JPH0316290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は発熱部品、例えば電子回路を形成する
トランジスタに用いるヒートシンクに関するもの
である。

（従来の技術） 第２図は、米国規格JEDEC（Joint Electron
Device Engineering Concil）TO−220タイプの
トランジスタのヒートシンクへの代表的な取り付
けの一例を示すものである。図中、１は発熱体で
あり、ここでは前記TO−220タイプのトランジ
スタである。２はアルミニウム等を素材とした板
材を用いてＬ字形に形成され、発熱体１からの熱
を放熱するヒートシンクである。このヒートシン
ク２への発熱体１の取り付けは、熱伝導性を良く
し、また絶縁性を保つためにサーコン３を介在さ
せ、ネジ４によりワツシヤ５及びスプリングワツ
シヤ６、そしてナツト７を締め付けることにより
行なわれている。絶縁ブツシユ８はネジ４とヒー
トシンク１間の絶縁を確保するものである。前記
発熱体１を取り付けたヒートシンク１は、基板９
にネジ１０、ナツト１１、ワツシヤ１２、スプリ
ングワツシヤ１３によりＬ字形に曲げられた部分
を介して取り付けられる。

第３図は他の従来例を示すもので、第２図で示
した発熱体２のヒートシンク３１への取り付け例
を示す。ここでは第２図の例で用いたネジ、ワツ
シヤ類に代つて図示する如きバネ３４を用い、そ
のバネ圧で発熱体２をヒートシンク３１に密着さ
せている。この取り付けにより発熱体２の熱はヒ
ートシンク３１に伝わることになる。また、前記
ヒートシンク３１は第２図で示した例と同様にネ
ジ１０、ナツト１１等を用い基板に取り付けられ
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記第１の取り付け構造では、
発熱体であるトランジスタをヒートシンクに取り
付けるに必要な部品点数が多くなり、したがつ
て、取り付けに時間がかかり、複雑で自動化がし
にくいという問題がある。又、前記第２の取り付
け構造では、第１のそれと較べて部品点数は少な
くなるが、自動化がしにくく、しかも発熱体２と
ヒートシンク３１とを密着するバネが強い振動が
加わつた場合に外れると危険性を有していること
から、必ずしも技術的に満足できるものではなか
つた。

本考案は以上問題点を考慮し、部品点数の削
減、取り付け時間の短縮、及び作業の容易化によ
る手作業から自動化への対応を可能とし、振動に
対しても強く、合せて保守性を維持し、放熱性能
をアツプした低価格のヒートシンクを提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記問題点を解決するために、素材
として弾性を有する板材を用いてヒートシンクを
形成したもので、発熱体の発熱面と密着する平坦
部を形成するとともに、その両側を内曲げして対
向させ、更に、この対向した両側を互いに近づく
ようにくの字形に曲げ、翼部とフインを形成した
ものである。

（作用） 本考案によれば、以上のようにヒートシンクを
形成したので、取り付ける発熱体を弾性力により
翼部が平坦部に押し付け、両者を密着させるよう
に働く。また、発熱体の取り付けの際は、フイン
に対して押圧を加えることにより容易に行えるこ
とになる。したがつて、前記問題点を除去できる
のである。

（実施例） 第１図は本考案に係るヒートシンクの第１の実
施例を示す構造図であつて、同図ａは発熱体であ
るトランジスタを実装したヒートシンクの正面
図、同図ｂは上面図である。図において、ヒート
シンク２１は弾性を有する金属板を用いて成り、
発熱体２、この場合はトランジスタの放熱面と密
着する平坦部２１ａと、平坦部２１ａの両側を発
熱体２の厚さより少し薄くして内曲げした翼部２
１ｂと、翼部２１ｂの延長にあつて外曲げされ開
口するフイン２１ｃとより形成されている。２２
ａと２２ｃは半田付用の端子であつて、発熱体２
との接触面を成す平坦部２１ａとどちらか一方の
フイン２１ｃに形成されている。また２ａは発熱
体の接続端子である。

第４図はヒートシンク２１の形状変化を説明す
る図であつて、発熱体２の取り付け前（点線）と
取り付け後（実線）を示す。ヒートシンク２１は
弾性を有しており、したがつて、発熱体２の取り
付けが行なわれると実線で示すように翼部２１ｂ
による矢印ｆ方向への弾性が働くことになる。こ
れによつて、発熱体２はヒートシンク２１の平坦
部２１ａ中央に向つて押し付けられ、その放熱面
は密着することになり、発生した熱をヒートシン
ク２１に効率良く伝導、換言すると逃がすことが
可能となる。

以上のことからヒートシンク２１の発熱体２と
の接触面の平坦度は十分保つ必要があることが理
解される。角度αについては小さく取りすぎると
発熱体２を挿入した際、矢印ｆ方向への押え力は
増すが、発熱体２が左右にずれ易くなり、また、
平面度が保たれなくなり十分な接触面積を確保で
きなくなる。したがつて、矢印ｆ方向への押え
力、角度αは金属板の強度、厚さ、面積により適
当な数値を選択する必要がある。

第５図はヒートシンク２１への発熱体２の取り
付け手順を説明する図である。同図ａでは、フイ
ン２１ｃを矢印Ａで示すように上部から押し、該
フイン２１ｃの開口部を広くし、その状態で発熱
体２を矢印Ｂ方向より挿入する場合を示す。この
後、フイン２１ｃに加わつた矢印Ａ方向への押圧
を除去することによつて発熱体２をヒートシンク
２１の平坦部２１ｂに密着することができるので
ある。又、同図ｂでは、発熱体２をフイン２１ｃ
の上方から矢印Ｃ方向から押しつけ、フイン２１
ｃを矢印Ｄ方向に開げながらヒートシンク２１に
落とし込み、取り付ける例を示している。

以上、発熱体２を取り付けたヒートシンク２１
は、その後、基板に取り付けることになる。その
際、ヒートシンク２１に形成した端子２２ａ、２
２ｃに対応する端子穴、例えば第４図に丸印で示
すように配置した端子穴２３にそれぞれの端子を
挿入することになる。この時、ヒートシンク２１
のフイン２１ｃには基板上の端子穴２３から内部
方向に力ｇが加わる。したがつて、ヒートシンク
２１はその弾性力によつてデイツピングまでの
間、基板上に仮り止めされ、その後の半田付けに
よつて基板に固定される。ここで、フイン２１ｃ
の一方は端子がなく半田付けされずフリーである
ことから、この固定されないフイン２１ｃの弾性
力はヒートシンク２１の半田付け後も有効であ
る。したがつて、ヒートシンクを基板に取り付け
た後でも前記フリーな状態にあるフイン２１ｃの
弾性力により発熱体２は一定の力で平坦部２１ａ
に押えつけることができ、両者間の密着状態を維
持させることができるのである。

第６図は本考案の第２の実施例を示すもので、
発熱体２、例えばトランジスタを横置きにして取
り付ける例を示す。同図ａはその正面図、同面ｂ
はその側面図である。この例では、発熱体２をヒ
ートシンク６１に取り付けるのは、第１の実施例
と同様にして行なわれる。その後、基板への取り
付けはヒートシンク６１に形成した半田付用端子
６２ａを半田付けすることにより行なわれる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように本考案に係るヒー
トシンクを用いれば、ネジ留めが不用であるた
め、取りつけがワンタツチで容易に出来、組立て
時間の短縮を可能とする。また、部品点数も１個
であるため製造も簡単であるから生産管理も容易
となり、自動化が極めて容易となり振動などに対
してもはずれたりする危険性もなくなる等の製造
的、品質的な効果が期待できる。更に、ヒートシ
ンクのフインの幅や長さを必要に応じて変えるこ
とにより発熱体の発熱量や実装スペースに応じた
設計が容易にできるという設計上の効果も期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るヒートシンクの第１の実
施例を示す構造図で、同図ａはその正面図、同図
ｂはその上面図、第２図、第３図は従来のヒート
シンクの取り付け例を示す側面図、第４図は本考
案に係るヒートシンクの形状変化を説明する図、
第５図ａ，ｂはヒートシンクへの発熱体の取り付
け手順を説明する図、第６図は本考案に係るヒー
トシンクの第２の実施例を示す構造図で、同図ａ
はその正面図、同図ｂはその側面図である。 ２は発熱体、２１，６１はヒートシンク、２１
ａは平坦部、２１ｂは翼部、２１ｃはフインであ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平坦な放熱面を有する発熱体の放熱を促すヒー
   トシンクにおいて、 弾性を有する板材を用いて成り、 発熱体の放熱面と接触する平坦部１６ａと、平
   坦部の両側を互いに近づくように内曲げて成る翼
   部１６ｂと、翼部の延長にあつて、外曲げされ、
   その先端を広く開口させたフイン１６ｃより形成
   し、 発熱体の取り付けは、発熱体の放熱面を翼部に
   よつて底部に押圧して行うことを特徴とするヒー
   トシンク。