JPH04111850A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH04111850A JPH04111850A JP23198390A JP23198390A JPH04111850A JP H04111850 A JPH04111850 A JP H04111850A JP 23198390 A JP23198390 A JP 23198390A JP 23198390 A JP23198390 A JP 23198390A JP H04111850 A JPH04111850 A JP H04111850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight parts
- damping
- vibration
- polar group
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。
高層・集合住宅の建設が進み、そうした中で隣接家庭、
フロア−等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
フロア−等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロア−で発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材は
、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板である
。
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材は
、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板である
。
一方、合板には、日本農林規格(昭和60年12月改訂
、以下、JASという。)において、強度の規定と共に
耐水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の
三レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定
められている。
、以下、JASという。)において、強度の規定と共に
耐水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の
三レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定
められている。
記
(1)−類浸せきはく離試験
−類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に4時間
浸せきした後、60°C±3°Cの温度で20時間乾燥
し、これを沸とう水中に4時間浸せきし、更に60゛C
±3°Cの温度で3時間乾燥する。
浸せきした後、60°C±3°Cの温度で20時間乾燥
し、これを沸とう水中に4時間浸せきし、更に60゛C
±3°Cの温度で3時間乾燥する。
(2)二類浸せきはく離試験
一類浸せきはく離試験は、試験片を70°C±3°Cの
温水中に2時間浸せきした後、60°C±3°Cの温度
で3時間乾燥する。
温水中に2時間浸せきした後、60°C±3°Cの温度
で3時間乾燥する。
(3)三類浸せきはく離試験
三類浸せきはく離試験は、試験片を35°C±3°Cの
水中に2時間浸せきした後、60°C±3℃の温度で3
時間乾燥する。
水中に2時間浸せきした後、60°C±3℃の温度で3
時間乾燥する。
このため、本願発明者等は、特願平1−303823号
において、複数の木質単板間に制振シートを介在し、そ
の制振シートを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエ
チレンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部とが、60〜90:40〜10の比率であり、上記低
密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部40〜10の内、極性基を有する変性ポ゛
リオレフィンが30重量部未満7重量部以上であって、
この総合計量を100重量部として、これに平均粒径0
.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量
部を加えて配合混練し、これをシート状としてなる制振
床下地材を提案した。
において、複数の木質単板間に制振シートを介在し、そ
の制振シートを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエ
チレンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部とが、60〜90:40〜10の比率であり、上記低
密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部40〜10の内、極性基を有する変性ポ゛
リオレフィンが30重量部未満7重量部以上であって、
この総合計量を100重量部として、これに平均粒径0
.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量
部を加えて配合混練し、これをシート状としてなる制振
床下地材を提案した。
この制振床下地材は、制振シートの自己融着性によって
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のであり、さらに、上記3種の浸せきはく離試験におい
ても十分に満足いけるものである。
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のであり、さらに、上記3種の浸せきはく離試験におい
ても十分に満足いけるものである。
しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反面
、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地材
の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易く
なる。
、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地材
の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易く
なる。
本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。
となく、制振性を向上させることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
特願平1−303823号の制振床下地材において、表
裏面の木質板材に制振シートとともにパーティクルボー
ドを介在する構成としたのである。
特願平1−303823号の制振床下地材において、表
裏面の木質板材に制振シートとともにパーティクルボー
ドを介在する構成としたのである。
なお、ブチルゴム等の重量部範囲の意義は、上記特願平
1−303823号の発明と同様であるが、再度記載す
れば、ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音(
波)の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形(床上の隅に置かれる家財道具の静
荷重による変形)が生ずる。このブチルゴムは、変性ポ
リオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを3
0〜50重量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部と
することもできる。
1−303823号の発明と同様であるが、再度記載す
れば、ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音(
波)の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形(床上の隅に置かれる家財道具の静
荷重による変形)が生ずる。このブチルゴムは、変性ポ
リオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを3
0〜50重量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部と
することもできる。
低密度ポリエチレンが上記範囲より小なるときは、へた
りが生じ、大なるときは振動音(波)の吸収効果が得ら
れなくなる。
りが生じ、大なるときは振動音(波)の吸収効果が得ら
れなくなる。
変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化学構
造式(I)から(IV)で表わされるアセトキシ基、水
酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、
市販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
造式(I)から(IV)で表わされるアセトキシ基、水
酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、
市販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
デュミラン:三井ポリケミカル株式会社製商品名アドマ
ー二三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト:武
田薬品工業株式会社製商品名uBEBOND :宇部興
産株式会社製商品名COCH3 H (I[[) −CH −CH2 −〇CH2 CH2−H−CH2 CH−)−+ CH2 CH+−(−CH2 CH→− 0COCR,OH X: C0OH基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの
第−類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、2
0重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音(
波)吸収効果が低下する。
ー二三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト:武
田薬品工業株式会社製商品名uBEBOND :宇部興
産株式会社製商品名COCH3 H (I[[) −CH −CH2 −〇CH2 CH2−H−CH2 CH−)−+ CH2 CH+−(−CH2 CH→− 0COCR,OH X: C0OH基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの
第−類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、2
0重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音(
波)吸収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音(波)の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音(波)の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音(波)の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音(波)の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音(波)の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音(波)の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音(波)の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
X
上記特願平1−303823号に係る制振シートの構成
の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤とし
てプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加する
ことができる。
の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤とし
てプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加する
ことができる。
このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
第1図に一実施例を示し、表裏面を木質板材1で形成し
、その間に、制振シート3を介しパーティクルボード2
を介在したものである。
、その間に、制振シート3を介しパーティクルボード2
を介在したものである。
木質板材1は、1.0mm、 1.3mm、 1.
0Llffl厚のラワン薄板をその組織を交互させて3
層とした合板であり、厚さは3.3mmである。パーテ
ィクルボード2は、削り屑をバインダーを介して圧着さ
せた周知のものであり、厚さは9.12mmである。制
振シート3は、表1で示す混練組成(a 、 b 、
c、d、e、f)のもので、その厚さは2.0mm、1
.6肛である。すなわち、木質板材1 (3,3mm)
、パーティクルボード2(9mm)、制振シーI・3
(2,0+nn、a、b、c、d、e、f6種類)の
もの(実施例1)と、木質板材1 (3,3mm) 、
パーティクルボード2 (12mm) 、制振シート3
(1,6m+n、 a 、 b 、 c、d、e、f
6種類)のもの(実施例2)を製作した。
0Llffl厚のラワン薄板をその組織を交互させて3
層とした合板であり、厚さは3.3mmである。パーテ
ィクルボード2は、削り屑をバインダーを介して圧着さ
せた周知のものであり、厚さは9.12mmである。制
振シート3は、表1で示す混練組成(a 、 b 、
c、d、e、f)のもので、その厚さは2.0mm、1
.6肛である。すなわち、木質板材1 (3,3mm)
、パーティクルボード2(9mm)、制振シーI・3
(2,0+nn、a、b、c、d、e、f6種類)の
もの(実施例1)と、木質板材1 (3,3mm) 、
パーティクルボード2 (12mm) 、制振シート3
(1,6m+n、 a 、 b 、 c、d、e、f
6種類)のもの(実施例2)を製作した。
その製作条件は、制振シート3の介在部は接着剤なし、
木質(木質板材1、パーティクルボード2)の接着は公
知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/ボ、熱圧温度
:125°C〜130°C1面圧カニ8〜10kgf/
cnt、熱圧時間=3.5〜5分である。
木質(木質板材1、パーティクルボード2)の接着は公
知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/ボ、熱圧温度
:125°C〜130°C1面圧カニ8〜10kgf/
cnt、熱圧時間=3.5〜5分である。
なお、比較例として、前記木質板材1のみの構成で15
mm厚とした構造用合板を製作した。
mm厚とした構造用合板を製作した。
上記実施例1.2及び比較例を、JIS A 1418
に、準拠して、床衝撃音レベルを測定したところ、前者
は後者に比べ、3〜14dBの改善結果を得た。特に、
衝撃音が問題となる軽量衝撃音の250〜2000Hz
では10〜14dBの改善効果があった。
に、準拠して、床衝撃音レベルを測定したところ、前者
は後者に比べ、3〜14dBの改善結果を得た。特に、
衝撃音が問題となる軽量衝撃音の250〜2000Hz
では10〜14dBの改善効果があった。
また、実施例1.2について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板1級(90a方向
)曲げ試験および2級曲げ試験を行った結果を表2に示
す。
格の試験方法に準拠して、構造用合板1級(90a方向
)曲げ試験および2級曲げ試験を行った結果を表2に示
す。
表
この結果は、再実施例が、構造用合板として満足できる
ものであることを示している。
ものであることを示している。
実施例は、制振シート3.3間にパーティクルボード2
のみを介在したが、そのボード2の一部を木質板材1の
層としてもよく、このとき、ボド2内、ボード2と木質
板材1間にも制振シート3を介在することができる。実
施例においても、パーティクルボード2内に制振シート
3を介在できる。
のみを介在したが、そのボード2の一部を木質板材1の
層としてもよく、このとき、ボド2内、ボード2と木質
板材1間にも制振シート3を介在することができる。実
施例においても、パーティクルボード2内に制振シート
3を介在できる。
本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
第1図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図である。 1・・・・・・木質板材、 2・・・・・・パーティ
クルボード、3・・・・・・制振シート。 特許出願人 タック電線株式会社 同 株 式
斜視図である。 1・・・・・・木質板材、 2・・・・・・パーティ
クルボード、3・・・・・・制振シート。 特許出願人 タック電線株式会社 同 株 式
Claims (2)
- (1)表裏面に木質板材を配置し、その両木質板材間に
、制振シートとパーティクルボードとを介在し、その制
振シートを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部と
が、60〜90:40〜10の比率であり、前記低密度
ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合
計重量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレ
フィンが30重量部未満7重量部以上であって、この総
合計量を100重量部として、これに平均粒径0.8m
m〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を加
えて配合混練し、これをシート状としてなるものとした
ことを特徴とする制振床下地材。 - (2)請求項(1)記載の制振床下地材において、ブチ
ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特徴とす
る制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231983A JPH0777781B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231983A JPH0777781B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111850A true JPH04111850A (ja) | 1992-04-13 |
| JPH0777781B2 JPH0777781B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16932107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231983A Expired - Lifetime JPH0777781B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111854A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| JP2009046909A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 複合床材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111854A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231983A patent/JPH0777781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111854A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111854A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| JP2009046909A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 複合床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777781B2 (ja) | 1995-08-23 |
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