JPH03164156A - 冷凍食品およびその製造方法 - Google Patents
冷凍食品およびその製造方法Info
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- JPH03164156A JPH03164156A JP1302002A JP30200289A JPH03164156A JP H03164156 A JPH03164156 A JP H03164156A JP 1302002 A JP1302002 A JP 1302002A JP 30200289 A JP30200289 A JP 30200289A JP H03164156 A JPH03164156 A JP H03164156A
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Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
この発明は,各種の冷凍食品を、手或は刃物で必要な量
だけ容易に切断することができる冷凍食品およびその製
造方法に関する. (従来の技術) 従来、カレーやシチュー等の液状またはペースト状のf
AF!食品の多くは、液状またはペースト状のものと肉
、野菜等の具材とを袋やトレーに入れ、これを冷凍機で
凍結した後、包装したものかー・般的てある。
だけ容易に切断することができる冷凍食品およびその製
造方法に関する. (従来の技術) 従来、カレーやシチュー等の液状またはペースト状のf
AF!食品の多くは、液状またはペースト状のものと肉
、野菜等の具材とを袋やトレーに入れ、これを冷凍機で
凍結した後、包装したものかー・般的てある。
ところで、上記各種の冷凍食品は、−18℃から−20
’Cの温度を保った状態で流通されており、これを食す
る場合には、電子レンジで解凍するか流水解凍若しくは
自然解凍するのか普通である. このため、凍結したままの上記冷凍食品を、少量たけ必
要とする場合には、食品目体が固く凍結しているため、
包丁などでl;7JI!ITすることかてきなす、従っ
て、まず、冷凍食品の全祉を解疎し、使用公だけを取っ
て残りを再凍結するか、半解凍して使用分を包丁などで
切り分けて残りを再凍結する方法のいずれかの方法を採
っていた。
’Cの温度を保った状態で流通されており、これを食す
る場合には、電子レンジで解凍するか流水解凍若しくは
自然解凍するのか普通である. このため、凍結したままの上記冷凍食品を、少量たけ必
要とする場合には、食品目体が固く凍結しているため、
包丁などでl;7JI!ITすることかてきなす、従っ
て、まず、冷凍食品の全祉を解疎し、使用公だけを取っ
て残りを再凍結するか、半解凍して使用分を包丁などで
切り分けて残りを再凍結する方法のいずれかの方法を採
っていた。
しかしなから、このような手法によって冷凍食品を少量
づつ解凍して再凍結させるのでは、これら一連の作業か
大変面倒である他、解凍又は半解凍した後に再凍結する
と、肉や野菜など具材の組織のみならず、全体の味や風
味に悪影響を及ぼし、品質劣化をきたすという重要な問
題を有しており、これが、この種の冷凍食品の汎用性を
阻害する大きな要因の一つとなっていた。
づつ解凍して再凍結させるのでは、これら一連の作業か
大変面倒である他、解凍又は半解凍した後に再凍結する
と、肉や野菜など具材の組織のみならず、全体の味や風
味に悪影響を及ぼし、品質劣化をきたすという重要な問
題を有しており、これが、この種の冷凍食品の汎用性を
阻害する大きな要因の一つとなっていた。
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって
、その目的とするところは、冷凍食品を凍結した状悪の
ままで任意の大きさに簡単に切り分けたり、手で割るこ
とができる取り扱い至便な冷凍食品およびその製造方法
を提供しようとするものである. 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を違成するため、この発明にあっては、糖類、
油脂および気泡のうち少なくとも1種類を含有し,冷凍
状態での切断が可能となる冷凍食品を提供しようとする
ものである. また,この発明にあっては、上記冷凍食品を得るために
、食品材料に糖類,油脂および気泡のうちl種類以上を
添加する工程と,必要に応じて具材を混合する工程と、
これらの工程で得られたものを凍結させる工程と,を含
む工程で製造することを特徴とするものである. この発明に用いられる糖類は,例えば、ンルビトール、
マルチトール、オリゴ糖アルコール、マルトース、シュ
ークロース、クルコース、フラクトース等てあり、単独
又は二種類以上を混合して用いられる。冷凍食品全体の
1〜50gL9%を添加することで氷点降下の作用か生
じ、凍結時の氷結品のサイズを小さくすることかでき、
凍結品かシV−ベット状となって包丁の刃が入り易くな
るといった効果がある他、形状によっては手で容易に測
ることかできるという効果かある。
、その目的とするところは、冷凍食品を凍結した状悪の
ままで任意の大きさに簡単に切り分けたり、手で割るこ
とができる取り扱い至便な冷凍食品およびその製造方法
を提供しようとするものである. 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を違成するため、この発明にあっては、糖類、
油脂および気泡のうち少なくとも1種類を含有し,冷凍
状態での切断が可能となる冷凍食品を提供しようとする
ものである. また,この発明にあっては、上記冷凍食品を得るために
、食品材料に糖類,油脂および気泡のうちl種類以上を
添加する工程と,必要に応じて具材を混合する工程と、
これらの工程で得られたものを凍結させる工程と,を含
む工程で製造することを特徴とするものである. この発明に用いられる糖類は,例えば、ンルビトール、
マルチトール、オリゴ糖アルコール、マルトース、シュ
ークロース、クルコース、フラクトース等てあり、単独
又は二種類以上を混合して用いられる。冷凍食品全体の
1〜50gL9%を添加することで氷点降下の作用か生
じ、凍結時の氷結品のサイズを小さくすることかでき、
凍結品かシV−ベット状となって包丁の刃が入り易くな
るといった効果がある他、形状によっては手で容易に測
ることかできるという効果かある。
また、本発明に用いられる油脂は、牛脂,豚脂、鶏抽、
バターなとの動物性油脂またはナタネ油、大豆油、綿実
油、パーム油などの植物性油脂てあり、屯独又は二種類
以上を混合して用いられる。このような油脂を食品に添
加する手法としては、1】記油脂を予め乳化させたもの
を添加し、または、添加後に乳化させる等の手段を採る
ことかできる。油脂自体は強固に凍結しないため,冷凍
食品全体に対して1〜80重量%を添加し、かつ、これ
を均一な分!行状態とすることて大きな氷結晶かできず
、従って、糖添加の場合と同様,包丁の刃が入り易くな
り、容易に切り分け或は手で割ることかできる。
バターなとの動物性油脂またはナタネ油、大豆油、綿実
油、パーム油などの植物性油脂てあり、屯独又は二種類
以上を混合して用いられる。このような油脂を食品に添
加する手法としては、1】記油脂を予め乳化させたもの
を添加し、または、添加後に乳化させる等の手段を採る
ことかできる。油脂自体は強固に凍結しないため,冷凍
食品全体に対して1〜80重量%を添加し、かつ、これ
を均一な分!行状態とすることて大きな氷結晶かできず
、従って、糖添加の場合と同様,包丁の刃が入り易くな
り、容易に切り分け或は手で割ることかできる。
さらに,本発明において混入される気泡は、二酸化炭素
、室素、空気などであり、これらは単独又は二種類以上
を混合して用いられる.この気泡の混入は、ホイツパや
撹拌機等により行う。攪拌時間は15秒〜lO分程度で
あり、直径0.05〜2.0mm程度の気泡を混入する
。
、室素、空気などであり、これらは単独又は二種類以上
を混合して用いられる.この気泡の混入は、ホイツパや
撹拌機等により行う。攪拌時間は15秒〜lO分程度で
あり、直径0.05〜2.0mm程度の気泡を混入する
。
このように、気泡を均一に混入した場合、凍結時の氷結
晶を小さくすることができ,また、凍結体内部に空隙を
作ることにより、包丁の刃が入り易くなる.勿論、凍結
食品を、例えば、一定量毎にブロック化し、これら各ブ
ロックな薄厚片で連鮎することて,各ブロックを手で容
易に割ることができる。
晶を小さくすることができ,また、凍結体内部に空隙を
作ることにより、包丁の刃が入り易くなる.勿論、凍結
食品を、例えば、一定量毎にブロック化し、これら各ブ
ロックな薄厚片で連鮎することて,各ブロックを手で容
易に割ることができる。
上述した糖類、油脂又は気泡はいずれか一種類を混入す
るだけでも包丁による切断を容易にする効果はあるが、
これらのうち適宜の二種類を組み合せて混入したり,又
はこれら三種類を一緒に混大した場合には、より一層包
丁の刃か入り易くなり、また、手で容易に割ることもで
きる。
るだけでも包丁による切断を容易にする効果はあるが、
これらのうち適宜の二種類を組み合せて混入したり,又
はこれら三種類を一緒に混大した場合には、より一層包
丁の刃か入り易くなり、また、手で容易に割ることもで
きる。
本発明に適用される食品は,液状またはペースト食品に
限られず,固形食品、米飯類、水産物、畜産物加工品な
ど種々の冷凍食品に幅広く適川することかできる。
限られず,固形食品、米飯類、水産物、畜産物加工品な
ど種々の冷凍食品に幅広く適川することかできる。
例えば、液状またはペースト食品としては、カレー、シ
チ,1−,スープ、ソース類、味噌汁などに適用できる
。
チ,1−,スープ、ソース類、味噌汁などに適用できる
。
また、液状のものを加熱して固形化する食品としては、
卵焼き、オムレツ、ミートローフ、お好み焼き、ホット
ケーキなどにも適用できる。
卵焼き、オムレツ、ミートローフ、お好み焼き、ホット
ケーキなどにも適用できる。
水産物・畜産物加工品としては,まぐろ,イカ,エビ、
ほたて貝柱、ツナ、牛肉,豚肉、鳥肉、ずつ身などを原
料とした加工品に適用できる。
ほたて貝柱、ツナ、牛肉,豚肉、鳥肉、ずつ身などを原
料とした加工品に適用できる。
これらの液状またはペースト食品や液状のものを加熱し
て固形化する食品及び水産物・畜産物加工品の場合には
、前記糖類、油脂、気泡のうちl!!知以上を充填する
。
て固形化する食品及び水産物・畜産物加工品の場合には
、前記糖類、油脂、気泡のうちl!!知以上を充填する
。
また、この発明をチャーハン,ピラフ、チキンライス,
おこわ、すしなどの米飯類に適用する場合には、前記糖
類,油脂のうちl:!4類以上を添加し、次いで.Jl
l向に応じて調理済みの肉などの具材を混合すればよい
. このように糖類、油脂、気泡のうち1種類以上か添加さ
れた食品は,装などに密封された後凍結され、或は、所
定形状の型枠に流し込むことにより行われる. また、第1図に示すように、直方体状のブロック体lの
間にV字或は凹状の切#I2を形成することで、該冷凍
食品を手ても簡単に割ることが可能となる. 上記冷凍食品を所定の形状に成形する場合には、この戊
形体の大きさ(体積)は、食品の14類によって異なる
が,用いられる現場が家庭であることを考慮すれば、そ
の体積は100〜5000cm”程度か適当である.こ
のように型枠にて或形した後、−40℃で急速に凍結し
,型枠から成形体を取り出すことで全工程を終了する。
おこわ、すしなどの米飯類に適用する場合には、前記糖
類,油脂のうちl:!4類以上を添加し、次いで.Jl
l向に応じて調理済みの肉などの具材を混合すればよい
. このように糖類、油脂、気泡のうち1種類以上か添加さ
れた食品は,装などに密封された後凍結され、或は、所
定形状の型枠に流し込むことにより行われる. また、第1図に示すように、直方体状のブロック体lの
間にV字或は凹状の切#I2を形成することで、該冷凍
食品を手ても簡単に割ることが可能となる. 上記冷凍食品を所定の形状に成形する場合には、この戊
形体の大きさ(体積)は、食品の14類によって異なる
が,用いられる現場が家庭であることを考慮すれば、そ
の体積は100〜5000cm”程度か適当である.こ
のように型枠にて或形した後、−40℃で急速に凍結し
,型枠から成形体を取り出すことで全工程を終了する。
勿論、成形を必要としない場合には、上記液状等の食品
を包装袋内に入れて密封した後、これを−40゜Cで急
速に凍結すればよい.尚、卵焼きなどの固形食品の場合
には、子め食晶材料を液状又はペースト状としておき、
これに糖や油脂又は気泡などを混入した後,場合によっ
ては具材を混合し,これを型枠に流し込んで焼くか又は
シート状に焼いてから巻き込んで或形し,−1−.述と
同様−40℃で棟結する.また、チャーハンやピラフな
どの米飯類は、米を所定濃度の糖液に一定時間浸積させ
てから加熱、調味するか,又は先に米を加熱・乾燥・膨
化龍どの処理を施してから糖液に浸漬させ、その後調味
する.そして、調味済みの米を、例えば、上述の液状食
品と同様の手段で成形若しくは包装した後、これを−4
0℃で凍結する. さらに、水産物や畜産物の場合には、所定の材料を混合
した後,a類の添加、油脂の添加、油脂を乳化してから
添加,或は、気泡の混入等の作業を単独或は混合して用
い、その後、− 4 0 ’Cで凍結する.上述のよう
にして得られた冷凍食品は内部の氷結晶のサイズが小さ
く,また、気泡等の混入によって窄隙か形成されるため
,−18℃程度の凍結温度でも許通の包丁で容易に切る
ことができ、これを直接電子レンジ等で加熱することが
可能となる. 以r、本9.#1の実施例を説明する.〔実施例l〕 玉ねき600gを40gのバターや20gのヘッドを用
いて茶色になるまでいため,これをスープに混合して約
2時間ほど煮込む.このスープは、スープストック15
00g,にんにくlog,ショウガlOg,ワイン50
g.コショウlg,ビーフエキス30g,ケチャップ4
0gを煮込んで作られている. 一方、バター20g,へ・ンド40g,小麦粉40gを
茶色になるまでいため,これにカレーパウダー20gを
入れて軽くローストした後、これにチャツネ20g,カ
ラメル4gを入れたものを、上記2時間煮込んだスープ
に加え、さらに1時間煮込む。
を包装袋内に入れて密封した後、これを−40゜Cで急
速に凍結すればよい.尚、卵焼きなどの固形食品の場合
には、子め食晶材料を液状又はペースト状としておき、
これに糖や油脂又は気泡などを混入した後,場合によっ
ては具材を混合し,これを型枠に流し込んで焼くか又は
シート状に焼いてから巻き込んで或形し,−1−.述と
同様−40℃で棟結する.また、チャーハンやピラフな
どの米飯類は、米を所定濃度の糖液に一定時間浸積させ
てから加熱、調味するか,又は先に米を加熱・乾燥・膨
化龍どの処理を施してから糖液に浸漬させ、その後調味
する.そして、調味済みの米を、例えば、上述の液状食
品と同様の手段で成形若しくは包装した後、これを−4
0℃で凍結する. さらに、水産物や畜産物の場合には、所定の材料を混合
した後,a類の添加、油脂の添加、油脂を乳化してから
添加,或は、気泡の混入等の作業を単独或は混合して用
い、その後、− 4 0 ’Cで凍結する.上述のよう
にして得られた冷凍食品は内部の氷結晶のサイズが小さ
く,また、気泡等の混入によって窄隙か形成されるため
,−18℃程度の凍結温度でも許通の包丁で容易に切る
ことができ、これを直接電子レンジ等で加熱することが
可能となる. 以r、本9.#1の実施例を説明する.〔実施例l〕 玉ねき600gを40gのバターや20gのヘッドを用
いて茶色になるまでいため,これをスープに混合して約
2時間ほど煮込む.このスープは、スープストック15
00g,にんにくlog,ショウガlOg,ワイン50
g.コショウlg,ビーフエキス30g,ケチャップ4
0gを煮込んで作られている. 一方、バター20g,へ・ンド40g,小麦粉40gを
茶色になるまでいため,これにカレーパウダー20gを
入れて軽くローストした後、これにチャツネ20g,カ
ラメル4gを入れたものを、上記2時間煮込んだスープ
に加え、さらに1時間煮込む。
次いで、この煮込み液に生クリーム50gを加えた後、
該煮込み液を5゜C前後に保ったまま60秒間高速攪拌
し、該煮込み液の体積の10%程度の気泡及び適宜量の
油脂を混入し、4×7×20cmの型枠に流し込んだ後
,エアブラスト方式て−40℃にて急速凍結し、総量1
250gのカレー凍結品の試料lを得た。
該煮込み液を5゜C前後に保ったまま60秒間高速攪拌
し、該煮込み液の体積の10%程度の気泡及び適宜量の
油脂を混入し、4×7×20cmの型枠に流し込んだ後
,エアブラスト方式て−40℃にて急速凍結し、総量1
250gのカレー凍結品の試料lを得た。
一方,E記試料lとは別に、材料は全く同一であるが、
混入されるものが気泡てはなく油脂を入れたカレー凍結
品の試料2を得た. このようにして得た試料1.2と、市販のレトルトカレ
ー凍結品の包丁による切断荷重のパネルテストの結果を
比較したところ、別表1に示すとおり,パネラーによる
5段階評価の評点の荷重平均値は、本実施例の試料lか
3.66ポイントであり、また、試料2か3.04ポイ
ントであったのに対し,市販のレトルトカレーは2.2
2ポイントてあった. また、上記パネラーテストで得られた試料1の切断強度
は7.3kgであり、試料2の切断強度は10.2kg
であるのに対し、市販のレトルトカレーでは.13.0
kgであった.尚、条件はいずれも切断温度−18℃,
断面積21cm”(3X7cm)の成形品である. また、上記試料1.2と,市販のレトルトカレー凍結品
とを第1[:lJに示すような形状に或形し、これを手
で割った場合における切断荷咀のパネルテスト結果を比
較したところ、別表2に示すとおり,パネラーによる5
段階評価の評点の荷重平均値は,本実施例の試料lが4
.82ポイントであり,また、試料2か4.14ポイン
トであったのに対し、市販のレトルトカレーは2.92
ポイントであった.尚、条件はいずれも切断温度l8゜
C、切溝部分で切断された断面積は10.5cm2 (
1.5x7cm)の戊形品である. これらのパネルテストからも明らかなように、気泡及び
油脂か混入された本実施例の試料1及び油脂のみか混入
された試料2は、市販のレトルトカレー凍結品と比較し
ていずれも小さな力で切断か容易なことが理解される. (実施例2) 全卵200gに対してソルビット20g、上白糖Log
、牛乳10g.その他調味料を添加すると共に、これに
気泡を混合し、35X13cmの型枠に流し込んで5m
m厚に焼威した.この場合,上記気泡は,焼成前の混合
液の体積の30%を混合した。
混入されるものが気泡てはなく油脂を入れたカレー凍結
品の試料2を得た. このようにして得た試料1.2と、市販のレトルトカレ
ー凍結品の包丁による切断荷重のパネルテストの結果を
比較したところ、別表1に示すとおり,パネラーによる
5段階評価の評点の荷重平均値は、本実施例の試料lか
3.66ポイントであり、また、試料2か3.04ポイ
ントであったのに対し,市販のレトルトカレーは2.2
2ポイントてあった. また、上記パネラーテストで得られた試料1の切断強度
は7.3kgであり、試料2の切断強度は10.2kg
であるのに対し、市販のレトルトカレーでは.13.0
kgであった.尚、条件はいずれも切断温度−18℃,
断面積21cm”(3X7cm)の成形品である. また、上記試料1.2と,市販のレトルトカレー凍結品
とを第1[:lJに示すような形状に或形し、これを手
で割った場合における切断荷咀のパネルテスト結果を比
較したところ、別表2に示すとおり,パネラーによる5
段階評価の評点の荷重平均値は,本実施例の試料lが4
.82ポイントであり,また、試料2か4.14ポイン
トであったのに対し、市販のレトルトカレーは2.92
ポイントであった.尚、条件はいずれも切断温度l8゜
C、切溝部分で切断された断面積は10.5cm2 (
1.5x7cm)の戊形品である. これらのパネルテストからも明らかなように、気泡及び
油脂か混入された本実施例の試料1及び油脂のみか混入
された試料2は、市販のレトルトカレー凍結品と比較し
ていずれも小さな力で切断か容易なことが理解される. (実施例2) 全卵200gに対してソルビット20g、上白糖Log
、牛乳10g.その他調味料を添加すると共に、これに
気泡を混合し、35X13cmの型枠に流し込んで5m
m厚に焼威した.この場合,上記気泡は,焼成前の混合
液の体積の30%を混合した。
次いで、シート状の卵焼きを巻き込んでから−40℃で
急速凍結し、卵焼きの試料3を得た.一方、全卵200
gに対して上白l10g、牛乳log,その他調味料を
添加すると共に、これに気泡を混合し、35Xl3cm
の型枠に流し込んで5mm厚に焼成した. 次いで,シート状の卵焼きを巻き込んでから−40℃で
急速凍結し,卵焼きの試料4を得た.これら試料3.4
と通常の凍結された玉子焼きの切断荷重を調べたところ
,試料3は7.0kg.試料4は13.0kgてあるの
に対し、通常の凍結された玉子焼き15,Okg以上で
あった. 尚、これらの各試料は、直径4.5cmのrIR面ta
16cm”の円柱形のものであり、切断温度は−18℃
であった。
急速凍結し、卵焼きの試料3を得た.一方、全卵200
gに対して上白l10g、牛乳log,その他調味料を
添加すると共に、これに気泡を混合し、35Xl3cm
の型枠に流し込んで5mm厚に焼成した. 次いで,シート状の卵焼きを巻き込んでから−40℃で
急速凍結し,卵焼きの試料4を得た.これら試料3.4
と通常の凍結された玉子焼きの切断荷重を調べたところ
,試料3は7.0kg.試料4は13.0kgてあるの
に対し、通常の凍結された玉子焼き15,Okg以上で
あった. 尚、これらの各試料は、直径4.5cmのrIR面ta
16cm”の円柱形のものであり、切断温度は−18℃
であった。
〔実施例3〕
木400gに対してソルビット40g,食塩4g?混合
した溶液中に、水洗いした生米を3時間浸漬し,引きE
げた後、炊飯した. そして、この飯にバターで予めいためた玉ねぎや鳥ひき
肉などの具材を混合し、7X7X20Cmの型枠に入れ
て成形した後.−40゜Cで急速凍結し、チキンライス
の凍結試料を得た.このようにして得られたチキンライ
スの凍結試料と通常に凍結されたチキンライスとの切断
荷重を調べた結果,前者の荷重は9.0kgであるのに
対し、後者の荷重は15.0kg以上であった.尚,こ
れらの各試料の断面積は49cm”(7X7cm)であ
り、切断温度は−18℃であった. (実施例4) 卵黄20g、食酢(#度4.2)30g,ナタネ油15
0g.食塩4gを混合して乳化させたものに,ツナオイ
ル漬300g.aアルコール類50g、玉ねぎのみしん
切り50gをよく混合し,これを4X7X20cmの型
枠に入れて威形した後、−40℃で急速棟結し、ツナフ
ィリング凍結試料を得た. このようにして得られたツナフィリンク凍結試料と通常
に凍結されたツナフィソング凍結試料との切断荷重を調
べた結果、前者のものは8.0kgであるのに対し、後
者のものは15..okg以上であった.尚、これらの
各試料の断面積は17.5cm” (7x2.5cm
)であり、切断温度は−18℃であった. (発明の効果) 以上説明したように、本発明(係る冷凍食品及びその製
造方法によれば,−18℃程度の凍結状態のままでも汀
通の包丁でwM単に切ることができ、また、形状によっ
ては容易に手で割ることがてきる. それ故、この冷凍食品から必要な量を任意の大きさに切
り取り、これを電子レンジ等で加熱するだけの操作で、
必要なときに必要な人数分の調理品を容易に得ることか
できると共に,残った冷凍食品は、解凍・半解凍される
ことなくそのまま冷凍保存されるため、その取扱いが従
来のものに比べて極めて簡単である他、味や風味が損な
われるということもなく、安定した品質を保持すること
かできる等、幾多の優れた効果を奏する.(以ド,余白
)
した溶液中に、水洗いした生米を3時間浸漬し,引きE
げた後、炊飯した. そして、この飯にバターで予めいためた玉ねぎや鳥ひき
肉などの具材を混合し、7X7X20Cmの型枠に入れ
て成形した後.−40゜Cで急速凍結し、チキンライス
の凍結試料を得た.このようにして得られたチキンライ
スの凍結試料と通常に凍結されたチキンライスとの切断
荷重を調べた結果,前者の荷重は9.0kgであるのに
対し、後者の荷重は15.0kg以上であった.尚,こ
れらの各試料の断面積は49cm”(7X7cm)であ
り、切断温度は−18℃であった. (実施例4) 卵黄20g、食酢(#度4.2)30g,ナタネ油15
0g.食塩4gを混合して乳化させたものに,ツナオイ
ル漬300g.aアルコール類50g、玉ねぎのみしん
切り50gをよく混合し,これを4X7X20cmの型
枠に入れて威形した後、−40℃で急速棟結し、ツナフ
ィリング凍結試料を得た. このようにして得られたツナフィリンク凍結試料と通常
に凍結されたツナフィソング凍結試料との切断荷重を調
べた結果、前者のものは8.0kgであるのに対し、後
者のものは15..okg以上であった.尚、これらの
各試料の断面積は17.5cm” (7x2.5cm
)であり、切断温度は−18℃であった. (発明の効果) 以上説明したように、本発明(係る冷凍食品及びその製
造方法によれば,−18℃程度の凍結状態のままでも汀
通の包丁でwM単に切ることができ、また、形状によっ
ては容易に手で割ることがてきる. それ故、この冷凍食品から必要な量を任意の大きさに切
り取り、これを電子レンジ等で加熱するだけの操作で、
必要なときに必要な人数分の調理品を容易に得ることか
できると共に,残った冷凍食品は、解凍・半解凍される
ことなくそのまま冷凍保存されるため、その取扱いが従
来のものに比べて極めて簡単である他、味や風味が損な
われるということもなく、安定した品質を保持すること
かできる等、幾多の優れた効果を奏する.(以ド,余白
)
第1図はこの発明の一実施例に係る冷凍食品の一或形例
を示す斜視図である. (符号の説明) ■・・・ツロンク体 2・・・切溝
を示す斜視図である. (符号の説明) ■・・・ツロンク体 2・・・切溝
Claims (2)
- (1)糖類、油脂および気泡のうち少なくとも1種類を
含有し、冷凍状態で容易に切断可能な冷凍食品。 - (2)食品材料に糖類、油脂および気泡のうち1種類以
上を添加する工程と、必要に応じて具材を混合する工程
と、これらの工程で得られたものを凍結させる工程と、
を含む冷凍食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302002A JPH03164156A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 冷凍食品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302002A JPH03164156A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 冷凍食品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164156A true JPH03164156A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17903702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1302002A Pending JPH03164156A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 冷凍食品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03164156A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008507959A (ja) * | 2004-07-27 | 2008-03-21 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | ハイドロフォビンを含む曝気食料品 |
| JP2008286516A (ja) * | 1998-09-25 | 2008-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍冷蔵庫 |
| JP2012231689A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tablemark Co Ltd | ボリューム感のあるお好み焼きの製造方法 |
| JP2012231693A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tablemark Co Ltd | 食感のよいお好み焼きの製造方法 |
| USRE44812E1 (en) | 2008-12-16 | 2014-03-18 | Conopco, Inc. | Method for extracting hydrophobin from a solution |
| US9115349B2 (en) | 2008-10-16 | 2015-08-25 | Conopco, Inc. | Hydrophobin solution containing antifoam |
| JP2019097496A (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-24 | 味の素株式会社 | 固形調味食品およびその製造方法 |
| JP2021083417A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | ハウス食品株式会社 | ルウ及び冷凍ソース |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1302002A patent/JPH03164156A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286516A (ja) * | 1998-09-25 | 2008-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍冷蔵庫 |
| JP2008507959A (ja) * | 2004-07-27 | 2008-03-21 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | ハイドロフォビンを含む曝気食料品 |
| US8206770B2 (en) | 2004-07-27 | 2012-06-26 | Conopco, Inc. | Frozen products |
| US9115349B2 (en) | 2008-10-16 | 2015-08-25 | Conopco, Inc. | Hydrophobin solution containing antifoam |
| USRE44812E1 (en) | 2008-12-16 | 2014-03-18 | Conopco, Inc. | Method for extracting hydrophobin from a solution |
| JP2012231689A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tablemark Co Ltd | ボリューム感のあるお好み焼きの製造方法 |
| JP2012231693A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tablemark Co Ltd | 食感のよいお好み焼きの製造方法 |
| JP2019097496A (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-24 | 味の素株式会社 | 固形調味食品およびその製造方法 |
| JP2021083417A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | ハウス食品株式会社 | ルウ及び冷凍ソース |
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