JPH03162948A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH03162948A JPH03162948A JP30382589A JP30382589A JPH03162948A JP H03162948 A JPH03162948 A JP H03162948A JP 30382589 A JP30382589 A JP 30382589A JP 30382589 A JP30382589 A JP 30382589A JP H03162948 A JPH03162948 A JP H03162948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- rubber
- damping
- pts
- modified polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。
高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロア一等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
隣接家庭、フロア一等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
本発明者等は、特願平１−１７０７３５号で制振床下地
材を提案した。これは「複数の木質単板を、その繊維が
交叉して積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも
一つの積み重ね間に、自己融着性のゴム、プラスチック
でバインドしてなる制振用シートを介在させてなる』も
のである。
材を提案した。これは「複数の木質単板を、その繊維が
交叉して積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも
一つの積み重ね間に、自己融着性のゴム、プラスチック
でバインドしてなる制振用シートを介在させてなる』も
のである。
上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三
レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三
レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
記
（１）一類浸せきはく離試験
一頻浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で２０時間乾燥
し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０゜Ｃ
±３゜Ｃの温度で３時間乾燥する。
浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で２０時間乾燥
し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０゜Ｃ
±３゜Ｃの温度で３時間乾燥する。
（２）二類浸せきはく離試験
類浸セきはく離試験は、試験片を７ ０ ’Ｃ±３゜Ｃ
の温水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温
度で３時間乾燥する。
の温水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温
度で３時間乾燥する。
３
（３）三類浸せきはく離試験
三頻浸せきはく離試験は、試験片を３５゜Ｃ±３“Ｃの
水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で
３時間乾燥する。
水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で
３時間乾燥する。
この試験において、先の提案のものは、第三類、第二類
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振用シ
ートと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあ
った。
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振用シ
ートと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあ
った。
本発明は、」二記に鑑ノ、既に提案している床下地材に
おける制振効果を損うこどなく、かつ製造工程で別途接
着剤を用いることなく、−ｌ二記．Ｉ Ａ Ｓ第一頬の
浸せきはく離試験に十分に合格する制振床下地材を提供
することを課題とする。
おける制振効果を損うこどなく、かつ製造工程で別途接
着剤を用いることなく、−ｌ二記．Ｉ Ａ Ｓ第一頬の
浸せきはく離試験に十分に合格する制振床下地材を提供
することを課題とする。
〔課題解決のための手段］
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
特願平１−１７０７３５号で提案した制振床下地材にお
いて、その制振用シー１・を、ブチルゴムの重量部と、
ポリイソブチレンラバーと極性基を有する変性ポリオレ
フィンの合計重量部とが、４ ６０〜９０：４０〜１０の比率であり、上記ポリイソブ
チレンラハーと極性基を有する変性ポリオレフィンの合
計重量部４０〜１ｏの内、極性基を有する変性ポリオレ
フィンが３０重量部未満５重量部以上であって、この総
合計量を１００重圀部として、これに平均粒径０．８ｍ
ｍ〜２．０ｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重景部を加
えて配合混練し、これをシート状としてなる構或とした
のである。
特願平１−１７０７３５号で提案した制振床下地材にお
いて、その制振用シー１・を、ブチルゴムの重量部と、
ポリイソブチレンラバーと極性基を有する変性ポリオレ
フィンの合計重量部とが、４ ６０〜９０：４０〜１０の比率であり、上記ポリイソブ
チレンラハーと極性基を有する変性ポリオレフィンの合
計重量部４０〜１ｏの内、極性基を有する変性ポリオレ
フィンが３０重量部未満５重量部以上であって、この総
合計量を１００重圀部として、これに平均粒径０．８ｍ
ｍ〜２．０ｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重景部を加
えて配合混練し、これをシート状としてなる構或とした
のである。
上記ブチルゴムが」二記範囲より小なるときは振動音（
波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静
荷重による変形）が生ずる。
波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静
荷重による変形）が生ずる。
このブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率にお
いて、生のブチルゴムを３０〜５ ０ 重’Ｊ 部、再
生ブチルゴムを６０〜２０重量部とすることもできる。
いて、生のブチルゴムを３０〜５ ０ 重’Ｊ 部、再
生ブチルゴムを６０〜２０重量部とすることもできる。
上記ポリイソプチレンラバーが上記範囲より小なるとき
は、へたりが生し、大なるときは振動音（波）の吸収効
果が得られなくなる。
は、へたりが生し、大なるときは振動音（波）の吸収効
果が得られなくなる。
上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（１）から（ＴＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
学構造式（１）から（ＴＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
デュξラン：三井ポリヶごカル株式会社製商品名アドマ
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名クケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＩＥ ＢＯＮＩＩ ：
宇部興産株式会社製商品名（１） Ｘ ＣＨ Ｘ ＣＨ２ 一〇ＧＨｚ ？Ｈ２−｝斗ＣＨ■−ＣＨ−｝−｛−ＣＨ２−ＣＨ−＋
−｛−ＣＨ２ＣＨ→一 ＯＣＯＣＨＩ ○Ｉ１ Ｘ；Ｃ○○Ｈ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類浸ゼきはく離試験に合格しにくくなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する。
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名クケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＩＥ ＢＯＮＩＩ ：
宇部興産株式会社製商品名（１） Ｘ ＣＨ Ｘ ＣＨ２ 一〇ＧＨｚ ？Ｈ２−｝斗ＣＨ■−ＣＨ−｝−｛−ＣＨ２−ＣＨ−＋
−｛−ＣＨ２ＣＨ→一 ＯＣＯＣＨＩ ○Ｉ１ Ｘ；Ｃ○○Ｈ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類浸ゼきはく離試験に合格しにくくなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
ＯＸ
７
上記の構成の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、バラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス柚、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、バラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス柚、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
上記の如く構威する本発明に係る制振床下地材にあって
は、制振用シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙
を埋めるブチルゴム（ＢＲ）とポリイソブチレンラハー
とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収される。
は、制振用シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙
を埋めるブチルゴム（ＢＲ）とポリイソブチレンラハー
とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収される。
また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の加熱加圧により
、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強度が
付与される。
性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の加熱加圧により
、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強度が
付与される。
さらに、ポリイソブチレンラハーを」二記範囲で配合す
ることにより、適度な硬さが与えられ、長期静荷重によ
る傾斜変形が阻止ざれる。
ることにより、適度な硬さが与えられ、長期静荷重によ
る傾斜変形が阻止ざれる。
８
〔実施例〕
実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜１１の配合を
表１上欄に示し、まず、その配合でもってそれぞれ制振
用シートを製作した。
表１上欄に示し、まず、その配合でもってそれぞれ制振
用シートを製作した。
その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く計量し、
ハンハリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
ポリイソブチレンラハー、変性ポリオレフィン樹脂（Ｕ
ＢＥ ＢＯＮＤ旧０００）、重炭酸カルシウム、亜鉛華
、ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加
工性付与油（プロセス浦）を投入して１３０゜Ｃ１２分
間混練し、その混練ミキサーのゲートを開いて調整ロー
ルに落し原料板とする。この原料板をカレンダーロール
に通し所定の厚さのシートとして各制振用シートを得た
。
ハンハリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
ポリイソブチレンラハー、変性ポリオレフィン樹脂（Ｕ
ＢＥ ＢＯＮＤ旧０００）、重炭酸カルシウム、亜鉛華
、ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加
工性付与油（プロセス浦）を投入して１３０゜Ｃ１２分
間混練し、その混練ミキサーのゲートを開いて調整ロー
ルに落し原料板とする。この原料板をカレンダーロール
に通し所定の厚さのシートとして各制振用シートを得た
。
つぎに、この各制振用シートにより、第１図（ａ）に示
す床下地材ａを、単板１ ： ］．５ｍｍ、合板２５
． ５ ｍｍ、制振用シーＩ・３ ： ２．Ｏｍｍ
として製作した。
す床下地材ａを、単板１ ： ］．５ｍｍ、合板２５
． ５ ｍｍ、制振用シーＩ・３ ： ２．Ｏｍｍ
として製作した。
この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤なし、
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊景：３２〜３ ９ ｋｇｆ／ｃｆｆｌ，熱圧温度＝１
２５゜Ｃ〜１３０゜Ｃ、面圧力＝８〜１ ０ｋｇｆ／ｃ
Ｉｆｌ，熱圧時間：３，５〜５分であった。
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊景：３２〜３ ９ ｋｇｆ／ｃｆｆｌ，熱圧温度＝１
２５゜Ｃ〜１３０゜Ｃ、面圧力＝８〜１ ０ｋｇｆ／ｃ
Ｉｆｌ，熱圧時間：３，５〜５分であった。
この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行った結果
を表１下欄に示す。
を表１下欄に示す。
また、各床下地材ａの制振特性試験を行ったが、その試
験は、まず、第２図（ａ）に示す架台Ａ（大引： Ｉ０
５Ｘ２１０Ｘ２６８０肋、根太１５Ｘ４５Ｘ１７３０＋
ｎ＋ｎ）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め込
んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図（ｂ）に示
すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置した。
験は、まず、第２図（ａ）に示す架台Ａ（大引： Ｉ０
５Ｘ２１０Ｘ２６８０肋、根太１５Ｘ４５Ｘ１７３０＋
ｎ＋ｎ）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め込
んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図（ｂ）に示
すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置した。
この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、第３図に示す
仕様で、ＪＡＳ Ａ １４１８−１９７８年（建築物の
現場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、日
本建築総合試験所にて行なった。その受音室は、１３４
ポの残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す所
である。
仕様で、ＪＡＳ Ａ １４１８−１９７８年（建築物の
現場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、日
本建築総合試験所にて行なった。その受音室は、１３４
ポの残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す所
である。
その試験結果を表ｌ下欄に示す。
上記両試験結果によると、実施例のものは、有効に制振
作用をしており、かつ、第一類浸せきはく離試験におい
てもはく離が生しなかった。
作用をしており、かつ、第一類浸せきはく離試験におい
てもはく離が生しなかった。
なお、第１図（ｂ）及び（Ｃ）に示す構或の床下地材ａ
においても同様な効果を得た。
においても同様な効果を得た。
以上説明した如く本発明に係る制振床下地材は、従来と
同様の制振効果を有しながら、それに加えてＪＡＳの第
一類浸せきはく離試験に十分合格するものである。
同様の制振効果を有しながら、それに加えてＪＡＳの第
一類浸せきはく離試験に十分合格するものである。
第１図（ａ）乃至（Ｃ）は、本発明に係る制振床下地材
の各実施例の部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １・・・・・・木質単板、 ２・・・・・・合板、
３・・・・・・制振用シート、 ａ・・・・・・制振床
下地材、Ａ・・・・・・架台。
の各実施例の部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １・・・・・・木質単板、 ２・・・・・・合板、
３・・・・・・制振用シート、 ａ・・・・・・制振床
下地材、Ａ・・・・・・架台。
Claims (2)
- （１）複数の木質単板を、その繊維が交叉されて積み重
ねて接着一体化してなる合板の少なくとも一つの積み重
ね間に、制振用シートを介在、自己融着させた制振床下
地材において、上記制振用シートを、ブチルゴムの重量
部と、ポリイソブチレンラバーと極性基を有する変性ポ
リオレフィンの合計重量部とが、６０〜９０：４０〜１
０の比率であり、前記ポリイソブチレンラバーと極性基
を有する変性ポリオレフィンの合計重量部４０〜１０の
内、極性基を有する変性ポリオレフィンが３０重量部未
満５重量部以上であって、この総合計量を１００重量部
として、これに平均粒径０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの加硫
粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて配合混練し、これ
をシート状としてなるものとしたことを特徴とする制振
床下地材。 - （２）請求項（１）記載の制振床下地材において、ブチ
ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特徴とす
る制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382589A JPH03162948A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382589A JPH03162948A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162948A true JPH03162948A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0572866B2 JPH0572866B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=17925761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30382589A Granted JPH03162948A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03162948A (ja) |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30382589A patent/JPH03162948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572866B2 (ja) | 1993-10-13 |
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