JPH03163753A - 導電性高分子電極 - Google Patents
導電性高分子電極Info
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- JPH03163753A JPH03163753A JP1301927A JP30192789A JPH03163753A JP H03163753 A JPH03163753 A JP H03163753A JP 1301927 A JP1301927 A JP 1301927A JP 30192789 A JP30192789 A JP 30192789A JP H03163753 A JPH03163753 A JP H03163753A
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- conductive
- electrode
- sheet
- conductive polymer
- positive electrode
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/137—Electrodes based on electro-active polymers
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/60—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、導電性高分子を利用した導電性高分子電極に
関する。
関する。
［従来の技術］
従来、導電性高分子よりなるシート状電極としては特開
昭６２−２０２４３ 、特開昭６１− １３３５５７の
如く、金属薄板（集電体）又は金属メッシュ上に電解重
合で導電性高分子をフィルム状に析出させ、電極とした
ものが公知であるが、このものは導電性高分子のフィル
ム自体の強度またはフィルムと金属薄板との接着強度が
低く、電池を組み立てる際、導電性高分子層の脱落等の
問題があった。又、電解重合では層の厚みをコントロー
ルする事が難しく、厚くする事も困難であった。
昭６２−２０２４３ 、特開昭６１− １３３５５７の
如く、金属薄板（集電体）又は金属メッシュ上に電解重
合で導電性高分子をフィルム状に析出させ、電極とした
ものが公知であるが、このものは導電性高分子のフィル
ム自体の強度またはフィルムと金属薄板との接着強度が
低く、電池を組み立てる際、導電性高分子層の脱落等の
問題があった。又、電解重合では層の厚みをコントロー
ルする事が難しく、厚くする事も困難であった。
又、本電解重合法は導電性高分子層がフィルム状で得ら
れやすいものの、生産性が低く、これに対し、粉末状で
得られるが生産性の良い化学重合法で作られた導電性高
分子をフィルム状にして利用する方法が望まれていた。
れやすいものの、生産性が低く、これに対し、粉末状で
得られるが生産性の良い化学重合法で作られた導電性高
分子をフィルム状にして利用する方法が望まれていた。
一方、合剤型とよばれ、粉状又は微拉子状導電性高分子
をポリテトラフルオロエチレン等の結着剤及びカーボン
ブラック等の導電性材料と共に混練し、プレスしてシー
ト状電極とする方法もあるが（例えば特開昭８３− ７
８２８０）、集電体との接着性が悪く、又、シート自体
の可撓性が悪く、曲げ等で折れやすいものである。
をポリテトラフルオロエチレン等の結着剤及びカーボン
ブラック等の導電性材料と共に混練し、プレスしてシー
ト状電極とする方法もあるが（例えば特開昭８３− ７
８２８０）、集電体との接着性が悪く、又、シート自体
の可撓性が悪く、曲げ等で折れやすいものである。
又、一方、ポリアニリンなどの粉末状導電性高分子をＮ
−ブチルピロリドンなどの溶媒に溶解し、ステンレスフ
ィルムを浸漬、乾燥させることにより、シート状電極と
する方法もあるが（例えば特開平１−１９５６８４号）
、このようにして得られた電極は活物質層が導電性高分
子のみからなるためドープ状態（すなわち、充電状態）
では電気電導度が高いが、脱ドープ状態（すなわち、放
電状態）では電気電導度が低くなる（電気抵抗が大とな
る）特性がある。すなわち、充電状態から放電を続けて
いると徐々に電極そのものの抵抗が上昇するため容量が
小さくなるという欠点がある。
−ブチルピロリドンなどの溶媒に溶解し、ステンレスフ
ィルムを浸漬、乾燥させることにより、シート状電極と
する方法もあるが（例えば特開平１−１９５６８４号）
、このようにして得られた電極は活物質層が導電性高分
子のみからなるためドープ状態（すなわち、充電状態）
では電気電導度が高いが、脱ドープ状態（すなわち、放
電状態）では電気電導度が低くなる（電気抵抗が大とな
る）特性がある。すなわち、充電状態から放電を続けて
いると徐々に電極そのものの抵抗が上昇するため容量が
小さくなるという欠点がある。
［発明が解決しようとする課８］
本発明は、こうした実情に鑑み、粉末状導電性高分子を
利用し、金属薄板への接着性に優れ、可撓性が高く、又
導電性高分子層の脱落もなく、電気容量が大きい導電性
高分子電極材及び同電極材を有する２次電池を提供する
ものである。
利用し、金属薄板への接着性に優れ、可撓性が高く、又
導電性高分子層の脱落もなく、電気容量が大きい導電性
高分子電極材及び同電極材を有する２次電池を提供する
ものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は導電性フィルム上に少なくとも導電性微粒子を
含有する導電性高分子よりなる層が塗設されてなる導電
性高分子電極材及び同電極材を有する２次電池に関する
ものである。
含有する導電性高分子よりなる層が塗設されてなる導電
性高分子電極材及び同電極材を有する２次電池に関する
ものである。
本発明において使用する導電性フィルムとしては、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、ＳＵＳ等の金属あるいは合金
、炭素体あるいはＳｎＯ２、Ｉ ｎ０２等の金属酸化物
を蒸着あるいは塗布したコーティングフィルム、ボリビ
ロール等の導電性高分子等が挙げられる。導電性フィル
ムの形態としては薄板、貫通孔を有する薄板、二次元網
目状である。導電性フィルムの厚さとしてはｔ−ｔｏｏ
μ１好ましくは、５〜５０μ１のものが用いられる。
ミニウム、鉄、ニッケル、ＳＵＳ等の金属あるいは合金
、炭素体あるいはＳｎＯ２、Ｉ ｎ０２等の金属酸化物
を蒸着あるいは塗布したコーティングフィルム、ボリビ
ロール等の導電性高分子等が挙げられる。導電性フィル
ムの形態としては薄板、貫通孔を有する薄板、二次元網
目状である。導電性フィルムの厚さとしてはｔ−ｔｏｏ
μ１好ましくは、５〜５０μ１のものが用いられる。
又、導電性高分子としては、例えばポリピロール、ポリ
チオフェン、ポリ−３−メチルチオフエン、ポリ力ルバ
ゾール、ジフェニルベンジジン重合体、ポリトリフエニ
ルアミン、ポリチアジル、ポリアセチレン、ポリパラフ
ェニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、ポリアニリ
ン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリイソチアナフテ
ン、ポリピリダジン、ポリアズレン、ポリセレノフエン
、ポリピリジン、ボリアセン、ポリペリナフタレン等が
適宜用いられる。
チオフェン、ポリ−３−メチルチオフエン、ポリ力ルバ
ゾール、ジフェニルベンジジン重合体、ポリトリフエニ
ルアミン、ポリチアジル、ポリアセチレン、ポリパラフ
ェニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、ポリアニリ
ン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリイソチアナフテ
ン、ポリピリダジン、ポリアズレン、ポリセレノフエン
、ポリピリジン、ボリアセン、ポリペリナフタレン等が
適宜用いられる。
又、これら導電性高分子に対するドーパントとしてはＢ
Ｆ４− ＣＩ０４″″ ＰＦＧＡＳＦ＆− Ｓｂ
Ｆ＆− ＣＦ３ＳＯ３ＣＦ３ＣＯＯ″″ Ｃ
（ｎ−Ｂｕ） ４ Ｎｌ１”（ｎ−Ｅｔ＜）Ｎｌ
” Ｋ” Ｌｉ” Ｎａ”等がある。
Ｆ４− ＣＩ０４″″ ＰＦＧＡＳＦ＆− Ｓｂ
Ｆ＆− ＣＦ３ＳＯ３ＣＦ３ＣＯＯ″″ Ｃ
（ｎ−Ｂｕ） ４ Ｎｌ１”（ｎ−Ｅｔ＜）Ｎｌ
” Ｋ” Ｌｉ” Ｎａ”等がある。
又、導電性微粒子としてはケッチェンブラック、アセチ
レンブラック、グラファイト等の導電性カーボン粉、Ｓ
ＵＳ短繊維、白金、金、銀等の金属微粒子及び金属短繊
維等が挙げられる。
レンブラック、グラファイト等の導電性カーボン粉、Ｓ
ＵＳ短繊維、白金、金、銀等の金属微粒子及び金属短繊
維等が挙げられる。
これら導電性フィルム、導電性高分子、導電性微粒子を
用いて本発明のシート状電極を作成する方法を以下に例
示する。
用いて本発明のシート状電極を作成する方法を以下に例
示する。
まず、導電性高分子を適当な溶剤に溶解する。
本溶液に所定量の導電性微粒子を加え、スチールボール
等を加えた後、ボールミル、アトライター等で分散する
。溶剤としては各々の導電性高分子を高濃度に溶解する
ものなら何でもよいが、例示すると、ＤＭＦＳＮ−メチ
ルビロリドン、ＤＭＳＯ等が挙げられる。
等を加えた後、ボールミル、アトライター等で分散する
。溶剤としては各々の導電性高分子を高濃度に溶解する
ものなら何でもよいが、例示すると、ＤＭＦＳＮ−メチ
ルビロリドン、ＤＭＳＯ等が挙げられる。
このようにして得られた分散液をワイヤーバ一等を用い
て導電性フィルム上にコーティングし、乾燥する事によ
って本発明のシート状電極を得る事ができる。
て導電性フィルム上にコーティングし、乾燥する事によ
って本発明のシート状電極を得る事ができる。
このようにして得られた分散液中の導電性微粒子の拉径
は０．１μ〜５００μになっている事が望ましい。
は０．１μ〜５００μになっている事が望ましい。
乾燥後のコーティング層は、均質な導電性高分子フィル
ム中に導電性微粒子が細かく分布している状態になって
おり、この導電性微粒子があるために充電状態から放電
状態になる際の電気抵抗の増加を抑制することができる
。
ム中に導電性微粒子が細かく分布している状態になって
おり、この導電性微粒子があるために充電状態から放電
状態になる際の電気抵抗の増加を抑制することができる
。
導電性高分子及び導電性微粒子の重量比としては導電性
高分子が８０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％、導電性微粒子は５〜４０重量％、好ましくはｌＯ〜
３０重量％である。
高分子が８０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％、導電性微粒子は５〜４０重量％、好ましくはｌＯ〜
３０重量％である。
又、活物質である導電性高分子の比率が少なくなるので
本質的には好ましくないが、導電性シートへの接着性を
高めるために少量の樹脂類を添加してもよい。
本質的には好ましくないが、導電性シートへの接着性を
高めるために少量の樹脂類を添加してもよい。
樹脂類としてはエチレンー酢ビ共重合体、工チレンーエ
チルアクリレート共重合体、エポキシ樹脂、フッ化ビニ
リデン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル樹脂
等が用いられる。
チルアクリレート共重合体、エポキシ樹脂、フッ化ビニ
リデン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル樹脂
等が用いられる。
本発明で使用する導電性高分子は電解重合法、化学重合
法いずれでも良いが、粉状で得やすい事及び量産性の点
で化学重合法のものがより好ましい。
法いずれでも良いが、粉状で得やすい事及び量産性の点
で化学重合法のものがより好ましい。
本発明のシート状電極を正極として、２次電池に使用す
る場合負極としては、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム、リチウム、カドミウム等及び導電性高分子等及び本
発明のシート状電極（正極は別種の導電性高分子を使用
）が使用できる。
る場合負極としては、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム、リチウム、カドミウム等及び導電性高分子等及び本
発明のシート状電極（正極は別種の導電性高分子を使用
）が使用できる。
又、本発明のシート状電極を負極として２次電池に使用
する場合、正極としては二酸化マンガン、酸化銀、弗化
黒鉛、塩化チオニル、活性炭、二硫化チタン、二硫化モ
リブデン及び導電性高分子等及び本発明のシート状電極
（負極とは別種の導電性高分子を使用）が使用できる。
する場合、正極としては二酸化マンガン、酸化銀、弗化
黒鉛、塩化チオニル、活性炭、二硫化チタン、二硫化モ
リブデン及び導電性高分子等及び本発明のシート状電極
（負極とは別種の導電性高分子を使用）が使用できる。
電解液としてはハロゲン化金属の水溶液または有機溶媒
の溶液が好適に使用できる。ただし、負極がリチウムの
場合には有機溶媒、例えばγ−プチロラクトン、プロピ
レンカーボネート、ジメチルホルムアミド、ジメトキシ
エタン等から選択される。支持塩としては水溶液系では
塩化アンモニウム、有機溶媒系では過塩素酸リチウム、
ホウフッ化リチウム、Ｌ ｉＢ ｒ、ＬｉＣ１， Ｌ
ｉＣＦ ３ ＳＯｚ 、 ＬｉＡｓＦ６ 、Ｌｉ
ＣＦ３ＣＯＯ，ＬｉＳｂＦ６等が用いられる。
の溶液が好適に使用できる。ただし、負極がリチウムの
場合には有機溶媒、例えばγ−プチロラクトン、プロピ
レンカーボネート、ジメチルホルムアミド、ジメトキシ
エタン等から選択される。支持塩としては水溶液系では
塩化アンモニウム、有機溶媒系では過塩素酸リチウム、
ホウフッ化リチウム、Ｌ ｉＢ ｒ、ＬｉＣ１， Ｌ
ｉＣＦ ３ ＳＯｚ 、 ＬｉＡｓＦ６ 、Ｌｉ
ＣＦ３ＣＯＯ，ＬｉＳｂＦ６等が用いられる。
［実施例］
以下に実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
（１〉化学重合ポリアニリンの合成
３０ｈｌのＩＭＨＣＩ水溶液にアニリン２０．４ｇ（
０．２１９ｓｏｌ）を溶解し、水冷下５〜１０℃に保ち
ながら、（ Ｎ Ｈ ４ ） ２ Ｓ ２ ０ ｇ １
１．５ｇ（０．０５０４―ｏ１）を２００ｍｌのＩＭＭ
ＣＩ水溶液に溶解した溶液を滴下、撹拌した。滴下終了
後２時間同温度で撹拌を続け、析出したポリアニリン（
粉状）を濾取した。得られたポリアニリンを２００ｉ１
の水で３回洗浄し、次にメタノール１００ｍｌで２回洗
浄し乾燥した。
０．２１９ｓｏｌ）を溶解し、水冷下５〜１０℃に保ち
ながら、（ Ｎ Ｈ ４ ） ２ Ｓ ２ ０ ｇ １
１．５ｇ（０．０５０４―ｏ１）を２００ｍｌのＩＭＭ
ＣＩ水溶液に溶解した溶液を滴下、撹拌した。滴下終了
後２時間同温度で撹拌を続け、析出したポリアニリン（
粉状）を濾取した。得られたポリアニリンを２００ｉ１
の水で３回洗浄し、次にメタノール１００ｍｌで２回洗
浄し乾燥した。
次に本ポリアニリンをヒドラジンの２０％メタノール溶
液３００ｍｌ中、室温で２時間撹拌し、脱ドーブ及び還
元を行い、濾取し、メタノー ル１００ｍｌで２回洗浄
し、淡青色のポリアニリン１０，Ｉｇを得た。
液３００ｍｌ中、室温で２時間撹拌し、脱ドーブ及び還
元を行い、濾取し、メタノー ル１００ｍｌで２回洗浄
し、淡青色のポリアニリン１０，Ｉｇを得た。
（２）ボリアニリンーグラファイト分散液の作成上記で
合成したボリアニリン６ｇとＮ−メチル２−ビロリドン
２４ｇに溶解した。この溶液にグラファイト（ロンザ社
製ＫＳ−８） ０．８ｇを加え、スチーノレボーノレを
入れたｌｏＯ＊Ｉのマヨネーズビンにて３時間ボールミ
ル分散し、ポリアニリンーグラフデイト分散液を得た。
合成したボリアニリン６ｇとＮ−メチル２−ビロリドン
２４ｇに溶解した。この溶液にグラファイト（ロンザ社
製ＫＳ−８） ０．８ｇを加え、スチーノレボーノレを
入れたｌｏＯ＊Ｉのマヨネーズビンにて３時間ボールミ
ル分散し、ポリアニリンーグラフデイト分散液を得た。
（３）シート状正極の作成
厚さ２０μ偶のＳＵＳ箔に上記ボリアニリンーグラファ
イト分散液をドクターブレードで乾燥時、厚み８０μ■
になる様にコーティングを行った。固型分付着量は９．
２ｍｇ／ｃｍ２であった。
イト分散液をドクターブレードで乾燥時、厚み８０μ■
になる様にコーティングを行った。固型分付着量は９．
２ｍｇ／ｃｍ２であった。
（４）電池特性の評価
上記シート状正極、リチウム箔（本城金属■、５０μｌ
厚）、セパレータ（ポリプラスチックス■ジュラガード
） 及び電解液としてＬｉＢＦ＋のプロピレンカーボネ
ート７０容量％、ジメトキシエタン３０容量％の３Ｍ溶
液を使用し、第１図の様な試験セルを使って充放電特性
を調べた。
厚）、セパレータ（ポリプラスチックス■ジュラガード
） 及び電解液としてＬｉＢＦ＋のプロピレンカーボネ
ート７０容量％、ジメトキシエタン３０容量％の３Ｍ溶
液を使用し、第１図の様な試験セルを使って充放電特性
を調べた。
なお、評価方法は次の通りである。
（１）開放電圧：定電流充電（ ０．３ｍＡ ）を行い
、ｌＯ分間放置後、両電極端子間電圧 を測定した。
、ｌＯ分間放置後、両電極端子間電圧 を測定した。
｛２）活物質エネルギー密度：定電流（０．３■Ａ）で
充放電を行い、測定した。本実 施例での開放電圧は３．８Ｖ， ２。５Ｖまでの放電
で活物質エネルギー 密度は３３４ｖｈ／ｋｇであった。又、本実施例のシー
ト状正極はコート部 の成膜性が良好であり、可撓性も あり、曲げ等によってもコート部 の脱落等はなかった。又、コート 部は試験セル中、電解液に１カ月 浸漬した状態でも溶解、膨潤等は 認められなかった。
充放電を行い、測定した。本実 施例での開放電圧は３．８Ｖ， ２。５Ｖまでの放電
で活物質エネルギー 密度は３３４ｖｈ／ｋｇであった。又、本実施例のシー
ト状正極はコート部 の成膜性が良好であり、可撓性も あり、曲げ等によってもコート部 の脱落等はなかった。又、コート 部は試験セル中、電解液に１カ月 浸漬した状態でも溶解、膨潤等は 認められなかった。
実施例２
実施例１において分散液処方を下記の様に変えた他はす
べて実施例１と同様にしてシート状正極を作威し、評価
を行った。
べて実施例１と同様にしてシート状正極を作威し、評価
を行った。
（分散液処方）
ボリアニリン６ｇ％Ｎ−メチル− ２−ビロリドン２４
ｇ１ケッチェンブラック（ライオン■、ケッチェンブラ
ックＥＣ） ０．８ｇ．開放電圧はＬ８Ｖ， ２．５
Ｖまでの放電で活物質エネルギー密度は３４９Ｖｈ／ｋ
ｇであり、コート部の成膜性、可撓性、脱落、溶解、膨
潤等は実施例１と同様であった。
ｇ１ケッチェンブラック（ライオン■、ケッチェンブラ
ックＥＣ） ０．８ｇ．開放電圧はＬ８Ｖ， ２．５
Ｖまでの放電で活物質エネルギー密度は３４９Ｖｈ／ｋ
ｇであり、コート部の成膜性、可撓性、脱落、溶解、膨
潤等は実施例１と同様であった。
実施例３
実施例１において電解液としてＩＭの硫酸亜鉛水溶液を
負極に亜鉛箔を用い高分子パインダ一としてポリエステ
ル樹脂（東洋紡績■バイロンーａＯＯ）、他はすべて実
施例１と同様にして評価を行った。開放電圧は１，２Ｖ
， ０．６Ｖまで放電時の活物質エネルギー密度は１
００Ｗｈ／ｋｇであり、コート部の成膜性、可撓性、脱
落、溶解、膨潤簀は実施例１と同様であった。
負極に亜鉛箔を用い高分子パインダ一としてポリエステ
ル樹脂（東洋紡績■バイロンーａＯＯ）、他はすべて実
施例１と同様にして評価を行った。開放電圧は１，２Ｖ
， ０．６Ｖまで放電時の活物質エネルギー密度は１
００Ｗｈ／ｋｇであり、コート部の成膜性、可撓性、脱
落、溶解、膨潤簀は実施例１と同様であった。
比較例１
重合液として０．５Ｍアニリン、５．５８ Ｈ２ＳＯ
４を水に溶解したものを用い、集電体として２０ｔｔ
Ｓ Ｕ Ｓ箔を作用極として０．７５Ｖ ｖｓＳ Ｃ
Ｅ定電位重合法により、集電体表面に厚さ８０μのポリ
アニリン膜を析出させ、シート状正極を作成した。本正
極を実施例１の化学重合ボリアニリンの合或の如く、ヒ
ドラジンの２０％メタノール溶液で還元、脱ドープを行
い、シート状正極を作威した。実施例１のシート状正極
のかわりに本比較例１のシート状正極を使用した以外は
すべて実施例ｌと同様にして評価を行った。
４を水に溶解したものを用い、集電体として２０ｔｔ
Ｓ Ｕ Ｓ箔を作用極として０．７５Ｖ ｖｓＳ Ｃ
Ｅ定電位重合法により、集電体表面に厚さ８０μのポリ
アニリン膜を析出させ、シート状正極を作成した。本正
極を実施例１の化学重合ボリアニリンの合或の如く、ヒ
ドラジンの２０％メタノール溶液で還元、脱ドープを行
い、シート状正極を作威した。実施例１のシート状正極
のかわりに本比較例１のシート状正極を使用した以外は
すべて実施例ｌと同様にして評価を行った。
開放電圧は３．１，２．５Ｖまで放電時の活物質エネル
ギー密度は３０６Ｖｈ／ｋｇであった。又、ボリアニリ
ン層表面が粉状であり、曲げ等によって粉落ち、脱落等
が激しく、例えば本シート状正極をスバイラル状に巻く
事は無理な状態であった。
ギー密度は３０６Ｖｈ／ｋｇであった。又、ボリアニリ
ン層表面が粉状であり、曲げ等によって粉落ち、脱落等
が激しく、例えば本シート状正極をスバイラル状に巻く
事は無理な状態であった。
比較例２
シート状正極としてボリアニリン０．５ｇ，テフロンデ
ィスバージョン（含量６０％） ０．０８ｇ ，ケッチ
ェンブラック０．０５ｇ ，水０．５ｇを混練し、２０
０ｋｇ／ｃｍ ”で加圧していわゆる合剤型の正極を作
成したが、厚み１００μ１以下に薄く成形する事は不可
能であった。又、厚み１５０μ麿に成形したものを真空
下、１００℃で乾燥し、シート状正極としたが、このも
のは曲げにより容易に折れたり、ひびが入ったりしてス
バイラル状に巻く事は無理な状態であった。又、このシ
ート状正極は集電体のＳＯＳ箔への圧着等による接着は
無理であった。
ィスバージョン（含量６０％） ０．０８ｇ ，ケッチ
ェンブラック０．０５ｇ ，水０．５ｇを混練し、２０
０ｋｇ／ｃｍ ”で加圧していわゆる合剤型の正極を作
成したが、厚み１００μ１以下に薄く成形する事は不可
能であった。又、厚み１５０μ麿に成形したものを真空
下、１００℃で乾燥し、シート状正極としたが、このも
のは曲げにより容易に折れたり、ひびが入ったりしてス
バイラル状に巻く事は無理な状態であった。又、このシ
ート状正極は集電体のＳＯＳ箔への圧着等による接着は
無理であった。
比較例３
実施例１において分散液処方を下記の様に変えた他はす
べて実施例１と同様にしてシート状作威し評価を行った
。
べて実施例１と同様にしてシート状作威し評価を行った
。
（分散液処方）
ポリアニリン８ｇＳＮ−メチル−２−ビロリドン２４ｇ
，開放電圧は３．８ Ｖ， ２．５Ｖまで放電時の活
物質エネルギー密度は２，８７ｖＷｈ／ｋｇであった。
，開放電圧は３．８ Ｖ， ２．５Ｖまで放電時の活
物質エネルギー密度は２，８７ｖＷｈ／ｋｇであった。
コート部の成膜性、可撓性、脱落、溶解、膨潤等は実施
例１と同様であった。
例１と同様であった。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のシート状電極を使用した
２次電池は、充分なエネルギー容量と充放電特性を示し
、又、本シート状電極はポリアニリンコート層が可撓性
に富み、集電体との接着性もよく、スバイラル状に巻く
事も可能であり、又、電解液への溶解膨潤等もなく、信
頼性の高いシート状電極である。
２次電池は、充分なエネルギー容量と充放電特性を示し
、又、本シート状電極はポリアニリンコート層が可撓性
に富み、集電体との接着性もよく、スバイラル状に巻く
事も可能であり、又、電解液への溶解膨潤等もなく、信
頼性の高いシート状電極である。
第１図は、本発明の２次電池の性能評価に用いた試験セ
ルを示す図。 Ｉ・・・負極用白金リード線、 ２・・・負極用白金網集電体、 ３・・・リチウム箔（負極）、 ４・・・ジュラガード（セパレータ）、５・・・本発明
のシート状正極（ポリアニリンコート層上向き）、 ６・・・正極用白金網集電体、 ７・・・正極用白金リード線、 ８・・・ポリテトラフルオロエチレン製容器。
ルを示す図。 Ｉ・・・負極用白金リード線、 ２・・・負極用白金網集電体、 ３・・・リチウム箔（負極）、 ４・・・ジュラガード（セパレータ）、５・・・本発明
のシート状正極（ポリアニリンコート層上向き）、 ６・・・正極用白金網集電体、 ７・・・正極用白金リード線、 ８・・・ポリテトラフルオロエチレン製容器。
Claims (1)
- 導電性フィルム上に、少なくとも導電性微粒子を含有
する導電性高分子よりなる層が塗設されてなる導電性高
分子電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301927A JPH03163753A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 導電性高分子電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301927A JPH03163753A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 導電性高分子電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163753A true JPH03163753A (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=17902786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1301927A Pending JPH03163753A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 導電性高分子電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03163753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582211A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | ABBPATENT GmbH | Photolelektrochemische Zelle |
| JP2003308839A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nec Corp | ラジカル電池 |
| WO2014024940A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 日東電工株式会社 | 蓄電デバイス用正極、蓄電デバイスおよび蓄電デバイス正極用スラリーの製造方法 |
| CN116334948A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-27 | 金陵科技学院 | 聚吡咯/银/纤维素复合纸基材料及其制备方法与应用 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1301927A patent/JPH03163753A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582211A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | ABBPATENT GmbH | Photolelektrochemische Zelle |
| JP2003308839A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nec Corp | ラジカル電池 |
| WO2014024940A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 日東電工株式会社 | 蓄電デバイス用正極、蓄電デバイスおよび蓄電デバイス正極用スラリーの製造方法 |
| CN116334948A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-27 | 金陵科技学院 | 聚吡咯/银/纤维素复合纸基材料及其制备方法与应用 |
| CN116334948B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-04-19 | 金陵科技学院 | 聚吡咯/银/纤维素复合纸基材料及其制备方法与应用 |
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