JPH03162994A - スクリーン印刷用印刷版 - Google Patents
スクリーン印刷用印刷版Info
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- JPH03162994A JPH03162994A JP1303518A JP30351889A JPH03162994A JP H03162994 A JPH03162994 A JP H03162994A JP 1303518 A JP1303518 A JP 1303518A JP 30351889 A JP30351889 A JP 30351889A JP H03162994 A JPH03162994 A JP H03162994A
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- JP
- Japan
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- pattern
- electroforming
- mesh
- screen mesh
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリーン印刷に用いられる印刷版に関する。
〔従来の技４４１〕
この種の印刷版は、スクリーンメッシュの上に感光性樹
脂により所望の印刷用パターンを付けてある。そのスク
リーンメッシュとしては、一般に、ナイロン製のもの、
あるいはステンレス鋼線を細かく編んだもの、電鋳製の
ものなどがある。しかし、ナイロン製のスクリーンメッ
シュは伸縮しやすくて位置ずれを生し、また強度性に欠
き、更に静電気を帯びるなどの短所があって、ハイブリ
ソドＩＣなどに要求される精密印刷に適しない。これに
対し、ステンレス鋼製のスクリーンメッシュはナイロン
製のものに比しテンション強度に優れるが、スクイージ
が引っ掛かりやいためインキを均等に引き伸ばし難いと
いった短所がある。その点、電鋳製のものは強度に優れ
、スクイージも使いやすいなどの利点がある。
脂により所望の印刷用パターンを付けてある。そのスク
リーンメッシュとしては、一般に、ナイロン製のもの、
あるいはステンレス鋼線を細かく編んだもの、電鋳製の
ものなどがある。しかし、ナイロン製のスクリーンメッ
シュは伸縮しやすくて位置ずれを生し、また強度性に欠
き、更に静電気を帯びるなどの短所があって、ハイブリ
ソドＩＣなどに要求される精密印刷に適しない。これに
対し、ステンレス鋼製のスクリーンメッシュはナイロン
製のものに比しテンション強度に優れるが、スクイージ
が引っ掛かりやいためインキを均等に引き伸ばし難いと
いった短所がある。その点、電鋳製のものは強度に優れ
、スクイージも使いやすいなどの利点がある。
しかるに、スクリーンメッシュとしていずれの材料を使
うにしても、従来の印刷用パターンは感光性樹脂からな
るため、スクリーンメッシュとの密着性に問題が生じる
ばかりか、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に劣る。特に耐
薬品性に劣ることから、印刷後スクリーンメッシュが目
詰まりを起こしたとき溶剤により洗浄されるが、このと
き感光性樹脂が溶剤により膨潤、溶解してパターン精度
の劣下や剥がれを起こしやすくて長期使用に耐えられな
かった。
うにしても、従来の印刷用パターンは感光性樹脂からな
るため、スクリーンメッシュとの密着性に問題が生じる
ばかりか、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に劣る。特に耐
薬品性に劣ることから、印刷後スクリーンメッシュが目
詰まりを起こしたとき溶剤により洗浄されるが、このと
き感光性樹脂が溶剤により膨潤、溶解してパターン精度
の劣下や剥がれを起こしやすくて長期使用に耐えられな
かった。
本発明はこうした問題を解消するためになされたもので
、電鋳製のスクリーンメッシュを用いることを前提とし
、そのうえで印刷用パターンの材料、・およびその形或
の仕方に工夫を凝らずことにより、耐久性の向上、製版
の能率化を図ることを目的とする。
、電鋳製のスクリーンメッシュを用いることを前提とし
、そのうえで印刷用パターンの材料、・およびその形或
の仕方に工夫を凝らずことにより、耐久性の向上、製版
の能率化を図ることを目的とする。
本発明のスクリーン印刷用印刷版では、例えば第１図に
示すように、スクリーンメッシュ１をニッケル、あるい
はニソケルーコバルト合金などで電鋳するが、印刷用パ
ターン２もその電鋳時にメッシュの材質と同じ金属でス
クリーンメッシュＩに一体に電着形成したものである。
示すように、スクリーンメッシュ１をニッケル、あるい
はニソケルーコバルト合金などで電鋳するが、印刷用パ
ターン２もその電鋳時にメッシュの材質と同じ金属でス
クリーンメッシュＩに一体に電着形成したものである。
スクリーンメッシュ１と同材質のニソケル、あるいはニ
ソケルーコバルト合金など金属からなる印刷用パターン
２は感光性樹脂に比し耐熱性、耐摩耗性に優れ、特に耐
薬品性に優れるものが得られるので、溶剤によるパター
ン精度の劣下や剥がれなどの問題が無くなる。
ソケルーコバルト合金など金属からなる印刷用パターン
２は感光性樹脂に比し耐熱性、耐摩耗性に優れ、特に耐
薬品性に優れるものが得られるので、溶剤によるパター
ン精度の劣下や剥がれなどの問題が無くなる。
また、この印刷用パターン２はスクリーンメッシュ１の
電鋳工程で同時に一体に電着形成することができて製版
能率を高める。
電鋳工程で同時に一体に電着形成することができて製版
能率を高める。
〔第１実施例）
第１図は本発明に係るスクリーン印刷用印刷版の一部の
断面図を示している。これの印刷版は、例えばハイブリ
ソドＩＣなどを基板番こスクリーン印刷するときに用い
るものであり、ニソケル電鋳により形成されたスクリー
ンメンシュ１の上に、これと同材質のニソケルで所望の
ハイブリンドＩＣなどに対応した印刷用パターン２を一
体に形成してある。
断面図を示している。これの印刷版は、例えばハイブリ
ソドＩＣなどを基板番こスクリーン印刷するときに用い
るものであり、ニソケル電鋳により形成されたスクリー
ンメンシュ１の上に、これと同材質のニソケルで所望の
ハイブリンドＩＣなどに対応した印刷用パターン２を一
体に形成してある。
この印刷版は次のようにニッケル電鋳で製造することが
できる。第２図（ａｌないし（ｇｌはその電鋳工程順を
示している。まず、第２図（ａｌに示すように、ステン
レス鋼製の母型３の表面にホトレジスト４を均一に塗布
して乾燥する。ついで、そのホトレジスト４の上に網目
模様（メッシュ＃３５０ ）のパターンフイルムを密着
させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第２図
（ｂｌに示すごとく所望のメッシュパターンのレジスト
膜５を形或する。
できる。第２図（ａｌないし（ｇｌはその電鋳工程順を
示している。まず、第２図（ａｌに示すように、ステン
レス鋼製の母型３の表面にホトレジスト４を均一に塗布
して乾燥する。ついで、そのホトレジスト４の上に網目
模様（メッシュ＃３５０ ）のパターンフイルムを密着
させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第２図
（ｂｌに示すごとく所望のメッシュパターンのレジスト
膜５を形或する。
ついで、母型３をスルファミン酸ニッケル浴に浸漬して
ニッケル１次電鋳を行う。
ニッケル１次電鋳を行う。
このスルファ〔ン酸ニソケル浴の組或とめっき条件をつ
ぎに示す。
ぎに示す。
スルファξン酸ニッケル ４５０ｇ ／ｊ！ホウ
酸 ３０ｇ／６光沢剤
適量ｐ Ｈ
４．０〜４．５浴温
５０°Ｃ電流密度 ５Ａ／ｄｍ
２このニソケル１次電鋳により、第２図（Ｃｌに示すご
とく母型３のレジスト膜５で覆われていない導電表面上
に１次電着層６が形成される。この１次電着層６はスク
リーンメッシュ１となるものであるが、この厚みは、例
えば２０μとする。１次電鋳後、レジスト膜５を母型３
から剥離する（第２図（ｄ））。
酸 ３０ｇ／６光沢剤
適量ｐ Ｈ
４．０〜４．５浴温
５０°Ｃ電流密度 ５Ａ／ｄｍ
２このニソケル１次電鋳により、第２図（Ｃｌに示すご
とく母型３のレジスト膜５で覆われていない導電表面上
に１次電着層６が形成される。この１次電着層６はスク
リーンメッシュ１となるものであるが、この厚みは、例
えば２０μとする。１次電鋳後、レジスト膜５を母型３
から剥離する（第２図（ｄ））。
ついで、第２図伯｝に示すごとく再度ホトレジストマを
均一に塗布して乾燥する。ついで、そのホトレジストマ
の上に、ハイブリソドｒＣなどの所５ 望の印刷用パターンのフイルムを密着させ、焼き付け、
現像、乾燥の各処理を行って、第２図（ｆｌに示すごと
く印刷用パターンのレジスト膜８を形戊する。ついで、
母型３を上記と同じスルファミン酸ニソケル浴に浸漬し
てニソケル２次電鋳を行う。
均一に塗布して乾燥する。ついで、そのホトレジストマ
の上に、ハイブリソドｒＣなどの所５ 望の印刷用パターンのフイルムを密着させ、焼き付け、
現像、乾燥の各処理を行って、第２図（ｆｌに示すごと
く印刷用パターンのレジスト膜８を形戊する。ついで、
母型３を上記と同じスルファミン酸ニソケル浴に浸漬し
てニソケル２次電鋳を行う。
このニソケル２次電鋳により、第２図（ｇｌに示すごと
く１次電着層６の上に２次電着層９が一体に形成される
。この２次電着層９は印刷用パターン２となるものであ
るが、この厚みは、例えば３０μとする。
く１次電着層６の上に２次電着層９が一体に形成される
。この２次電着層９は印刷用パターン２となるものであ
るが、この厚みは、例えば３０μとする。
最後に、母型３から１次・２次電着層６・９を剥離する
ことにより、第１図に示すごとき印刷版を得る。
ことにより、第１図に示すごとき印刷版を得る。
こうして得た印刷版は、従来通り、スクリーン印刷に際
し、枠の片側にぴんと張られ、インクがその印刷版の平
坦側の面に置かれ、スクイージでインクは引き伸ばされ
、インクは網目を通って枠の下に置かれた基板などの上
に転移される。
し、枠の片側にぴんと張られ、インクがその印刷版の平
坦側の面に置かれ、スクイージでインクは引き伸ばされ
、インクは網目を通って枠の下に置かれた基板などの上
に転移される。
印刷後、スクリーンメッシュ１が溶剤により洗浄されて
インクの通りを良好なものとするが、印６ 刷用パターン２はスクリーンメッシュ１と同しくニソケ
ルからなるので、その溶剤により、感光性樹脂によるも
ののごとき膨潤したり、溶解したりするようなことがな
く、またスクリーンメッシュ１に一体に電着されている
ので剥がれるようなこともない。
インクの通りを良好なものとするが、印６ 刷用パターン２はスクリーンメッシュ１と同しくニソケ
ルからなるので、その溶剤により、感光性樹脂によるも
ののごとき膨潤したり、溶解したりするようなことがな
く、またスクリーンメッシュ１に一体に電着されている
ので剥がれるようなこともない。
なお、この実施例のように、特に印刷用パターン２部分
がスクリーンメッシュ１の面より突出するように形成さ
れていると、スクリーン印刷に際し、印刷用パターン２
の突出面の下側にインクが回り込むのを確実に阻止でき
、より高精度に印刷できる。
がスクリーンメッシュ１の面より突出するように形成さ
れていると、スクリーン印刷に際し、印刷用パターン２
の突出面の下側にインクが回り込むのを確実に阻止でき
、より高精度に印刷できる。
〔第２実施例〕
第１実施例では、１次電鋳でスクリーンメッシュ１を形
成し、２次電鋳て印刷用パターン２をスクリーンメッシ
ュｌに一体に電着形成したが、第２実施例では１次電鋳
て印刷用パターン２を形成し、２次電鋳でスクリーンメ
ッシュ１を印刷用パターン２に一体に電着形成する。す
なわち、まず、第３図（ａｌに示すごとくステンレス鋼
製の母型３の表面にホトレジスト４を均一に塗布して乾
燥する。
成し、２次電鋳て印刷用パターン２をスクリーンメッシ
ュｌに一体に電着形成したが、第２実施例では１次電鋳
て印刷用パターン２を形成し、２次電鋳でスクリーンメ
ッシュ１を印刷用パターン２に一体に電着形成する。す
なわち、まず、第３図（ａｌに示すごとくステンレス鋼
製の母型３の表面にホトレジスト４を均一に塗布して乾
燥する。
ついで、そのホトレジスト４の上に所望の印刷用パター
ンのフイルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処
理を行って、第３図ｆｂｌに示すごとく印刷用パターン
のレジスト膜８を形成する。ついで、母型３を上記と同
しスルフアミン酸ニッケル浴に浸漬してニソケル１次電
鋳を行う。このニッケル１次電鋳により、第３図（Ｃ）
に示すごとく印刷用パターン２となる１次電着層９が形
成される。ついで、前記レジスト膜８の上に、網目模様
（メッシュ＃３５０ ）のパターンフイルムを密着させ
、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第３図（ｄ
）に示すごとく所望のメッシュパターンのレジスト膜５
を形或する。ついで、母型３をスルファ池ン酸ニソケル
浴に浸漬してニソケル２次電鋳を行う。
ンのフイルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処
理を行って、第３図ｆｂｌに示すごとく印刷用パターン
のレジスト膜８を形成する。ついで、母型３を上記と同
しスルフアミン酸ニッケル浴に浸漬してニソケル１次電
鋳を行う。このニッケル１次電鋳により、第３図（Ｃ）
に示すごとく印刷用パターン２となる１次電着層９が形
成される。ついで、前記レジスト膜８の上に、網目模様
（メッシュ＃３５０ ）のパターンフイルムを密着させ
、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第３図（ｄ
）に示すごとく所望のメッシュパターンのレジスト膜５
を形或する。ついで、母型３をスルファ池ン酸ニソケル
浴に浸漬してニソケル２次電鋳を行う。
このニソケル２次電鋳により、第３図（ｅ）に示すごと
く１次電着層９ （印刷用パターン２）にスクリーンメ
ッシュ１となる２次電着層６が一体に形成される。最後
に、第３図（ｆｌに示すごとく母型３からレジスト膜５
を剥離し、また１次・２次電着層９・６を剥離する。
く１次電着層９ （印刷用パターン２）にスクリーンメ
ッシュ１となる２次電着層６が一体に形成される。最後
に、第３図（ｆｌに示すごとく母型３からレジスト膜５
を剥離し、また１次・２次電着層９・６を剥離する。
〔第３実施例〕
第４図（ａｌないし（ｆ）は第３実施例を示している。
第４図（ａｌないし（Ｃｌに示すように、この実施例で
は、スクリーンメッシュｌをニッケル１次電着するまで
は第１実施例の場合と同じである。ついで、第１実施例
ではレジスト膜５を剥がしたうえで、再度レジスト膜８
を形成したが、この実施例ではレジスト膜５を剥がさな
いでそのまま残しておいて、この上に印刷用パターンの
フイルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を
行って、第４図（ｄ）に示すごとく印刷用パターンのレ
ジスト膜８を形或する。この後は第１実施例と同様に、
ニソケル２次電鋳を行って、第４図（ｅｌに示すごとく
１次電着層６ （スクリーンメッシュ１）の上に印刷用
パターン２となる２次電着層９を一体に形成する。
は、スクリーンメッシュｌをニッケル１次電着するまで
は第１実施例の場合と同じである。ついで、第１実施例
ではレジスト膜５を剥がしたうえで、再度レジスト膜８
を形成したが、この実施例ではレジスト膜５を剥がさな
いでそのまま残しておいて、この上に印刷用パターンの
フイルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を
行って、第４図（ｄ）に示すごとく印刷用パターンのレ
ジスト膜８を形或する。この後は第１実施例と同様に、
ニソケル２次電鋳を行って、第４図（ｅｌに示すごとく
１次電着層６ （スクリーンメッシュ１）の上に印刷用
パターン２となる２次電着層９を一体に形成する。
２次電鋳後、第４図（ｆｌに示すごとくレジスト膜８を
剥離する。
剥離する。
〔第４実施例〕
第５図（ａｌないしｔｅｌは第４実施例を示している。
９
この実施例では、母型３の表面に、メッシュパターンの
レジスト膜５を形成したのち、このメンシュパターンの
レジスト膜５を一体に備えた印刷用パターンのレジスト
膜８を形成し、そのうえでニッケル電鋳を行う。すなわ
ち、第５図（ａ）に示すように、まず、母型３の表面に
ホトレジスト４を均一に塗布して乾燥する。ついで、そ
のホトレジスト４の上に網目模様（メッシュ＃３５０
”）のパターンフイルムを密着させ、焼き付け、現像、
乾燥の各処理を行って、第５図（ｂ）に示すごとく所望
のメッシュパターンのレジス１一膜５を形或する。つい
で、そのレジスト膜５の上に所望の印刷用パターンのフ
イルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行
って、第５図（Ｃｌに示すごとくメッシュパターンのレ
ジスト膜５を一体に備えた印刷用パターンのレジスト膜
８を形成する。ついで、第５図ｔｄｌに示すごとくニッ
ケル電鋳を行って、印刷用パターン９をスクリーンメッ
シュ６に一体に形成した印刷版を得る（第５図（ｅ）〉
。
レジスト膜５を形成したのち、このメンシュパターンの
レジスト膜５を一体に備えた印刷用パターンのレジスト
膜８を形成し、そのうえでニッケル電鋳を行う。すなわ
ち、第５図（ａ）に示すように、まず、母型３の表面に
ホトレジスト４を均一に塗布して乾燥する。ついで、そ
のホトレジスト４の上に網目模様（メッシュ＃３５０
”）のパターンフイルムを密着させ、焼き付け、現像、
乾燥の各処理を行って、第５図（ｂ）に示すごとく所望
のメッシュパターンのレジス１一膜５を形或する。つい
で、そのレジスト膜５の上に所望の印刷用パターンのフ
イルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行
って、第５図（Ｃｌに示すごとくメッシュパターンのレ
ジスト膜５を一体に備えた印刷用パターンのレジスト膜
８を形成する。ついで、第５図ｔｄｌに示すごとくニッ
ケル電鋳を行って、印刷用パターン９をスクリーンメッ
シュ６に一体に形成した印刷版を得る（第５図（ｅ）〉
。
ＩＯ
本発明のスクリーン印刷用印刷版によれば、印刷用パタ
ーン２が電鋳により形成されたスクリーンメッシュ１に
これと同材質の金属で一体に電着形成されているので、
従来の感光性樹脂による印刷用パターンに比して耐久性
に優れ、しかもスクリーンメッシュ１の電鋳工程で同時
に印刷用パターン２を形或できて能率よく製版すること
ができて有利である。
ーン２が電鋳により形成されたスクリーンメッシュ１に
これと同材質の金属で一体に電着形成されているので、
従来の感光性樹脂による印刷用パターンに比して耐久性
に優れ、しかもスクリーンメッシュ１の電鋳工程で同時
に印刷用パターン２を形或できて能率よく製版すること
ができて有利である。
第１図および第２図（ａｌないし（幻は本発明の第１実
施例を示しており、第１図は印刷版の一部の断面図、第
２図（ａ）ないし（ｇｌは印刷版を得るまでの電鋳工程
図である。 第３図（ａ）ないし（ｆ）は本発明の第２実施例を示す
電鋳工程図である。 第４図（ａｌないし（ｆｌは本発明の第３実施例を示す
電鋳工程図である。 第５図ｆａ＋ないしｔｅｌは本発明の第４実施例を示す
電鋳工程図である。 １・・・・・スクリーンメッシュ、 ２ ・印刷用パターン。 発 明 者 嶋 津 博 士 同 中 川 宏 史 特 許 出 願 人 九州日立マクセル株式会社
施例を示しており、第１図は印刷版の一部の断面図、第
２図（ａ）ないし（ｇｌは印刷版を得るまでの電鋳工程
図である。 第３図（ａ）ないし（ｆ）は本発明の第２実施例を示す
電鋳工程図である。 第４図（ａｌないし（ｆｌは本発明の第３実施例を示す
電鋳工程図である。 第５図ｆａ＋ないしｔｅｌは本発明の第４実施例を示す
電鋳工程図である。 １・・・・・スクリーンメッシュ、 ２ ・印刷用パターン。 発 明 者 嶋 津 博 士 同 中 川 宏 史 特 許 出 願 人 九州日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、電鋳により形成されたスクリーンメッシュ（１）に
、該メッシュと同材質の金属で印刷用パターン（２）が
一体に電着形成されていることを特徴とするスクリーン
印刷用印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30351889A JP2946219B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | スクリーン印刷用印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30351889A JP2946219B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | スクリーン印刷用印刷版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162994A true JPH03162994A (ja) | 1991-07-12 |
| JP2946219B2 JP2946219B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=17921950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30351889A Expired - Fee Related JP2946219B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | スクリーン印刷用印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946219B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8315870B2 (en) | 2007-08-22 | 2012-11-20 | Nec Corporation | Rescoring speech recognition hypothesis using prosodic likelihood |
| CN104802500A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种丝网印刷制版工艺 |
| JP2018161806A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 太陽誘電株式会社 | スクリーン印刷版の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440702A (en) * | 1977-01-24 | 1979-03-30 | Shirou Ichinose | Cylinder for rotary screen printing and method of making said cylinder |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30351889A patent/JP2946219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440702A (en) * | 1977-01-24 | 1979-03-30 | Shirou Ichinose | Cylinder for rotary screen printing and method of making said cylinder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8315870B2 (en) | 2007-08-22 | 2012-11-20 | Nec Corporation | Rescoring speech recognition hypothesis using prosodic likelihood |
| CN104802500A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种丝网印刷制版工艺 |
| JP2018161806A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 太陽誘電株式会社 | スクリーン印刷版の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946219B2 (ja) | 1999-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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