塩および15〜24重
量%の、分子量が166〜294の環状脂肪族ジイソン
アネートa3)と、不活性溶媒の存在下、50〜140
℃にて反応させ、分子量(Mw)が5,000〜50.
000、酸価が15〜36及びヒドロキシル価が少くと
も40のウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の有機溶
剤溶液を生成し、ここでパーセントは成分a)〜C)の
全重量に基く、第3段階で、乳化剤C)に対するウレタ
ン−改質ポリエステル樹脂の重量比が65:2〜95:
0となるような量の乳化剤C)を任意に加えた後、有機
溶液を水と混合し、成分a)とb)の重量比が65:3
5〜95:5となるよう架橋剤樹脂成分b)を加え、第
3段階が完了した後、成分a)にまだ残存するカルポキ
シル基をアンモニア又はアミンで少くとも一部をカルポ
ン酸塩基に任意に転化することを特徴とする方法に関す
る。
IE剤の製造法において第1段階でa1.1) 2〜
11重量%の分子量122〜340の脂肪族モノカルボ
ン酸少くとも1種、 a1.2) 17 〜27重量%の分子N116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1.3) 20−30重量%の、分子it 1 6
6〜172の芳香族又は環状脂肪族ジカルポン酸少くと
も1種および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4) 27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この成分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いている少くとも1種、 a 1.5) 1 3〜21重量%の、分子量92〜
300の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1、5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、第2段階で72〜80重量%の
ポリエステルa1)を4〜7重量%の2.2−ビス−
(ヒドロキシメチル)アルカンカルボン酸a2)又は量
的に対応するこの酸の3級アミン塩および15〜24重
量%の、分子量が166〜294の環状脂肪族ジイソン
アネートa3)と、不活性溶媒の存在下、50〜140
℃にて反応させ、分子量(Mw)が5,000〜50.
000、酸価が15〜36及びヒドロキシル価が少くと
も40のウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の有機溶
剤溶液を生成し、ここでパーセントは成分a)〜C)の
全重量に基く、第3段階で、乳化剤C)に対するウレタ
ン−改質ポリエステル樹脂の重量比が65:2〜95:
0となるような量の乳化剤C)を任意に加えた後、有機
溶液を水と混合し、成分a)とb)の重量比が65:3
5〜95:5となるよう架橋剤樹脂成分b)を加え、第
3段階が完了した後、成分a)にまだ残存するカルポキ
シル基をアンモニア又はアミンで少くとも一部をカルポ
ン酸塩基に任意に転化することを特徴とする方法に関す
る。
最後に本発明は、この方法によって得た焼付け目止剤の
、特に自動車又は自動車部品の耐チップ塗膜の形成への
利用にも関する。
、特に自動車又は自動車部品の耐チップ塗膜の形成への
利用にも関する。
本発明の詳細な説明
本発明によるバインダー組成物は、記載された量比にお
ける上述の各成分a)、b)および任意にC)に基づく
ものである。本発明のバインダー組成物は、75〜90
重量%の成分a)、■0〜25重量%の成分b)及び0
〜1重量%の成分C)から成るのが好ましい。
ける上述の各成分a)、b)および任意にC)に基づく
ものである。本発明のバインダー組成物は、75〜90
重量%の成分a)、■0〜25重量%の成分b)及び0
〜1重量%の成分C)から成るのが好ましい。
成分a)は、化学的にカルボキシレート基が導入され、
重量平均分子量(Mw,ポリエステルを標準として使用
したゲル透過クロマトグラフィーにより決定)が5.0
00〜50,000、好ましくは7,500〜30,0
00であり;酸価が15〜36、好ましくは20〜29
.9であり;ヒドロキシル価が少くとも40、好ましく
は60〜100であるウレタン−改質ポリエステル樹脂
である。この樹脂は、一般に6.5〜10.5重量%の
ウレタン基、−NH−Co−0を含む。カルボキシレー
ト基の耐イオンは、一般にアンモニア又は有機、好まし
くは3級、アミンに基くカチオンである。このように比
較的弱い塩基で中和したカルボキシル基も、水酸化カリ
ウムを用いた滴定による酸価の決定に含まれるので、酸
価に関するすべてのデータは、遊離のカルポキシル基お
よび中和力ルボキシル基両方に基づく。また、ヒドロキ
シル価および酸価は、常に1gの物質の滴定に使用され
るKOH″mg”量に基いている。
重量平均分子量(Mw,ポリエステルを標準として使用
したゲル透過クロマトグラフィーにより決定)が5.0
00〜50,000、好ましくは7,500〜30,0
00であり;酸価が15〜36、好ましくは20〜29
.9であり;ヒドロキシル価が少くとも40、好ましく
は60〜100であるウレタン−改質ポリエステル樹脂
である。この樹脂は、一般に6.5〜10.5重量%の
ウレタン基、−NH−Co−0を含む。カルボキシレー
ト基の耐イオンは、一般にアンモニア又は有機、好まし
くは3級、アミンに基くカチオンである。このように比
較的弱い塩基で中和したカルボキシル基も、水酸化カリ
ウムを用いた滴定による酸価の決定に含まれるので、酸
価に関するすべてのデータは、遊離のカルポキシル基お
よび中和力ルボキシル基両方に基づく。また、ヒドロキ
シル価および酸価は、常に1gの物質の滴定に使用され
るKOH″mg”量に基いている。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)は、a1) 7
2〜80重量%の、好ましくは73〜77重量%の、ヒ
ドロキシル価130〜200、好ましくは145〜18
0であり酸価が1〜5、好ましくは1〜3.5のポリエ
ステルボリオールを a2) 4〜7重量%、好ましくは5〜6.5重量%の
2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)−アルカンカル
ボン酸又は対応する量のこの酸の3級アミン塩および a3) 15〜24重量%、好ましくは■7〜22重
量%の、少くとも1種の分子量が166〜294、好ま
しくは222〜294の環状脂肪族ジイソシアネートと
、 ここですべてパーセントはa1)〜3)の全重量に基づ
く、反応させることにより製造する。
2〜80重量%の、好ましくは73〜77重量%の、ヒ
ドロキシル価130〜200、好ましくは145〜18
0であり酸価が1〜5、好ましくは1〜3.5のポリエ
ステルボリオールを a2) 4〜7重量%、好ましくは5〜6.5重量%の
2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)−アルカンカル
ボン酸又は対応する量のこの酸の3級アミン塩および a3) 15〜24重量%、好ましくは■7〜22重
量%の、少くとも1種の分子量が166〜294、好ま
しくは222〜294の環状脂肪族ジイソシアネートと
、 ここですべてパーセントはa1)〜3)の全重量に基づ
く、反応させることにより製造する。
ポリエステルポリオールa1)は、
a1、1) 2〜11重量%、好ましくは3〜9.5
重量%のモノカルポン酸、 a1、2) 17 〜27重量%、好マシくハ20〜
25重量%の脂肪族ジカルポン酸、a1.3)20〜3
0重量%、好ましくは22〜28重量%の環状脂肪族又
は芳香族ジカルボン酸又はジカルポン酸無水 物 a1、4) 27 〜41重量%、好ましくは30〜
39重量%の(環状)脂肪族ジオール成分および a1.5) 13〜21重量%、好ましくは15〜1
9重量%のポリオール成分、ここでパーセントはa1.
1)〜a1.5)の全重量に基く の反応生成物に基いている。
重量%のモノカルポン酸、 a1、2) 17 〜27重量%、好マシくハ20〜
25重量%の脂肪族ジカルポン酸、a1.3)20〜3
0重量%、好ましくは22〜28重量%の環状脂肪族又
は芳香族ジカルボン酸又はジカルポン酸無水 物 a1、4) 27 〜41重量%、好ましくは30〜
39重量%の(環状)脂肪族ジオール成分および a1.5) 13〜21重量%、好ましくは15〜1
9重量%のポリオール成分、ここでパーセントはa1.
1)〜a1.5)の全重量に基く の反応生成物に基いている。
ポリエステル樹脂at)は、示した出発物質の反応によ
り公知の方法で製造する。反応は、任意に公知のエステ
ル化触媒の存在下で行う。反応は、任意に真空下で、1
40〜220℃の温度にて水の脱離を伴う溶融又は共沸
縮合により行うのが好ましい。
り公知の方法で製造する。反応は、任意に公知のエステ
ル化触媒の存在下で行う。反応は、任意に真空下で、1
40〜220℃の温度にて水の脱離を伴う溶融又は共沸
縮合により行うのが好ましい。
出発成分a1.1)は、分子量122〜340の、少く
とも1種のモノカルボン酸に基く。適したモノカルボン
酸には、2−エチルへキサン酸、イソノナン酸、デカン
酸、オクタデカン酸、ココナツ油脂肪酸、大豆油脂肪酸
、サフラワー油脂肪酸、落花生油脂肪酸のような飽和脂
肪酸およびこれらのモノカルポン酸の混合物が含まれる
。
とも1種のモノカルボン酸に基く。適したモノカルボン
酸には、2−エチルへキサン酸、イソノナン酸、デカン
酸、オクタデカン酸、ココナツ油脂肪酸、大豆油脂肪酸
、サフラワー油脂肪酸、落花生油脂肪酸のような飽和脂
肪酸およびこれらのモノカルポン酸の混合物が含まれる
。
線分a1、2)は、分子量116〜600の少くとも1
種の脂肪族ジカルボン酸に基く。
種の脂肪族ジカルボン酸に基く。
適したジカルポン酸a1.2)には、アジピン酸、こは
く酸、セバシン酸、スベリン酸、重合脂肪酸およびこれ
らの酸の混合物が含まれる。
く酸、セバシン酸、スベリン酸、重合脂肪酸およびこれ
らの酸の混合物が含まれる。
成分a1.3)は、分子量が116〜172の、少くと
もl種の環状脂肪族又は芳香族ジカルボン酸又は少くと
も1種のその酸の無水物に基いている。適したジカルボ
ン酸、および無水物には、フタル酸、フタル酸無水物、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸無水物およびこれらの酸又は無水
物の混合物が含まれる。
もl種の環状脂肪族又は芳香族ジカルボン酸又は少くと
も1種のその酸の無水物に基いている。適したジカルボ
ン酸、および無水物には、フタル酸、フタル酸無水物、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸無水物およびこれらの酸又は無水
物の混合物が含まれる。
或分a1.4)は、分子量62〜400の少くとも1種
の脂肪族又は環状脂肪族ジオールに基いており、ジオー
ル成分の少くとも50%は、炭素数5〜8のジ1級ジオ
ールから選んだものである。
の脂肪族又は環状脂肪族ジオールに基いており、ジオー
ル成分の少くとも50%は、炭素数5〜8のジ1級ジオ
ールから選んだものである。
適したジオールには、エチレングリコール、■.3一及
び1.2−プロピレングルコール、ブタン1.4 −
− 1.3−および−2.3−ジオール、ヘキサン−1
.6−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、オクタン−1,8−グルコール、水素化ビ
スフェノール、{.4−シクロヘキサンジオール、1.
4−シクロヘキサンジーメタノール、ネオペンチルグリ
コールおよびこれらのジオールの混合物が含まれる。
び1.2−プロピレングルコール、ブタン1.4 −
− 1.3−および−2.3−ジオール、ヘキサン−1
.6−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、オクタン−1,8−グルコール、水素化ビ
スフェノール、{.4−シクロヘキサンジオール、1.
4−シクロヘキサンジーメタノール、ネオペンチルグリ
コールおよびこれらのジオールの混合物が含まれる。
成分a 1.5)は、分子量92〜300の少くとも■
種の3価又は4価のアルコールに基いている。適したボ
リオールには、グリセロール、トリメチロールプロパン
及びペンタエリスリトールが含まれる。
種の3価又は4価のアルコールに基いている。適したボ
リオールには、グリセロール、トリメチロールプロパン
及びペンタエリスリトールが含まれる。
成分a1.1)〜a1、5)を共沸エステル化する場合
は、共留剤(例えば一般的にはイソオクタン、キシレン
、トルエン又はシクロヘキサン)を、反応が終わった時
に真空下で蒸留する。
は、共留剤(例えば一般的にはイソオクタン、キシレン
、トルエン又はシクロヘキサン)を、反応が終わった時
に真空下で蒸留する。
成分a2)は、全部で少くとも5個の炭素を有する少く
とも1種の2.2−ビス− (ヒドロキンメチル)−ア
ルカンカルボン酸、好ましくは2.2−ビス− (ヒド
ロキシメチル)一ブロピオン酸(ジメチロールプロビオ
ン酸)又はこのような酸の3級アミン塩に基いている。
とも1種の2.2−ビス− (ヒドロキンメチル)−ア
ルカンカルボン酸、好ましくは2.2−ビス− (ヒド
ロキシメチル)一ブロピオン酸(ジメチロールプロビオ
ン酸)又はこのような酸の3級アミン塩に基いている。
成分a3)は、分子量166〜294、好ましくは22
2〜294の少くとも1種の環状脂肪族ジイソシアネー
トに基いている。適したジイソシアネートには、■−イ
ソシアネート−3. 3. 5トリメチル−5−イソシ
アナトメチルシクロヘキサン(イソホロンジイソシアネ
ート又はIPDI)およびベルヒドロ−2.4′−なら
びに−4.4′ジフエニルメタンジイソシアネートが含
まれる。
2〜294の少くとも1種の環状脂肪族ジイソシアネー
トに基いている。適したジイソシアネートには、■−イ
ソシアネート−3. 3. 5トリメチル−5−イソシ
アナトメチルシクロヘキサン(イソホロンジイソシアネ
ート又はIPDI)およびベルヒドロ−2.4′−なら
びに−4.4′ジフエニルメタンジイソシアネートが含
まれる。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)は、例えばポリエ
ステルa1)、2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)
−アルカンカルボン酸a2)またはその塩および使用す
るのに好ましい溶媒を均一化し、ジイソシアネートa3
)を50〜120℃にて約1分〜2時間かけて加え、発
熱反応の熱を利用して50〜140℃にて、上に示した
要求を満たす樹脂が得られるまで反応混合物を撹拌する
ことによって製造できる。
ステルa1)、2.2−ビス− (ヒドロキシメチル)
−アルカンカルボン酸a2)またはその塩および使用す
るのに好ましい溶媒を均一化し、ジイソシアネートa3
)を50〜120℃にて約1分〜2時間かけて加え、発
熱反応の熱を利用して50〜140℃にて、上に示した
要求を満たす樹脂が得られるまで反応混合物を撹拌する
ことによって製造できる。
反応は、適した触媒(例えばジブチル錫オキシド、ジブ
チル錫ジラウレートおよび又、トリエチルアミンのよう
な3級アミン)の存在下で行うことができ、一般に反応
混合物全体の重さに対して0.01〜2.5重量%の量
を加える。トリエチルアミンのような3級アミンを使用
する場合、存在するカルポキシル基の少くとも一部が同
時に中和される。
チル錫ジラウレートおよび又、トリエチルアミンのよう
な3級アミン)の存在下で行うことができ、一般に反応
混合物全体の重さに対して0.01〜2.5重量%の量
を加える。トリエチルアミンのような3級アミンを使用
する場合、存在するカルポキシル基の少くとも一部が同
時に中和される。
反応は溶媒状態でも行うことができるが、イソシアネー
ト基に不活性な溶媒の存在下で固体含有率が40〜90
重量%にて行うのが好ましい。適した溶媒には、ジメチ
ルジグリコール、N−メチルピロリドン、N−メチルカ
プロラクトン、エチルグリコールアセテート、アセトン
、メチルエチルケトン又はこれらの溶媒とのn−ブチル
アセテート、メトキシブ口ピルアセテート、キシレン、
トルエンおよびソルベントナフサなどの他の溶媒との混
合物が含まれる。
ト基に不活性な溶媒の存在下で固体含有率が40〜90
重量%にて行うのが好ましい。適した溶媒には、ジメチ
ルジグリコール、N−メチルピロリドン、N−メチルカ
プロラクトン、エチルグリコールアセテート、アセトン
、メチルエチルケトン又はこれらの溶媒とのn−ブチル
アセテート、メトキシブ口ピルアセテート、キシレン、
トルエンおよびソルベントナフサなどの他の溶媒との混
合物が含まれる。
有機溶媒の残存量が特に厳密な要求を満たしていなけれ
ばならない場合は、溶媒のすべて又は一部を中和又は水
中への樹脂の分類の前、その間および/又は後で留去す
ることができる。
ばならない場合は、溶媒のすべて又は一部を中和又は水
中への樹脂の分類の前、その間および/又は後で留去す
ることができる。
ウレタン化の後、少量の他の有機溶媒、例えばエタノー
ル、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール、イソブタノール、tert,ブタノール、ペンタ
ノール、ヘキサノール、オクタノール、プチルグルコー
ル、エチルグリコール、ブチルジグリコール、エチルジ
グリコール、メチルグリコールおよびメトキシプ口パノ
ールを必要な性質によって選んで加えても良い。
ル、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール、イソブタノール、tert,ブタノール、ペンタ
ノール、ヘキサノール、オクタノール、プチルグルコー
ル、エチルグリコール、ブチルジグリコール、エチルジ
グリコール、メチルグリコールおよびメトキシプ口パノ
ールを必要な性質によって選んで加えても良い。
樹脂又はむしろ樹脂溶液は、水中に、あるいはカルボキ
シル基がまだ少くとも部分的に中和されていない場合は
水と中和剤の混合物中に分散する。
シル基がまだ少くとも部分的に中和されていない場合は
水と中和剤の混合物中に分散する。
中和剤は、アニオン形成可能な基の45〜100%、好
ましくは50〜80%が中和されるような量で使用する
。適した中和剤には、アンモニア、トリエチルアミン、
トリブロビルアミン、トリブチルアミン、トリエタノー
ルアミン、モノエタノールアミン、N.N−ジメチルエ
タノールアミン、N−メチルエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジイソ
プ口パノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モ
ルホリン、N−メチルモルホリン、2−アミノ2−メチ
ル−1−プロバノールおよびこれらの中和剤の混合物が
含まれる。アンモニア及びN,Nジメチルエタノールア
ミンが特に好ましい。水酸化ナトリウム又はカリウムの
ようなアルカリヒドロキシドも中和剤として使用できる
が、これらはあまり好ましくない。
ましくは50〜80%が中和されるような量で使用する
。適した中和剤には、アンモニア、トリエチルアミン、
トリブロビルアミン、トリブチルアミン、トリエタノー
ルアミン、モノエタノールアミン、N.N−ジメチルエ
タノールアミン、N−メチルエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジイソ
プ口パノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モ
ルホリン、N−メチルモルホリン、2−アミノ2−メチ
ル−1−プロバノールおよびこれらの中和剤の混合物が
含まれる。アンモニア及びN,Nジメチルエタノールア
ミンが特に好ましい。水酸化ナトリウム又はカリウムの
ようなアルカリヒドロキシドも中和剤として使用できる
が、これらはあまり好ましくない。
分散の段階の後、任意に溶媒の含有量を蒸留によって(
さらに)減少させても良い。分散水および使用溶媒の量
および蒸留する溶媒の量は、最終的に得られるウレタン
−改質ポリエステル樹脂a)の分散液の固体含有率が3
8〜48重量%、好ましくは42〜48重量%となるよ
うに選ぶ。分散液の有機溶媒含有率は、7重量%以下が
好ましい。
さらに)減少させても良い。分散水および使用溶媒の量
および蒸留する溶媒の量は、最終的に得られるウレタン
−改質ポリエステル樹脂a)の分散液の固体含有率が3
8〜48重量%、好ましくは42〜48重量%となるよ
うに選ぶ。分散液の有機溶媒含有率は、7重量%以下が
好ましい。
溶液から分散液への転移は、流動的で、親水性の改良の
程度によるので、本発明の範囲内では“分散液”という
言葉は常に溶液も含んだ意味である。
程度によるので、本発明の範囲内では“分散液”という
言葉は常に溶液も含んだ意味である。
ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の他に、本発明の
バインダー組威物には、架橋剤樹脂b)が前に示した量
で含まれている。
バインダー組威物には、架橋剤樹脂b)が前に示した量
で含まれている。
架橋剤樹脂b)は、水一希釈性又は水一分散性物質で良
いが、それ自身では水に分散できない疎水性物質も架橋
剤樹脂として使用できる。これは、ウレタン−改質ポリ
エステル樹脂a)が架橋剤樹脂b)のための乳化剤とし
ての機能を果たすことができるからである。
いが、それ自身では水に分散できない疎水性物質も架橋
剤樹脂として使用できる。これは、ウレタン−改質ポリ
エステル樹脂a)が架橋剤樹脂b)のための乳化剤とし
ての機能を果たすことができるからである。
適した架橋剤樹脂b)には、水一希釈性および水一分散
性メラミンー又は尿素ホルムアルデヒド縮合物、例えば
D, H. Solomon, The Chen
+isutry of O rganic F
ilmforn+ers. p 2 3 5以下、J
ohn Wiley & Sons. Inc
.. NewYork, 1 9 6 7に記載のも
のが含まれる。しかし、メラミン樹脂は他の架橋アミノ
プラスチックス、例えば″H ethoden de
r O rganischenChemie” (H
ouben−Wey1) 、巻14/2、パ−ト2、第
4版、G eorg T hieme出版、S tu
ttgart 1 9 6 3、p319以下、に記
載のものに完全に又は部分的に置き換えることもできる
。
性メラミンー又は尿素ホルムアルデヒド縮合物、例えば
D, H. Solomon, The Chen
+isutry of O rganic F
ilmforn+ers. p 2 3 5以下、J
ohn Wiley & Sons. Inc
.. NewYork, 1 9 6 7に記載のも
のが含まれる。しかし、メラミン樹脂は他の架橋アミノ
プラスチックス、例えば″H ethoden de
r O rganischenChemie” (H
ouben−Wey1) 、巻14/2、パ−ト2、第
4版、G eorg T hieme出版、S tu
ttgart 1 9 6 3、p319以下、に記
載のものに完全に又は部分的に置き換えることもできる
。
他の適した架橋剤樹脂は、ブロックトポリイソシアネー
ト、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネー}、1.4−ジイソシアナトシクロヘ
キサン、ビス− (4−イソシアナトシクロへキシル)
一メタン、1.3−ジイソシアナトベンゼン、1.4−
ジイソシアナトベンゼン、2.4−ジイソシアナト−1
−メチルーベンゼン、1.3−ジイソシアナト−2−メ
チルベンゼン、1.3−ビス−イソシアナトメチルベン
ゼン、2.4−ビス−イソシアナトメチル−1,5−ジ
メチルベンゼン、ビス− (4−イソシアナートフエニ
ル)一プロパン。トリスー(4−イソシアナトフエニル
)一メタン、トリメチル−1.6−ジイソシアナトヘキ
サンに基づくもの、又は1.6−ジイソシアナトヘキサ
ンから製造したビウレットボリイソシアネート、1.6
−ジイソシアナトヘキサンとウレタン基を持つポリイソ
シアネートから製造したイソシアヌレートボリイソシア
ネートおよび2.4−および/又は2.6−ジイソシア
ナトトルエン又はイソホロンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパン、゛異性体プロパンジオール又はブタ
ンジオールあるいはそのようなポリヒドロキシル化合物
の混合物とを反応させて製造したもののようなポリイソ
シアネート付加物に基づくものである。これらのポリイ
ソシアネートに適したブロック剤には、メタノール、エ
タノールブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノー
ルおよびベンジルアルコールのような1価のアルコール
;アセトキシムおよびメチルエチルケトキシムのような
オキシム;ε一カブロラクタムのようなラクタム;およ
びフェノールが含まれる。
ト、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネー}、1.4−ジイソシアナトシクロヘ
キサン、ビス− (4−イソシアナトシクロへキシル)
一メタン、1.3−ジイソシアナトベンゼン、1.4−
ジイソシアナトベンゼン、2.4−ジイソシアナト−1
−メチルーベンゼン、1.3−ジイソシアナト−2−メ
チルベンゼン、1.3−ビス−イソシアナトメチルベン
ゼン、2.4−ビス−イソシアナトメチル−1,5−ジ
メチルベンゼン、ビス− (4−イソシアナートフエニ
ル)一プロパン。トリスー(4−イソシアナトフエニル
)一メタン、トリメチル−1.6−ジイソシアナトヘキ
サンに基づくもの、又は1.6−ジイソシアナトヘキサ
ンから製造したビウレットボリイソシアネート、1.6
−ジイソシアナトヘキサンとウレタン基を持つポリイソ
シアネートから製造したイソシアヌレートボリイソシア
ネートおよび2.4−および/又は2.6−ジイソシア
ナトトルエン又はイソホロンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパン、゛異性体プロパンジオール又はブタ
ンジオールあるいはそのようなポリヒドロキシル化合物
の混合物とを反応させて製造したもののようなポリイソ
シアネート付加物に基づくものである。これらのポリイ
ソシアネートに適したブロック剤には、メタノール、エ
タノールブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノー
ルおよびベンジルアルコールのような1価のアルコール
;アセトキシムおよびメチルエチルケトキシムのような
オキシム;ε一カブロラクタムのようなラクタム;およ
びフェノールが含まれる。
架橋剤樹脂として好ましいのは、メラミンおよび尿素樹
脂で、より好ましいのはアルキル鎖の炭素数が1〜8の
アルキル化メラミンーホルムアルデヒド樹脂で例えばブ
チル化、メチル化および/又はメトキシメチル化メラミ
ン樹脂である。
脂で、より好ましいのはアルキル鎖の炭素数が1〜8の
アルキル化メラミンーホルムアルデヒド樹脂で例えばブ
チル化、メチル化および/又はメトキシメチル化メラミ
ン樹脂である。
本発明によるバインダー組成物は任意に、追加成分とし
て上に述べた量の乳化剤C)を含む。乳化剤C)として
適したものについては、Ullmann s E n
cyclapadie der technisc
hen C hea+ie,第4版、巻10、p44
9〜473、V erlag C he+sie,
Weinheim 1 9 7 5に記載されている
。好ましい非イオン性乳化剤は、次式R’−0−R’m
−H ; R”−Co−R’n−H[式中、 R1およびR2は、同一又は異なり、炭素数6〜25の
脂肪族、環状脂肪族、アリール脂肪族、アルキル芳香族
又は芳香族炭化水素であり、 R3およびR4は、各々炭素数2〜4のアルキレンオキ
シド単位であり、その少くとも60重量%、好ましくは
100重量%がエチレンオキシド単位である] に対応する化合物である。
て上に述べた量の乳化剤C)を含む。乳化剤C)として
適したものについては、Ullmann s E n
cyclapadie der technisc
hen C hea+ie,第4版、巻10、p44
9〜473、V erlag C he+sie,
Weinheim 1 9 7 5に記載されている
。好ましい非イオン性乳化剤は、次式R’−0−R’m
−H ; R”−Co−R’n−H[式中、 R1およびR2は、同一又は異なり、炭素数6〜25の
脂肪族、環状脂肪族、アリール脂肪族、アルキル芳香族
又は芳香族炭化水素であり、 R3およびR4は、各々炭素数2〜4のアルキレンオキ
シド単位であり、その少くとも60重量%、好ましくは
100重量%がエチレンオキシド単位である] に対応する化合物である。
1分子当り平均10個以上、好ましくは少くとも20個
のエチレンオキシド単位を有するc118アルキルフェ
ノールの公知のエトキシル化合物およびそれらの混合物
が特に適している。
のエチレンオキシド単位を有するc118アルキルフェ
ノールの公知のエトキシル化合物およびそれらの混合物
が特に適している。
本発明によるバインダー組威物又はそれから製造する水
分散液は、単に各威分a) 、b)およびC)を混合す
ることにより製造できる。
分散液は、単に各威分a) 、b)およびC)を混合す
ることにより製造できる。
本発明による自動車用目止剤は、水性バインダー組成物
の他に顔料、充填剤、沈降防止剤、増粘剤、流れ調整剤
、消泡剤などの塗料工業で一般的に使用される助剤およ
び添加剤を含んでいても良い。これらの添加剤の中には
、これが製造法の妨げにならなければ、水性バインダー
の製造中に反応混合液に加えても良いものさえある。
の他に顔料、充填剤、沈降防止剤、増粘剤、流れ調整剤
、消泡剤などの塗料工業で一般的に使用される助剤およ
び添加剤を含んでいても良い。これらの添加剤の中には
、これが製造法の妨げにならなければ、水性バインダー
の製造中に反応混合液に加えても良いものさえある。
ひとつの好ましい具体化例において、水性充填剤は、本
発明の方法により、第1段階と第2段階を例えば一容器
法で行うことにより製造する。
発明の方法により、第1段階と第2段階を例えば一容器
法で行うことにより製造する。
本発明によるバインダー組成物を含む水性焼付け目止剤
は、自動車部品の塗装のための高品質水性塗料である。
は、自動車部品の塗装のための高品質水性塗料である。
これらは、吹付塗り、流し塗りおよび浸漬被覆をなど含
む公知の方法で適用できる。
む公知の方法で適用できる。
この塗料は、120℃以上の温度で硬化し、透明な架橋
塗料となる。
塗料となる。
以下の例では、他に指示がなければ、部およびパーセン
トはすべて重量による。
トはすべて重量による。
実施例
実施例 1
a1、1) 468g (3.5%)のイソノナン酸
、 a1、2)2.931g (21.7%)のアジピン酸 a 1.3)3.330g (24.7%)のイソフタ
ル酸、 a1.4) 2,853g(21.1%)のヘキサン
−1.6−ジオールおよび 1.602g (11.9%)の1. 4−シクロヘキサンジンメタノー ルおよび a1.5) 2,316g (17.1%)のトリメ
チロールプロパン を、スターラー、冷却系および加熱系を備えた15lの
反応容器に量りこみ、窒素を通過させながら140℃に
て1時間加熱した。次に反応混合物を3時間以上150
℃に加熱し、7時間以上220℃に加熱し、酸価が2.
6になるまでその温度を保った。その後反応混合物を1
00℃に冷却した。得られたポリエステルポリオールa
1)のヒドロキシル価は178であった。
、 a1、2)2.931g (21.7%)のアジピン酸 a 1.3)3.330g (24.7%)のイソフタ
ル酸、 a1.4) 2,853g(21.1%)のヘキサン
−1.6−ジオールおよび 1.602g (11.9%)の1. 4−シクロヘキサンジンメタノー ルおよび a1.5) 2,316g (17.1%)のトリメ
チロールプロパン を、スターラー、冷却系および加熱系を備えた15lの
反応容器に量りこみ、窒素を通過させながら140℃に
て1時間加熱した。次に反応混合物を3時間以上150
℃に加熱し、7時間以上220℃に加熱し、酸価が2.
6になるまでその温度を保った。その後反応混合物を1
00℃に冷却した。得られたポリエステルポリオールa
1)のヒドロキシル価は178であった。
a1) 7.000g (73.6%)のポリエステ
ルポリオール、 a2) 593g (6.2%)のジメチロールプロ
ピオン酸 1.4 2 1 gのN−メチルピロリドンおよび 23.8g (0.25%)の錫(II)オクトエート
(触媒) を窒素下で120℃に加熱し、30分間均質化した。均
質化の後、反応混合物を70℃に冷却し、1,9 1
7g (20.2%)のイソホロンジイソシアネート[
a3)]を激しく撹拌しながら一度に加えた。次に反応
混合物を1時間100℃に保ち、1時間以上130℃に
加熱し、NGO含有量が0.1%以下になるまで130
℃に保った。得られたウレタン〜改質ポリエステル樹脂
(10.954g)の溶液をその後、10.146gの
水に275gのN.N−ジメチルエタノールアミンを溶
解した溶液中に分散した。このようにして固体含有率4
4.6%の、ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の水
分散液を得た。分散した固体の酸価は29.8であった
。分散液の溶媒含有量は6.6%であった。ジメチロー
ルブロビオン酸に基く中和率は70%であった。
ルポリオール、 a2) 593g (6.2%)のジメチロールプロ
ピオン酸 1.4 2 1 gのN−メチルピロリドンおよび 23.8g (0.25%)の錫(II)オクトエート
(触媒) を窒素下で120℃に加熱し、30分間均質化した。均
質化の後、反応混合物を70℃に冷却し、1,9 1
7g (20.2%)のイソホロンジイソシアネート[
a3)]を激しく撹拌しながら一度に加えた。次に反応
混合物を1時間100℃に保ち、1時間以上130℃に
加熱し、NGO含有量が0.1%以下になるまで130
℃に保った。得られたウレタン〜改質ポリエステル樹脂
(10.954g)の溶液をその後、10.146gの
水に275gのN.N−ジメチルエタノールアミンを溶
解した溶液中に分散した。このようにして固体含有率4
4.6%の、ウレタン−改質ポリエステル樹脂a)の水
分散液を得た。分散した固体の酸価は29.8であった
。分散液の溶媒含有量は6.6%であった。ジメチロー
ルブロビオン酸に基く中和率は70%であった。
実施例 2
a1、1)365g (8.1%)のイソノナン酸
a1、2)895g (20.0%)のアジピン酸
a1、3) 1.017g (22.7%)のイソフ
タル酸 a1.4) 761g (17.0%)のヘキサン−
1.6−ジオールおよび 674g (15.0%)の1,4ー シクロヘキサンジメタノールおよ a1.5) 771g (17.2%)のトリメチロ
ールプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた10lの反応
容器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、酸価
が2.9でOH価が172のポリエステルat)を生威
した。収量は4,OOOgであった。
タル酸 a1.4) 761g (17.0%)のヘキサン−
1.6−ジオールおよび 674g (15.0%)の1,4ー シクロヘキサンジメタノールおよ a1.5) 771g (17.2%)のトリメチロ
ールプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた10lの反応
容器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、酸価
が2.9でOH価が172のポリエステルat)を生威
した。収量は4,OOOgであった。
a 1) 4.000g (73.5%)のポリエス
テル a2) 334g (6.1%)のジメチロールプロ
ピオン酸 810gのN−メチルピロリドン 2,806gの酢酸ブチルおよび 13.7g (0.25%)の錫(II)オクエート を窒素下で60℃に加熱し、均質化した。1.106g
(20.4%)のイソホロンジイソシアネ−ト[a3
)]を30分で加え、発熱反応の熱を使って反応混合物
を110℃に加熱した。反応混合物はNGOが検出され
なくなるまで110℃にて撹拌した。その後酢酸ブチル
を軽真空(10〜100ミリバール)にて留去し、得ら
れた87%の樹脂溶液を、5.700gの水に溶解した
155gのN,N−ジメチルエタノールアミンの溶液に
分散した固体含有量が45%のウレタン−改質ポリエス
テル樹脂a)の水分散液が得られた。分散したポリエス
テル樹脂の酸価は28.6であった。分散液は6.7%
の溶媒を含んでいた。ジメチロールブロピオン酸に基づ
く中和率は70%であった。
テル a2) 334g (6.1%)のジメチロールプロ
ピオン酸 810gのN−メチルピロリドン 2,806gの酢酸ブチルおよび 13.7g (0.25%)の錫(II)オクエート を窒素下で60℃に加熱し、均質化した。1.106g
(20.4%)のイソホロンジイソシアネ−ト[a3
)]を30分で加え、発熱反応の熱を使って反応混合物
を110℃に加熱した。反応混合物はNGOが検出され
なくなるまで110℃にて撹拌した。その後酢酸ブチル
を軽真空(10〜100ミリバール)にて留去し、得ら
れた87%の樹脂溶液を、5.700gの水に溶解した
155gのN,N−ジメチルエタノールアミンの溶液に
分散した固体含有量が45%のウレタン−改質ポリエス
テル樹脂a)の水分散液が得られた。分散したポリエス
テル樹脂の酸価は28.6であった。分散液は6.7%
の溶媒を含んでいた。ジメチロールブロピオン酸に基づ
く中和率は70%であった。
実施例 3
a1、1)
244g(6.1%)の大豆油脂
肪酸、
944g(23.5%)のアジビ
ン酸
784g (19.5%)のイソフ
タル酸および
132g(3.3%)のへキサヒ
ドロフタル酸無水物
a1.2)
a1.3)
a 1.4) 1.000g (24.9%)のヘキ
サン−1.6−ジオールおよび 228g (5.7%)のシクロヘ キサン−1.4−ジオールおよび a1.5) 680g(17.0%)のトリメチロー
ルプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた5Nの反応容
器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、ヒドロ
キシル価が177および酸価が1、9のポリエステルポ
リオールa1)を生成した。
サン−1.6−ジオールおよび 228g (5.7%)のシクロヘ キサン−1.4−ジオールおよび a1.5) 680g(17.0%)のトリメチロー
ルプロパンを スターラー、冷却系および加熱系を備えた5Nの反応容
器に量りこみ、実施例1と同様にして反応させ、ヒドロ
キシル価が177および酸価が1、9のポリエステルポ
リオールa1)を生成した。
a1) 3,060g (73.5%)のこのポリオ
ール、 a2) 261g (6.3%)ジメチロールプロ
ピオン酸を、 50℃にて6,000gのアセトンに溶解した。
ール、 a2) 261g (6.3%)ジメチロールプロ
ピオン酸を、 50℃にて6,000gのアセトンに溶解した。
それから4.5g(0.1%)の錫(II)オクトエー
トおよび840g (20.0g)のイソホロンジイソ
シアネートの混合物を30分以上かけて加えた。反応混
合物はNGO基が検出されなくなるまで還流下で撹拌し
た。その後110gのN,N−ジメチルエタノールアミ
ンおよび4.700gの水を加え、60〜100℃の温
度にて不活性ガスの増圧通過によりアセトンを留去した
。固体含有量が45.5%であり、固体に基《酸価が2
8.5である、溶媒を含まないバインダー分散液が得ら
れた。
トおよび840g (20.0g)のイソホロンジイソ
シアネートの混合物を30分以上かけて加えた。反応混
合物はNGO基が検出されなくなるまで還流下で撹拌し
た。その後110gのN,N−ジメチルエタノールアミ
ンおよび4.700gの水を加え、60〜100℃の温
度にて不活性ガスの増圧通過によりアセトンを留去した
。固体含有量が45.5%であり、固体に基《酸価が2
8.5である、溶媒を含まないバインダー分散液が得ら
れた。
実施例1〜3で述べたウレタン−改質ポリエスa)の分
散液から調製済み焼付け目止剤を調製した。この目的の
ために、88重量%の分散固体に相当する量の分散液を
使用した。この分散液を12重量部(100%固体とし
て表して)の商品として入手できるメラミン樹脂( M
aprenal MF S o 4. Hoec
hst AGの製品);53重量部の二酸化チタン、
2重量部の酸化鉄黒、20重量部の細かく粉砕した重晶
石および5重量部の微骨石を含む顔料混合物80重量部
;0.5重量部の商品として入手できる流れ調製剤(A
dditolXW3 9 5. Hoechst A
Gの製品)および0.25重量部の商品として入手でき
る消泡剤( E ntschaumer D N E
. B ayer A Gの商品)と共にボール
ミル中で練磨し焼付け目止剤を調製した。
散液から調製済み焼付け目止剤を調製した。この目的の
ために、88重量%の分散固体に相当する量の分散液を
使用した。この分散液を12重量部(100%固体とし
て表して)の商品として入手できるメラミン樹脂( M
aprenal MF S o 4. Hoec
hst AGの製品);53重量部の二酸化チタン、
2重量部の酸化鉄黒、20重量部の細かく粉砕した重晶
石および5重量部の微骨石を含む顔料混合物80重量部
;0.5重量部の商品として入手できる流れ調製剤(A
dditolXW3 9 5. Hoechst A
Gの製品)および0.25重量部の商品として入手でき
る消泡剤( E ntschaumer D N E
. B ayer A Gの商品)と共にボール
ミル中で練磨し焼付け目止剤を調製した。
このようにして製造した焼付け目止剤をCED(陰極電
着)ブライマーを適用した鋼板にスプレーガンで塗布し
、室温で10分間空乾した後、150〜160℃にて2
0分間焼付けをし、乾燥フィルム厚さが約40μmの目
止剤層を形成した。
着)ブライマーを適用した鋼板にスプレーガンで塗布し
、室温で10分間空乾した後、150〜160℃にて2
0分間焼付けをし、乾燥フィルム厚さが約40μmの目
止剤層を形成した。
次にアルキド樹脂/メラミンを基にした仕上げ塗料を塗
布した(透明ワニス、乾燥フィルム厚さ約40μm)。
布した(透明ワニス、乾燥フィルム厚さ約40μm)。
150℃にて20分間仕上げ塗料を焼付けした後、得ら
れた塗膜は以下の特性を有した: 実施例 1 2 3 振子硬度(秒) DIN53156 85 113 145 エリクセン押込み(mm) DIN 10 〉10 9 カードナー光沢(%) (60゜角) 83 82 83 チップ試験1+ 1−2 1 1 塗料密着性2》 1 l−2 ■−2 1) DIN53230、1〜6の値l=基質に対し
て密着性が非常に良い 6=基質に対して密着性が非常に悪い 2) DIN53157による;1〜3の値1=非常
に良い密着性 3=悪い密着性 さらに該焼付け目止剤を、脱脂をし、下塗りはしていな
い薄鋼板適用し、165℃にて20分間焼付けをし、乾
燥フィルム厚さ40μmの目止剤層を形成した。DIN
53167に従って切れ目を入れた目止剤層の塩水噴霧
試験(180時間)により以下の結果を得た; 実施例 1 2 3 本発明の目止剤バインダーは、室温にて少くとも1年間
、特性を失わず安定に保存できる。
れた塗膜は以下の特性を有した: 実施例 1 2 3 振子硬度(秒) DIN53156 85 113 145 エリクセン押込み(mm) DIN 10 〉10 9 カードナー光沢(%) (60゜角) 83 82 83 チップ試験1+ 1−2 1 1 塗料密着性2》 1 l−2 ■−2 1) DIN53230、1〜6の値l=基質に対し
て密着性が非常に良い 6=基質に対して密着性が非常に悪い 2) DIN53157による;1〜3の値1=非常
に良い密着性 3=悪い密着性 さらに該焼付け目止剤を、脱脂をし、下塗りはしていな
い薄鋼板適用し、165℃にて20分間焼付けをし、乾
燥フィルム厚さ40μmの目止剤層を形成した。DIN
53167に従って切れ目を入れた目止剤層の塩水噴霧
試験(180時間)により以下の結果を得た; 実施例 1 2 3 本発明の目止剤バインダーは、室温にて少くとも1年間
、特性を失わず安定に保存できる。
本発明につき説明のために前記において詳細に述べたが
詳細は単に説明のためであり、特許請求の範囲により制
限されていない限り、本発明の精神および範囲から逸脱
することなく当業者によりその中で変更がなされると理
解するべきである。
詳細は単に説明のためであり、特許請求の範囲により制
限されていない限り、本発明の精神および範囲から逸脱
することなく当業者によりその中で変更がなされると理
解するべきである。
本発明の主たる特徴および態様は以下のとうりである。
1.水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水一
分散性バインダー組成物において、該バインダー組成物
が a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含み酸価
が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40であり、
分子量(Mw)が5.000〜50,000であり、 a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200および酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オール、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸のア
ミン塩および a3) 15〜24重量%の、分子量が166〜29
4の少く共1種の環状脂肪族ジインシアネートの反応生
成物から成る、 ここでa1)、a2)およびa3)のパーセントはa1
)〜a3)の全重量に基く、ウレタン−改質ポリエステ
ル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) O
〜2重量%の乳化剤から成り、この場合a)b)および
C)のパーセントはa)〜C)の全重量に基いている、
ことを特徴とする組成物。
分散性バインダー組成物において、該バインダー組成物
が a) 65〜95重量%の、カルボキシル基を含み酸価
が15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40であり、
分子量(Mw)が5.000〜50,000であり、 a1) 72〜80重量%の、ヒドロキシル価が13
0〜200および酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オール、および a2) 4〜7重量%の2.2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸のア
ミン塩および a3) 15〜24重量%の、分子量が166〜29
4の少く共1種の環状脂肪族ジインシアネートの反応生
成物から成る、 ここでa1)、a2)およびa3)のパーセントはa1
)〜a3)の全重量に基く、ウレタン−改質ポリエステ
ル樹脂、 b) 5〜35重量%の架橋剤樹脂およびc) O
〜2重量%の乳化剤から成り、この場合a)b)および
C)のパーセントはa)〜C)の全重量に基いている、
ことを特徴とする組成物。
2.カルポキシル基の少くとも一部がアンモニア又は有
機アミンにより中性化されていることを特徴とする第1
項記載のバインダー組或物。
機アミンにより中性化されていることを特徴とする第1
項記載のバインダー組或物。
3.ポリエステルポリオールa1)が
a1.1) 2〜11重量%の分子量が122〜34
0の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1.2) 17 〜27重量%の分子量が116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3) 20〜30重量%の、分子量が166〜
172の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又
はその無水物少くとも1種 a1.4) 27〜41重量%の、分子量が62〜4
00ので、少くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級
ジオールに基いている脂肪族又は環状脂肪族ジオールで
少くとも1種、 a1、5) 13〜21重量%の、分子量が92〜3
00の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは或分a1.1)〜a1、5)の全重
量に基く、の反応生成物から成ることを特徴とするに第
1項記載のバインダー組成物。
0の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1.2) 17 〜27重量%の分子量が116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3) 20〜30重量%の、分子量が166〜
172の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又
はその無水物少くとも1種 a1.4) 27〜41重量%の、分子量が62〜4
00ので、少くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級
ジオールに基いている脂肪族又は環状脂肪族ジオールで
少くとも1種、 a1、5) 13〜21重量%の、分子量が92〜3
00の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは或分a1.1)〜a1、5)の全重
量に基く、の反応生成物から成ることを特徴とするに第
1項記載のバインダー組成物。
4.架橋剤樹脂b)が少《とも1種のアミノ樹脂および
/又は少くとも1種のブロックトボリイソシアネートか
ら威ることを特徴とする第1項記載のバイダー組成物。
/又は少くとも1種のブロックトボリイソシアネートか
ら威ることを特徴とする第1項記載のバイダー組成物。
5.架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂および
/又は少くともl種のブロックトボリイソシアネートか
ら成ることを特徴とする第3項記載のパイグー組威物。
/又は少くともl種のブロックトボリイソシアネートか
ら成ることを特徴とする第3項記載のパイグー組威物。
6.乳化剤C)が1分子当り少くとも10個のエチレン
オキシド単位を含む少くとも1種のエトキシル化Cト目
アルキルフェノールから成ることを特徴とする第1項記
載のバインダー組成物。
オキシド単位を含む少くとも1種のエトキシル化Cト目
アルキルフェノールから成ることを特徴とする第1項記
載のバインダー組成物。
7.水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水=
分散性バインダー組成物において、該バインダー組或物
が、 a) カルボキシル基を含み、酸価が20〜29.9、
ヒドリキシル価が少くとも40および分子量(Mw)が
7.500〜30.000で a1) 73〜77重量%の、ヒドロキシル価がl〜
3.5のポリエステルポリ オール、および a2) 5〜6.5重量%の2.2−ビス−(ヒドロ
キシメチル)一アルカンカルボ ン酸又は対応する量の、その酸の3 級アミン塩を a3) 17〜22重量%の分子量222〜294の
環状脂肪族ジイソシアネー ト少くとも1種と、ここでa1)、 a2)およびa3)のパーセントは a1)〜a3)の全重量に基づく、 反応させた 生成物であるウレタン−改質ポリエステル樹脂75〜9
0重量%、 b) 10〜25重量%の架橋剤樹脂およびc) 0
〜1全重量の乳化剤、 ここでa)、b)およびC)のパーセントはa)〜C)
の全重量に基づく、から或ることを特徴とする組成物。
分散性バインダー組成物において、該バインダー組或物
が、 a) カルボキシル基を含み、酸価が20〜29.9、
ヒドリキシル価が少くとも40および分子量(Mw)が
7.500〜30.000で a1) 73〜77重量%の、ヒドロキシル価がl〜
3.5のポリエステルポリ オール、および a2) 5〜6.5重量%の2.2−ビス−(ヒドロ
キシメチル)一アルカンカルボ ン酸又は対応する量の、その酸の3 級アミン塩を a3) 17〜22重量%の分子量222〜294の
環状脂肪族ジイソシアネー ト少くとも1種と、ここでa1)、 a2)およびa3)のパーセントは a1)〜a3)の全重量に基づく、 反応させた 生成物であるウレタン−改質ポリエステル樹脂75〜9
0重量%、 b) 10〜25重量%の架橋剤樹脂およびc) 0
〜1全重量の乳化剤、 ここでa)、b)およびC)のパーセントはa)〜C)
の全重量に基づく、から或ることを特徴とする組成物。
8.カルポキシル基の少くとも一部がアンモニア又は有
機アミンにより中和されていることを特徴とする第7項
記載のバインダー組成物。
機アミンにより中和されていることを特徴とする第7項
記載のバインダー組成物。
9.ポリエステルポリオールa1)が
a1.1) 2 〜11重量%の、分子量が122〜
340の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1、2) 17〜27重量%、分子量が116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種、 a1、3)20〜30重量%の、分子量が166〜17
2の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又はそ
の無水物少くとも1種、 a1.4) 27〜41重量%の、分子量が62〜4
00で、少くともその50重量%が炭素数5〜8のジ1
級ジオールである脂肪族又は環状脂肪族ジオール少くと
も1種、 a1.5) 13〜21重量%の分子量が92〜30
0の3価又は4価のアルコール少くとも1種、 ここでパーセントはa1.1)〜a1.5)の全重量に
基く、の反応生成物から戊ることを特徴とする第7項記
載のバインダー組成物。
340の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1、2) 17〜27重量%、分子量が116〜6
00の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種、 a1、3)20〜30重量%の、分子量が166〜17
2の芳香族又は環状脂肪族ジカルボン酸および/又はそ
の無水物少くとも1種、 a1.4) 27〜41重量%の、分子量が62〜4
00で、少くともその50重量%が炭素数5〜8のジ1
級ジオールである脂肪族又は環状脂肪族ジオール少くと
も1種、 a1.5) 13〜21重量%の分子量が92〜30
0の3価又は4価のアルコール少くとも1種、 ここでパーセントはa1.1)〜a1.5)の全重量に
基く、の反応生成物から戊ることを特徴とする第7項記
載のバインダー組成物。
10.架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂およ
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第7項記載のバインダー組戊
物。
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第7項記載のバインダー組戊
物。
11、架橋剤樹脂b)が少くとも1種のアミノ樹脂およ
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第9項記載のバインダー組或
物。
び/又は少くとも1種のブロックトポリイソシアネート
から成ることを特徴とする第9項記載のバインダー組或
物。
12.乳化剤C)が1分子当り少くとも10個のエチレ
ンオキシド単位を含む少くとも1種のエチトキシル化C
a−18アルキルフェノールから或ることを特徴とする
第7項記載のバインダー組成物13.耐チップ塗膜の形
成に適した水性焼付け口止剤の製造法において、 1)a 1.1) 2〜1 1重量%の分子量122
〜340の脂肪族モノカルポン酸少くとも1種、 a 1.2) 1 7〜27重量%の分子量116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3) 20〜30重量%の、分子量166〜1
72の芳香族又は環状脂肪族ジヵルボン酸少くとも1種
および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4) 27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この威分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いているもの、 a1、5) 13〜21重量%の、分子量92〜30
0の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1.5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、 II)不活性溶媒の存在下、50〜140℃にてa1)
72〜80重量%のポリエステルa1)および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸の
3級アミン塩および a3) 15 〜24重量%の、分子量166〜29
4の環状脂肪族ジイソシアネート少くとも1種、ここで
パーセントは或分a1)〜a3)の全重量をもとにする
、 を反応させることにより、分子ffi(Mw)が5,0
00〜50,000であり酸価が15〜36でありヒド
ロキシル価が少くとも40であるウレタン改質ポリエス
テル樹脂a)を製造し、 III)乳化剤C)に対するウレタン改質ポリエステル
樹脂a)の重量比が65:2〜95:0となるのに十分
な量の乳化剤を加え、 IV)第III)段階の生成物および、成分b)に対す
る成分a)の重量比が65:35〜95:5となるのに
十分な量の架橋剤樹脂および水を混合することから成る
方法。
ンオキシド単位を含む少くとも1種のエチトキシル化C
a−18アルキルフェノールから或ることを特徴とする
第7項記載のバインダー組成物13.耐チップ塗膜の形
成に適した水性焼付け口止剤の製造法において、 1)a 1.1) 2〜1 1重量%の分子量122
〜340の脂肪族モノカルポン酸少くとも1種、 a 1.2) 1 7〜27重量%の分子量116〜
600の脂肪族ジカルボン酸少くとも1種 a1、3) 20〜30重量%の、分子量166〜1
72の芳香族又は環状脂肪族ジヵルボン酸少くとも1種
および/又はそれらの無水物少くとも1種 a1、4) 27〜41重量%の、分子量62〜40
0の、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この威分の少
くとも50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基
いているもの、 a1、5) 13〜21重量%の、分子量92〜30
0の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1.5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、 II)不活性溶媒の存在下、50〜140℃にてa1)
72〜80重量%のポリエステルa1)および a2) 4〜7重量%の2,2−ビス− (ヒドロキシ
メチル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸の
3級アミン塩および a3) 15 〜24重量%の、分子量166〜29
4の環状脂肪族ジイソシアネート少くとも1種、ここで
パーセントは或分a1)〜a3)の全重量をもとにする
、 を反応させることにより、分子ffi(Mw)が5,0
00〜50,000であり酸価が15〜36でありヒド
ロキシル価が少くとも40であるウレタン改質ポリエス
テル樹脂a)を製造し、 III)乳化剤C)に対するウレタン改質ポリエステル
樹脂a)の重量比が65:2〜95:0となるのに十分
な量の乳化剤を加え、 IV)第III)段階の生成物および、成分b)に対す
る成分a)の重量比が65:35〜95:5となるのに
十分な量の架橋剤樹脂および水を混合することから成る
方法。
14.成分a)中に存在するカルボキシル基の少くとも
一部を第IV)段階の後でアンモニア又はアミンでカル
ボン酸塩基に添加することを特徴とする第13項記載の
方法。
一部を第IV)段階の後でアンモニア又はアミンでカル
ボン酸塩基に添加することを特徴とする第13項記載の
方法。
15.有機溶媒の少くとも一部を第IV)段階の前、そ
の間又はその後で蒸留により除去することを特徴とする
第13項記載の方法。
の間又はその後で蒸留により除去することを特徴とする
第13項記載の方法。
16.第1項記載のバインダー組成物を含む焼付け目止
剤から形成した耐チップ塗膜。
剤から形成した耐チップ塗膜。
17.第13項記載のバインダー組戊物を含む焼付け目
止剤から形威した耐チップ塗膜。
止剤から形威した耐チップ塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水相から加工する焼付け目止剤の製造に適した水−
分散性バインダー組成物において、該バインダー組成が a)65〜95重量%の、カルボキシル基を含み酸価が
15〜36、ヒドロキシル価が少くとも40であり、分
子量(Mw)が5,000〜50,000であり、 a1)72〜80重量%の、ヒドロキシル価が130〜
200および酸価が1〜5であるポリエステルポリオー
ル、および a2)4〜7重量%の2,2−ビス−(ヒドロキシメチ
ル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸のアミ
ン塩および a3)15〜24重量%の、分子量が166〜294の
少く共1種の環状脂肪族ジイソシアナートの反応生成物
から成る、 ここでa1)、a2)およびa3)のパーセントはa1
)〜a3)の全重量に基く、ウレタン−改質ポリエステ
ル樹脂、 b)5〜35重量%の架橋剤樹脂および c)0〜2重量%の乳化剤から成り、この場合a)b)
およびc)のパーセントはa)〜c)の全重量に基いて
いる、ことを特徴とする組成物。 2、耐チップ塗膜の形成に適した水性焼付け目止剤の製
造法において、 I )a1、1)2〜11重量%の分子量122〜34
0の脂肪族モノカルボン酸少くとも1種、 a1、2)17〜27重量%の分子量116〜600の
脂肪族ジカルボン酸少くとも1種a1、3)20〜30
重量%の、分子量166〜172の芳香族又は環状脂肪
族ジカルボン酸少くとも1種および/又はそれらの無水
物少くとも1種 a1、4)27〜41重量%の、分子量62〜400の
、脂肪族又は環状脂肪族ジオールで、この成分の少くと
も50重量%が炭素数5〜8のジ1級ジオールに基いて
いるもの、a1、5)13〜21重量%の、分子量92
〜300の3価又は4価アルコール少くとも1種、 ここでパーセントは成分a1、1)〜a1、5)の全重
量に基く、を反応させることにより、ヒドロキシル価が
130〜200で酸価が1〜5であるポリエステルポリ
オールa1)を製造し、 II)不活性溶媒の存在下、50〜140℃にてa1)7
2〜80重量%のポリエステルa1)および a2)4〜7重量%の2,2−ビス−(ヒドロキシメチ
ル)−アルカンカルボン酸又は対応する量の該酸の3級
アミン塩および a3)15〜24重量%の、分子量166〜294の環
状脂肪族ジイソシアネート少くとも1種、ここでパーセ
ントは成分a1)〜a3)の全重量をもとにする、 を反応させることにより、分子量(Mw)が5,000
〜50,000であり酸価が15〜36でありヒドロキ
シル価が少くとも40であるウレタン改質ポリエステル
樹脂a)を製造し、 III)乳化剤c)に対するウレタン改質ポリエステル樹
脂a)の重量比が65:2〜95:0となるのに充分な
量の乳化剤を加え、 IV)第III)段階の生成物および、成分b)に対する成
分a)の重量比が65:35〜95:5となるのに十分
な量の架橋剤樹脂および水を混合することから成る方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3936288.4 | 1989-11-01 | ||
| DE3936288A DE3936288A1 (de) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | In wasser dispergierbare bindemittelkombinationen, ein verfahren zur herstellung eines einbrennfuellers und dessen verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162469A true JPH03162469A (ja) | 1991-07-12 |
| JP2888959B2 JP2888959B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=6392605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288603A Expired - Fee Related JP2888959B2 (ja) | 1989-11-01 | 1990-10-29 | 水‐分散性バインダー組成物、焼付け目止剤の製造法およびそれから形成した塗膜 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5126393A (ja) |
| EP (1) | EP0427028B1 (ja) |
| JP (1) | JP2888959B2 (ja) |
| KR (1) | KR100190781B1 (ja) |
| AT (1) | ATE93873T1 (ja) |
| CA (1) | CA2026499C (ja) |
| DE (2) | DE3936288A1 (ja) |
| ES (1) | ES2059949T3 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05263042A (ja) * | 1991-12-23 | 1993-10-12 | Herberts Gmbh | 水性コーティング剤、その製造およびフィラー層生成のための使用 |
| JPH05295072A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-11-09 | Bayer Ag | 水に基づく結合剤組成物および被覆用もしくは封止用組成物を製造するためのその使用 |
| JPH06212123A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-08-02 | Basf Corp | 長鎖脂肪族ポリオール含有ポリエステルポリオールから誘導されるポリウレタンコーティング組成物 |
| JPH06212122A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-08-02 | Basf Corp | 長鎖脂肪族ポリオールから誘導されるポリウレタンコーティング組成物 |
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