JPH03163327A - ベベルギア機構におけるバックラッシュシムの厚さ決定工程で使用する測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として自動車のトランスファ装置やディフ
ァレンシャル装置に組込まれるベベルギア機構にパック
ラッシュを調節すべく設けるンムの選択方注に関する。

（従来の技術） 従来、自動車のトランスファ装置やディファレンシャル
装置として、入力側又は出力側の第１ベベルギアをその
軸方向先方にのびる軸部に装着した第１円錐ころ軸受を
介してケース内に軸支すると共に、第１ベベルギアに噛
合う第２ベベルギアをその軸方向背方にのびる軸部にお
いてケース内に装着した第２円錐ころ軸受に挿通輔支す
るようにしたベベルギア機構を組込むものは知られてい
る。

この場合、第１と第２の両ベベルギアのバックラッシュ
を調節するために、第１円錐ころ軸受の外輪端面とこれ
に対向するケース内の受而との間にシムを介設している
が、このシムの厚さを装置の組立前に予め求める方広と
して特開昭６３−１８０７６７号公報により以下のもの
が知られている。

この方法は、第２ベベルギアが収納されるケース内の空
間部中心から前記受面までの距離Ｙと、ケース外におい
て両ベベルギアを適正な／〈ックラッシュを与えて噛合
わせたときの第２ベベルギアの中心から第１ベベルギア
の軸方向の基準点までの距離Ｚとを測定すると共に、第
１ベベルギアの軸部に第１円錐ころ軸受を装着した状態
で該軸受の外輪端面から前記基準点までの距離ＸをＡＪ
ＩＪ定し、シムの厚さｔ，を、ｔ，　−　ｙ　十ｚ　−
　ｘ の式で算定するものである。

（発明が解決しようとする課題） ベベルギア機構をケースに実装すると、円錐ころ軸受に
は軸方向のスラスト荷重が作用し、この荷重下でベベル
ギアが回転すると円錐ころ軸受のころと内外輪とが馴じ
んで軸受の軸方向長さが多少とも縮む。

従って、上記Ｘを単純に測定すると、これに址いて算定
されたシム寸法では、実装後の使用状態において適正な
パックラッシュが得られなくなる。

尚、上記従来技術では、第１円錐ころ軸受の外輪端面と
ケース内の受面との間にシムを介設したが、ケース内に
予め装着する第２円錐ころ軸受の内輪端面とこれに対向
する第２ベベルギアの背面との間にシムを介設してパッ
クラッンユ調節を行うことも可能であり、更にはこのシ
ムと前記シムとを併用して両ベベルギアの噛合い位置も
適正に管理し得るようにすることが望まれる。

この場合、第２円錐ころ軸受と第２ベベルギアとの間に
介没するシムの厚さ［２は、第２円錐ころ軸受をケース
内に装着した状態で第１ベベルギアが収納されるケース
内の空間部中心から第２円錐ころ軸受の内輪端面までの
距ｉｆｉＩＷを測定すると共に、ケース外で両ベベルギ
アを適正なパックラッシュを与えて噛合わせたときの第
１ベベルギアの中心から第２ベベルギアの背面までの距
Ｍ　Ｖ　’ｅ　ａｐ＋定し、次式ｔ２ｗ−Ｗ−Ｖ で算定できるが、Ｗを単純に測定したのでは上記と同様
の不具合を生ずる。

本発明は、以上の点に鑑み、実装後の使用状態で適正な
パックラッシュを得られるよう使用状態と同じ条件下で
シムを選択し得るようにした方法を提供することをその
目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、請求項１の発明では、ケース内
に１対のベベルギアを収納して成るベベルギア機構に、
一方のベベルギアの軸部に装着した円錐ころ軸受の外輪
の端面と該端面に対向する前記ケース内の受面との間に
介在させて設けるシムの選択方法であって、前記円錐こ
ろ軸受を前記一方のベベルギアの軸部に装着した状態で
該ベベルギアの軸方向の基準点から該円錐ころ軸受の外
輪端面までの距離をｉｉｌｌｌ定し、この．１ＰＩ定結
果に基いてシムの厚さを算定するようにしたものにおい
て、前記円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ前記一方の
ベベルギアを回転させて前記距離を測定するようにした
。

又、請求項２の発明では、ケース内に１対のベベルギア
を収納して成るベベルギア機構に、一方のベベルギアを
軸支すべく該ケース内に装着した円錐ころ軸受の内輪の
端面と該ベベルギアの該内輪端面に対向する面との間に
介在させて設けるシムの選択方法であって、前記円錐こ
ろ軸受を前記ケース内に装着した状態で他方のベベルギ
アを収納する該ケース内の空間部中心から該円錐ころ軸
受の内輪端面までの距離を測定し、この測定結果に基い
てシムの厚さを算定するようにしたものにおいて、前記
円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ該円錐ころ軸受の内
輪を回転させて前記距離を測定するようにした。

更に、請求項３の発明では、ケース内に第１と第２の１
対のベベルギアを収納し、第１ベベルギアをその軸方向
先方にのびる軸部に装着した第１円錐ころ軸受を介して
ケース内に軸支すると共に、第２ベベルギアをその軸方
向背方にのびる軸部においてケース内に装着した第２円
錐ころ軸受に挿通軸支するようにしたベベルギア機構に
、前記第１円錐ころ軸受の外輪端面とこれに対向するケ
ース内の受面との間に介在させて設ける第１シムと、前
記第２ベベルギアの背面とこれに対向する前記第２円錐
ころ軸受の内輪端面この間に介在させて設ける第２シム
との選択方法であって、該第１シムの厚さを℃い該第２
シムの厚さをｔ２とし、前記第２ベベルギアが収納され
る前記ケース内の空間部中心から前記受面までの距離を
Ｙ、前記第２円錐ころ軸受を前記ケース内に装着した状
態で測定した前記第１ベベルギアが収納される該ケース
内の空間部中心から該第２円錐ころ軸受の内輪端面まで
の距離をＷ１ケース外において前記両ベベルギアを適正
なバックラッシュを与えて噛合わせた状態で測定した前
記第２ベベルギアの中心から前記第１ベベルギアの軸方
向の基準点までの距離をＺＳＺの測定と同じ噛合わせ状
態で測定した前記第１ベベルギアの中心から前記第２ベ
ベルギアの背面までの距離をＶ１前記第１ベベルギアの
軸部に前記第１円錐ころ軸受を装着した状態で測定した
前記基準点から該第１円錐ころ軸受の外輪端面までの距
離をＸとして、次式ｔ，−ｙ＋ｚ−ｘ ｔ２−Ｗ−Ｖ により【，とｔ２を算定するようにしたものにおいて、
前記第１円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ前記第１ベ
ベルギアを回転させて上記Ｘを測定すると共に、前記第
２円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ該軸受の内輪を回
転させて上記Ｗをａｌｌｌ定するようにした。

（作　用） 円錐ころ軸受に関係した距離の測定に際し、円錐ころ軸
受を軸方向に加圧しつつ回転させるため、実装後の使用
状態と同様に円錐ころ軸受のころと内外輪とが馴じみ、
結局使用状態と同一の条件下で距離が測定され、使用状
態で適正なバックラッシュが得られるようにシムの厚さ
を算定できる。

（実施例） 第１図に示す自動車用ディファレンシャル装置に組込ん
だベベルギア機構用のシムの選択に本発明を適用した実
施例について説明する。

ディファレンシャル装置は、ケース（１）内に、差動ギ
ャ機構（２）を内蔵し且つ同一軸線上に１対の出力軸（
３）を挿通支持するデフケース（４）を収納し、該デフ
ケース（４）の外周に第１ベベルギア（５〉を嵌合固定
すると共に、該ギヤ（５）に噛合う第２ベベルギア（６
）をケース（１）内に収納して成るもので、これを更に
詳述するに、ケース（１）にデフケース（４〉の収納部
の背面に位置する開口部（ｌａ）と、該収納部の側方に
位置する筒部（ｔｂ）とを形成し、該筒部（ｌｂ）の内
端部に円錐ころ軸受（８）を圧入して、開口部（ｌａ）
からケース（１）内に挿入した第２ベベルギア（６）を
その軸方向背方にのびる軸部（６ａ）において該軸受（
８）に挿通軸支し、又第１ベベルギア（５）を嵌合固定
したデフケースク４）を開口部（ｌａ）からケース（１
）内に挿入して、該デフケース（４）の軸方向先端のハ
ブ（４ａ）をこれに外嵌圧人した円錐ころ軸受（７）を
介してケース（１）内に軸支すると共に、該デフケース
（４）の尾端のハブ（４ｂ）を開口部（ｌａ）に施す蓋
体（ｌｃ）に円錐ころ軸受（９〉を介して軸支するよう
にした。

図中（ＩＧは筒部（１ｂ）の外端寄りの部分に第２ベベ
ルギア（６）の軸部（６ａ〉を軸支すべく装着した円錐
ころ軸受を示し、該軸受（′ＩＯの外輪（１０ａ）を予
め筒部（１ｂ）に圧入しておき、第２ベベルギア〈６）
の組付後、軸部（６ａ）の尾端側から該軸受（ｌ■の内
輪（１０ｂ）ところ（１０ｃ）の組立体を装着するよう
にした。

ここで、第１ベベルギア（５）の細部たるデフケース（
４）の先端のハブ（４ａ）に装着した円錐ころ軸受（υ
（以下第１円錐ころ軸受と記す）の外輪（７ａ）の端面
とこれに対向するケース（１）内の受面（１ｄ）との間
には第１シム（Ｉ１）が介設され、又筒部（ｌｂ）の内
端部に装着する円錐ころ軸受（８）（以下第２円錐ころ
軸受と記す）の内輪（８ｂ）の端面とこれに対向する第
２ベベルギア（６）の背面との間には楯２シム（＋２１
が介設されており、これら第１、第２シム（＋１）　（
＋２１を以下の如く選択するようにした。

即ち、第２ベベルギア（６）が収納されるケース（１）
内の空間部中心から前記受而（１ｄ〉までの距離Ｙと、
第１と第２の両ベベルギア（５）　（６）をケース外で
適正なパックラッシュを与えて噛合わせたときの第２ベ
ベルギア〈６）の中心から第１ベベルギア（５）の軸方
向の基準点、例えばデフケース（４〉に形成した第１ベ
ベルギア（５）の取付フランジ（４ｃ）までの距離Ｚと
を測定すると共に、第１円錐ころ軸受（７）をハブ（４
ａ）に装着した状態で該軸受（７）の外輪（７ａ）の端
面から取付フランジ（４ｃ）　＊での距離Ｘを測定し、
第１シム（Ｉｖの厚さｔ１を、次式 ｔ，　−　ｙ　＋　ｚ　−　ｘ により算定する。

又、第２円錐ころ軸受（８）を筒部（１ｂ）に装着した
状態で第１ベベルギア（５）即ちデフケース（４）が収
納されるケース（１〉内の空間部中心から該軸受（８）
の内輪（８ｂ）の端面までの距離Ｗを測定すると共に、
両ベベルギア（５）　（６）を上記Ｚの測定時と同様に
噛合わせたときの第１ベベルギア〈５）の中心から第２
ベベルギア〈６〉の背面までの距ｉ１ｉＶを測定し、ｍ
２シム（＋２１の厚さｔ２を、次式ｔ２−　Ｗ　−　Ｖ により算定する。

そして、上記ＸとＷの測定に際し、第１と第２の円錐こ
ろ゛軸受（７）　（８）を軸方向に加圧しっつ該各軸受
（７）　（８）の内輪（７ｂ）　（８ｂ）を外輪（７ａ
）　（８ａ）　ニ対し相対回転させて、こる（７ｃ）　
（８ｃ）を外輪（７ａ）（８ａ）と内輪（７ｂ）　（８
ｂ）とに馴じませ、実装後の使用状態と同一の条件下で
ＸとＷを測定し得るようにした。これによれば、実際の
使用時に適正なパックラッシュが得られるように各シム
（Ｉｖｌ′ｌｂを選択できる。

次に、ＸやＷの計測に用いる測定装置について説明する
。

第２図及び第３図は、Ｘの測定装置を示し、ベース板（
′ｌ３上に固定枠（’ｌΦと、１対のガイドバ−（１５
　ａ）　（１５　ａ）に摺動自在に支持されてシリンダ
（１５ｂ）により固定枠ａ＠に向かって進退される可動
Ｉ￥ｌａ９とを設け、固定枠ａΦにデフケース（４）の
尾端のハブ（４ｂ）に装着した円錐ころ軸受〈９）の外
輪（９ａ）を受ける受座（′ＩＯと、可動枠ｌｉｓｔに
デフケース（４）の先端に装着した第１円錐ころ軸受（
７）の外輪（７ａ）を受ける受座（＋７）とを固設する
と共に、固定枠ｌ″ｌΦの受座ｌ′ＩＯ内にハブ（４ｂ
）の端面に係合する連結子（１８ａ）を取付けた回転軸
ａａを軸支し、該回転軸Ｉ′ｌδをモータ（ｌ！！によ
りトルクコンバータ■を介して駆動し得るようにした。

べ−ス板（′ｌ３上には、可動枠（＋５１に形成した基
準座（１５ｃ）に当接して可動枠（ＩＳ１の変位を検出
する第１変位検出器のが支持アーム（２１ａ）を介して
取付けられており、又可動砕（Ｉ５）にはデフケース（
４）の取付フランジ（４Ｃ）に当接して該フランジ（４
ｃ）までの距離を検出する第２変位検出器のが支持アー
ム２２ａ〉を介して取付けられている。該第２変位検出
器■は、第１円錐ころ軸受（Ｄの外輪（７ａ）の端面を
受ける受座（’＋７１内の受面を基準として取付フラン
ジ（４ｃ〉までの距離を計測し得るように初期設定され
ており、かくて該第２変位検出器のにより上記Ｘを測定
できる。

測定に際しては、デフケース（４）をその両端の円錐こ
ろ軸受（７）　（９）が各受座（ＩＧ　（１７）に挿入
支持されるように固定枠ａΦと可動枠（ｌ５）との間に
セットし、可動枠（′Ｉ９をシリンダ（１５ｂ）の作動
により固定枠（ＩＩＤ側に加圧前進させて、両円錐ころ
軸受（７）　（９）を軸方向に加圧し、この状態で回転
軸Ｉ′ＩＦｊを駆動してデフケース（４）を回転する。

これによれば、各円錐ころ軸受（７）　（９）の内輪（
７ｂ）　（９ｂ）がデフケース（４）と一体に回転し、
各軸受（７）　（９）のこる（７ｃ）　（９ｅ）が内輪
（７ｂ）　（９ｂ）と外輪（７ａ）　（９ａ）とに馴じ
み、各軸受（７）　（９）の軸方向長さが実際の使用状
態と同様に多少とも縮み、可動Ｐｌ（′ｌＳ１がこれに
伴って前進する。

そして、第１変位検出器のにより可動砕０９の前進が停
止されたことが確認されたところで、第２変位検出器■
によりＸを測定する。

第４図及び第５図は上記Ｗを計，’１１１ｊする７１ｌ
ｌ＋定装置を示し、ベース板の上に、ケース〈１）をそ
の開口部（ｌａ）を下にして位置決め支持する治具板ｌ
２＠を１対の支柱（２４ａ）（２４ａ）を介して架設す
ると共に、該ベース板■上のレール（２５ａ）に摺動自
在に支持される可動枠■を設け、該可動枠■に治具板Ｉ
２Φに形成した透窓（２４ｂ）を通して治具板Ｉ２＠上
に突出するブラケット（２５ｂ）を立設して、該ブラケ
ット（２５ｂ）の上端に、前記第２円錐ころ軸受（８）
の内輪（８ｂ）の端面に対向するフランジＣ）６ａ）を
有する該内輪（８ｂ）に嵌合可能な回転軸■を軸支し、
該回転軸■を可動枠■の一端（図面で左端）に搭載した
モータＯによりベルト■を介して駆動自在とした。該可
動枠■の他端（図面で右端）には、ケース（１）の筒部
（ｌｂ）にその外端側から挿入可能なプッシュロッド（
２９ａ）を連結したシリンダ■が設けられており、該シ
リンダ■の伸長作動によれば、プッシュロッド（２９ａ
）の先端が筒部（１ｂ）に予め装着した円錐ころ軸受（
ＩＯの外輪（１０ａ）に当接し、この当接反力で可動枠
■が右方に移動して、前記回転軸■が第２円錐ころ軸受
（８〉の内輪（８ｂ）に嵌合すると共にフランジ２６ａ
）が該内輪（８ｂ）の端面に当接し、該第２円錐ころ軸
受（８）が軸方向に加圧されるようにし、又該シリンダ
■の収縮作動によれば、可動枠■の右端寄りの側面に備
えるロッドＣ？５ｃ）に外押したスプリングωの付勢力
で可動枠■が左方に復動して、回転軸■が内輪（８ｂ）
から離脱するようにした。図中■ａ）はベース板Ω上に
設けた可動枠■の左動ストツパである。

前記治具板Ｉ２ＩＯには、第６図に示す如く、ケース（
１）の開口部（Ｌａ）の左側部内周面に接触する第１接
触子０と、前記回転軸■の尾端面に接触する第２接触子
■とが設けられており、治具板（２４）の下面に、第７
図に示す如く互に平行な１対のガイドバー（３１ａ）（
３２ａ）を取付けて、該各接触子（ロ）■をこれに連結
されるスリーブ（３ｌｂ）（３２ｂ）において該各ガイ
ドバー（３１ａ＞（３２ａ）に摺動自在に且つ各ばね（
３１ｃ）（３２ｃ）により左方又は右方に付勢して支持
させ、該両接触子＠■の相対変位から上３．ＥＷを計測
すべく、第１接触子（ロ）のスリーブ（３１ｂ）に、第
２接触子■のスリーブ（，！２ｂ）に形戊した当座（３
ｉ！ｄ）に当接する第１変位検出器■を支持アーｌ、（
３３ａ）を介して取付けた。図中（２７ａ）はモータ０
の出力軸である。尚、治具仮ｃ！Φには、ケース（１）
の開口部（ｌａ）の右半部内周面に嵌合してケース（１
）を位置決めする２分割された１対の位置決めプレート
（２４ｃ）（２４ｃ）と、開口部〈１ａ〉の右端に係合
する爪片（２４ｄ）とが固設されており、更に該治具仮
ＱΦ上に第４図示の如くブラケット（２４ｅ）を立設し
て、その上端にケース（１）の前記受面（ｌｄ）に当接
可能な円板状の接触子■を１対の垂直のノ＜ー（３４ａ
）（３’ｌａ）により上下方向に摺動自在に且つ該各バ
ー（３４ａ）に外押したばね（３４ｂ）で上方に付勢し
て設けると共に、前記回転軸■を軸支するブラケット（
２５ｂ）に、該接触子■に当接する第２変位検出器■を
支持アーム（３５ａ）を介して取付け、該検出器ωによ
り上記Ｙを計測し得るようにした。

測定に際しては、先ず治具板ＱＱ上にケース（１）をそ
の開口部（１ａ）を下にして載置し、次いてシリンダの
を伸張作動させて、上記の如く可動砕■を右動させ、回
転軸■を第２円錐ころ軸受（８）の内輪（８ｂ）に底合
すると共にフランジ＠ａ）を内輪（８ｂ）の端面に当接
させて該軸受（８）を軸方向に加圧し、この状態でモー
タＯにより回転軸■を駆動して内輪（８ｂ）を回転させ
る。これによれば、第２円錐ころ軸受（８）のころ（８
Ｃ）が外輪（８ａ）と内輪（８ｂ）とに馴しみ、第１変
位検出器■により実際の使用状態と同じ条件下でＷを測
定でき、又Ｗのδｐ１定と同時に第２変位検出器■によ
りＹを測定できる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、円錐
ころ軸受を軸方向に加圧しつつ回転させて、シムの厚さ
の算定に必要な該軸受に関係した距離を７ＩＩｌｊ定す
るもので、ベベルギア機構の実装時における使用状態と
同一の条件下で当該距離を測定でき、使用状態で適正な
バ・ソクラッシュが得られるように正確にシムを選択で
きる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって選択するシムを具備するデファ
レンシャル装置の断面図、第２図は請求項３の発明のＸ
を計，１１１Ｊする測定装置の部分截断平面図、第３図
はその側面図、第４図は請求項３の発明のＷ及びＹを計
測する測定装置の側面図、第５図はその平面図、第６図
はその要部の截断側面図、第７図は第４図の■一■線截
断面図である。 （１〉・・・ケース （１ｄ）・・・受　面 （５〉・・・第 （６〉・・・第 （７）・・・第 （８）・・・第 （７ａ）　（８ａ）・・・外 （７ｂ）　（８ｂ）・・・内 １ベベルギア ２ベベルギア １円錐ころ軸受 ２円錐ころ軸受 輪 輪 願 本田技研工業株式会社 北　　　村　　　欣　　　一底゛・、 外３名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケース内に１対のベベルギアを収納して成るベベル
   ギア機構に、一方のベベルギアの軸部に装着した円錐こ
   ろ軸受の外輪の端面と該端面に対向する前記ケース内の
   受面との間に介在させて設けるシムの選択方法であって
   、前記円錐ころ軸受を前記一方のベベルギアの軸部に装
   着した状態で該ベベルギアの軸方向の基準点から該円錐
   ころ軸受の外輪端面までの距離を測定し、この測定結果
   に基いてシムの厚さを算定するようにしたものにおいて
   、前記円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ前記一方のベ
   ベルギアを回転させて前記距離を測定するようにしたこ
   とを特徴とするベベルギア機構におけるバックラッシュ
   シムの選択方法。 ２、ケース内に１対のベベルギアを収納して成るベベル
   ギア機構に、一方のベベルギアを軸支すべく該ケース内
   に装着した円錐ころ軸受の内輪の端面と該ベベルギアの
   該内輪端面に対向する面との間に介在させて設けるシム
   の選択方法であって、前記円錐ころ軸受を前記ケース内
   に装着した状態で他方のベベルギアを収納する該ケース
   内の空間部中心から該円錐ころ軸受の内輪端面までの距
   離を測定し、この測定結果に基いてシムの厚さを算定す
   るようにしたものにおいて、前記円錐ころ軸受を軸方向
   に加圧しつつ該円錐ころ軸受の内輪を回転させて前記距
   離を測定するようにしたことを特徴とするベベルギア機
   構におけるバックラッシュシムの選択方法。 ３、ケース内に第１と第２の１対のベベルギアを収納し
   、第１ベベルギアをその軸方向先方にのびる軸部に装着
   した第１円錐ころ軸受を介してケース内に軸支すると共
   に、第２ベベルギアをその軸方向背方にのびる軸部にお
   いてケース内に装着した第２円錐ころ軸受に挿通軸支す
   るようにしたベベルギア機構に、前記第１円錐ころ軸受
   の外輪端面とこれに対向するケース内の受面との間に介
   在させて設ける第１シムと、前記第２ベベルギア機構の
   背面とこれに対向する前記第２円錐ころ軸受の内輪端面
   との間に介在させて設ける第２シムとの選択方法であっ
   て、該第１シムの厚さをｔ＿１、該第２シムの厚さをｔ
   ＿２とし、前記第２ベベルギアが収納される前記ケース
   内の空間部中心から前記受面までの距離をＹ、前記第２
   円錐ころ軸受を前記ケース内に装着した状態で測定した
   前記第１ベベルギアが収納される該ケース内の空間部中
   心から該第２円錐ころ軸受の内輪端面までの距離をＷ、
   ケース外において前記両ベベルギアを適正なバックラッ
   シュを与えて噛合わせた状態で測定した前記第２ベベル
   ギアの中心から前記第１ベベルギアの軸方向の基準点ま
   での距離をＺ、Ｚの測定と同じ噛合わせ状態で測定した
   前記第１ベベルギアの中心から前記第２ベベルギアの背
   面までの距離をＶ、前記第１ベベルギアの軸部に前記第
   １円錐ころ軸受を装着した状態で測定した前記基準点か
   ら該第１円錐ころ軸受の外輪端面までの距離をＸとして
   、次式 ｔ＿１＝Ｙ＋Ｚ−Ｘ ｔ＿２＝Ｗ−Ｖ によりｔ＿１とｔ＿２を算定するようにしたものにおい
   て、前記第１円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ前記第
   １ベベルギアを回転させて上記Ｘを測定すると共に、前
   記第２円錐ころ軸受を軸方向に加圧しつつ該軸受の内輪
   を回転させて上記Ｗを測定するようにしたことを特徴と
   するベベルギア機構におけるバックラッシュシムの選択
   方法。